氣水混合式煤塵瓦斯高效分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦下安防領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種氣水混合式煤塵瓦斯高效分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著開采深度的不斷增加，煤礦瓦斯涌出量越來(lái)越大，引起了國(guó)家的高度重視，煤礦安全管理部門已出臺(tái)相應(yīng)政策，要求在瓦斯礦井采用瓦斯預(yù)抽措施，以預(yù)防瓦斯災(zāi)害發(fā)生，但是，由于瓦斯預(yù)抽打孔帶來(lái)的粉塵污染問題卻十分嚴(yán)重，已經(jīng)成為影響職工身體健康和制約礦井安全生產(chǎn)的另一重要隱患。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采取濕式鉆孔。煤(巖)與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時(shí)，可采取干式鉆孔。但必須采取捕塵降塵措施，工作人員必須佩戴防塵保護(hù)用品.”
[0003]目前，在國(guó)外由于安全生產(chǎn)要求，一般不開采高瓦斯礦井，在少數(shù)的高瓦斯礦井開采過(guò)程中，進(jìn)行瓦斯預(yù)抽鉆孔時(shí)，都采用濕式作業(yè)，基本解決了粉塵污染問題。國(guó)內(nèi)常見的孔口降、除塵措施有孔口噴霧、全斷面噴霧、除塵器、抽塵以及在壓風(fēng)中適量加水等，但降塵效果并不理想，降塵效率通常在50%左右?？卓谥車蹓m濃度仍高達(dá)600mg/立方米以上。遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)孔口降、除塵，效果并不理想的缺陷，從而實(shí)現(xiàn)一種降塵效果明顯的氣水混合式煤塵瓦斯高效分離器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種氣水混合式煤塵瓦斯高效分離器，包括分離箱，所述分離箱底部固定連通設(shè)置有自動(dòng)排渣裝置，所述分離箱一側(cè)設(shè)置有輸入管，輸入管中設(shè)有壓氣水霧噴射管，壓氣水霧噴射管的噴射口與輸入管的中心線平行；所述分離箱中部相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁上分別均布設(shè)置有碰撞隔板，且相對(duì)內(nèi)側(cè)壁上的碰撞隔板交叉設(shè)置；所述分離箱另一側(cè)設(shè)置有瓦斯抽放管、風(fēng)機(jī)和進(jìn)水管，進(jìn)水管的出水口對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的扇葉設(shè)置。
[0006]所述碰撞隔板豎直或者傾斜的固定設(shè)置在分離箱的內(nèi)側(cè)壁上。
[0007]所述的自動(dòng)排渣裝置包括氣動(dòng)馬達(dá)、減速器、輸送筒、聯(lián)軸器、主軸和螺旋輸送撥盤，在輸送筒一端的頂部設(shè)有進(jìn)料口，在輸送筒的另一端設(shè)有出料口，所述的氣動(dòng)馬達(dá)依次通過(guò)減速器、聯(lián)軸器和輸送筒中的主軸連接，沿主軸的軸線方向設(shè)置螺旋輸送撥盤。
[0008]本實(shí)用新型的氣水混合式煤塵瓦斯高效分離器的工作原理:礦內(nèi)鉆孔時(shí)產(chǎn)生的粉塵及煤塊在壓氣水霧噴射管負(fù)壓的作用下，大量的煤塊及粉塵經(jīng)封孔器、輸塵連接管進(jìn)入分離箱，煤塊自動(dòng)下落經(jīng)自動(dòng)排渣裝置排出，較大的煤塵顆粒經(jīng)過(guò)碰撞隔板，在慣性碰撞和重力沉降的綜合作用下自動(dòng)下落，經(jīng)自動(dòng)排渣裝置排出；沒有被慣性除塵段除風(fēng)去的細(xì)微顆粒粉塵進(jìn)入分離箱后半斷，當(dāng)經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)時(shí)，進(jìn)水口的水流直接作用在風(fēng)機(jī)扇葉上，形成極細(xì)的霧化水，粉塵和水在離心作用下形成的塵水混合物經(jīng)自動(dòng)排渣裝置排出，干凈的瓦斯氣體經(jīng)瓦斯抽放管直接排出。
[0009]本實(shí)用新型的氣水混合式煤塵瓦斯高效分離器的有益效果:
[0010]本實(shí)用新型的氣水混合式煤塵瓦斯高效分離器，設(shè)置有交叉的碰撞隔板、自動(dòng)排渣裝置、瓦斯抽放管、風(fēng)機(jī)和進(jìn)水管，形成一個(gè)逐級(jí)分離機(jī)制，能將高瓦斯鉆孔中產(chǎn)生的粉塵及礦渣進(jìn)行分離除塵，除塵分離效果大大提高，經(jīng)本實(shí)用新型的氣水混合式煤塵瓦斯高效分離器處理的鉆孔空口，其孔口周圍粉塵濃度低于200mg/立方米，大大改善了礦內(nèi)施工環(huán)境，同時(shí)保證了工人的身體健康。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是氣水混合式煤塵瓦斯高效分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是氣水混合式煤塵瓦斯高效分離器的自動(dòng)排渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]參見圖1-2:1-分離箱，2-自動(dòng)排渣裝置，201-氣動(dòng)馬達(dá)，202-減速器，203-輸送筒，204-聯(lián)軸器，205-主軸，206-螺旋輸送撥盤，207-進(jìn)料口，208-出料口，3-輸入管，4-壓氣水霧噴射管，5-碰撞隔板，6-瓦斯抽放管，7-風(fēng)機(jī)，8-進(jìn)水管，9-封孔器，10-輸塵連接管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的氣水混合式煤塵瓦斯高效分離器做更加詳細(xì)的描述。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]本實(shí)用新型的氣水混合式煤塵瓦斯高效分離器，包括分離箱1，所述分離箱I底部固定連通設(shè)置有自動(dòng)排渣裝置2，所述分離箱I 一側(cè)設(shè)置有輸入管3，所述輸入管3通過(guò)輸塵連接管10與封塵器9連通，輸入管3中設(shè)有壓氣水霧噴射管4，壓氣水霧噴射管4的噴射口與輸入管3的中心線平行；所述分尚箱I中部相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁上分別均布設(shè)置有碰撞隔板5，且相對(duì)內(nèi)側(cè)壁上的碰撞隔板5交叉設(shè)置；所述分離箱I另一側(cè)設(shè)置有瓦斯抽放管6、風(fēng)機(jī)7和進(jìn)水管8，進(jìn)水管8的出水口對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)7的扇葉設(shè)置。
[0017]所述碰撞隔板5豎直固定設(shè)置在分咼箱I的內(nèi)側(cè)壁上。
[0018]所述的自動(dòng)排渣裝置2包括氣動(dòng)馬達(dá)201、減速器202、輸送筒203、聯(lián)軸器204、主軸205和螺旋輸送撥盤206，在輸送筒203 —端的頂部設(shè)有進(jìn)料口 207，在輸送筒203的另一端設(shè)有出料口 208，所述的氣動(dòng)馬達(dá)201依次通過(guò)減速器202、聯(lián)軸器204和輸送筒203中的主軸205連接，沿主軸205的軸線方向設(shè)置螺旋輸送撥盤206。
[0019]實(shí)施例2:
[0020]與實(shí)施例1相同的不重述，不同的是:所述碰撞隔板5傾斜固定設(shè)置在分離箱I的內(nèi)側(cè)壁上。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣水混合式煤塵瓦斯高效分離器，包括分離箱，其特征在于:所述分離箱底部固定連通設(shè)置有自動(dòng)排渣裝置，所述分離箱一側(cè)設(shè)置有輸入管，輸入管中設(shè)有壓氣水霧噴射管，壓氣水霧噴射管的噴射口與輸入管的中心線平行；所述分離箱中部相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁上分別均布設(shè)置有碰撞隔板，且相對(duì)內(nèi)側(cè)壁上的碰撞隔板交叉設(shè)置；所述分離箱另一側(cè)設(shè)置有瓦斯抽放管、風(fēng)機(jī)和進(jìn)水管，進(jìn)水管的出水口對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的扇葉設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣水混合式煤塵瓦斯高效分離器，其特征在于:所述碰撞隔板豎直固定設(shè)置在分離箱的內(nèi)側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣水混合式煤塵瓦斯高效分離器，其特征在于:所述碰撞隔板傾斜固定設(shè)置在分離箱的內(nèi)側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣水混合式煤塵瓦斯高效分離器，其特征在于:所述的自動(dòng)排渣裝置包括氣動(dòng)馬達(dá)、減速器、輸送筒、聯(lián)軸器、主軸和螺旋輸送撥盤，在輸送筒一端的頂部設(shè)有進(jìn)料口，在輸送筒的另一端設(shè)有出料口，所述的氣動(dòng)馬達(dá)依次通過(guò)減速器、聯(lián)軸器和輸送筒中的主軸連接，沿主軸的軸線方向設(shè)置螺旋輸送撥盤。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及礦下安防領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種氣水混合式煤塵瓦斯高效分離器，包括分離箱，所述分離箱底部固定連通設(shè)置有自動(dòng)排渣裝置，所述分離箱一側(cè)設(shè)置有輸入管，輸入管中設(shè)有壓氣水霧噴射管；所述分離箱中部相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁上分別均布設(shè)置有碰撞隔板，且相對(duì)內(nèi)側(cè)壁上的碰撞隔板交叉設(shè)置；所述分離箱另一側(cè)設(shè)置有瓦斯抽放管、風(fēng)機(jī)和進(jìn)水管，進(jìn)水管的出水口對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī)的扇葉設(shè)置，本實(shí)用新型的氣水混合式煤塵瓦斯高效分離器，能將高瓦斯鉆孔中產(chǎn)生的粉塵及礦渣進(jìn)行分離除塵，除塵分離效果大大提高，經(jīng)本實(shí)用新型的氣水混合式煤塵瓦斯高效分離器處理的鉆孔空口，其孔口周圍粉塵濃度低于200mg/立方米，大大改善了礦內(nèi)施工環(huán)境，同時(shí)保證了工人的身體健康。
【IPC分類】E21B21/07, E21F7/00
【公開號(hào)】CN204646305
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520305901
【發(fā)明人】翟華, 劉輝, 陳浩, 李輝, 郭金鳳, 張飛虎
【申請(qǐng)人】鄭州煤炭工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日