本實(shí)用新型涉及一種輥筒結(jié)構(gòu)，具體涉及一種皮帶機(jī)輥筒結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼質(zhì)輥筒主要應(yīng)用于生產(chǎn)制造領(lǐng)域的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，譬如礦山、造紙、鋼鐵、水泥、建筑、食品加工等幾乎所有生產(chǎn)制造領(lǐng)域。其性能要求具有一定的載荷力、同軸度、動(dòng)靜平衡度等。目前鋼制輥筒的結(jié)構(gòu)主要包括筒體，在筒體的兩端設(shè)有輥端板和軸頭，輥端板與軸頭焊接，在輥端板的內(nèi)部設(shè)有支撐筋板，支撐筋板的兩端分別與筒體的內(nèi)表面及軸頭焊接。

在各類生產(chǎn)過(guò)程中，皮帶機(jī)的輥筒軸會(huì)時(shí)常發(fā)生斷裂的情況，影響到整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行，浪費(fèi)了大量的人力和物力。特別在快遞物流分揀線上，皮帶機(jī)是主體輸送設(shè)備，進(jìn)出港的快件都需要皮帶機(jī)來(lái)進(jìn)行分揀、輸送。而輥筒作為皮帶機(jī)的主要零部件,在其輸送過(guò)程中擔(dān)負(fù)著傳動(dòng)、卸載等重要功能,因此輥筒制作質(zhì)量的高低直接關(guān)系著皮帶機(jī)的整體質(zhì)量，同時(shí)也影響到企業(yè)的生產(chǎn)效益。輥筒最易發(fā)生損壞的部位集中在軸頭上，經(jīng)常會(huì)發(fā)生軸頭斷裂，究其原因在于焊接時(shí)由于高溫對(duì)軸頭造成了影響，在軸頭的焊接部位形成應(yīng)力集中變形，同時(shí)因高溫作用改變了材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，輥體長(zhǎng)期負(fù)荷工作會(huì)造成輥軸焊接部位應(yīng)力集中而發(fā)生斷裂。

目前在物流行業(yè)中，筒體和輥端板采用Q235-A，輥筒軸采用45鋼，輥筒軸先調(diào)質(zhì)HRC28～32，然后與輥端板、筒體一起配焊后再加工。其不足之處在于：一是焊接點(diǎn)多，焊接應(yīng)力大；二是焊后輥筒軸局部應(yīng)力集中；三是焊接時(shí)引起的裂紋或使用中疲勞引起的裂紋導(dǎo)致軸斷裂，從而使用壽命相對(duì)較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決目前皮帶機(jī)輥筒軸頭焊接應(yīng)力大、局部應(yīng)力集中、容易發(fā)生斷裂的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種皮帶機(jī)輥筒結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種皮帶機(jī)輥筒結(jié)構(gòu)，包括筒體和雙法蘭半軸體，筒體內(nèi)壁設(shè)有限定雙法蘭半軸體安裝位置的第一限位臺(tái)階，雙法蘭半軸體由第一端板、輥半軸、第二端板連接組成，輥半軸包括第一軸段、第二軸段和第三軸段，第一端板固定在第一軸段上，第二端板固定在第三軸段上，第一端板和第二端板均與筒體內(nèi)壁緊密貼合。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，上述第一端板以上述第一限位臺(tái)階為限頂靠在第一限位臺(tái)階的端面上。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，上述筒體內(nèi)壁設(shè)有第二限位臺(tái)階，上述第一端板的外徑不大于上述第二限位臺(tái)階在筒體內(nèi)部形成的最小內(nèi)徑，上述第二端板以第二限位臺(tái)階為限頂靠在第二限位臺(tái)階的端面上。

限位臺(tái)階為雙法蘭半軸體在筒體內(nèi)的裝配起到了定位的作用。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，上述第二軸段的外徑均大于上述第一軸段和上述第三軸段的外徑。

輥半軸各段采用不同的外徑，能更有效地對(duì)端板起到限位的作用。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，上述第一端板中心開(kāi)通孔穿套在上述第一軸段上，并頂靠在上述第二軸段的端面上，第一端板分別與第一軸段、第二軸段焊接。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，上述第二端板中心開(kāi)通孔穿套在上述第三軸段上，并頂靠在上述第二軸段的端面上，第二端板分別與第二軸段、第三軸段焊接。

第一端板、第二端板和輥半軸選用同一種可調(diào)質(zhì)材料，第一端板和第二端板分別與輥半軸組焊成一體，加工好后退火消除應(yīng)力，整體調(diào)質(zhì)。筒體和雙法蘭半軸體無(wú)縫對(duì)接組裝，采用過(guò)盈熱壓裝配成一體。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，上述第一端板中心設(shè)有與上述第一軸段相匹配的凹槽，第一軸段穿進(jìn)第一端板的凹槽中卡緊，第一軸段的橫截面為多邊形。

本實(shí)用新型優(yōu)選的，上述第三軸段上開(kāi)設(shè)鍵槽，上述第二端板與第三軸段通過(guò)鍵連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：焊接點(diǎn)少，焊接應(yīng)力??；雙法蘭半軸體與筒體采用無(wú)縫對(duì)接，輥筒的使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)，穩(wěn)定可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型設(shè)有1個(gè)限位臺(tái)階的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型設(shè)有2個(gè)限位臺(tái)階的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括筒體1和雙法蘭半軸體2，筒體1內(nèi)壁設(shè)有限定雙法蘭半軸體2安裝位置的第一限位臺(tái)階6，雙法蘭半軸體2由第一端板3、輥半軸5、第二端板4連接組成，輥半軸5包括第一軸段7、第二軸段8和第三軸段9，第一端板3固定在第一軸段7上，第二端板4固定在第三軸段9上，第一端板3和第二端板4均與筒體1內(nèi)壁緊密貼合。筒體和雙法蘭半軸體無(wú)縫對(duì)接組裝，采用過(guò)盈熱壓裝配成一體。

實(shí)施例1

第二軸段8的外徑均大于第一軸段7和第三軸段9的外徑，第一端板3中心開(kāi)通孔穿套在第一軸段7上，并頂靠在第二軸段8的端面上，第一端板3分別與第一軸段7、第二軸段8焊接，第二端板4中心開(kāi)通孔穿套在第三軸段9上，并頂靠在第二軸段8的端面上，第二端板4分別與第二軸段8、第三軸段9焊接，第一端板3、第二端板4和輥半軸5選用同一種可調(diào)質(zhì)材料，第一端板3和第二端板4分別與輥半軸5組焊成一體，加工好后退火消除應(yīng)力，整體調(diào)質(zhì)，第一端板3以第一限位臺(tái)階6為限頂靠在第一限位臺(tái)階6的端面上。

實(shí)施例2

第二軸段8的外徑均大于第一軸段7和第三軸段9的外徑，第一端板3中心開(kāi)通孔穿套在第一軸段7上，并頂靠在第二軸段8的端面上，第一端板3分別與第一軸段7、第二軸段8焊接，第二端板4中心開(kāi)通孔穿套在第三軸段9上，并頂靠在第二軸段8的端面上，第二端板4分別與第二軸段8、第三軸段9焊接，第一端板3、第二端板4和輥半軸5選用同一種可調(diào)質(zhì)材料，第一端板3和第二端板4分別與輥半軸5組焊成一體，加工好后退火消除應(yīng)力，整體調(diào)質(zhì)，第一端板3以第一限位臺(tái)階6為限頂靠在第一限位臺(tái)階6的端面上，筒體1內(nèi)壁還設(shè)有第二限位臺(tái)階10，第一端板3的外徑不大于第二限位臺(tái)階10在筒體1內(nèi)部形成的最小內(nèi)徑，第二端板4以第二限位臺(tái)階10為限頂靠在第二限位臺(tái)階10的階梯端面上。

實(shí)施例3

第二軸段8的外徑均大于第一軸段7和第三軸段9的外徑，第一端板3中心開(kāi)通孔穿套在第一軸段7上，并頂靠在第二軸段8的端面上，第一端板3分別與第一軸段7、第二軸段8焊接，第一端板3和輥半軸5選用同一種可調(diào)質(zhì)材料，第一端板3與輥半軸5組焊成一體，加工好后退火消除應(yīng)力，整體調(diào)質(zhì)，第三軸段9上開(kāi)設(shè)鍵槽，第二端板4與第三軸段9通過(guò)鍵連接，第一端板3以第一限位臺(tái)階6為限頂靠在第一限位臺(tái)階6的端面上。

實(shí)施例4

第二軸段8的外徑均大于第一軸段7和第三軸段9的外徑，第一端板3中心開(kāi)通孔穿套在第一軸段7上，并頂靠在第二軸段8的端面上，第一端板3分別與第一軸段7、第二軸段8焊接，第一端板3和輥半軸5選用同一種可調(diào)質(zhì)材料，第一端板3與輥半軸5組焊成一體，加工好后退火消除應(yīng)力，整體調(diào)質(zhì)，第三軸段9上開(kāi)設(shè)鍵槽，第二端板4與第三軸段9通過(guò)鍵連接，第一端板3以第一限位臺(tái)階6為限頂靠在第一限位臺(tái)階6的端面上，筒體1內(nèi)壁還設(shè)有第二限位臺(tái)階10，第一端板3的外徑不大于第二限位臺(tái)階10在筒體1內(nèi)部形成的最小內(nèi)徑，第二端板4以第二限位臺(tái)階10為限頂靠在第二限位臺(tái)階10的階梯端面上。

實(shí)施例5

第二軸段8的外徑均大于第一軸段7和第三軸段9的外徑，第一端板3中心設(shè)有與第一軸段7相匹配的凹槽，第一軸段7穿進(jìn)第一端板3的凹槽中卡緊，第一軸段7的橫截面為正方形，第二端板4中心開(kāi)通孔穿套在第三軸段9上，并頂靠在第二軸段8的端面上，第二端板4分別與第二軸段8、第三軸段9焊接，第二端板4和輥半軸5選用同一種可調(diào)質(zhì)材料，第二端板4與輥半軸5組焊成一體，加工好后退火消除應(yīng)力，整體調(diào)質(zhì)，第一端板3以第一限位臺(tái)階6為限頂靠在第一限位臺(tái)階6的端面上。

實(shí)施例6

第二軸段8的外徑均大于第一軸段7和第三軸段9的外徑，第一端板3中心設(shè)有與第一軸段7相匹配的凹槽，第一軸段7穿進(jìn)第一端板3的凹槽中卡緊，第一軸段7的橫截面為正方形，第二端板4中心開(kāi)通孔穿套在第三軸段9上，并頂靠在第二軸段8的端面上，第二端板4分別與第二軸段8、第三軸段9焊接，第二端板4和輥半軸5選用同一種可調(diào)質(zhì)材料，第二端板4與輥半軸5組焊成一體，加工好后退火消除應(yīng)力，整體調(diào)質(zhì)，第一端板3以第一限位臺(tái)階6為限頂靠在第一限位臺(tái)階6的端面上，筒體1內(nèi)壁還設(shè)有第二限位臺(tái)階10，第一端板3的外徑不大于第二限位臺(tái)階10在筒體1內(nèi)部形成的最小內(nèi)徑，第二端板4以第二限位臺(tái)階10為限頂靠在第二限位臺(tái)階10的階梯端面上。

實(shí)施例7

第二軸段8的外徑均大于第一軸段7和第三軸段9的外徑，第一端板3中心設(shè)有與第一軸段7相匹配的凹槽，第一軸段7穿進(jìn)第一端板3的凹槽中卡緊，第一軸段7的橫截面為正五邊形，第三軸段9上開(kāi)設(shè)鍵槽，第二端板4與第三軸段9通過(guò)鍵連接，第一端板3以第一限位臺(tái)階6為限頂靠在第一限位臺(tái)階6的端面上。

實(shí)施例8

第二軸段8的外徑均大于第一軸段7和第三軸段9的外徑，第一端板3中心設(shè)有與第一軸段7相匹配的凹槽，第一軸段7穿進(jìn)第一端板3的凹槽中卡緊，第一軸段7的橫截面為正五邊形，第三軸段9上開(kāi)設(shè)鍵槽，第二端板4與第三軸段9通過(guò)鍵連接，第一端板3以第一限位臺(tái)階6為限頂靠在第一限位臺(tái)階6的端面上，筒體1內(nèi)壁還設(shè)有第二限位臺(tái)階10，第一端板3的外徑不大于第二限位臺(tái)階10在筒體1內(nèi)部形成的最小內(nèi)徑，第二端板4以第二限位臺(tái)階10為限頂靠在第二限位臺(tái)階10的階梯端面上。

實(shí)施例9

第一軸段7、第二軸段8和第三軸段9外徑相同，第一端板3中心開(kāi)通孔穿套并焊接在第一軸段7上，第二端板4中心開(kāi)通孔穿套并焊接在第三軸段9上，第一端板3、第二端板4和輥半軸5選用同一種可調(diào)質(zhì)材料，第一端板3和第二端板4分別與輥半軸5組焊成一體，加工好后退火消除應(yīng)力，整體調(diào)質(zhì)，第一端板3以第一限位臺(tái)階6為限頂靠在第一限位臺(tái)階6的端面上。

實(shí)施例10

第一軸段7、第二軸段8和第三軸段9外徑相同，第一端板3中心開(kāi)通孔穿套并焊接在第一軸段7上，第二端板4中心開(kāi)通孔穿套并焊接在第三軸段9上，第一端板3、第二端板4和輥半軸5選用同一種可調(diào)質(zhì)材料，第一端板3和第二端板4分別與輥半軸5組焊成一體，加工好后退火消除應(yīng)力，整體調(diào)質(zhì)，第一端板3以第一限位臺(tái)階6為限頂靠在第一限位臺(tái)階6的端面上，筒體1內(nèi)壁還設(shè)有第二限位臺(tái)階10，第一端板3的外徑不大于第二限位臺(tái)階10在筒體1內(nèi)部形成的最小內(nèi)徑，第二端板4以第二限位臺(tái)階10為限頂靠在第二限位臺(tái)階10的階梯端面上。

實(shí)施例11

第一軸段7、第二軸段8和第三軸段9外徑相同，第一端板3中心開(kāi)通孔穿套在第一軸段7上，并頂靠在第二軸段8的端面上，第一端板3分別與第一軸段7、第二軸段8焊接，第一端板3和輥半軸5選用同一種可調(diào)質(zhì)材料，第一端板3與輥半軸5組焊成一體，加工好后退火消除應(yīng)力，整體調(diào)質(zhì)，第三軸段9上開(kāi)設(shè)鍵槽，第二端板4與第三軸段9通過(guò)鍵連接，第一端板3以第一限位臺(tái)階6為限頂靠在第一限位臺(tái)階6的端面上。

實(shí)施例12

第一軸段7、第二軸段8和第三軸段9外徑相同，第一端板3中心開(kāi)通孔穿套在第一軸段7上，并頂靠在第二軸段8的端面上，第一端板3分別與第一軸段7、第二軸段8焊接，第一端板3和輥半軸5選用同一種可調(diào)質(zhì)材料，第一端板3與輥半軸5組焊成一體，加工好后退火消除應(yīng)力，整體調(diào)質(zhì)，第三軸段9上開(kāi)設(shè)鍵槽，第二端板4與第三軸段9通過(guò)鍵連接，第一端板3以第一限位臺(tái)階6為限頂靠在第一限位臺(tái)階6的端面上，筒體1內(nèi)壁還設(shè)有第二限位臺(tái)階10，第一端板3的外徑不大于第二限位臺(tái)階10在筒體1內(nèi)部形成的最小內(nèi)徑，第二端板4以第二限位臺(tái)階10為限頂靠在第二限位臺(tái)階10的階梯端面上。

實(shí)施例13

第一軸段7、第二軸段8和第三軸段9外徑相同，第一端板3中心設(shè)有與第一軸段7相匹配的凹槽，第一軸段7穿進(jìn)第一端板3的凹槽中卡緊，第一軸段7的橫截面為正五邊形，第二端板4穿套在第三軸段9上，并頂靠在第二軸段8的端面上，第二端板4分別與第二軸段8、第三軸段9焊接，第二端板4和輥半軸5選用同一種可調(diào)質(zhì)材料，第二端板4與輥半軸5組焊成一體，加工好后退火消除應(yīng)力，整體調(diào)質(zhì)，第一端板3以第一限位臺(tái)階6為限頂靠在第一限位臺(tái)階6的端面上。

實(shí)施例14

第一軸段7、第二軸段8和第三軸段9外徑相同，第一端板3中心設(shè)有與第一軸段7相匹配的凹槽，第一軸段7穿進(jìn)第一端板3的凹槽中卡緊，第一軸段7的橫截面為正五邊形，第二端板4穿套在第三軸段9上，并頂靠在第二軸段8的端面上，第二端板4分別與第二軸段8、第三軸段9焊接，第二端板4和輥半軸5選用同一種可調(diào)質(zhì)材料，第二端板4與輥半軸5組焊成一體，加工好后退火消除應(yīng)力，整體調(diào)質(zhì)，第一端板3以第一限位臺(tái)階6為限頂靠在第一限位臺(tái)階6的端面上，筒體1內(nèi)壁還設(shè)有第二限位臺(tái)階10，第一端板3的外徑不大于第二限位臺(tái)階10在筒體1內(nèi)部形成的最小內(nèi)徑，第二端板4以第二限位臺(tái)階10為限頂靠在第二限位臺(tái)階10的階梯端面上。

實(shí)施例15

第一軸段7、第二軸段8和第三軸段9外徑相同，第一端板3中心設(shè)有與第一軸段7相匹配的凹槽，第一軸段7穿進(jìn)第一端板3的凹槽中卡緊，第一軸段7的橫截面為正六邊形，第三軸段9上開(kāi)設(shè)鍵槽，第二端板4與第三軸段9通過(guò)鍵連接，第一端板3以第一限位臺(tái)階6為限頂靠在第一限位臺(tái)階6的端面上。

實(shí)施例16

第一軸段7、第二軸段8和第三軸段9外徑相同，第一端板3中心設(shè)有與第一軸段7相匹配的凹槽，第一軸段7穿進(jìn)第一端板3的凹槽中卡緊，第一軸段7的橫截面為正六邊形，第三軸段9上開(kāi)設(shè)鍵槽，第二端板4與第三軸段9通過(guò)鍵連接，第一端板3以第一限位臺(tái)階6為限頂靠在第一限位臺(tái)階6的端面上，筒體1內(nèi)壁還設(shè)有第二限位臺(tái)階10，第一端板3的外徑不大于第二限位臺(tái)階10在筒體1內(nèi)部形成的最小內(nèi)徑，第二端板4以第二限位臺(tái)階10為限頂靠在第二限位臺(tái)階10的階梯端面上。

上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)均應(yīng)視為落入要求的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。