連續(xù)管水力旋轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣井井下作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種連續(xù)管水力旋轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]管柱遇卡是井下故障中常見(jiàn)的問(wèn)題，油田在處理這類事故時(shí)，主要是通過(guò)常規(guī)油管下入切割工具進(jìn)行切割來(lái)解卡。這種技術(shù)方法作業(yè)在工具起下過(guò)程中不能帶壓，流體不能在井筒內(nèi)建立持續(xù)的循環(huán)，形成的磨料射流對(duì)管柱不能實(shí)現(xiàn)360°全方位的切割，作業(yè)周期較長(zhǎng)、成功率低。對(duì)于生產(chǎn)層段較長(zhǎng)，且有兩層或兩層以上管柱的，其施工難度和周期則會(huì)成倍增長(zhǎng)。而且混砂過(guò)程中，利用混砂車混砂，混砂不均勻，砂子易沉降，容易形成砂堵，低砂比混砂很難實(shí)現(xiàn)、加砂程序很難按照施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，切割過(guò)程不穩(wěn)定，很難滿足工藝參數(shù)要求，嚴(yán)重影響施工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的切割工具施工難度和周期長(zhǎng)的不足，本發(fā)明提供了一種連續(xù)管水力旋轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)，以達(dá)到降低施工難度，減少作業(yè)施工周期的目的。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)管水力旋轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)，連續(xù)管水力旋轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)包括切割工具和用于向該切割工具供應(yīng)攜砂液的供液設(shè)備，切割工具包括:殼體，具有軸向通孔；芯軸，芯軸套設(shè)在該軸向通孔內(nèi)；限速環(huán)，設(shè)置在芯軸外表面與該軸向通孔的內(nèi)壁之間形成的環(huán)形密封空腔內(nèi)，限速環(huán)與芯軸固定連接；噴頭組件，設(shè)置在該殼體外且與芯軸的一端連接，該噴頭組件能夠驅(qū)動(dòng)該芯軸相對(duì)于該殼體轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0005]進(jìn)一步地，限速環(huán)為筒形，沿限速環(huán)的軸線方向，限速環(huán)的外表面設(shè)置有間隔設(shè)置的第一螺紋槽和第二螺紋槽，第一螺紋槽和第二螺紋槽的螺紋旋向相反。
[0006]進(jìn)一步地，第一螺紋槽和第二螺紋槽均為梯形螺紋槽，限速環(huán)的內(nèi)徑等于芯軸的外徑，第一螺紋槽和第二螺紋槽之間設(shè)有環(huán)形凹槽；當(dāng)該噴頭組件能夠驅(qū)動(dòng)該芯軸相對(duì)于該殼體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一螺紋槽能夠?qū)⒌谝宦菁y槽和該殼體之間的阻尼脂推向環(huán)形凹槽，第二螺紋槽能夠?qū)⒌诙菁y槽和該殼體之間的阻尼脂推向環(huán)形凹槽。
[0007]進(jìn)一步地，該殼體的外表面設(shè)置有多個(gè)扶正翼，該多個(gè)扶正翼沿殼體的外表面周向間隔均布。
[0008]進(jìn)一步地，該殼體的軸線沿豎直方向設(shè)置，該殼體包括從上向下依次連接的上接頭、本體和下接頭，芯軸的另一端設(shè)置于本體內(nèi)并與上接頭密封連接，下接頭密封套設(shè)在芯軸外，芯軸的一端置于下接頭的下方，限速環(huán)位于上接頭和下接頭之間，多個(gè)扶正翼設(shè)置在本體的外表面上。
[0009]進(jìn)一步地，芯軸具有環(huán)形的卡接段，卡接段設(shè)置于限速環(huán)的一端與下接頭之間，該卡接段與下接頭之間設(shè)置有止推軸承，該卡接段與限速環(huán)的一端之間設(shè)置有深溝球軸承，限速環(huán)與上接頭之間設(shè)置有深溝球軸承。
[0010]進(jìn)一步地，芯軸內(nèi)含有用于向該噴頭組件內(nèi)供應(yīng)切割液的軸向流道，芯軸的軸線與該殼體的軸線重合，該噴頭組件能夠驅(qū)動(dòng)該芯軸以該殼體的軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，該噴頭組件包括轉(zhuǎn)換接頭、噴頭和噴嘴，芯軸的一端通過(guò)轉(zhuǎn)換接頭與噴頭固定連接，噴嘴固定于噴頭內(nèi)，并且噴嘴與芯軸內(nèi)的軸向流道連通。
[0012]進(jìn)一步地，噴嘴包括驅(qū)動(dòng)噴嘴，該驅(qū)動(dòng)噴嘴的噴射方向偏離芯軸的軸線，噴嘴還包括切割噴嘴，該切割噴嘴的噴射方向與芯軸的軸線相交。
[0013]進(jìn)一步地，供液設(shè)備包括攜砂液存儲(chǔ)裝置、混砂橇、栗注裝置和傳輸裝置，攜砂液存儲(chǔ)裝置與混砂橇的輸入端連接并能夠向混砂橇提供攜砂液；混砂橇能夠向攜砂液中加入砂粒；栗注裝置分別與混砂橇輸出端和傳輸裝置的輸入端連接，栗注裝置能夠?qū)⒒焐扒凛敵龅臄y砂液加壓輸送至傳輸裝置處；傳輸裝置的輸出端與切割工具連接。
[0014]進(jìn)一步地，混砂橋包括:混砂液觸；吸入栗，吸入栗能夠?qū)y砂液存儲(chǔ)裝置中的攜砂液吸入至混砂液罐內(nèi)；輸砂器，與混砂液罐連接，輸砂器能夠向混砂液罐中輸入砂粒；攪拌器，設(shè)置在混砂液罐內(nèi)；排出栗，與混砂液罐連接，排出栗能夠?qū)⒒焐耙汗迌?nèi)的攜砂液排出至栗注裝置。
[0015]進(jìn)一步地，傳輸裝置包括:連續(xù)管作業(yè)車，連續(xù)管作業(yè)車上設(shè)置有滾筒和盤繞在滾筒上的連續(xù)管；鵝頸管，鵝頸管的入口端與連續(xù)管連接；注入頭，與鵝頸管的出口端連接；防噴組件，與注入頭和切割工具連接。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明中的連續(xù)管水力旋轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)能夠?qū)Υ泄苤鶎?shí)現(xiàn)360°全方位切割，從而能夠達(dá)到降低施工難度，減少作業(yè)施工周期的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0017]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為本發(fā)明連續(xù)管水力旋轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明連續(xù)管水力旋轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)實(shí)施例中切割工具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2的A-A向剖視圖；
[0021]圖4為本發(fā)明連續(xù)管水力旋轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)實(shí)施例中噴頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明連續(xù)管水力旋轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)噴嘴的安裝示意圖。
[0023]圖中附圖標(biāo)記:1、上接頭；2、螺釘；3、密封圈；4、密封圈；5、深溝球軸承；6、限速環(huán)；61、第一螺紋槽；62、第二螺紋槽；63、環(huán)形凹槽；7、本體；71、扶正翼；8、芯軸；9、止推軸承；10、密封圈；11、下接頭；12、螺釘；13、密封圈；14、換接頭；15、噴頭；16、噴嘴；17、環(huán)形密封空腔；18、卡接段；19、深溝球軸承；20、攜砂液存儲(chǔ)裝置；30、混砂橇；40、栗注裝置；51、連續(xù)管作業(yè)車；52、滾筒；53、連續(xù)管；54、鵝頸管；55、注入頭；56、防噴盒；57、防噴管；80、井口 ；81、待切管柱；82、套管；83、卡點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0025]如圖1至圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種連續(xù)管水力旋轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)，連續(xù)管水力旋轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)包括切割工具和用于向該切割工具供應(yīng)攜砂液的供液設(shè)備，切割工具包括殼體、芯軸8、限速環(huán)6和噴頭組件。殼體具有軸向通孔。芯軸8套設(shè)在該軸向通孔內(nèi)。限速環(huán)6設(shè)置在芯軸8外表面與該軸向通孔的內(nèi)壁之間形成的環(huán)形密封空腔17內(nèi)，限速環(huán)6與芯軸8固定連接。噴頭組件設(shè)置在該殼體外且與芯軸8的一端連接，該噴頭組件能夠驅(qū)動(dòng)該芯軸8相對(duì)于該殼體轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明實(shí)施例中的連續(xù)管水力旋轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)能夠?qū)Υ泄苤?1實(shí)現(xiàn)360°全方位切割，從而能夠達(dá)到降低施工難度，減少作業(yè)施工周期的目的。
[0026]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例中的供液設(shè)備包括攜砂液存儲(chǔ)裝置20、混砂橇30、栗注裝置40和傳輸裝置。攜砂液存儲(chǔ)裝置20與混砂橇30的輸入端連接并能夠向混砂橇30提供攜砂液?；焐扒?0能夠向攜砂液中加入砂粒。栗注裝置40分別與混砂橇30輸出端和傳輸裝置的輸入端連接，栗注裝置40能夠?qū)⒒焐扒?0輸出的攜砂液加壓輸送至傳輸裝置處。傳輸裝置的輸出端與切割工具連接。
[0027]攜砂液存儲(chǔ)裝置20包括液罐車和與混砂橇30連接的管線。液罐車用來(lái)存儲(chǔ)連續(xù)管水力旋轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)切割管柱用的攜砂液。混砂橇30包括混砂液罐、吸入栗、輸砂器、攪拌器和排出栗?；焐扒?0與混砂液罐連接，混砂橇30有兩種工作狀態(tài):不加砂狀態(tài)和加砂狀態(tài)，當(dāng)混砂橇30在加砂狀態(tài)時(shí)能夠向攜砂液中加入砂子，當(dāng)混砂橇30在不加砂狀態(tài)時(shí)，混砂橇30停止向攜砂液中加入砂子，上述兩種狀態(tài)可以隨時(shí)切換。吸入栗可以將攜砂液從液罐車內(nèi)吸至混砂液罐內(nèi)，吸入量的大小可以根據(jù)設(shè)計(jì)程序調(diào)節(jié)。輸砂器可以將連續(xù)管水力旋轉(zhuǎn)切割系統(tǒng)切割管柱用的砂子輸入混砂液罐，調(diào)節(jié)輸砂器的轉(zhuǎn)速可以控制砂比、加砂時(shí)間和加砂量。轉(zhuǎn)速越高，輸砂量越多，轉(zhuǎn)速為零時(shí)停止輸砂。攪拌器設(shè)置在混砂液罐內(nèi)，砂子在攪拌器的攪拌下與攜砂液可以均勻混合，之后經(jīng)排出栗輸至栗注裝置40的入口處，排出栗的大小可以根據(jù)設(shè)計(jì)程序調(diào)節(jié)。
[0028]栗注裝置40為栗車，栗車以一定排量和壓力將混合均勻且攜帶有砂子的攜砂液栗入傳輸裝置，通過(guò)傳輸裝置輸送至切割工具，上述攜砂液以較高的磨料射流速度噴射而出，帶動(dòng)切割工具旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)Υ泄苤?1實(shí)施360°全方位切割。
[0029]上述傳輸裝置包括連續(xù)管作業(yè)車51、鵝頸管54、注入頭55和防噴組件。連續(xù)管作業(yè)車51上設(shè)置有滾筒52和盤繞在滾筒52上的連續(xù)管53。鵝頸管54的入口端與連續(xù)管53連接，鵝頸管54的出口端與注入頭55連接。上述防噴組件設(shè)置在井口 80處，上述防噴組件包括防噴盒56和防噴管57，上述防噴盒56與注入頭55連接，上述防噴管57設(shè)置在防噴盒56下方，上述防噴管57位于井口 8