一種鉆桿以及在該鉆桿上鍍鉻的方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種鉆桿以及在該鉆桿上鍍鉻的方法，主鉆桿與鉆桿頭、鉆桿尾銜接部位可進(jìn)行拆卸，當(dāng)鉆桿頭、鉆桿尾磨損時(shí)可方便更換，提高了主鉆桿的使用壽命，對鉆桿頭卡槽進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，由原來鉆桿的圓形設(shè)計(jì)為六邊形，使鉆桿頭在搓動的時(shí)候不易打滑斷裂，提高了安全系數(shù)，鉆桿尾部增加了鉆桿尾卡槽設(shè)計(jì)，使鉆機(jī)上固定鉆桿的卡爪上下通用，減少了配件數(shù)量。本發(fā)明具有制作方便、安全可靠、方便使用、節(jié)能降耗等特點(diǎn)，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。
【專利說明】
_種鉆桿以及在該鉆桿上鍍絡(luò)的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及涉及一種鉆桿以及在該鉆桿上鍍鉻的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]CS-165E型潛孔鉆機(jī)是目前礦山深孔爆破用穿孔設(shè)備，設(shè)備上配置的與其配套使用的鉆桿是采用一體式設(shè)計(jì)加工結(jié)構(gòu)(附圖1)，這種一體式設(shè)計(jì)加工的鉆桿，在使用中特別是在接卸桿的過程中受設(shè)備上固定鉆桿的上卡爪的長期搓動，導(dǎo)致鉆桿壁變薄，鉆桿很容易從搓動處斷裂，形成不安全隱患。同時(shí)由于鉆桿的上、下結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同，而使固定鉆桿的上下卡爪必須按鉆桿的結(jié)構(gòu)配置，由于上下卡爪不能通用造成使用上的局限性而增加配件數(shù)量。另外一體式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的鉆桿在磨損更換時(shí)拆卸也不方便。鉆桿是機(jī)械行業(yè)常用的工作，其表面一般有鉻鍍層，現(xiàn)有鍍鉻的工藝比較粗糙，會造成電鍍不完全，導(dǎo)致鉆桿的外形不夠美觀，使用壽命不長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鉆桿以及在該鉆桿上鍍鉻的方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種鉆桿以及在該鉆桿上鍍鉻的方法，包括鉆桿頭、主鉆桿、鉆桿尾構(gòu)成；鉆桿頭和鉆桿尾與主鉆桿之間通過鉆桿頭銜接體和鉆桿尾銜接體插入主鉆桿后焊接固定；鉆桿頭由鉆桿頭銜接體、鉆桿頭卡槽、鉆桿頭主壁、錐形外螺紋組成，鉆桿尾由鉆桿尾銜接體、鉆桿尾卡槽、鉆桿尾主壁、錐形內(nèi)螺紋組成。
[0006]優(yōu)選的，鉆桿頭卡槽為六邊形。
[0007]優(yōu)選的，鉆桿尾卡槽為六邊形。
[0008]另一方面，一種在上述鉆桿上鍍鉻的方法，包括以下步驟:
[0009]一、出油；
[0010]二、將出油后的鉆桿置于工裝夾具中；
[0011]三、電鍍。
[0012]優(yōu)選的，包括臥槽，槽內(nèi)寬度為3-5，臥槽表面寬度為10絲，電流是每平方分米50-60，溫度 58-60 度。
[0013]優(yōu)選的，所述除油材料為肥皂水。
[0014]優(yōu)選的，臥槽內(nèi)放置有鍍鉻液和鍍鉻添加劑，比例為100: I。
[0015]優(yōu)選的，在步驟三中，先反方向?qū)︺@桿鍍30秒-1分鐘，然后再正向鍍。正向鍍的時(shí)間為I小時(shí)2絲，放置5個(gè)小時(shí)后，用絕緣體對鉆桿外面進(jìn)行包裹。
[0016]本發(fā)明所述的一種鉆桿以及在該鉆桿上鍍絡(luò)的方法，主鉆桿與鉆桿頭、鉆桿尾銜接部位可進(jìn)行拆卸，當(dāng)鉆桿頭、鉆桿尾磨損時(shí)可方便更換，提高了主鉆桿的使用壽命，對鉆桿頭卡槽進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，由原來鉆桿的圓形設(shè)計(jì)為六邊形，使鉆桿頭在搓動的時(shí)候不易打滑斷裂，提高了安全系數(shù)，鉆桿尾部增加了鉆桿尾卡槽設(shè)計(jì)，使鉆機(jī)上固定鉆桿的卡爪上下通用，減少了配件數(shù)量。本發(fā)明具有制作方便、安全可靠、方便使用、節(jié)能降耗等特點(diǎn)，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值，除此之外，還涉及一種鉆桿以及在該鉆桿上鍍鉻的方法上的鍍鉻方法，能夠一次性電鍍完全，保證的電鍍效果，延長鉆桿的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中使用的鉆桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]1、鉆桿頭；2、主鉆桿；3、鉆桿尾；4、鉆桿上卡槽。
[0020]圖2為本發(fā)明鉆桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明鉆桿頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明鉆桿尾結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為鉆桿頭卡槽結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為鉆桿尾卡槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1、鉆桿頭；2、主鉆桿；3、鉆桿尾；4、鉆桿頭銜接體；5、鉆桿頭卡槽；6、鉆桿頭主壁；7、錐形外螺紋；8、鉆針尾銜接體；9、鉆桿尾卡槽；10、鉆桿尾主壁；11、錐形內(nèi)螺紋。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0027]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如下:
[0028]如圖2至圖6所示，本發(fā)明所述的一種鉆桿以及在該鉆桿上鍍鉻的方法，主要是由鉆桿頭1、主鉆桿2、鉆桿尾3構(gòu)成；鉆桿頭I和鉆桿尾3與主鉆桿2之間通過鉆桿頭銜接體4和鉆桿尾銜接體8插入主鉆桿2后焊接固定。其中鉆桿頭I由鉆桿頭銜接體4、鉆桿頭卡槽5、鉆桿頭主壁6、錐形外螺紋7組成，鉆桿頭卡槽5為六邊形；加工時(shí)將鉆桿頭卡槽5槽壁加厚3_，在接卸桿時(shí)，鉆機(jī)上的卡爪卡住六邊形鉆桿頭卡槽5時(shí)，不易打滑，可提高接卸桿效率及安全系數(shù)。將鉆桿頭主壁6加厚2_，以提高鉆桿頭的耐磨性。鉆桿尾3由鉆桿尾銜接體8、鉆桿尾卡槽9、鉆桿尾主壁10、錐形內(nèi)螺紋11組成，鉆桿尾卡槽9為六邊形；加工時(shí)將鉆桿頭卡槽9的槽壁加厚3mm，可使鉆機(jī)上的上下卡爪規(guī)格統(tǒng)一，減少備件各類的數(shù)量。將鉆桿尾主壁10加厚2_，以提高鉆頭的耐磨性。鉆桿與鉆桿之間由錐形外螺紋7和錐形內(nèi)螺紋11進(jìn)行連接，滿足孔深大于單根鉆桿的爆破孔施工需求。
[0029]另一方面，一種在上述鉆桿上鍍鉻的方法，包括以下步驟:
[0030]一、出油；
[0031]二、將出油后的鉆桿置于工裝夾具中；
[0032]三、電鍍。
[0033]其中，還包括臥槽，槽內(nèi)寬度為3-5，臥槽表面寬度為10絲，電流是每平方分米50-60，溫度58-60度；除油材料為肥皂水；臥槽內(nèi)放置有鍍鉻液和鍍鉻添加劑，比例為100: I ;在步驟三中，先反方向?qū)︺@桿鍍30秒-1分鐘，然后再正向鍍。正向鍍的時(shí)間為I小時(shí)2絲，放置5個(gè)小時(shí)后，用絕緣體對鉆桿外面進(jìn)行包裹。
[0034]本發(fā)明所述的一種鉆桿以及在該鉆桿上鍍絡(luò)的方法，主鉆桿與鉆桿頭、鉆桿尾銜接部位可進(jìn)行拆卸，當(dāng)鉆桿頭、鉆桿尾磨損時(shí)可方便更換，提高了主鉆桿的使用壽命，對鉆桿頭卡槽進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，由原來鉆桿的圓形設(shè)計(jì)為六邊形，使鉆桿頭在搓動的時(shí)候不易打滑斷裂，提高了安全系數(shù)，鉆桿尾部增加了鉆桿尾卡槽設(shè)計(jì)，使鉆機(jī)上固定鉆桿的卡爪上下通用，減少了配件數(shù)量。本發(fā)明具有制作方便、安全可靠、方便使用、節(jié)能降耗等特點(diǎn)，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值，除此之外，還涉及一種鉆桿以及在該鉆桿上鍍鉻的方法上的鍍鉻方法，能夠一次性電鍍完全，保證的電鍍效果，延長鉆桿的使用壽命。
[0035]對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉆桿以及在該鉆桿上鍍鉻的方法，其特征在于，包括鉆桿頭、主鉆桿、鉆桿尾構(gòu)成；鉆桿頭和鉆桿尾與主鉆桿之間通過鉆桿頭銜接體和鉆桿尾銜接體插入主鉆桿后焊接固定；鉆桿頭由鉆桿頭銜接體、鉆桿頭卡槽、鉆桿頭主壁、錐形外螺紋組成，鉆桿尾由鉆桿尾銜接體、鉆桿尾卡槽、鉆桿尾主壁、錐形內(nèi)螺紋組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆桿以及在該鉆桿上鍍鉻的方法，其特征在于，鉆桿頭卡槽為六邊形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉆桿以及在該鉆桿上鍍鉻的方法，其特征在于，鉆桿尾卡槽為六邊形。4.一種在上述鉆桿上鍍鉻的方法，其特征在于，包括以下步驟: 一、出油； 二、將出油后的鉆桿置于工裝夾具中； 三、電鍍。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍍鉻方法，其特征在于，包括臥槽，槽內(nèi)寬度為3-5，臥槽表面寬度為10絲，電流是每平方分米50-60，溫度58-60度。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍍鉻方法，其特征在于，所述除油材料為肥皂水。7.根據(jù)權(quán)利要求，5所述的鍍鉻方法，其特征在于，臥槽內(nèi)放置有鍍鉻液和鍍鉻添加劑，比例為100: 18.根據(jù)權(quán)利要求，5所述的鍍鉻方法，其特征在于，在步驟三中，先反方向?qū)︺@桿鍍30秒-1分鐘，然后再正向鍍，正向鍍的時(shí)間為I小時(shí)2絲，放置5個(gè)小時(shí)后，用絕緣體對鉆桿外面進(jìn)行包裹。
【文檔編號】C25D3/04GK105888569SQ201410619384
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年11月6日
【發(fā)明人】凌廣友
【申請人】儀征市五電鍍廠, 儀征市五一電鍍廠