盾構(gòu)機(jī)二次注漿系統(tǒng)與制漿方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種將粉末或顆粒狀物質(zhì)通過料倉移動(dòng)一段距離，到達(dá)目的地后，進(jìn)行加水、放料、攪拌、注漿的設(shè)備系統(tǒng)與制漿方法，具體地說是一種盾構(gòu)機(jī)二次注漿系統(tǒng)與制漿方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的盾構(gòu)機(jī)二次注漿系統(tǒng)與制漿方法采用料倉送料、單桶連續(xù)制漿、單桶儲(chǔ)漿、注漿方式，該系統(tǒng)的缺點(diǎn)是水灰比精度低，無法防止由于喂料不及時(shí)而導(dǎo)致的水灰比嚴(yán)重失衡的情況，同時(shí)，無法有效防止儲(chǔ)漿桶溢料而污染工作環(huán)境，無法防止儲(chǔ)漿桶斷料引起的注入空氣現(xiàn)象，無法預(yù)知料倉儲(chǔ)料情況，特別是料倉放完后還在繼續(xù)制漿所引起的注清水現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是一種能夠?qū)崿F(xiàn)高水灰比精度、無儲(chǔ)漿桶、無溢料或斷料，能預(yù)知料倉儲(chǔ)料情況的盾構(gòu)機(jī)二次注漿系統(tǒng)與制漿方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種盾構(gòu)機(jī)二次注漿系統(tǒng)，包括機(jī)架、與機(jī)架頂部連接的吊機(jī)、與吊機(jī)連接的料倉、右攪拌桶、左攪拌桶和注漿栗，右攪拌桶位于料倉的左偵U，左攪拌桶位于右攪拌桶的左側(cè)，注漿栗位于左攪拌桶的左側(cè)，注漿栗安裝在機(jī)架上，其特征在于該盾構(gòu)機(jī)二次注漿系統(tǒng)還包括喂料裝置、上料裝置、吸漿管路和左稱重器、右稱重器，左稱重器位于左攪拌桶的下方，左稱重器安裝在機(jī)架上，右稱重器位于右攪拌桶的下方，右稱重器安裝在機(jī)架上，喂料裝置位于料倉的底部，上料裝置連通料倉與左攪拌桶和右攪拌桶，吸漿管路連通左攪拌桶、右攪拌桶和注漿栗，左攪拌桶的桶邊有左吸漿桶，兩者并列相通，右攪拌桶的桶邊有右吸漿桶，兩者并列相通。
[0005]喂料裝置主要由內(nèi)分板、放料板、放料螺桿、放料螺母、手輪組成，內(nèi)分板焊接在料倉的底部，放料板水平嵌插在料倉底部的槽中，放料螺桿的左端與放料板的右端連接，放料螺母與放料螺桿相配，放料螺母與料倉的底部連接，手輪與放料螺桿的右端連接，喂料裝置有多套，水平排列在料倉的底部，料倉的底部被內(nèi)分板分割成若干放料孔，每個(gè)放料孔對(duì)應(yīng)有一塊放料板。
[0006]上料裝置主要由受料螺旋輸送器、垂直螺旋輸送器、上螺旋輸送器、出料口、分料槽、料斗和清理口組成，受料螺旋輸送器位于料倉放料孔的下方，受料螺旋輸送器的左端與垂直螺旋輸送器的下端貫通，垂直螺旋輸送器的上端與上螺旋輸送器的右端貫通，上螺旋輸送器的左端有出料口，出料口與分料槽的一端對(duì)應(yīng)，左攪拌桶進(jìn)料時(shí)分料槽的另一端與左攪拌桶的桶口對(duì)應(yīng)，右攪拌桶進(jìn)料時(shí)，分料槽的另一端與右攪拌桶的桶口對(duì)應(yīng)，清理口位于受料螺旋輸送器的下方，受料螺旋輸送器的上方是料斗，料斗的長度大于料倉所有放料孔的總長度，以承接料倉的下料。
[0007]吸漿管路主要由右吸漿管、左吸漿管、左蝶閥、右蝶閥和吸漿總管組成，右吸漿管的左端與右蝶閥的進(jìn)口連接，右蝶閥的出口與吸漿總管的一端連接，左吸漿管的左端與左蝶閥的進(jìn)口連接，左蝶閥的出口與吸漿總管的一端連接，吸漿總管的另一端與注漿栗的進(jìn)口連接，右吸漿管的右下端懸空在右吸漿桶中，左吸漿管的右下端懸空在左吸漿桶中。
[0008]—種盾構(gòu)機(jī)二次注漿系統(tǒng)的制漿方法，其特征在于料倉運(yùn)送至放料位置后，打開料倉底部的第一塊放料板，左稱重器和右稱重器開啟，先去皮，稱重開始，左攪拌桶加水至額定水量的一半左右時(shí)，同時(shí)開啟受料螺旋輸送器、垂直螺旋輸送器和上螺旋輸送器，分料槽對(duì)準(zhǔn)左攪拌桶加料，同時(shí)左攪拌桶開始攪拌，當(dāng)加水至額定水量時(shí)左攪拌桶停水，右攪拌桶加水，當(dāng)左稱重器稱得左攪拌桶達(dá)到額定水灰比的總重量時(shí)，左攪拌桶停止供料，而攪拌繼續(xù)，此時(shí)，如果右攪拌桶的加水尚未至額定水量的一半左右，繼續(xù)加水至額定水量的一半左右，分料槽對(duì)準(zhǔn)右攪拌桶加料，同時(shí)開始攪拌，當(dāng)右稱重器稱得右攪拌桶達(dá)到額定水灰比的總重量時(shí)，右攪拌桶停止供料，而攪拌繼續(xù)，當(dāng)左攪拌桶達(dá)到額定的攪拌時(shí)長時(shí)，開啟左蝶閥，開始注漿，當(dāng)左稱重器稱得左攪拌桶的漿液量達(dá)到總漿液量的五分之一左右時(shí)，開啟右蝶閥，關(guān)閉左蝶閥，左稱重器去皮，左攪拌桶加水、加料、攪拌，繼續(xù)上一循環(huán)，當(dāng)右稱重器稱得右攪拌桶排漿量達(dá)到總漿液量的五分之四左右時(shí)，開啟左蝶閥，關(guān)閉右蝶閥，左攪拌桶供料，右稱重器去皮，右攪拌桶加水、加料、攪拌，繼續(xù)上一循環(huán)。當(dāng)左稱重器或右稱重器的稱重時(shí)長超過理論時(shí)長的五分之一，打開料倉底部的下一塊放料板，直至所有放料板打開，此時(shí)，如果左稱重器或右稱重器的稱重時(shí)長再次超過理論時(shí)長的五分之一，提示更換料倉。
[0009]本發(fā)明水灰比精度高，可有效防止由于喂料不及時(shí)而導(dǎo)致的水灰比嚴(yán)重失衡的情況，可以使料倉達(dá)到完全清倉，同時(shí)，通過稱重，可有效防止攪拌桶溢料污染工作環(huán)境，防止斷料引起的注入空氣現(xiàn)象，通過稱重，提示料倉儲(chǔ)料情況，還可提醒料倉放完后更換料倉。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例的左視不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖第一實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0012]—種盾構(gòu)機(jī)二次注漿系統(tǒng)，包括機(jī)架1、與機(jī)架I頂部連接的吊機(jī)2、與吊機(jī)2連接的料倉3、右攪拌桶8、左攪拌桶12和注漿栗17，右攪拌桶8位于料倉3的左側(cè)，左攪拌桶12位于右攪拌桶8的左側(cè)，注漿栗17位于左攪拌桶12的左側(cè)，注漿栗17安裝在機(jī)架I上，其特征在于該盾構(gòu)機(jī)二次注漿系統(tǒng)還包括喂料裝置、上料裝置、吸漿管路和左稱重器18、右稱重器19，左稱重器18位于左攪拌桶12的下方，左稱重器18安裝在機(jī)架I上，右稱重器19位于右攪拌桶8的下方，右稱重器19安裝在機(jī)架I上，喂料裝置位于料倉3的底部，上料裝置連通料倉3與左攪拌桶12和右攪拌桶8，吸漿管路連通左攪拌桶12、右攪拌桶8和注漿栗17，左攪拌桶12的桶邊有左吸漿桶14，兩者并列相通，右攪拌桶8的桶邊有右吸漿桶7，兩者并列相通。
[0013]喂料裝置主要由內(nèi)分板20、放料板21、放料螺桿22、放料螺母23、手輪24組成，內(nèi)分板20焊接在料倉3的底部，放料板21水平嵌插在料倉3底部的槽中，放料螺桿22的左端與放料板21的右端連接，放料螺母23與放料螺桿22相配，放料螺母23與料倉3的底部連接，手輪24與放料螺桿22的右端連接，喂料裝置有多套，水平排列在料倉3的底部，料倉3的底部被內(nèi)分板20分割成若干放料孔，每個(gè)放料孔對(duì)應(yīng)有一塊放料板21。
[0014]上料裝置主要由受料螺旋輸送器4、垂直螺旋輸送器5、上螺旋輸送器9、出料口
10、分料槽11、料斗(25)和清理口 53組成，受料螺旋輸送器4位于料倉3放料孔的下方，受料螺旋輸送器4的左端與垂直螺旋輸送器5的下端貫通，垂直螺旋輸送器5的上端與上螺旋輸送器9的右端貫通，上螺旋輸送器9的左端有出料口 10，出料口 10與分料槽11的一端對(duì)應(yīng)，左攪拌桶12進(jìn)料時(shí)分料槽11的另一端與左攪拌桶12的桶口對(duì)應(yīng)，右攪拌桶8進(jìn)料時(shí)，分料槽11的另一端與右攪拌桶8的桶口對(duì)應(yīng)，清理口 53位于受料螺旋輸送器4下方，料斗(25)位于受料螺旋輸送器(4)的上方。
[0015]吸漿管路主要由右吸漿管51、左吸漿管13、左蝶閥15、右蝶閥16和吸漿總管52組成，右吸漿管51的左端與右蝶閥16的進(jìn)口連接，右蝶閥16的出口與吸漿總管52的一端連接，左吸漿管13的左端與左蝶閥15的進(jìn)口連接，左蝶閥15的出口與吸漿總管52的一端連接，吸漿總管52的另一端與注漿栗17的進(jìn)口連接，右吸漿管51的右下端懸空在右吸漿桶7中，左吸漿管13的右下端懸空在左吸漿桶14中