自動高壓噴霧降塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煤礦除塵技術(shù)，特別涉及一種自動高壓噴霧降塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉塵危害是煤礦生產(chǎn)的六大災(zāi)害之一，在煤礦井下產(chǎn)塵塵源中，采煤機和掘進機產(chǎn)塵占了絕大部分，各礦對采煤機和掘進機產(chǎn)塵的防治在所有的粉塵治理項目中也是最重視的，比如采煤機塵源跟蹤、采煤機外噴霧、掘進機外噴霧、除塵風(fēng)機、掘進機泡沫除塵等，都是對此而應(yīng)用的除塵設(shè)備。而這些除塵設(shè)備中又數(shù)采煤機高壓外噴霧和掘進機高壓外噴霧降塵效果最好，應(yīng)用最廣泛。
[0003]前公知的兩種降塵方式的使用方法大多都是在產(chǎn)塵設(shè)備運行時人工開啟噴霧、停止時人工關(guān)閉，自動化程度不高。并且實際現(xiàn)場使用的降塵加壓栗通常很大，很多場合中移動不方便，且絕大部分情況下不需要那么大的噴霧用水量，這就造成了不必要的浪費。另外市場上現(xiàn)有煤礦井下噴霧滅塵用噴霧栗站多為獨立工作型設(shè)備，不具自動控制、遠程監(jiān)控以及和采掘機智能聯(lián)動運行等功能，智能化程度不夠高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供自動高壓噴霧降塵裝置，該裝置不僅能夠手動遙控操作，還可以自動進行噴霧降塵操作。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:自動高壓噴霧降塵裝置，包括底板，所述底板上設(shè)有水箱、高壓噴霧栗以及電機，所述高壓噴霧栗通過水管與噴霧裝置連接，水箱通過進水管與水源連接，水箱的出水口通過水管與高壓噴霧栗的進水口連接，電機驅(qū)動高壓噴霧栗，所述底板上還設(shè)有真空電磁啟動器與主控箱，電機的電源通過傳輸線與真空電磁啟動器連接，真空電磁啟動器通過傳輸線與主控箱連接，主控箱內(nèi)設(shè)有電控系統(tǒng)，所述進水管上設(shè)有電動球閥I，高壓噴霧栗與噴霧裝置連接的水管上設(shè)有電動球閥II，所述水箱內(nèi)腔的頂部設(shè)有水位傳感器，高壓噴霧栗的排水口設(shè)有流量壓力傳感器，所述電動球閥1、電動球閥I1、水位傳感器、流量壓力傳感器分別通過傳輸線與主控箱的接線柱連接，主控箱內(nèi)設(shè)有遙控信號接收裝置，遙控信號接收裝置與電控系統(tǒng)連接，主控箱還分別通過傳輸線連接聲光報警器、開停傳感器。
[0006]優(yōu)選的，水箱在靠近高壓噴霧栗的側(cè)面的頂部處設(shè)有回流進水口，高壓噴霧栗靠近水箱的側(cè)面的頂部處設(shè)有回流出水口，水箱的回流進水口通過回流管與高壓噴霧栗的回流出水口連接。
[0007]優(yōu)選的，水箱的出水口設(shè)于水箱靠近高壓噴霧栗的側(cè)面底部，高壓噴霧栗的進水口設(shè)于靠近水箱的側(cè)面底部。
[0008]優(yōu)選的，底板的底部設(shè)有滾輪。
[0009]優(yōu)選的，主控箱內(nèi)設(shè)有隔爆腔，所述電控系統(tǒng)位于隔爆腔內(nèi)，且位于主控箱頂部的蓋板采用鋼板制作。
[0010]優(yōu)選的，主控箱的蓋板上設(shè)有觀察窗。
[0011]采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動高壓噴霧栗的電機通過真空電磁啟動器與主控箱連接，且主控箱內(nèi)安裝有遙控信號接收裝置，因而操作人員能夠使用遙控器遠程控制主控箱內(nèi)的電控系統(tǒng)，從而控制裝置的運行，裝置在運行時，水源通過進水管進入水箱，再進入到高壓噴霧栗內(nèi)，當(dāng)水箱內(nèi)的水位超過水位傳感器的極限值時，水位傳感器發(fā)送信號到主控箱的電控系統(tǒng)，控制電動球閥I關(guān)閉，從而停止向水箱內(nèi)注水，當(dāng)高壓噴霧栗栗體發(fā)生故障時，會引起排水口的排水流量以及排水壓力發(fā)生變化，當(dāng)超出流量壓力傳感器的額定值時，流量壓力傳感器發(fā)送信號到主控箱內(nèi)的電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)輸出信號到真空電磁啟動器，關(guān)閉電機以及電動球閥II，同時電控系統(tǒng)發(fā)送信號到聲光報警器，聲光報警器報警，并等待檢修。另外，開停傳感器能夠檢測到采煤機的工作狀態(tài)，當(dāng)采煤機開啟后，開停傳感器接收到信號，高壓噴霧栗以及電動球閥II開啟，進行降塵噴霧；采煤機關(guān)閉后，噴霧動作繼續(xù)執(zhí)行，經(jīng)過設(shè)定的噴霧時間后，高壓噴霧栗以及電動球閥II關(guān)閉。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)遠程控制，還能夠自動工作，實現(xiàn)與采煤機的聯(lián)動作業(yè)，提高了噴霧效率，并能夠節(jié)約噴霧用水量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明主控箱結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中，1.底板2.水箱3.高壓噴霧栗4.噴霧裝置5.進水管6.電機7.真空電磁啟動器8.主控箱81.接線柱82.觀察窗9.電動球閥I 10.電動球閥II 11.水位傳感器12.流量壓力傳感器13.聲光報警器14.開停傳感15.回流管16.滾輪。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明做進一步說明:
[0016]如圖1、2所示，本發(fā)明自動高壓噴霧降塵裝置，包括底板I，底板I的底部安裝滾輪16，便于設(shè)備的移動，底板I上固定安裝水箱2、高壓噴霧栗3以及電機6，高壓噴霧栗3通過水管與噴霧裝置4連接，高壓噴霧栗3與噴霧裝置4連接的水管設(shè)有截止閥II，水箱2通過進水管5與水源連接，水箱2靠近高壓噴霧栗3的側(cè)面的底部設(shè)有出水口，高壓噴霧栗3靠近水箱2的側(cè)面底部設(shè)有進水口，水箱2的出水口通過水管與高壓噴霧栗3的進水口連接，水箱2的出水口與高壓噴霧栗3的進水口連接的水管設(shè)有截止閥I，且水箱2在靠近高壓噴霧栗3的側(cè)面的頂部處設(shè)有回流進水口，高壓噴霧栗3靠近水箱2的側(cè)面的頂部處設(shè)有回流出水口，水箱2的回流進水口通過回流管15與高壓噴霧栗3的回流出水口連接，這樣在高壓噴霧栗3內(nèi)水注滿后可流回水箱2內(nèi)，避免水資源的浪費，電機6驅(qū)動高壓噴霧栗3，底板I上還固定有真空電磁啟動器7與主控箱8，電機6的電源通過傳輸線與真空電磁啟動器7連接，真空電磁啟動器7通過傳輸線與主控箱8連接，主控箱8內(nèi)設(shè)有電控系統(tǒng)，主控箱8內(nèi)設(shè)有隔爆腔，電控系統(tǒng)位于隔爆腔內(nèi)，且位于主控箱8頂部的蓋板采用鋼板制作，提高了主控箱8的防爆性能，使主控箱8在使用中不易損壞，而且提高了主控箱8的安全性、密封性，主控箱8的蓋板上設(shè)有一個觀察窗82，便于觀察主控箱8內(nèi)部的工作狀態(tài)，觀察窗82上裝有5mm厚的防爆玻璃，既節(jié)省材料，又達到了較好的隔爆防護效果，降低生產(chǎn)、使用成本，進水管5上安裝有電動球閥I 9，高壓噴霧栗3與噴霧裝置4連接的水管上安裝有電動球閥II 10，水箱2內(nèi)腔的頂部安裝水位傳感器11，高壓噴霧栗3的排水口安裝流量壓力傳感器12，電動球閥I 9、電動球閥II 10、水位傳感器11、流量壓力傳感器12分別通過傳輸線與主控箱8上相應(yīng)的接線柱81連接，主控箱8內(nèi)設(shè)有遙控信號接收裝置，遙控信號接收裝置與電控系統(tǒng)連接，主控箱8還分別通過傳輸線連接聲光報警器13、開停傳感器14。
[0017]本發(fā)明驅(qū)動高壓噴霧栗3的電機6通過真空電磁啟動器7與主控箱8連接，且主控箱8內(nèi)安裝有遙控信號接收裝置，從而使操作人員能夠使用遙控器遠程控制主控箱8內(nèi)的電控系統(tǒng)，從而控制裝置的運行，裝置在運行時，水源通過進水管5進入水箱2，再進入到高壓噴霧栗3內(nèi)，當(dāng)水箱2內(nèi)的水位超過水位傳感器11的極限值時，水位傳感器11發(fā)送信號到主控箱8的電控系統(tǒng)，控制電動球閥I 9關(guān)閉，從而停止向水箱2內(nèi)注水，當(dāng)高壓噴霧栗3的栗體出現(xiàn)故障時，會引起排水口的排水流量以及排水壓力發(fā)生變化，當(dāng)排水流量以及排水壓力超出流量壓力傳感器12的額定值時，流量壓力傳感器12發(fā)送信號到主控箱8內(nèi)的電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)輸出信號到真空電磁啟動器7，關(guān)閉電機6以及電動球閥II 10，同時電控系統(tǒng)發(fā)送信號給聲光報警器13，聲光報警器13發(fā)出警報，并等待檢修。另外，開停傳感器14能夠檢測到采煤機的工作狀態(tài)，當(dāng)采煤機開啟后，開停傳感器14接收到信號，高壓噴霧栗3以及電動球閥II 10開啟，進行降塵噴霧；采煤機關(guān)閉后，噴霧動作繼續(xù)執(zhí)行，經(jīng)過設(shè)定的噴霧時間后，高壓噴霧栗3以及電動球閥II 10關(guān)閉。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)遠程控制，還能夠自動工作，實現(xiàn)與采煤機的聯(lián)動作業(yè)，提高了噴霧效率，并能夠節(jié)約噴霧用水量。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.自動高壓噴霧降塵裝置，包括底板(I)，所述底板(I)上設(shè)有水箱(2)、高壓噴霧栗(3)以及電機￠)，所述高壓噴霧栗(3)通過水管與噴霧裝置(4)連接，水箱(2)通過進水管(5)與水源連接，水箱(2)的出水口通過水管與高壓噴霧栗(3)的進水口連接，電機(6)驅(qū)動高壓噴霧栗(3)，其特征在于:所述底板(I)上還設(shè)有真空電磁啟動器(7)與主控箱(8)，電機(6)的電源通過傳輸線與真空電磁啟動器(7)連接，真空電磁啟動器(7)通過傳輸線與主控箱⑶連接，主控箱⑶內(nèi)設(shè)有電控系統(tǒng)，所述進水管(5)上設(shè)有電動球閥I (9)，高壓噴霧栗⑶與噴霧裝置⑷連接的水管上設(shè)有電動球閥II (10)，所述水箱(2)內(nèi)腔的頂部設(shè)有水位傳感器(11)，高壓噴霧栗(3)的排水口設(shè)有流量壓力傳感器(12)，所述電動球閥I (9)、電動球閥II (10)、水位傳感器(11)、流量壓力傳感器(12)分別通過傳輸線與主控箱(8)的接線柱(81)連接，主控箱(8)內(nèi)設(shè)有遙控信號接收裝置，遙控信號接收裝置與電控系統(tǒng)連接，主控箱(8)還分別通過傳輸線連接聲光報警器(13)、開停傳感器(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動高壓噴霧降塵裝置，其特征在于:所述水箱(2)在靠近高壓噴霧栗⑶的側(cè)面的頂部處設(shè)有回流進水口，高壓噴霧栗⑶靠近水箱⑵的側(cè)面的頂部處設(shè)有回流出水口，水箱(2)的回流進水口通過回流管(15)與高壓噴霧栗(3)的回流出水口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動高壓噴霧降塵裝置，其特征在于:所述水箱(2)的出水口設(shè)于水箱(2)靠近高壓噴霧栗(3)的側(cè)面底部，高壓噴霧栗(3)的進水口設(shè)于靠近水箱(2)的側(cè)面底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動高壓噴霧降塵裝置，其特征在于:所述底板(I)的底部設(shè)有滾輪(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的自動高壓噴霧降塵裝置，其特征在于:所述主控箱(8)內(nèi)設(shè)有隔爆腔，所述電控系統(tǒng)位于隔爆腔內(nèi)，且位于主控箱(8)頂部的蓋板采用鋼板制作。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動高壓噴霧降塵裝置，其特征在于:所述主控箱(8)的蓋板上設(shè)有觀察窗(82)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了自動高壓噴霧降塵裝置，包括底板，底板上設(shè)有水箱、高壓噴霧泵以及電機，高壓噴霧泵與噴霧裝置連接，水箱與高壓噴霧泵連接，電機驅(qū)動高壓噴霧泵，底板上設(shè)有真空電磁啟動器與主控箱，電機與真空電磁啟動器連接，真空電磁啟動器與主控箱連接，主控箱內(nèi)設(shè)有電控系統(tǒng)，進水管上設(shè)有電動球閥Ⅰ，高壓噴霧泵與噴霧裝置連接的水管上設(shè)有電動球閥Ⅱ，水箱內(nèi)腔設(shè)有水位傳感器，高壓噴霧泵的排水口設(shè)有流量壓力傳感器，主控箱內(nèi)設(shè)有遙控信號接收裝置，主控箱還連接開停傳感器，本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)遠程控制，還能夠自動工作，實現(xiàn)與采煤機的聯(lián)動作業(yè)，提高了噴霧效率，并能夠節(jié)約噴霧用水量。
【IPC分類】E21C35/22
【公開號】CN105114078
【申請?zhí)枴緾N201510613469
【發(fā)明人】孫強, 孫超, 李智, 袁磊
【申請人】淮南潤成科技股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月22日