本發(fā)明涉及一種在采煤機滾筒截齒座焊接過程中，對截齒座進行定位的一種裝置。

背景技術(shù)：

滾筒是采煤機上重要截割部件,承擔全部截割任務(wù),消耗采煤機大部分功率。采煤機滾筒是采煤機用來截煤、落煤、輸煤的關(guān)鍵部件，其截齒排列、螺旋升角的合理與否直接影響著采煤機的截割效率、截割比能耗、可靠性、塊煤率等參數(shù)。滾筒一般包括端盤、筒轂、葉片、截齒、齒座和噴嘴等部分。端盤上截齒數(shù)量多、密度大,截齒的安裝與排列不僅影響工作面環(huán)境、截割比能耗,而且影響滾筒的使用壽命和工作效率。

截齒座在焊接時候的定位工作顯得尤為重要。在制作和修復(fù)截齒座的時候，由于沒有特定工具，在截齒座焊接定位的時候總是達不到設(shè)計要求。如采煤機截割滾筒截齒排列或安裝角度不合理，截割滾筒在使用過程中，截齒易磨損甚至破壞，或使某幾個截齒受力較大或局部受磨損。所以采煤機截割滾筒截齒排列和安裝角度合理，能減小截齒、齒座磨損，減小截割阻力，降低電動機功率消耗，使采煤機工作平穩(wěn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是:設(shè)計一種采煤機滾筒截齒座焊接定位器，將其應(yīng)用于采煤機截齒座焊接定位過程中，能夠提高截齒座的焊接定位精度，減小截齒、齒座磨損，減小截割阻力，達到產(chǎn)塊煤率高，截割比能耗低，工作平穩(wěn)安全，使用壽命長，效率高。

解決本發(fā)明問題所采取的技術(shù)方案是：它包括固定架、絲杠、滑塊、調(diào)節(jié)桿、尺度盤、指針、旋轉(zhuǎn)頭、旋轉(zhuǎn)固定座、壓板，絲杠豎直固定在固定架上，滑塊上設(shè)有絲孔，安裝在絲杠上，可隨絲杠的轉(zhuǎn)動，在絲杠上上下移動，調(diào)節(jié)桿水平安裝在滑塊上；指針與旋轉(zhuǎn)頭軸向垂直，固定在旋轉(zhuǎn)頭外表面上；旋轉(zhuǎn)頭一端經(jīng)尺度盤和一個壓盤由螺栓連接在調(diào)節(jié)桿端部，另一端是兩個半圓形夾板；旋轉(zhuǎn)頭相對于尺度盤可轉(zhuǎn)動，并由尺度盤上的定位固定螺栓固定，指針與尺度盤相對應(yīng)；旋轉(zhuǎn)固定座一端帶有一個螺絲桿，壓板連接在螺絲桿上，另一端是一個帶有半圓刻度的半圓形連接板，半圓形連接板插接在旋轉(zhuǎn)頭端部的半圓形夾板內(nèi)，與半圓形夾板鉸接，由定位螺栓固定；在半圓形夾板軸線端部設(shè)有一個小指針，小指針與旋轉(zhuǎn)固定座上的半圓刻度相對應(yīng)。

滑塊由一個長方體和固定在長方體外面的連接管組成。

滑塊上的連接管為圓管，調(diào)節(jié)桿與圓管相對應(yīng)設(shè)置在圓管內(nèi)，在調(diào)節(jié)桿外壁上面設(shè)有滑槽，在圓管上與調(diào)節(jié)桿上滑槽對應(yīng)設(shè)有一個絲孔和一個固定螺絲。

滑塊上的連接管為方管，調(diào)節(jié)桿與方管連接的部位形狀與方管相對應(yīng)，在方管上面設(shè)有一個絲孔和一個固定螺絲。

在滑塊上與絲孔平齊還設(shè)有一個光孔，另有一光杠與絲杠平行，設(shè)置在滑塊上對應(yīng)的光孔內(nèi)，兩端固定在固定架上。

旋轉(zhuǎn)頭固定座有多種規(guī)格，根據(jù)不同截齒座可更換。

本發(fā)明的積極效果是：結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，在使用過程中，把截齒座放到旋轉(zhuǎn)固定座上壓好，旋轉(zhuǎn)絲杠使滑塊帶動調(diào)節(jié)桿調(diào)整到指定的高度，把旋轉(zhuǎn)固定座和旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動到相應(yīng)的角度并固定好，再通過調(diào)節(jié)桿調(diào)整截齒座徑向位置，得到截齒的正確安裝位置，即可進行焊接；使用本裝置能夠提高截齒座的焊接定位精度，在工作中減小截齒、齒座磨損，減小截割阻力，降低電動機功率消耗，使采煤機工作平穩(wěn)。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1的左視圖；附圖3為尺度盤示意圖；附圖4為旋轉(zhuǎn)頭主視圖；附圖5為附圖4的俯視圖；附圖6為旋轉(zhuǎn)固定座主視圖；附圖7為附圖6的俯視圖。

具體實施方式

本發(fā)明如附圖1、2所示，它包括固定架1、絲杠2、光杠3、滑塊、調(diào)節(jié)桿5、壓盤6、尺度盤7、指針8、旋轉(zhuǎn)頭9、旋轉(zhuǎn)固定座10、壓板11，絲杠2和光杠3平行，豎直方向設(shè)置，兩端固定在固定架1上，滑塊由一個長方體14和固定在長方體外面的圓管4組成（如附圖2所示），在滑塊的長方體14上設(shè)有一個絲孔和一個光孔，絲杠2和光杠3分別設(shè)置在對應(yīng)的絲孔和光孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)絲杠2，滑塊可隨絲杠2的轉(zhuǎn)動在絲杠2上上下移動，光杠3起導(dǎo)向作用；調(diào)節(jié)桿5水平安裝在滑塊上長方體14外側(cè)的圓管4內(nèi)，調(diào)節(jié)桿5直徑與圓管4相對應(yīng)，在調(diào)節(jié)桿5外壁上設(shè)有滑槽12，在圓管4上與調(diào)節(jié)桿5上滑槽12對應(yīng)設(shè)有一個絲孔和一個固定螺絲13，旋緊固定螺絲13可限制調(diào)節(jié)桿5相對滑塊上的圓管4轉(zhuǎn)動和橫向移動；指針8與旋轉(zhuǎn)頭9軸向垂直，固定在旋轉(zhuǎn)頭9外表面上；旋轉(zhuǎn)頭9一端經(jīng)尺度盤7和一個壓盤6由螺栓連接在調(diào)節(jié)桿5端部，旋轉(zhuǎn)頭9相對于尺度盤7可轉(zhuǎn)動，在尺度盤7上有一個定位螺栓15（如附圖3所示），旋轉(zhuǎn)頭9的角度調(diào)整好之后由尺度盤7上的定位螺栓15固定，指針8與尺度盤7相對應(yīng)，旋轉(zhuǎn)頭9另一端是兩個半圓形夾板16，在半圓形夾板16上設(shè)有螺栓孔19和定位螺栓17，在其一側(cè)半圓形夾板16軸線端部設(shè)有一個小指針18（如附圖4所示）；旋轉(zhuǎn)固定座10一端帶有一個螺絲桿23，壓板11連接在螺絲桿23上，旋轉(zhuǎn)固定座10另一端是一個帶有半圓刻度20的半圓形連接板22，在半圓形連接板22上開有與半圓形夾板16上螺栓孔19相對應(yīng)的螺栓孔21（如附圖6、7所示）；半圓形連接板22插接在旋轉(zhuǎn)頭9端部的半圓形夾板16內(nèi)，用螺栓連接，使旋轉(zhuǎn)頭9與旋轉(zhuǎn)固定座10鉸接；小指針18與旋轉(zhuǎn)固定座10上的半圓形刻度20相對應(yīng)，旋轉(zhuǎn)固定座10角度調(diào)整好之后，通過半圓形夾板16上的定位螺栓17固定。

由于不同截齒座尺寸不同，可以通過更換不同的旋轉(zhuǎn)固定座10來適應(yīng)不同截齒座的焊接定位工作。

本發(fā)明的使用方法是：將采煤機滾筒放置在本裝置對應(yīng)位置，將截齒座安裝在旋轉(zhuǎn)固定座10上，并用壓板11固定；調(diào)節(jié)絲杠2使截齒座處于要求的高度位置；根據(jù)需要焊接的截齒座上截齒的沖擊角度計算得到截齒圓周切向角和軸向旋轉(zhuǎn)角，松開旋轉(zhuǎn)頭9半圓形夾板16上的定位螺栓17，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)固定座10，使旋轉(zhuǎn)頭9上的小指針18指向半圓刻度20上的截齒座的圓周切向角度數(shù)，旋緊定位螺栓17將旋轉(zhuǎn)固定座10固定；再轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)頭9，將指針8指向尺度盤7上的截齒座軸向旋轉(zhuǎn)角度數(shù)，用定位螺栓15將旋轉(zhuǎn)頭9固定；最后左右移動調(diào)節(jié)桿5使截齒座處于指定的半徑位置上，旋緊固定螺絲13，位置確定后保持截齒座位置和角度不變即可進行焊接固定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種采煤機滾筒截齒座焊接定位器，包括固定架、絲杠、滑塊、調(diào)節(jié)桿、尺度盤、指針、旋轉(zhuǎn)頭、旋轉(zhuǎn)固定座、壓板，絲杠固定在固定架上，滑塊安裝在絲杠上，調(diào)節(jié)桿安裝在固定在滑塊；旋轉(zhuǎn)頭一端經(jīng)一個壓盤和尺度盤連接在調(diào)節(jié)桿端部，另一端與旋轉(zhuǎn)固定座鉸接。本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，在使用過程中，把截齒座放到旋轉(zhuǎn)固定座上壓好，旋轉(zhuǎn)絲杠使滑塊帶動調(diào)節(jié)桿調(diào)整到指定的高度，把旋轉(zhuǎn)固定座和旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動到相應(yīng)的角度并固定好，再通過調(diào)節(jié)桿調(diào)整截齒座徑向位置，得到截齒的正確安裝位置，即可進行焊接；使用本裝置能夠提高截齒座的焊接定位精度，在工作中減小截齒、齒座磨損，減小截割阻力，降低電動機功率消耗，使采煤機工作平穩(wěn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張忠原;王濤;田永超;蒲忠輝;尹征;王進輝;彭帥
受保護的技術(shù)使用者：永城煤電控股集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.02
技術(shù)公布日：2017.08.15