本實用新型涉及的是一種采挖機的截齒齒座，屬于采礦領域中的采挖機技術。

背景技術：

現有的采挖機主要包括采礦機和掘進機，一般用于礦場的開采。不論是采礦機還是掘進機均包括機架及設置于機架上的滾筒單元，現有的滾筒單元包括轉動裝配于采礦機機架上的滾筒，滾筒的外周均布有多個截齒齒座，各截齒齒座均包括用于與滾筒固定連接的齒座本體，齒座本體上固設有供相應截齒安裝的截齒安裝套，使用時將各截齒分別安裝于對應截齒安裝套的內孔中，假設在工作時滾筒朝前轉動對礦礦進行開采，那么各截齒的前端為工作端?，F有的這種截齒齒座存在的問題在于：截齒齒座是直接與礦層、巖屑、巖石接觸的零件，這就要求截齒齒座具有較高的強度、高耐磨性，傳統(tǒng)的截齒齒座采用42CrMo等材料經鍛造加工及整體淬火后制作，在使用過程中反映出來的問題是截齒齒座的耐磨性差，齒座本體外凸的前側面和截齒安裝套的外周面與礦層、巖石正面接觸而最易磨損，在長時間的使用過程中，甚至出現磨平現象，截齒齒座過早磨損后，甚至會造成滾筒磨損，而頻繁的更換新的截齒齒座，需要耗費大量人力、物力和財力，施工成本很高，同時還需要停機更換，也會影響到施工效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種結構簡單，使用方便可靠，能增加齒座的耐磨性，延長齒座的使用壽命，減少更替次數，提高工作效率的采挖機的截齒齒座。

本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的，一種采挖機的截齒齒座，它包括一上部帶有裝配孔的刀座本體，所述的刀座本體上部連體有一中間設置有軸向裝配孔的橫向裝配柱體，該裝配柱體的前端面為垂直于裝配孔的垂直表面，并在所述垂直表面的裝配柱體外圓周邊向內鑲嵌或焊連有硬質合金塊或硬質合金粒。

作為優(yōu)選：所述的刀座本體的下部為一三角形連接塊，該三角形連接塊的上端平面相接有一體的橫向裝配柱體，且所述裝配柱體的垂直表面向下延伸與三角形連接塊連成整體平面；所述裝配柱體的后端面與所述三角形連接塊之間形成一個呈90°的折轉面，且在所述折轉面下方一三角形連接塊的斜面制成一裝配固定表面。

作為優(yōu)選：所述橫向裝配柱體的軸向裝配孔中間位置設置有內孔環(huán)槽；所述裝配柱體垂直表面下方的、三角形連接塊前端面形成有中間略微外凸、兩側面略微向后傾斜的三角形表面。

本實用新型具有結構簡單，使用方便可靠，能增加齒座的耐磨性，延長齒座的使用壽命，減少更替次數，提高工作效率等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的正視結構示意圖。

圖2是本實用新型的側視結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作詳細的介紹：圖1、2所示，本實用新型所述的一種采挖機的截齒齒座，它包括一上部帶有裝配孔1的刀座本體2，所述的刀座本體2上部連體有一中間設置有軸向裝配孔1的橫向裝配柱體3，該裝配柱體3的前端面為垂直于裝配孔1的垂直表面4，并在所述垂直表面4的裝配柱體外圓周邊向內鑲嵌或焊連有硬質合金塊或硬質合金粒5。

圖中所示，所述的刀座本體1的下部為一三角形連接塊6，該三角形連接塊6的上端平面相接有一體的橫向裝配柱體3，且所述裝配柱體3的垂直表面4向下延伸與三角形連接塊6連成整體表平面；所述裝配柱體3的后端面與所述三角形連接塊6之間形成一個呈90°的折轉面7，且在所述折轉面7下方一三角形連接塊的斜面制成一裝配固定表面8。

本發(fā)明所述橫向裝配柱體3的軸向裝配孔1中間位置設置有內孔環(huán)槽9；所述裝配柱體3垂直表面下方的、三角形連接塊6前端面形成有中間略微外凸、兩側面略微向后傾斜的三角形表面10。