本發(fā)明屬于煤層氣開(kāi)采領(lǐng)域，具體涉及一種煤層氣多機(jī)聯(lián)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)排采工藝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煤層氣是一種由煤層生成并主要以吸附狀態(tài)儲(chǔ)集于煤層中的非常規(guī)天然氣，主要成分為甲烷。煤層氣排采又稱為排水采氣，通過(guò)人工升舉方法，將水從煤層氣井內(nèi)排出，使煤儲(chǔ)層壓力降低到煤層氣臨界解吸壓力值以下，從而使吸附態(tài)甲烷解吸為大量游離態(tài)甲烷并運(yùn)移至井口。

長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)煤層氣開(kāi)發(fā)沒(méi)有形成自己的理論體系，移植常規(guī)油氣的開(kāi)采設(shè)備，以三抽排采系統(tǒng)(抽油機(jī)、抽油桿、抽油泵組成的排采系統(tǒng))為主。但是，我國(guó)煤層氣現(xiàn)場(chǎng)主要應(yīng)用的三抽排采系統(tǒng)普遍存在著投資大、設(shè)備選型不配套、桿管偏磨嚴(yán)重、卡泵、埋泵等問(wèn)題，導(dǎo)致修井周期短，嚴(yán)重影響了煤層氣井的正常排采，直接降低了煤層氣的投資效益。此外，我國(guó)煤層氣開(kāi)發(fā)井場(chǎng)平臺(tái)上往往多井聯(lián)合排采，各井工況參數(shù)不同且同一煤層氣井在不同排采階段的液量變化也比較大，無(wú)論何種排采工藝都需要進(jìn)行頻繁的調(diào)參，三抽排采系統(tǒng)排采時(shí)調(diào)參不方便且調(diào)參范圍小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種煤層氣多機(jī)聯(lián)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)排采工藝系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

煤層氣多機(jī)聯(lián)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)排采工藝系統(tǒng)，包括：地面液壓泵站、動(dòng)力液傳輸控制系統(tǒng)、井下抽油泵機(jī)組和油管。地面液壓泵站是整套系統(tǒng)的動(dòng)力源，將動(dòng)力液通過(guò)動(dòng)力液傳輸控制系統(tǒng)輸送到井下抽油泵機(jī)組，驅(qū)動(dòng)井下抽油泵機(jī)組工作以完成井液的排采，降低井底壓力，實(shí)現(xiàn)煤層氣的采收，井下抽油泵機(jī)組整體固定于油管中，檢泵修井作業(yè)時(shí)可以在不起出油管的情況下起出井下抽油泵機(jī)組。

地面液壓泵站，包括：動(dòng)力液罐、電動(dòng)機(jī)、液壓泵、過(guò)濾器、單向閥、第一壓力表、先導(dǎo)式溢流閥、兩位兩通式電磁閥、蓄能器；其中，液壓泵是地面液壓泵站的核心部件，動(dòng)力液罐用來(lái)存儲(chǔ)液壓系統(tǒng)用動(dòng)力液；液壓泵由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，將動(dòng)力液罐中的動(dòng)力液經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后泵出，動(dòng)力液罐中的動(dòng)力液經(jīng)液壓泵升壓后進(jìn)入高壓控制管匯，液壓泵出口處連接有單向閥，所述單向閥用于防止系統(tǒng)中液壓沖擊而影響液壓泵的穩(wěn)定工作；先導(dǎo)式溢流閥與液壓泵并聯(lián)，用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力；所述兩位兩通式電磁閥與先導(dǎo)式溢流閥相連，所述儲(chǔ)能器與液壓泵并聯(lián)，用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力不足時(shí)，補(bǔ)給系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)瞬間壓力增大時(shí)，吸收部分能量，以保證整個(gè)系統(tǒng)壓力正常。所述第一壓力表與液壓泵并聯(lián)，計(jì)量?jī)x表及控制系統(tǒng)完成系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的檢測(cè)、監(jiān)測(cè)參數(shù)遠(yuǎn)程傳輸及發(fā)送故障報(bào)警信息等。

作為優(yōu)選，液壓泵可以采用往復(fù)柱塞泵。

動(dòng)力液傳輸控制系統(tǒng)，包括：高壓控制管匯、截止閥、先導(dǎo)式減壓閥、第二壓力表、調(diào)速閥、流量表、電液換向閥、時(shí)間繼電器、背壓閥、動(dòng)力液管線、井口裝置；其中，高壓控制管匯將截止閥、先導(dǎo)式減壓閥、第二壓力表、調(diào)速閥、流量表、電液換向閥、時(shí)間繼電器和背壓閥集成在一起，應(yīng)用時(shí)安裝在動(dòng)力液分配間，控制輸往各井口的動(dòng)力液壓力和流量；動(dòng)力液管線為兩根適用于中高壓的高壓軟管，一端與高壓控制管匯相連接，另一端穿過(guò)井口裝置與井下抽油泵機(jī)組相連接。

井下抽油泵機(jī)組，包括：動(dòng)力缸、動(dòng)力管線一、動(dòng)力管線二、中心管、雙通動(dòng)力管接頭、缸底接頭、缸底、活塞、活塞缸內(nèi)筒、活塞桿、活塞缸導(dǎo)向套、泵動(dòng)力缸接箍、閥桿活塞桿接箍、閥桿、閥桿導(dǎo)向套、抽油泵、支撐密封環(huán)上接箍、泵芯軸、支撐密封環(huán)下接箍、機(jī)械支撐接頭、上加長(zhǎng)泵筒、上游動(dòng)閥、上游動(dòng)閥閥罩、上游動(dòng)閥閥球、上游動(dòng)閥閥座、上內(nèi)螺紋柱塞接頭、內(nèi)螺紋整體式柱塞、泵筒、下內(nèi)螺紋柱塞接頭、下游動(dòng)閥、下游動(dòng)閥閥罩、下游動(dòng)閥閥球、下游動(dòng)閥閥座、下游動(dòng)閥壓帽、下加長(zhǎng)泵筒、固定閥、固定閥閥罩、固定閥閥球、固定閥閥座、固定閥閥蓋、篩管、沉砂管、絲堵。

其中，動(dòng)力管線一通過(guò)彎管接頭與雙通動(dòng)力管接頭連接，動(dòng)力管線二的上部通過(guò)彎管接頭與雙通動(dòng)力管接頭連接，動(dòng)力管線二的下部通過(guò)彎管接頭與活塞缸導(dǎo)向套連接，中心管通過(guò)螺紋與雙通動(dòng)力管接頭連接，缸底接頭的上部通過(guò)螺紋與雙通動(dòng)力管接頭連接，缸底接頭的下部通過(guò)螺紋與缸底的上部連接，缸底的下部通過(guò)螺紋與活塞缸內(nèi)筒的上部連接，活塞通過(guò)螺母與活塞桿的上部連接，活塞缸內(nèi)筒的下部通過(guò)螺紋與活塞缸導(dǎo)向套的上部連接，活塞缸導(dǎo)向套的下部通過(guò)螺紋與泵動(dòng)力缸接箍的上部連接，活塞桿的下部通過(guò)閥桿活塞桿接箍與閥桿的上部連接，閥桿的下部通過(guò)螺紋與上游動(dòng)閥閥罩連接，閥桿導(dǎo)向套的上部通過(guò)螺紋與泵動(dòng)力缸接箍的下部連接，泵芯軸的上部通過(guò)螺紋與閥桿導(dǎo)向套的下部連接，泵芯軸的下部通過(guò)螺紋與機(jī)械支撐接頭的上部連接，支撐密封環(huán)上接箍通過(guò)螺紋與支撐密封環(huán)下接箍連接，上加長(zhǎng)泵筒的上部通過(guò)螺紋與機(jī)械支撐接頭的下部連接，上加長(zhǎng)泵筒的下部通過(guò)螺紋與泵筒的上部連接，上游動(dòng)閥位于上加長(zhǎng)泵筒內(nèi)，上內(nèi)螺紋柱塞接頭上部通過(guò)螺紋與上游動(dòng)閥閥罩下部連接，并將上游動(dòng)閥閥座壓緊固定在上游動(dòng)閥閥罩孔內(nèi)，上游動(dòng)閥閥球位于上游動(dòng)閥閥罩內(nèi)部，放置在上游動(dòng)閥閥座上，上內(nèi)螺紋柱塞接頭下部通過(guò)螺紋與內(nèi)螺紋整體式柱塞上部連接，內(nèi)螺紋整體式柱塞下部通過(guò)螺紋與下內(nèi)螺紋柱塞接頭的上部連接，下游動(dòng)閥閥罩位于泵筒內(nèi)，下游動(dòng)閥閥罩的上部通過(guò)螺紋與下內(nèi)螺紋柱塞接頭的下部連接，下游動(dòng)閥閥罩的下部連接下游動(dòng)閥壓帽，下游動(dòng)閥閥球和下游動(dòng)閥閥座安裝在下游動(dòng)閥閥罩內(nèi)部，下游動(dòng)閥閥球放置在下游動(dòng)閥閥座上，下游動(dòng)閥壓帽的上部通過(guò)螺紋與下游動(dòng)閥閥罩的下部連接，并壓緊固定住下游動(dòng)閥閥座；井下抽油泵機(jī)組整體固定于油管中，檢泵修井作業(yè)時(shí)可以在不起出油管的情況下起出井下抽油泵機(jī)組；動(dòng)力缸是井下抽油泵機(jī)組的動(dòng)力裝置，把高壓動(dòng)力液的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，傳遞給抽油泵；抽油泵是在常規(guī)抽油泵基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)改造，使其更適用于煤層氣排采的特定環(huán)境；篩管起到阻止煤粉進(jìn)入油管中的作用；沉砂管用來(lái)沉積進(jìn)入篩管內(nèi)的煤粉。

本發(fā)明的煤層氣多機(jī)聯(lián)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)排采工藝系統(tǒng)，其工作原理如下：地面液壓泵站利用液壓泵將電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為動(dòng)力液的壓力能，來(lái)自動(dòng)力液罐的動(dòng)力液經(jīng)過(guò)液壓泵升壓，再通過(guò)高壓控制管匯的先導(dǎo)式減壓閥和調(diào)速閥的控制，定壓定量的分配給各井，地面換向機(jī)構(gòu)采用電液換向閥自動(dòng)控制主油路換向，使高壓液通過(guò)動(dòng)力液管線到達(dá)井下的動(dòng)力缸的上下腔，帶動(dòng)抽油泵工作。井液通過(guò)油管被舉升到地面，煤層氣通過(guò)油套環(huán)空進(jìn)入地面集輸管匯。

本發(fā)明的煤層氣多機(jī)聯(lián)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)排采工藝系統(tǒng)，其液壓控制流程為：上行程時(shí)，電液換向閥上位接入，動(dòng)力液罐的動(dòng)力液，經(jīng)過(guò)液壓泵增壓，通過(guò)高壓控制管匯的先導(dǎo)式減壓閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)，然后經(jīng)過(guò)電液換向閥的上位進(jìn)入動(dòng)力液管線，然后經(jīng)過(guò)中心管進(jìn)入動(dòng)力管線二，之后進(jìn)入活塞缸導(dǎo)向套，然后進(jìn)入活塞缸內(nèi)筒下腔，之后驅(qū)動(dòng)活塞上行，帶動(dòng)抽油泵的內(nèi)螺紋整體式柱塞上行，井液通過(guò)油管被舉升到地面；動(dòng)力液進(jìn)油路：動(dòng)力液罐→過(guò)濾器→液壓泵→單向閥→截止閥→先導(dǎo)式減壓閥→調(diào)速閥→電液換向閥上位→動(dòng)力液管線→中心管→動(dòng)力管線二→活塞缸導(dǎo)向套→活塞缸內(nèi)筒下腔；動(dòng)力液回油路：活塞缸內(nèi)筒上腔→缸底→動(dòng)力管線一→動(dòng)力液管線→電液換向閥上位→背壓閥→動(dòng)力液罐；下行程時(shí)，電液換向閥下位接入，動(dòng)力液罐的動(dòng)力液，經(jīng)過(guò)液壓泵增壓，通過(guò)高壓控制管匯的先導(dǎo)式減壓閥和調(diào)速閥調(diào)節(jié)，然后經(jīng)過(guò)電液換向閥的下位進(jìn)入動(dòng)力液管線，經(jīng)過(guò)動(dòng)力管線一和缸底，進(jìn)入活塞缸內(nèi)筒上腔，之后驅(qū)動(dòng)活塞下行，帶動(dòng)抽油泵的內(nèi)螺紋整體式柱塞下行，使抽油泵吸液；動(dòng)力液進(jìn)油路：動(dòng)力液罐→過(guò)濾器→液壓泵→單向閥→截止閥→先導(dǎo)式減壓閥→調(diào)速閥→電液換向閥下位→動(dòng)力液管線→動(dòng)力管線一→缸底→活塞缸內(nèi)筒上腔；動(dòng)力液回油路：活塞缸內(nèi)筒下腔→動(dòng)力管線二→動(dòng)力液管線→電液換向閥下位→背壓閥→動(dòng)力液罐。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：

煤層氣多機(jī)聯(lián)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)排采工藝系統(tǒng)采用液壓驅(qū)動(dòng)無(wú)桿排采系統(tǒng)，從根本上解決了三抽排采系統(tǒng)桿管偏磨的問(wèn)題，具有調(diào)參方便且調(diào)參范圍大的優(yōu)點(diǎn)；

煤層氣多機(jī)聯(lián)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)排采工藝系統(tǒng)采用液壓控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)同一平臺(tái)多機(jī)聯(lián)動(dòng)，而且互不干擾，大大降低了排采成本；

煤層氣多機(jī)聯(lián)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)排采工藝系統(tǒng)的動(dòng)力液循環(huán)方式采用閉式循環(huán)的方式，動(dòng)力液與煤層氣井產(chǎn)液不混合，而是通過(guò)各自的通道返回地面，這樣不僅避免了復(fù)雜地面混合液分離處理，也更容易保證動(dòng)力液的質(zhì)量，減少動(dòng)力液的污染，從而減小液壓系統(tǒng)因動(dòng)力液污染的故障率，提高了系統(tǒng)效率；

煤層氣多機(jī)聯(lián)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)排采工藝系統(tǒng)的井下抽油泵機(jī)組整體固定于油管中，檢泵修井作業(yè)時(shí)可以在不起出油管的情況下起出井下抽油泵機(jī)組，大大提高作業(yè)效率。

附圖說(shuō)明

附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式的煤層氣多機(jī)聯(lián)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)排采工藝系統(tǒng)的整體圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式的煤層氣多機(jī)聯(lián)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)排采工藝系統(tǒng)的動(dòng)力缸結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式的煤層氣多機(jī)聯(lián)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)排采工藝系統(tǒng)的抽油泵結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施方式的煤層氣多機(jī)聯(lián)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)排采工藝系統(tǒng)的液壓控制圖。

圖中：100、煤層氣多機(jī)聯(lián)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)排采工藝系統(tǒng)，1、地面液壓泵站，11、動(dòng)力液罐，12、電動(dòng)機(jī)，13、液壓泵，14、過(guò)濾器，15、單向閥，16、第一壓力表，17、先導(dǎo)式溢流閥，18、兩位兩通式電磁閥，19、蓄能器，2、動(dòng)力液傳輸控制系統(tǒng)，21、高壓控制管匯，211、截止閥，212、先導(dǎo)式減壓閥，213、第二壓力表，214、調(diào)速閥，215、流量表，216、電液換向閥，217、時(shí)間繼電器，218、背壓閥，22、動(dòng)力液管線，23、井口裝置，3、井下抽油泵機(jī)組，31、動(dòng)力缸，311、動(dòng)力管線一，312、動(dòng)力管線二，313、中心管，314、雙通動(dòng)力管接頭，315、缸底接頭，316、缸底，317、活塞，318、活塞缸內(nèi)筒，319、活塞桿，3110、活塞缸導(dǎo)向套，3111、泵動(dòng)力缸接箍，3112、閥桿活塞桿接箍，3113、閥桿，3114、閥桿導(dǎo)向套，32、抽油泵，321、支撐密封環(huán)上接箍，322、泵芯軸，323、支撐密封環(huán)下接箍，324、機(jī)械支撐接頭，325、上加長(zhǎng)泵筒，326、上游動(dòng)閥，3261、上游動(dòng)閥閥罩，3262、上游動(dòng)閥閥球，3263、上游動(dòng)閥閥座，327、上內(nèi)螺紋柱塞接頭，328、內(nèi)螺紋整體式柱塞，329、泵筒，3210、下內(nèi)螺紋柱塞接頭，3211、下游動(dòng)閥，32111、下游動(dòng)閥閥罩，32112、下游動(dòng)閥閥球，32113、下游動(dòng)閥閥座，32114、下游動(dòng)閥壓帽，3212、下加長(zhǎng)泵筒，3213、固定閥，32131、固定閥閥罩，32132、固定閥閥球，32133、固定閥閥座，32134、固定閥閥蓋，33、篩管，34、沉砂管，35、絲堵，4、油管。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明技術(shù)方案不局限于所列舉的具體實(shí)施方式，還包括實(shí)施方式之間的任意組合。

如附圖1至圖3，煤層氣多機(jī)聯(lián)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)排采工藝系統(tǒng)，包括：地面液壓泵站1、動(dòng)力液傳輸控制系統(tǒng)2、井下抽油泵機(jī)組3和油管4。地面液壓泵站1是整套系統(tǒng)的動(dòng)力源，將動(dòng)力液通過(guò)動(dòng)力液傳輸控制系統(tǒng)2輸送到井下抽油泵機(jī)組3，驅(qū)動(dòng)井下抽油泵機(jī)組3工作以完成井液的排采，降低井底壓力，實(shí)現(xiàn)煤層氣的采收,井下抽油泵機(jī)組3整體固定于油管4中，檢泵修井作業(yè)時(shí)可以在不起出油管4的情況下起出井下抽油泵機(jī)組3。

地面液壓泵站1，包括：動(dòng)力液罐11、電動(dòng)機(jī)12、液壓泵13、過(guò)濾器14、單向閥15、第一壓力表16、先導(dǎo)式溢流閥17、兩位兩通式電磁閥18、蓄能器19；其中，液壓泵13是地面液壓泵站1的核心部件，動(dòng)力液罐11用來(lái)存儲(chǔ)液壓系統(tǒng)用動(dòng)力液；液壓泵13由電動(dòng)機(jī)12驅(qū)動(dòng)，將動(dòng)力液罐11中的動(dòng)力液經(jīng)過(guò)濾器14過(guò)濾后泵出，動(dòng)力液罐11中的動(dòng)力液經(jīng)液壓泵13升壓后進(jìn)入高壓控制管匯21，液壓泵13出口處連接有單向閥15，所述單向閥15用于防止系統(tǒng)中液壓沖擊而影響液壓泵的穩(wěn)定工作；先導(dǎo)式溢流閥17與液壓泵13并聯(lián)，用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力；所述兩位兩通式電磁閥18與先導(dǎo)式溢流閥17相連，所述儲(chǔ)能器19與液壓泵13并聯(lián)，用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力不足時(shí)，補(bǔ)給系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)瞬間壓力增大時(shí)，吸收部分能量，以保證整個(gè)系統(tǒng)壓力正常。所述第一壓力表16與液壓泵13并聯(lián)，計(jì)量?jī)x表及控制系統(tǒng)完成系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的檢測(cè)、監(jiān)測(cè)參數(shù)遠(yuǎn)程傳輸及發(fā)送故障報(bào)警信息等。

作為優(yōu)選，液壓泵可以采用往復(fù)柱塞泵。

動(dòng)力液傳輸控制系統(tǒng)2，包括：高壓控制管匯21、截止閥211、先導(dǎo)式減壓閥212、第二壓力表213、調(diào)速閥214、流量表215、電液換向閥216、時(shí)間繼電器217、背壓閥218、動(dòng)力液管線22、井口裝置23；其中，高壓控制管匯21將截止閥211、先導(dǎo)式減壓閥212、第二壓力表213、調(diào)速閥214、流量表215、電液換向閥216、時(shí)間繼電器217和背壓閥218集成在一起，應(yīng)用時(shí)安裝在動(dòng)力液分配間，控制輸往各井口的動(dòng)力液壓力和流量；動(dòng)力液管線22為兩根適用于中高壓的高壓軟管，一端與高壓控制管匯21相連接，另一端穿過(guò)井口裝置23與井下抽油泵機(jī)組3相連接。

井下抽油泵機(jī)組3，包括：動(dòng)力缸31、動(dòng)力管線一311、動(dòng)力管線二312、中心管313、雙通動(dòng)力管接頭314、缸底接頭315、缸底316、活塞317、活塞缸內(nèi)筒318、活塞桿319、活塞缸導(dǎo)向套3110、泵動(dòng)力缸接箍3111、閥桿活塞桿接箍3112、閥桿3113、閥桿導(dǎo)向套3114、抽油泵32、支撐密封環(huán)上接箍321、泵芯軸322、支撐密封環(huán)下接箍323、機(jī)械支撐接頭324、上加長(zhǎng)泵筒325、上游動(dòng)閥326、上游動(dòng)閥閥罩3261、上游動(dòng)閥閥球3262、上游動(dòng)閥閥座3263、上內(nèi)螺紋柱塞接頭327、內(nèi)螺紋整體式柱塞328、泵筒329、下內(nèi)螺紋柱塞接頭3210、下游動(dòng)閥3211、下游動(dòng)閥閥罩32111、下游動(dòng)閥閥球32112、下游動(dòng)閥閥座32113、下游動(dòng)閥壓帽32114、下加長(zhǎng)泵筒3212、固定閥3213、固定閥閥罩32131、固定閥閥球32132、固定閥閥座32133、固定閥閥蓋32134、篩管33、沉砂管34、絲堵35；

其中，動(dòng)力管線一311通過(guò)彎管接頭與雙通動(dòng)力管接頭314連接，動(dòng)力管線二312的上部通過(guò)彎管接頭與雙通動(dòng)力管接頭314連接，動(dòng)力管線二312的下部通過(guò)彎管接頭與活塞缸導(dǎo)向套3110連接，中心管313通過(guò)螺紋與雙通動(dòng)力管接頭314連接，缸底接頭315的上部通過(guò)螺紋與雙通動(dòng)力管接頭314連接，缸底接頭315的下部通過(guò)螺紋與缸底316的上部連接，缸底316的下部通過(guò)螺紋與活塞缸內(nèi)筒318的上部連接，活塞317通過(guò)螺母與活塞桿319的上部連接，活塞缸內(nèi)筒318的下部通過(guò)螺紋與活塞缸導(dǎo)向套3110的上部連接，活塞缸導(dǎo)向套3110的下部通過(guò)螺紋與泵動(dòng)力缸接箍3111的上部連接，活塞桿319的下部通過(guò)閥桿活塞桿接箍3112與閥桿3113的上部連接，閥桿3113的下部通過(guò)螺紋與上游動(dòng)閥閥罩3261連接，閥桿導(dǎo)向套3114的上部通過(guò)螺紋與泵動(dòng)力缸接箍3111的下部連接，泵芯軸322的上部通過(guò)螺紋與閥桿導(dǎo)向套3114的下部連接，泵芯軸322的下部通過(guò)螺紋與機(jī)械支撐接頭324的上部連接，支撐密封環(huán)上接箍321通過(guò)螺紋與支撐密封環(huán)下接箍323連接，上加長(zhǎng)泵筒325的上部通過(guò)螺紋與機(jī)械支撐接頭324的下部連接，上加長(zhǎng)泵筒325的下部通過(guò)螺紋與泵筒329的上部連接，上游動(dòng)閥326位于上加長(zhǎng)泵筒325內(nèi)，上內(nèi)螺紋柱塞接頭327上部通過(guò)螺紋與上游動(dòng)閥閥罩3261下部連接，并將上游動(dòng)閥閥座3263壓緊固定在上游動(dòng)閥閥罩3261孔內(nèi)，上游動(dòng)閥閥球3262位于上游動(dòng)閥閥罩3261內(nèi)部，放置在上游動(dòng)閥閥座3263上，上內(nèi)螺紋柱塞接頭327下部通過(guò)螺紋與內(nèi)螺紋整體式柱塞328上部連接，內(nèi)螺紋整體式柱塞328下部通過(guò)螺紋與下內(nèi)螺紋柱塞接頭3210的上部連接，下游動(dòng)閥閥罩3211位于泵筒329內(nèi)，下游動(dòng)閥閥罩32111的上部通過(guò)螺紋與下內(nèi)螺紋柱塞接頭3210的下部連接，下游動(dòng)閥閥罩32111的下部連接下游動(dòng)閥壓帽32114，下游動(dòng)閥閥球32112和下游動(dòng)閥閥座32113安裝在下游動(dòng)閥閥罩32111內(nèi)部，下游動(dòng)閥閥球32112放置在下游動(dòng)閥閥座32113上，下游動(dòng)閥壓帽32114的上部通過(guò)螺紋與下游動(dòng)閥閥罩32111的下部連接，并壓緊固定住下游動(dòng)閥閥座32113；井下抽油泵機(jī)組3整體固定于油管4中，檢泵修井作業(yè)時(shí)可以在不起出油管4的情況下起出井下抽油泵機(jī)組3；動(dòng)力缸31是井下抽油泵機(jī)組3的動(dòng)力裝置，把高壓動(dòng)力液的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，傳遞給抽油泵32；抽油泵32是在常規(guī)抽油泵基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)改造，使其更適用于煤層氣排采的特定環(huán)境；篩管33起到阻止煤粉進(jìn)入油管4中的作用；沉砂管34用來(lái)沉積進(jìn)入篩管33內(nèi)的煤粉。

本發(fā)明的煤層氣多機(jī)聯(lián)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)排采工藝系統(tǒng)，其工作原理如下：地面液壓泵站1利用液壓泵13將電動(dòng)機(jī)12的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為動(dòng)力液的壓力能，來(lái)自動(dòng)力液罐11的動(dòng)力液經(jīng)過(guò)液壓泵13升壓，再通過(guò)高壓控制管匯21的先導(dǎo)式減壓閥212和調(diào)速閥214的控制，定壓定量的分配給各井，地面換向機(jī)構(gòu)采用電液換向閥216自動(dòng)控制主油路換向，使高壓液通過(guò)動(dòng)力液管線22到達(dá)井下的動(dòng)力缸31的上下腔，帶動(dòng)抽油泵32工作。井液通過(guò)油管4被舉升到地面，煤層氣通過(guò)油套環(huán)空進(jìn)入地面集輸管匯。

結(jié)合圖4，本發(fā)明的煤層氣多機(jī)聯(lián)動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)排采工藝系統(tǒng)，其液壓控制流程為：上行程時(shí)，電液換向閥216上位接入，動(dòng)力液罐11的動(dòng)力液，經(jīng)過(guò)液壓泵13增壓，通過(guò)高壓控制管匯21的先導(dǎo)式減壓閥212和調(diào)速閥214調(diào)節(jié)，然后經(jīng)過(guò)電液換向閥216的上位進(jìn)入動(dòng)力液管線22，然后經(jīng)過(guò)中心管313進(jìn)入動(dòng)力管線二312，之后進(jìn)入活塞缸導(dǎo)向套3110，然后進(jìn)入活塞缸內(nèi)筒318下腔，之后驅(qū)動(dòng)活塞317上行，帶動(dòng)抽油泵32的內(nèi)螺紋整體式柱塞328上行，井液通過(guò)油管4被舉升到地面；動(dòng)力液進(jìn)油路：動(dòng)力液罐11→過(guò)濾器14→液壓泵13→單向閥15→截止閥211→先導(dǎo)式減壓閥212→調(diào)速閥214→電液換向閥216上位→動(dòng)力液管線22→中心管313→動(dòng)力管線二312→活塞缸導(dǎo)向套3110→活塞缸內(nèi)筒318下腔；動(dòng)力液回油路：活塞缸內(nèi)筒318上腔→缸底316→動(dòng)力管線一311→動(dòng)力液管線22→電液換向閥216上位→背壓閥218→動(dòng)力液罐11；下行程時(shí)，電液換向閥216下位接入，動(dòng)力液罐11的動(dòng)力液，經(jīng)過(guò)液壓泵13增壓，通過(guò)高壓控制管匯21的先導(dǎo)式減壓閥212和調(diào)速閥214調(diào)節(jié)，然后經(jīng)過(guò)電液換向閥216的下位進(jìn)入動(dòng)力液管線22，經(jīng)過(guò)動(dòng)力管線一311和缸底316，進(jìn)入活塞缸內(nèi)筒318上腔，之后驅(qū)動(dòng)活塞317下行，帶動(dòng)抽油泵32的內(nèi)螺紋整體式柱塞328下行，使抽油泵32吸液；動(dòng)力液進(jìn)油路：動(dòng)力液罐11→過(guò)濾器14→液壓泵13→單向閥15→截止閥211→先導(dǎo)式減壓閥212→調(diào)速閥214→電液換向閥216下位→動(dòng)力液管線22→動(dòng)力管線一311→缸底316→活塞缸內(nèi)筒318上腔；動(dòng)力液回油路：活塞缸內(nèi)筒318下腔→動(dòng)力管線二312→動(dòng)力液管線22→電液換向閥216下位→背壓閥218→動(dòng)力液罐11。

本發(fā)明采用液壓驅(qū)動(dòng)無(wú)桿排采系統(tǒng)，從根本上解決了三抽排采系統(tǒng)桿管偏磨的問(wèn)題，具有調(diào)參方便且調(diào)參范圍大的優(yōu)點(diǎn)；可以實(shí)現(xiàn)同一平臺(tái)多機(jī)聯(lián)動(dòng)，而且互不干擾，大大降低了排采成本；動(dòng)力液循環(huán)方式采用閉式循環(huán)的方式，動(dòng)力液與煤層氣井產(chǎn)液不混合，而是通過(guò)各自的通道返回地面，減小液壓系統(tǒng)因動(dòng)力液污染的故障率，提高了系統(tǒng)效率；井下抽油泵機(jī)組整體固定于油管中，檢泵修井作業(yè)時(shí)可以在不起出油管的情況下起出井下抽油泵機(jī)組，使作業(yè)效率大大提高。

當(dāng)然，以上是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。