本發(fā)明涉及一種石油開采井下泵機組及作業(yè)工藝，特別涉及一種同心管柱噴射泵隨泵測壓裝置及方法。

背景技術(shù)：

目前，石油開采井或排水采氣井上對動液面的測試，使用的測壓工藝及裝置，一般采用回聲儀或纜線攜帶壓力計傳輸?shù)姆绞?。用回聲儀測量時，需要關(guān)井，從套管和油管環(huán)空，通過聲音波來回傳遞時差，計算動液面深度；線纜測壓，是通過電纜攜帶壓力計或傳壓裝置，下入井內(nèi)一定深度，實時探測壓力變化判斷動液面的位置。

由于傳統(tǒng)回波法測油井動液面存在回波信號弱、干擾噪音大和液面波辨識難等問題,，測試結(jié)果誤差較大。線纜測試雖然準(zhǔn)確，但存在施工難度大，線纜損壞等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種同心管柱噴射泵隨泵測壓裝置及方法，利用噴射泵機組無密封件、耐高溫性能強、起下泵芯靈活的特點，使得測壓簡單、準(zhǔn)確，有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點或不足。

本發(fā)明提到的一種同心管柱噴射泵隨泵測壓裝置，包括提升機構(gòu)（1）、壓力計筒（3）、壓力計（4），泵芯（9）的頂部通過泵接頭（8）連接壓力計筒（3），壓力計筒（3）的頂部設(shè)有提升機構(gòu)（1），所述的提升機構(gòu)（1）包括導(dǎo)向頭（1.1）、高壓液體進口（1.2）、提升皮碗（1.3）、高壓液體出口（1.4）和提升主體（1.5），提升主體（1.5）的頂部設(shè)有導(dǎo)向頭（1.1），導(dǎo)向頭（1.1）的下側(cè)設(shè)有高壓液體進口（1.2），在提升主體（1.5）的外側(cè)設(shè)有提升皮碗（1.3），所述提升皮碗（1.3）的下側(cè)設(shè)有高壓液體出口（1.4），高壓液體出口（1.4）的下側(cè)連接壓力計筒（3），所述壓力計筒（3）的內(nèi)腔設(shè)有壓力計（4），壓力計（4）的兩端分別設(shè)有上彈簧（2）和下彈簧（7），所述壓力計筒（3）的一側(cè)設(shè)有高壓流道（5），在另一側(cè)設(shè)有地層液流道（6），所述的高壓流道（5）的上端連通到提升機構(gòu)（1）的內(nèi)腔，并連通到高壓液體進口（1.2），下端連通到泵芯（9）的進液口；所述地層液流道（6）的一端連通到壓力計筒（3），另一端連通到泵芯（9）的出液通道。

上述的泵芯（9）包括噴嘴（9.1）、擴散管（9.2）、井液流道（9.3）、擴散腔（9.4）、混合液出口（9.5）、進液腔（9.6）、上接頭（9.7）和泵芯主體（9.8），所述泵芯主體（9.8）的頂部通過上接頭（9.7）和泵接頭（8）連接到壓力計筒（3），下部設(shè)有進液腔（9.6），通過單流閥（9.9）控制進液；泵芯主體（9.8）的內(nèi)腔安設(shè)噴嘴（9.1），噴嘴（9.1）的正下方設(shè)有擴散管（9.2），擴散管（9.2）的內(nèi)腔為喇叭形的擴散腔（9.4），擴散腔（9.4）的下端連通到混合液出口（9.5），通過混合液出口（9.5）連通到壓力計筒（3）外側(cè)的地層液流道（6）；所述擴散管（9.2）的外側(cè)與泵芯主體（9.8）的筒壁形成井液流道（9.3），且下端與進液腔（9.6），上端與噴嘴（9.1）下方的擴散管（9.2）連通。

上述的提升皮碗（1.3）由固定端（1.31）和弧形主體（1.32）組成，弧形主體（1.32）的一端設(shè)有固定端，另一端自由伸展，所述固定端（1.31）為環(huán)形結(jié)構(gòu)，緊緊的套在提升主體（1.5）上，而弧形主體（1.32）的中部向外隆起。

上述的泵芯主體（9.8）的底部設(shè)有單流閥座（9.10），單流閥（9.9）安設(shè)在單流閥座（9.10）上側(cè)。

上述的噴嘴（9.1）上側(cè)的管柱與泵芯主體（9.8）之間設(shè)有第一密封圈（9.11）。

上述的擴散管（9.2）的中部外側(cè)與泵芯主體（9.8）內(nèi)壁之間設(shè)有第二密封圈（9.12）。

上述的擴散管（9.2）的底部外側(cè)與泵芯主體（9.8）內(nèi)壁之間設(shè)有第三密封圈（9.13）。

本發(fā)明提到的一種同心管柱噴射泵隨泵測壓裝置的使用方法，包括以下步驟：

（A）連接測壓裝置到泵芯；（B）從井口投入測壓裝置和泵芯，使其下行進入工作區(qū)域；（C）進行油井動態(tài)測試動液面生產(chǎn)；

所述（A）步驟包括以下：測壓裝置的壓力計筒（3）的上部設(shè)有提升機構(gòu)（1），壓力計筒（3）的下端連接泵芯（9），其中，測壓用的壓力計（4）安裝在壓力計筒（3）內(nèi)，壓力計筒（3）內(nèi)腔設(shè)有上彈簧（2）和下彈簧（7），壓力計安裝在上彈簧（2）和下彈簧（7）之間，減壓用的上、下彈簧是在投泵過程中，因泵芯進入泵筒時有較大的振動，對壓力計起減振防護作用，壓力計筒確保壓力計安全，防止脫落掉入井中；另外，需要對泵芯進行檢修，清除顆粒等雜質(zhì)，確保泵芯投入井中能夠正常工作；

所述（B）步驟包括以下工序：1、打開井口豎向最頂端的閥門；2、將（A）步驟測壓裝置和泵芯投入井口，使泵芯機組至裝置的工作筒內(nèi)；3、關(guān)閉井口豎向最頂端閥門；4、倒正循環(huán)流程，依靠液力進入工作區(qū)域；

所述（C）步驟包括以下工序：①泵芯機組到達工作筒后，井口壓力表指針上升；②調(diào)整工作壓力；③將壓力穩(wěn)定在滿足噴射泵正常工作的合適值；④由測壓裝置對處理井進行排液生產(chǎn)，同時測壓裝置進行測壓，由于壓力計筒通過地層液流道連通井下的液體，所以，壓力可以通過壓力計測量；⑤測試一段時間后，反循環(huán)起出測壓裝置及泵芯；⑥讀取壓力值，判斷動液面位置，完成測壓工作。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明隨泵芯液力起下，不用增加其它設(shè)備，由于壓力計筒通過地層液流道連通井下的液體，因此，利用電子的壓力計精確性能，與地層液直接接觸，測得的動液面數(shù)值是真實的，測試時不用停機，正常生產(chǎn)過程中同時測量；另外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，體積小，油井動液面檢測精度高，施工過程簡單，省時省力，操作安全，采油時率高，測試成功率高。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是提升機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是提升皮碗的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是泵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

上圖中：提升機構(gòu)1、上彈簧2、壓力計筒3、壓力計4、高壓流道5、地層液流道6、下彈簧7、泵接頭8、泵芯9，導(dǎo)向頭1.1、高壓液體進口1.2、提升皮碗1.3、高壓液體出口1.4和提升主體1.5、固定端1.31、弧形主體1.32，噴嘴9.1、擴散管9.2、井液流道9.3、擴散腔9.4、混合液出口9.5、進液腔9.6、上接頭9.7、泵芯主體9.8、單流閥9.9、單流閥座9.10、第一密封圈9.11、第二密封圈9.12、第三密封圈9.13。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提到的一種同心管柱噴射泵隨泵測壓裝置，包括提升機構(gòu)1、壓力計筒3、壓力計4，泵芯9的頂部通過泵接頭8連接壓力計筒3，壓力計筒3的頂部設(shè)有提升機構(gòu)1，所述的提升機構(gòu)1包括導(dǎo)向頭1.1、高壓液體進口1.2、提升皮碗1.3、高壓液體出口1.4和提升主體1.5，提升主體1.5的頂部設(shè)有導(dǎo)向頭1.1，導(dǎo)向頭1.1的下側(cè)設(shè)有高壓液體進口1.2，在提升主體1.5的外側(cè)設(shè)有提升皮碗1.3，所述提升皮碗1.3的下側(cè)設(shè)有高壓液體出口1.4，高壓液體出口1.4的下側(cè)連接壓力計筒3，所述壓力計筒3的內(nèi)腔設(shè)有壓力計4，壓力計4的兩端分別設(shè)有上彈簧2和下彈簧7，所述壓力計筒3的一側(cè)設(shè)有高壓流道5，在另一側(cè)設(shè)有地層液流道6，所述的高壓流道5的上端連通到提升機構(gòu)1的內(nèi)腔，并連通到高壓液體進口1.2，下端連通到泵芯9的進液口；所述地層液流道6的一端連通到壓力計筒3，另一端連通到泵芯9的出液通道。

上述的泵芯9包括噴嘴9.1、擴散管9.2、井液流道9.3、擴散腔9.4、混合液出口9.5、進液腔9.6、上接頭9.7和泵芯主體9.8，所述泵芯主體9.8的頂部通過上接頭9.7和泵接頭8連接到壓力計筒3，下部設(shè)有進液腔9.6，通過單流閥9.9控制進液；泵芯主體9.8的內(nèi)腔安設(shè)噴嘴9.1，噴嘴9.1的正下方設(shè)有擴散管9.2，擴散管9.2的內(nèi)腔為喇叭形的擴散腔9.4，擴散腔9.4的下端連通到混合液出口9.5，通過混合液出口9.5連通到壓力計筒3外側(cè)的地層液流道6；所述擴散管9.2的外側(cè)與泵芯主體9.8的筒壁形成井液流道9.3，且下端與進液腔9.6，上端與噴嘴9.1下方的擴散管9.2連通。

上述的提升皮碗1.3由固定端1.31和弧形主體1.32組成，弧形主體1.32的一端設(shè)有固定端，另一端自由伸展，所述固定端1.31為環(huán)形結(jié)構(gòu)，緊緊的套在提升主體1.5上，而弧形主體1.32的中部向外隆起。

上述的泵芯主體9.8的底部設(shè)有單流閥座9.10，單流閥9.9安設(shè)在單流閥座9.10上側(cè)。

上述的噴嘴9.1上側(cè)的管柱與泵芯主體9.8之間設(shè)有第一密封圈9.11。

上述的擴散管9.2的中部外側(cè)與泵芯主體9.8內(nèi)壁之間設(shè)有第二密封圈9.12。

上述的擴散管9.2的底部外側(cè)與泵芯主體9.8內(nèi)壁之間設(shè)有第三密封圈9.13。

本發(fā)明提到的一種同心管柱噴射泵隨泵測壓裝置的使用方法，包括以下步驟：

（A）連接測壓裝置到泵芯；（B）從井口投入測壓裝置和泵芯，使其下行進入工作區(qū)域；（C）進行油井動態(tài)測試動液面生產(chǎn)；

所述（A）步驟包括以下：測壓裝置的壓力計筒3的上部設(shè)有提升機構(gòu)1，壓力計筒3的下端連接泵芯9，其中，測壓用的壓力計4安裝在壓力計筒3內(nèi)，壓力計筒3內(nèi)腔設(shè)有上彈簧2和下彈簧7，壓力計安裝在上彈簧2和下彈簧7之間，減壓用的上、下彈簧是在投泵過程中，因泵芯進入泵筒時有較大的振動，對壓力計起減振防護作用，壓力計筒確保壓力計安全，防止脫落掉入井中；另外，需要對泵芯進行檢修，清除顆粒等雜質(zhì)，確保泵芯投入井中能夠正常工作；

所述（B）步驟包括以下工序：1、打開井口豎向最頂端的閥門；2、將（A）步驟測壓裝置和泵芯投入井口，使泵芯機組至裝置的工作筒內(nèi)；3、關(guān)閉井口豎向最頂端閥門；4、倒正循環(huán)流程，依靠液力進入工作區(qū)域；

所述（C）步驟包括以下工序：①泵芯機組到達工作筒后，井口壓力表指針上升；②調(diào)整工作壓力；③將壓力穩(wěn)定在滿足噴射泵正常工作的合適值；④由測壓裝置對處理井進行排液生產(chǎn)，同時測壓裝置進行測壓，由于壓力計筒通過地層液流道連通井下的液體，所以，壓力可以通過壓力計測量；⑤測試一段時間后，反循環(huán)起出測壓裝置及泵芯；⑥讀取壓力值，判斷動液面位置，完成測壓工作。

以上所述，僅是本發(fā)明的部分較佳實施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所進行的任何簡單修改或等同置換，盡屬于本發(fā)明要求保護的范圍。