本發(fā)明涉及一種石油開發(fā)設(shè)備，特別涉及一種試油自動(dòng)計(jì)量與氣液分路輸出的一體化裝置。

背景技術(shù)：

1、試油為勘探油井或者新鉆油井中專有的一個(gè)名詞，與常規(guī)的油井生產(chǎn)不同；試油為在新油井鉆井完畢并壓裂完成后，油井放噴排液過程中的地面測(cè)試與管控過程，由此判定該油井或者該區(qū)塊的后續(xù)穩(wěn)定的產(chǎn)量；

2、目前所有的油井計(jì)量裝置出口均為氣液混合輸出，但在試油中，氣液路需要分路，即液路進(jìn)管輸或者進(jìn)儲(chǔ)罐，氣路需要通過燃燒排放，此時(shí)兩路壓力完全不同，因此常規(guī)的油井計(jì)量裝置在試油中不適用，現(xiàn)有技術(shù)是在油井計(jì)量裝置的后端，再加入一套氣液分離器，以此實(shí)現(xiàn)氣路、液路分輸，該方法存在兩個(gè)缺點(diǎn)：1、地面管線流程復(fù)雜，占地面積大，占用人員多，且兩種設(shè)備沒有聯(lián)動(dòng)性，后端氣液分離器的操作會(huì)造成管線壓力波動(dòng)，由此前端的油井計(jì)量裝置會(huì)失靈或者出現(xiàn)故障；2、前端油井計(jì)量裝置的液氣計(jì)量中，氣分離效果差，實(shí)際上氣計(jì)量是不準(zhǔn)確的；鑒于上述問題，特提出一種試油自動(dòng)計(jì)量與氣液分路輸出的一體化裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種試油自動(dòng)計(jì)量與氣液分路輸出的一體化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種試油自動(dòng)計(jì)量與氣液分路輸出的一體化裝置，包括撬體，所述撬體上固定設(shè)置有第一罐體、第二罐體及第三罐體，所述第一罐體及第二罐體的上端分別與連通管的兩端連接，所述第一罐體及第二罐體的上部進(jìn)口分別與第一電動(dòng)三通閥的兩端進(jìn)口連接，所述第一電動(dòng)三通閥的中間端口與含水分析儀的出口連接，所述含水分析儀的進(jìn)口與進(jìn)液接管連接；

3、所述第一罐體及第二罐體的下部出口分別與第二電動(dòng)三通閥的兩側(cè)端口連接，所述第二電動(dòng)三通閥的中部端口連接第三罐體的進(jìn)口。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一罐體、第二罐體及第三罐體側(cè)壁分別與第一差壓變送器、第二差壓變送器及第三差壓變送器連接，所述第一差壓變送器、第二差壓變送器、第三差壓變送器、第一電動(dòng)三通閥、含水分析儀及第二電動(dòng)三通閥均與自動(dòng)控制箱通過線纜連接。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第三罐體的頂部與氣輸出接管一端連接，所述氣輸出接管上依次設(shè)置有氣體流量計(jì)、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及第一普通閥門。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第三罐體的下部液出口與液輸出接管一端連接，所述液輸出接管上設(shè)置有第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述氣輸出接管與液輸出接管之間安裝有第二普通閥門，所述氣體流量計(jì)、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥也均與自動(dòng)控制箱通過線纜連接。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

8、本發(fā)明將試油自動(dòng)計(jì)量與氣液分路輸出實(shí)現(xiàn)一體化，整體自動(dòng)控制運(yùn)行，適于試油密閉管輸應(yīng)用，并簡(jiǎn)化了試油計(jì)量地面流程，并且氣分離徹底，氣計(jì)量更準(zhǔn)確。

技術(shù)特征：

1.一種試油自動(dòng)計(jì)量與氣液分路輸出的一體化裝置，包括撬體（20），其特征在于：所述撬體（20）上固定設(shè)置有第一罐體（3）、第二罐體（8）及第三罐體（10），所述第一罐體（3）及第二罐體（8）的上端分別與連通管（5）的兩端連接，所述第一罐體（3）及第二罐體（8）的上部進(jìn)口分別與第一電動(dòng)三通閥（6）的兩端進(jìn)口連接，所述第一電動(dòng)三通閥（6）的中間端口與含水分析儀（2）的出口連接，所述含水分析儀（2）的進(jìn)口與進(jìn)液接管（1）連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種試油自動(dòng)計(jì)量與氣液分路輸出的一體化裝置，其特征在于：所述第一罐體（3）、第二罐體（8）及第三罐體（10）側(cè)壁分別與第一差壓變送器（4）、第二差壓變送器（9）及第三差壓變送器（11）連接，所述第一差壓變送器（4）、第二差壓變送器（9）、第三差壓變送器（11）、第一電動(dòng)三通閥（6）、含水分析儀（2）及第二電動(dòng)三通閥（7）均與自動(dòng)控制箱（14）通過線纜連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種試油自動(dòng)計(jì)量與氣液分路輸出的一體化裝置，其特征在于：所述第三罐體（10）的頂部與氣輸出接管（16）一端連接，所述氣輸出接管（16）上依次設(shè)置有氣體流量計(jì)（12）、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（13）及第一普通閥門（15）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種試油自動(dòng)計(jì)量與氣液分路輸出的一體化裝置，其特征在于：所述第三罐體（10）的下部液出口與液輸出接管（19）一端連接，所述液輸出接管（19）上設(shè)置有第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（18），所述氣輸出接管（16）與液輸出接管（19）之間安裝有第二普通閥門（17），所述氣體流量計(jì)（12）、第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（13）及第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥（18）也均與自動(dòng)控制箱（14）通過線纜連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種試油自動(dòng)計(jì)量與氣液分路輸出的一體化裝置，包括撬體，撬體上固定設(shè)置有三個(gè)罐體，第一罐體及第二罐體的上端用連通管連接，兩個(gè)罐體的上部進(jìn)口分別與第一電動(dòng)三通閥兩側(cè)端口連接，油井來液通過進(jìn)液接管連接含水分析儀，含水分析儀的出口連接第一電動(dòng)三通閥的中間端口，所述第一罐體及第二罐體的下部出口分別與第二電動(dòng)三通閥的兩側(cè)端口連接，所述第二電動(dòng)三通閥的中部端口連接第三罐體的進(jìn)口，所述第三罐體進(jìn)行氣液分路輸出。本發(fā)明將試油自動(dòng)計(jì)量與氣液分路輸出一體化，整體自動(dòng)控制運(yùn)行，簡(jiǎn)化了試油計(jì)量地面流程，并且氣分離徹底，氣計(jì)量更準(zhǔn)確。

技術(shù)研發(fā)人員：龐珩璽,譚娟,趙海兵,畢友軍,申法舉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東營(yíng)安興石油科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30