本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域，尤其是一種礦山機械用泡沫除塵裝置。
背景技術：
礦山的粉塵主要由礦石微粒和其他粉狀物組成，狀態(tài)上分為干粉塵和濕粉塵。在礦山開采以及后續(xù)加工生產(chǎn)過程中，粉塵產(chǎn)生主要集中在鉆爆過程、破碎、篩分和皮帶傳送、運輸、轉載過程中。一條完整的礦山加工生產(chǎn)線，需要經(jīng)過破碎、篩分、研磨、運輸、集料等工序，每一道工序，伴隨著礦石的碎裂與移動，細微級顆粒會逐步分離出來，從而會產(chǎn)生越來越多的粉塵。
泡沫除塵是通過在水中加入復合表面活性劑，降低水的表面張力，使水與粉塵的接觸角變小，使水溶液對粉塵具有較高的潤濕性和粘附性，提高水對粉塵的濕潤能力和抑塵效果。過程是將復合表面活性劑與水混合后，噴灑到發(fā)泡網(wǎng)上，再經(jīng)風流的吹激產(chǎn)生泡沫，用發(fā)泡裝置射向塵源，由于生成了體積很大的泡沫，能大大增加與塵粒相互作用表面，延長相互作用的時間，既隔絕塵源，又使呼吸性粉塵易于濕潤捕捉。
泡沫除塵設備是由箱體、高壓軟管、管路定量分配器、儲液槽、發(fā)泡噴頭及支架組成的產(chǎn)品。高壓軟管中的高壓水流入管路定量分配器，由于高壓水引射作用將儲液槽中的發(fā)泡液按定量吸出，含有發(fā)泡液的高壓水通過另一截高壓軟管流入發(fā)泡噴頭，經(jīng)發(fā)泡噴頭噴出泡沫。
但是目前的泡沫除塵設備只是制造泡沫來使得粉塵被潤濕和被粘附形成大顆粒，并下沉，僅能防止粉塵的擴散，沒有能夠很好的解決除塵問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種泡沫除塵裝置，它可以解決泡沫除塵設備僅能防止粉塵的擴散，除塵不徹底的問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：這種泡沫除塵裝置，包括機殼，發(fā)泡噴頭，儲液槽，管路定量分配器，高壓軟管，在所述管路定量分配器與所述發(fā)泡噴頭之間依次設置有吸塵導向筒和粉塵吸附網(wǎng)，所述吸塵導向筒相對于靠近所述粉塵吸附網(wǎng)的另一端開設有進氣口，在所述吸塵導向筒的內(nèi)部朝向粉塵吸附網(wǎng)的方向依次安裝有電機和風扇。
上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是：所述粉塵吸附網(wǎng)包括噴涂有活性炭顆粒的濾網(wǎng)和/或濕潤的無紡布層。
進一步的：所述吸塵導向筒與所述粉塵吸附網(wǎng)連接。
由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果：
本發(fā)明的泡沫除塵裝置在管路定量分配器與發(fā)泡噴頭之間依次設置有吸塵導向筒和粉塵吸附網(wǎng)，導向筒另一端有進氣口，內(nèi)有電機和風扇，電機啟動時帶動風扇工作，吸塵導向筒內(nèi)的空氣高速從粉塵吸附網(wǎng)排出，而吸塵導向筒進氣口的空氣不斷地補充進入吸塵導向筒，吸塵導向筒內(nèi)將形成真空，從而產(chǎn)生極強的吸力把粉塵吸附網(wǎng)附近的的含粉塵的泡沫吸入并附著在粉塵吸附網(wǎng)上，由于粉塵吸附網(wǎng)噴涂有活性炭或者是覆蓋有濕潤的無紡布，使得粉塵被吸附之后不能掉落，從而解決了空氣中分布大量的含粉塵的泡沫即現(xiàn)有的泡沫除塵裝置僅能防止粉塵的擴散，除塵不徹底的問題。
附圖說明
圖1是本發(fā)明泡沫除塵裝置實施例1的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述：
如圖1所示的實施例1，這種泡沫除塵裝置，從左至右依次為高壓軟管6，壓力表4，管路定量分配器3，壓力表5，吸塵導向筒7，粉塵吸附網(wǎng)10和發(fā)泡噴頭1，管路定量分配器3還與儲液槽2連接，吸塵導向筒7左端開設有進氣口11，右端與粉塵吸附網(wǎng)10連接，內(nèi)部由左至右安裝有電機8和風扇9。高壓軟管6中的高壓水流入管路定量分配器3，由于高壓水引射作用將儲液槽2中的發(fā)泡液按定量吸出，含有發(fā)泡液的高壓水通過另一截高壓軟管6流入發(fā)泡噴頭1，經(jīng)發(fā)泡噴頭1噴出泡沫。電機8啟動時帶動風扇9工作，吸塵導向筒7內(nèi)的空氣高速從粉塵吸附網(wǎng)10排出，而吸塵導向筒7進氣口11的空氣不斷地補充進入吸塵導向筒7，吸塵導向筒7內(nèi)將形成真空，從而產(chǎn)生極強的吸力把粉塵吸附網(wǎng)10附近的的含粉塵的泡沫吸入并附著在粉塵吸附網(wǎng)10上，由于粉塵吸附網(wǎng)10噴涂有活性炭，使得粉塵被吸附之后不能掉落，從而解決了空氣中分布大量的含粉塵的泡沫即除塵不徹底的問題。
實施例2：
這種泡沫除塵裝置，粉塵吸附網(wǎng)10覆蓋有濕潤的無紡布，其余特征與實施例1相同。