本實(shí)用新型涉及工程施工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型旋挖鉆機(jī)測(cè)深裝置。

背景技術(shù)：

旋挖鉆機(jī)是一種全液壓驅(qū)動(dòng)的大口徑高效成孔設(shè)備。在灌注樁、基礎(chǔ)加固等多種地基施工中得到廣泛運(yùn)用。旋挖鉆機(jī)在施工過程中需要隨時(shí)監(jiān)控成孔深度，為了提高旋挖鉆的施工效率，目前大部分旋挖鉆機(jī)都裝有測(cè)深系統(tǒng)。該測(cè)深系統(tǒng)包括滑輪、滑輪架、鎖緊螺母、傳感器和齒盤組成，齒盤通過螺栓固定在滑輪上，隨滑輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，齒盤上設(shè)計(jì)有感應(yīng)齒作為測(cè)深刻度，傳感器通過鎖緊螺母固定在滑輪架上。當(dāng)鋼絲繩由摩擦力帶著滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)，滑輪便帶著齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳感器便能感應(yīng)到齒盤轉(zhuǎn)過的齒數(shù)，通過齒數(shù)換算成滑輪轉(zhuǎn)過的角度，進(jìn)而可計(jì)算鋼絲繩通過的長度，即可對(duì)成孔深度進(jìn)行測(cè)量。但是，由于滑輪是由鋼絲繩的摩擦力來驅(qū)動(dòng)，在旋挖鉆機(jī)使用過程中，滑輪會(huì)跟鋼絲繩產(chǎn)生磨損，且鋼絲繩滑輪之間會(huì)產(chǎn)生打滑，不能保證齒盤每轉(zhuǎn)過一個(gè)刻度時(shí)鋼絲繩的出繩長度是一樣的，因此通過該方法測(cè)量出來的孔深是很不可靠的。為此，我們提出一種新型旋挖鉆機(jī)測(cè)深裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型旋挖鉆機(jī)測(cè)深裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的由于滑輪是由鋼絲繩的摩擦力來驅(qū)動(dòng)，在旋挖鉆機(jī)使用過程中，滑輪會(huì)跟鋼絲繩產(chǎn)生磨損，且鋼絲繩滑輪之間會(huì)產(chǎn)生打滑，不能保證齒盤每轉(zhuǎn)過一個(gè)刻度時(shí)鋼絲繩的出繩長度是一樣的，因此通過該方法測(cè)量出來的孔深是很不可靠的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型旋挖鉆機(jī)測(cè)深裝置，包括卷揚(yáng)機(jī)架、鎖緊螺母和沉頭螺釘，所述卷揚(yáng)機(jī)架的頂部通過所述鎖緊螺母安裝有傳感器，所述卷揚(yáng)機(jī)架的左側(cè)設(shè)置有滾筒，所述滾筒的右側(cè)法蘭端面上通過所述沉頭螺釘安裝有齒盤，所述齒盤位于卷揚(yáng)機(jī)架的左側(cè)。

優(yōu)選的，所述卷揚(yáng)機(jī)架的頂部開有通孔，所述滾筒的右側(cè)法蘭端面上開有與沉頭螺釘相匹配的螺紋孔。

優(yōu)選的，所述齒盤的圓環(huán)表面外側(cè)開有安裝孔，且安裝孔為六組。

優(yōu)選的，所述齒盤的圓環(huán)居中位置上均勻分布有掏空的梯形通孔，且兩梯形通孔之間設(shè)置有感應(yīng)齒。

優(yōu)選的，所述傳感器為電感式接近開關(guān)傳感器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型齒盤用沉頭螺釘安裝在滾筒法蘭端面上，齒盤上設(shè)計(jì)有感應(yīng)齒作為測(cè)深刻度，滾筒由卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)，傳感器安裝在卷揚(yáng)機(jī)架上，傳感器探頭對(duì)準(zhǔn)齒盤感應(yīng)齒，當(dāng)齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳感器便能感應(yīng)到齒盤轉(zhuǎn)過的齒數(shù)，而鋼絲繩亦由卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng)纏繞在滾筒上，因此，通過傳感器感應(yīng)到的齒數(shù)換算成滾筒轉(zhuǎn)過的角度，進(jìn)而可計(jì)算滾筒收繩或出繩的長度；由于鋼絲繩是由卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒纏繞，齒盤亦由卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，傳感器每轉(zhuǎn)過一個(gè)齒盤刻度，滾筒的收繩或出繩長度都是一樣的；本實(shí)用新型通過將傳感器用鎖緊螺母安裝在卷揚(yáng)機(jī)架上，將齒盤用沉頭螺釘安裝在滾筒法蘭端面上，保證了滾筒的收繩或出繩長度和齒盤刻度之間有恒定、準(zhǔn)確的換算關(guān)系，提高了旋挖鉆機(jī)測(cè)深裝置的可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型齒盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1 卷揚(yáng)機(jī)架、2 齒盤、3 鎖緊螺母、4 傳感器、5 沉頭螺釘、6 滾筒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型旋挖鉆機(jī)測(cè)深裝置，包括卷揚(yáng)機(jī)架1、鎖緊螺母3和沉頭螺釘5，所述卷揚(yáng)機(jī)架1的頂部通過所述鎖緊螺母3安裝有傳感器4，所述卷揚(yáng)機(jī)架1的左側(cè)設(shè)置有滾筒6，所述滾筒6的右側(cè)法蘭端面上通過所述沉頭螺釘5安裝有齒盤2，所述齒盤2位于卷揚(yáng)機(jī)架1的左側(cè)。

其中，所述卷揚(yáng)機(jī)架1的頂部開有通孔，所述滾筒6的右側(cè)法蘭端面上開有與沉頭螺釘5相匹配的螺紋孔，通孔用于傳感器4的安裝，螺紋孔用于齒盤2的安裝，所述齒盤2的圓環(huán)表面外側(cè)開有安裝孔，且安裝孔為六組。所述齒盤2的圓環(huán)居中位置上均勻分布有掏空的梯形通孔，且兩梯形通孔之間設(shè)置有感應(yīng)齒，安裝孔用于將齒盤2安裝在滾筒6上，六組安裝孔使得齒盤2安裝的緊固牢靠，感應(yīng)齒用于傳感器4進(jìn)行感應(yīng)，所述傳感器4為電感式接近開關(guān)傳感器，能夠很好的進(jìn)行測(cè)深。

工作原理：卷揚(yáng)機(jī)架1上開有通孔，用于傳感器4的安裝，滾筒6法蘭端面上開有螺紋孔，用于齒盤2的安裝，齒盤2通過沉頭螺釘5安裝在滾筒6法蘭端面上，齒盤2設(shè)計(jì)為圓環(huán)狀，環(huán)形內(nèi)、外圓與滾筒6法蘭端面內(nèi)外圓尺寸相同，以便于與滾筒6同心安裝，圓環(huán)上的安裝孔用于將齒盤2安裝在滾筒6上，圓環(huán)上均勻分布掏空的梯形通孔，兩梯形通孔之間的實(shí)鐵部分即為感應(yīng)齒，由于齒盤2為緊貼滾筒6法蘭端面安裝，且傳感器4為電感式接近開關(guān)傳感器，因此齒盤2的厚度應(yīng)大于傳感器4的感應(yīng)距離才能準(zhǔn)確計(jì)數(shù)，傳感器4用鎖緊螺母3安裝于卷揚(yáng)機(jī)架1上，傳感器4探頭對(duì)準(zhǔn)齒盤2感應(yīng)齒位置，滾筒6每轉(zhuǎn)過一個(gè)梯形通孔加一個(gè)感應(yīng)齒的角度，傳感器4即可感應(yīng)到一個(gè)計(jì)數(shù)信號(hào)，滾筒6由卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)齒盤2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，卷揚(yáng)鋼絲繩亦由卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng)從滾筒6上出繩或收繩，因此，通過傳感器4感應(yīng)到的齒數(shù)換算成滾筒6轉(zhuǎn)過的角度，進(jìn)而可計(jì)算滾筒6收繩或出繩的長度，由于鋼絲繩是由卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒6纏繞，齒盤2亦由卷揚(yáng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，傳感器每轉(zhuǎn)過一個(gè)齒盤刻度，滾筒的收繩或出繩長度是一樣的，保證了滾筒6的收繩或出繩長度和齒盤2刻度之間有恒定、準(zhǔn)確的換算關(guān)系。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。