本實(shí)用新型涉及石油測(cè)井技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種石油測(cè)井電纜防磨器。

背景技術(shù)：

隨著鉆井技術(shù)的發(fā)展及油氣勘探的需要，頂驅(qū)鉆機(jī)的應(yīng)用越來越頻繁，目前，在測(cè)井過程中采用穿心打撈時(shí)，仍然沿用常規(guī)鉆機(jī)的打撈裝備，并沒有考慮到頂驅(qū)式鉆機(jī)對(duì)穿心打撈帶來的電纜不可控的麻煩。另外，通常在電纜與頂驅(qū)接觸部位設(shè)置一根不可轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼管來解決電纜與頂驅(qū)的磨損問題，但由于這種結(jié)構(gòu)受力下，電纜與鋼管間仍然處于被動(dòng)摩擦狀態(tài)，并且電纜的兩邊沒有約束，因此，電纜受力后的無(wú)約束擺動(dòng)易造成人員傷亡。

申請(qǐng)?zhí)?01220342647.9的提供一種石油測(cè)井穿心打撈電纜防磨器，包括限位框架和滾軸，滾軸旋轉(zhuǎn)設(shè)置在限位框架中。此設(shè)計(jì)，雖然能夠有效避免測(cè)井電纜的摩擦損傷以及無(wú)約束擺動(dòng)造成的人員傷亡隱患，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且使用范圍具有一定的局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種石油測(cè)井電纜防磨器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種石油測(cè)井電纜防磨器，包括安裝主體和設(shè)置在安裝主體下端的限位筒，所述安裝主體包括框架和設(shè)置在框架下端的錐形筒體，所述框架的對(duì)稱側(cè)壁均設(shè)有矩形槽，所述框架內(nèi)設(shè)有兩個(gè)滾軸，所述滾軸的兩端均設(shè)有連接軸，所述滾軸與連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接軸的兩端均設(shè)置在矩形槽內(nèi)，所述框架的上端設(shè)有定位螺絲，所述連接軸通過定位螺絲固 定在框架上，所述限位筒的內(nèi)壁設(shè)有對(duì)稱的限位機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位框、限位槽、活動(dòng)桿和半圓塊，所述限位槽設(shè)置在限位框內(nèi)，限位槽和限位框均固定在限位筒的內(nèi)壁上，所述活動(dòng)桿的一端穿過限位框與半圓塊相連接，另一端設(shè)置在限位槽內(nèi)，所述活動(dòng)桿與限位槽的底部之間設(shè)有彈簧。

優(yōu)選的，所述限位筒與錐形筒體螺紋連接。

優(yōu)選的，所述框架的兩側(cè)均設(shè)有三角形的安裝板，所述安裝板上設(shè)有安裝孔。

優(yōu)選的，所述滾軸的表面涂有防水耐磨層。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的石油測(cè)井電纜防磨器，先根據(jù)電纜的直徑來調(diào)節(jié)兩個(gè)滾軸之間的間隙，使得電纜穿過兩個(gè)滾軸之間，并剛好與兩個(gè)滾軸相接觸，然后通過定位螺絲將滾軸定位在框架上，并將限位筒安裝在錐形筒體的下端，限位筒與錐形筒體螺紋連接安裝或拆卸便捷，便于對(duì)該防磨器的后期維護(hù)，滾軸的表面涂有防水耐磨層，增強(qiáng)耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命，然后通過安裝板將該石油測(cè)井電纜防磨器安裝在頂驅(qū)與電纜的接觸處，電纜依次從兩個(gè)滾軸之間和兩個(gè)半圓塊形成的空隙中穿過，由于滾軸與連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，因此，電纜與滾軸之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦，半圓塊安裝在活動(dòng)桿的端部，在彈簧的作用下，活動(dòng)桿帶動(dòng)半圓塊向前運(yùn)動(dòng)，因此，兩個(gè)半圓塊對(duì)電纜起到夾持限位作用，防止電纜擺動(dòng)過大，造成人員傷亡，從而提高了安全性能，此設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理，可以根據(jù)不同直徑的電纜，調(diào)節(jié)滾軸之間的間隙，以滿足電纜可以穿過滾軸之間的間隙，且通過兩個(gè)半圓塊可以對(duì)不同直徑的電纜起到夾持限位作用，擴(kuò)大使用范圍。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是安裝主體的俯視圖；

圖3是限位筒的俯視圖；

圖4是安裝板的示意圖。

其中，1-限位筒，2-安裝主體，21-框架，22-錐形筒體，3-安裝板，31-安裝孔，4-滾軸，5-定位螺絲，6-連接軸，7-限位框，8-限位槽，9-活動(dòng)桿，10-彈簧，11-半圓塊，12-矩形槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1-圖4出示本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：一種石油測(cè)井電纜防磨器，包括安裝主體2和設(shè)置在安裝主體2下端的限位筒1，所述安裝主體2包括框架21和設(shè)置在框架21下端的錐形筒體22，所述框架21的對(duì)稱側(cè)壁均設(shè)有矩形槽12，所述框架21內(nèi)設(shè)有兩個(gè)滾軸4，所述滾軸4的兩端均設(shè)有連接軸6，所述滾軸4與連接軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述連接軸6的兩端均設(shè)置在矩形槽12內(nèi)，所述框架21的上端設(shè)有定位螺絲5，所述連接軸6通過定位螺絲5固定在框架21上，所述限位筒1的內(nèi)壁設(shè)有對(duì)稱的限位機(jī)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述限位機(jī)構(gòu)包括限位框7、限位槽8、活動(dòng)桿9和半圓塊11，所述限位槽8設(shè)置在限位框7內(nèi)，限位槽8和限位框7均固定在限位筒1的內(nèi)壁上，所述活動(dòng)桿9的一端穿過限位框7與半圓塊11相連接，另一端設(shè)置在限位槽8內(nèi)，所述活動(dòng)桿9與限位槽8的底部之間設(shè)有彈簧10。

本實(shí)施例中，所述限位筒1與錐形筒體22螺紋連接。

本實(shí)施例中，所述框架21的兩側(cè)均設(shè)有三角形的安裝板3，所述安裝板3上設(shè)有安裝孔31。

本實(shí)施例中，所述滾軸4的表面涂有防水耐磨層。

基于上述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的石油測(cè)井電纜防磨器，先根據(jù)電纜的直徑來調(diào)節(jié)兩個(gè)滾軸4之間的距離，使得電纜穿過兩個(gè)滾軸4之間，并剛好與兩個(gè)滾軸4相接觸，然后通過定位螺絲5將滾軸4定位在框架21上，并將限位筒1安裝在錐形筒體22的下端，限位筒1與錐形筒體22螺紋連接安裝或拆卸便捷，便于對(duì)該防磨器的后期維護(hù)，滾軸4的表面涂有防水耐磨層，增強(qiáng)耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命，然后通 過安裝板3將該石油測(cè)井電纜防磨器安裝在頂驅(qū)與電纜的接觸處，電纜依次從兩個(gè)滾軸4之間和兩個(gè)半圓塊11形成的空隙中穿過，由于滾軸4與連接軸6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，因此，電纜與滾軸4之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦，半圓塊11安裝在活動(dòng)桿9的端部，活動(dòng)桿9在彈簧10的作用下，向前推動(dòng)半圓塊11，因此，兩個(gè)半圓塊11對(duì)電纜起到夾持限位作用，防止電纜擺動(dòng)過大，造成人員傷亡，從而提高了安全性能。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。