一種帶有耐磨層和輸油管的鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆孔領(lǐng)域，尤其是一種帶有耐磨層和輸油管的鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]帶有鉆頭的鉆孔裝置，其鉆頭往往是可更換的。鉆頭更換過程中往往需要復(fù)雜的手動操作。這容易降低工作效率，并可能在操作不當(dāng)?shù)那樾蜗庐a(chǎn)生施工事故。
[0003]而對于一些簡化更換操作流程的有些裝置中，由于操作沖擊力等因素，其零件結(jié)構(gòu)容易損壞，造成使用壽命縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種帶有耐磨層和輸油管的鉆孔裝置，其能夠克服上述問題。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，一種帶有耐磨層和輸油管的鉆孔裝置，包括殼體以及位于殼體內(nèi)的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的下端設(shè)置有帶有鍵槽的盲孔，所述盲孔上壁設(shè)置有耐磨層，所述耐磨層的厚度為2_，所述驅(qū)動軸內(nèi)左右兩邊設(shè)置有輸油管與所述盲孔的鍵槽相連通，傳動筒的筒體部分外側(cè)與所述盲孔的鍵槽滑動配合，所述傳動筒的所述筒體部分內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)花鍵用以與鉆桿的徑向膨大部分外側(cè)的外花鍵配合，所述傳動筒在所述筒體部分的下部一體式設(shè)置有突出圓柱部用以與螺紋配合于所述殼體的下端圓柱部上而上下移位的螺紋套筒的下端壁的內(nèi)側(cè)接合，從而使得所述傳動筒在所述盲孔內(nèi)上下移位，在所述傳動筒的所述筒體部分的上部所一體式設(shè)置的開孔的端部壁與所述盲孔的內(nèi)端壁之間設(shè)置有頂壓彈簧從而將所述傳動筒向下偏壓，所述傳動筒的所述筒體部分的下側(cè)設(shè)置有定位肩部用以與設(shè)置在所述鍵槽的下端處的定位止擋部接合；所述端部壁中設(shè)置的多個徑向伸縮定位銷能夠在偏壓元件的作用下而伸出至端部壁的開孔中以與伸入到所述開孔中的所述鉆桿的上凸圓柱部上的周向定位槽接合從而對所述鉆桿進(jìn)行軸向定位，所述上凸圓柱部與所述徑向膨大部分毗連且直徑小于所述徑向膨大部分。
[0006]通過本發(fā)明，由于使用了螺紋套筒而緩慢上下移位，從而能夠?qū)鲃油蚕鄬τ阢@桿緩慢移動，最終將伸縮定位銷緩慢定位在周向定位槽中，從而避免過度沖擊而造成形狀結(jié)構(gòu)受損。由于鍵槽以及頂壓彈簧的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，整個鉆桿以及傳動筒能夠在一定的軸向范圍內(nèi)浮動，在鉆孔過程中的軸向載荷能夠通過上凸圓柱部與盲孔內(nèi)壁的作用而提供或抵消；而周向載荷則通過鍵槽以及花鍵結(jié)構(gòu)承載。通過在盲孔上壁設(shè)置耐磨層用以避免鉆桿在與驅(qū)動軸接觸時產(chǎn)生磨損，頂壓彈簧在長時間使用中也不會與驅(qū)動軸產(chǎn)生摩擦，避免了驅(qū)動軸和鉆桿的磨損，通過在驅(qū)動軸內(nèi)左右兩邊設(shè)置輸油管與盲孔的鍵槽相連通，用于輸送潤滑油到鍵槽內(nèi)，增加潤滑性，從而保證傳動筒的筒體部分在鍵槽內(nèi)穩(wěn)定地滑動。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用可靠。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的帶有耐磨層和輸油管的鉆孔裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]結(jié)合附圖1，對本發(fā)明做出詳細(xì)闡釋。
[0009]根據(jù)實施例，一種帶有耐磨層和輸油管的鉆孔裝置，包括殼體9以及位于殼體9內(nèi)的驅(qū)動軸8，所述驅(qū)動軸8的下端設(shè)置有帶有鍵槽81的盲孔，所述盲孔上壁設(shè)置有耐磨層44，所述耐磨層44的厚度為2mm，所述驅(qū)動軸8內(nèi)左右兩邊設(shè)置有輸油管55與所述盲孔的鍵槽81相連通，傳動筒6的筒體部分62外側(cè)與所述盲孔的鍵槽81滑動配合，所述傳動筒6的所述筒體部分62內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)花鍵用以與鉆桿7的徑向膨大部分71外側(cè)的外花鍵配合，所述傳動筒6在所述筒體部分62的下部一體式設(shè)置有突出圓柱部61用以與螺紋配合于所述殼體9的下端圓柱部91上而上下移位的螺紋套筒5的下端壁51的內(nèi)側(cè)接合，從而使得所述傳動筒6在所述盲孔內(nèi)上下移位，在所述傳動筒6的所述筒體部分62的上部所一體式設(shè)置的開孔的端部壁63與所述盲孔的內(nèi)端壁之間設(shè)置有頂壓彈簧4從而將所述傳動筒6向下偏壓，所述傳動筒6的所述筒體部分62的下側(cè)設(shè)置有定位肩部620用以與設(shè)置在所述鍵槽81的下端處的定位止擋部810接合；所述端部壁63中設(shè)置的多個徑向伸縮定位銷631能夠在偏壓元件的作用下而伸出至端部壁63的開孔中以與伸入到所述開孔中的所述鉆桿7的上凸圓柱部72上的周向定位槽接合從而對所述鉆桿7進(jìn)行軸向定位，所述上凸圓柱部72與所述徑向膨大部分71毗連且直徑小于所述徑向膨大部分71。
[0010]可選地，其中，所述徑向伸縮定位銷631的末端設(shè)置有滑出斜面以與所述周向定位槽的對應(yīng)斜面配合從而能夠從所述周向定位槽中滑出。
[0011 ] 可選地，其中，所述上凸圓柱部72的上部末端設(shè)置有斜面部720用以在與所述徑向伸縮定位銷631接合時進(jìn)行導(dǎo)向。
[0012]使用時，初始狀態(tài)為螺紋套筒5在上部位置，從而將傳動筒6和頂壓彈簧4操作在壓縮位置，當(dāng)需要安裝鉆桿7時，將鉆桿7插入，使得上端頂在盲孔上壁的耐磨層44上，然后旋動螺紋套筒5使其緩慢下移，傳動筒6在頂壓彈簧4的作用下緩慢下移并且伸縮定位銷631緩慢伸入周向定位槽中，從而實現(xiàn)鉆桿安裝；當(dāng)需要卸下鉆桿7時，將螺紋套筒5旋動而緩慢上移，從而使得傳動筒6和頂壓彈簧4逐漸處于壓縮位置，同時伸縮定位銷631緩慢滑出周向定位槽，從而將鉆桿卸下。
[0013]以上的實施例只是對于本發(fā)明的解釋性信息，并非旨在限制本發(fā)明權(quán)利要求的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種帶有耐磨層和輸油管的鉆孔裝置，包括殼體(9)以及位于殼體(9)內(nèi)的驅(qū)動軸(8)，所述所述驅(qū)動軸(8)的下端設(shè)置有帶有鍵槽(81)的盲孔，所述盲孔上壁設(shè)置有耐磨層(44)，所述耐磨層(44)的厚度為2_，所述驅(qū)動軸(8)內(nèi)左右兩邊設(shè)置有輸油管(55)與所述盲孔的鍵槽(81)相連通，傳動筒(6)的筒體部分￠2)外側(cè)與所述盲孔的鍵槽(81)滑動配合，所述傳動筒6的所述筒體部分￠2)內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)花鍵用以與鉆桿(7)的徑向膨大部分(71)外側(cè)的外花鍵配合，所述傳動筒(6)在所述筒體部分￠2)的下部一體式設(shè)置有突出圓柱部￠1)用以與螺紋配合于所述殼體(9)的下端圓柱部(91)上而上下移位的螺紋套筒(5)的下端壁(51)的內(nèi)側(cè)接合，從而使得所述傳動筒(6)在所述盲孔內(nèi)上下移位，在所述傳動筒(6)的所述筒體部分￠2)的上部所一體式設(shè)置的開孔的端部壁￠3)與所述盲孔的內(nèi)端壁之間設(shè)置有頂壓彈簧(4)從而將所述傳動筒￠)向下偏壓，所述傳動筒￠)的所述筒體部分￠2)的下側(cè)設(shè)置有定位肩部(620)用以與設(shè)置在所述鍵槽(81)的下端處的定位止擋部(810)接合；所述端部壁(63)中設(shè)置的多個徑向伸縮定位銷(631)能夠在偏壓元件的作用下而伸出至端部壁(63)的開孔中以與伸入到所述開孔中的所述鉆桿(7)的上凸圓柱部(72)上的周向定位槽接合從而對所述鉆桿(7)進(jìn)行軸向定位，所述上凸圓柱部(72)與所述徑向膨大部分(71)毗連且直徑小于所述徑向膨大部分(71)。2.如權(quán)利要求1所述的一種帶有耐磨層和輸油管的鉆孔裝置，其中，所述徑向伸縮定位銷￠31)的末端設(shè)置有滑出斜面以與所述周向定位槽的對應(yīng)斜面配合從而能夠從所述周向定位槽中滑出。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種帶有耐磨層和輸油管的鉆孔裝置，其中，所述上凸圓柱部(72)的上部末端設(shè)置有斜面部(720)用以在與所述徑向伸縮定位銷(631)接合時進(jìn)行導(dǎo)向。
【專利摘要】一種帶有耐磨層和輸油管的鉆孔裝置，包括殼體(9)以及位于殼體(9)內(nèi)的驅(qū)動軸(8)，所述驅(qū)動軸(8)的下端設(shè)置有帶有鍵槽(81)的盲孔，所述盲孔上壁設(shè)置有耐磨層(44)，所述耐磨層(44)的厚度為2mm，所述驅(qū)動軸(8)內(nèi)左右兩邊設(shè)置有輸油管(55)與所述盲孔的鍵槽(81)相連通，傳動筒(6)的筒體部分(62)外側(cè)與所述盲孔的鍵槽(81)滑動配合，所述傳動筒(6)的所述筒體部分(62)內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)花鍵用以與鉆桿(7)的徑向膨大部分(71)外側(cè)的外花鍵配合。
【IPC分類】E21B7/00
【公開號】CN104895495
【申請?zhí)枴緾N201510330184
【發(fā)明人】楊炳
【申請人】楊炳
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月15日