一種皮帶機底托輥懸掛裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種皮帶機底托輥懸掛裝置。
【背景技術】
[0002]皮帶機是帶式輸送機的簡稱，有固定式和移動式，它結構簡單，效率高，以撓性輸送帶作物料承載和牽引構件的連續(xù)輸送機械。皮帶機的結構為一條無端的輸送帶環(huán)繞驅動滾筒和改向滾筒，兩滾筒之間的上下分支各以若干托輥支承，物料置于上分支上，利用驅動滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料運行。皮帶機適用于水平和傾斜方向輸送散粒物料和成件物品，也可用于進行一定工藝操作的流水作業(yè)線。皮帶機結構簡單，工作平穩(wěn)可靠，對物料適應性強，輸送能力較大，功耗小，廣泛應用于冶金、礦山、化工、煙草、印刷、食品等行業(yè)。
[0003]皮帶機在長時間運行后，因溫度、粉塵、摩擦力不均勻、底托輥不水平等原因易導致皮帶跑偏，致使皮帶機不能正常運輸物料。現(xiàn)有的皮帶機底托輥懸掛裝置只有一對固定的U型卡槽，不能快速便捷的對皮帶進行調偏。皮帶跑偏后，使皮帶機不能正常運輸物料，需要停機處理，嚴重影響了企業(yè)的生產效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供了一種皮帶機底托輥懸掛裝置，它結構設計合理，可以快速便捷的對皮帶進行糾偏矯正，使其正常運行，解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。
[0005]本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是:它包括兩個相對應設置的懸掛架單體；懸掛架單體包括上下對應、水平設置的的梁板和底板，梁板和底板通過豎直設置的支撐板相連，在底板上遠離支撐板的端部設有一豎直設置的懸掛板，在懸掛板上部間隔設有若干個開口向上的卡槽。
[0006]所述梁板上設有螺栓孔。
[0007]所述卡槽為U型卡槽，U型卡槽的直徑為18mm，深度為25mm。
[0008]所述梁板為長130mm、寬60mm、厚度為1mm的矩形板。
[0009]所述支撐板為長140mm、寬130mm、厚度為1mm的矩形板。
[0010]所述底板為長140mm、寬130mm、厚度為1mm的矩形板。
[0011]兩個懸掛架單體上的卡槽相對應設置。
[0012]所述支撐板與梁板、底板的連接處均設有半徑為30mm的圓角。
[0013]在懸掛架單體上的懸掛板上部水平間隔設有三個開口向上的卡槽。
[0014]底板的一端與豎直設置的支撐板相連，底板的另一端與豎直設置的懸掛板相連。
[0015]本實用新型采用上述方案，具有以下優(yōu)點:
[0016]1、本實用新型通過使底托輥的中心軸的兩端分別懸掛在兩懸掛架單體上不同的卡槽內，使底托輥與機身架在水平方向呈現(xiàn)出不同的角度和不同的位置，皮帶與底托輥的受力面積、摩擦力的受力大小和方向也會隨著底托輥角度與位置的變化而改變，從而對皮帶進行矯正，使皮帶始終沿著行進方向前進，防止皮帶跑偏，保證了皮帶機的正常運行。另夕卜，對皮帶進行矯正時，只需將底托輥的中心軸的兩端分別懸掛在兩懸掛架單體上不同的卡槽內，矯正過程快速便捷，縮短了矯正時間，減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率。
[0017]2、梁板和底板通過豎直設置的支撐板相連，底板的一端與豎直設置的支撐板相連，底板的另一端與豎直設置的懸掛板相連。這種結構設計使底托輥與豎直設置的支撐板之間的距離較遠，即使底托輥上的皮帶發(fā)生跑偏時，皮帶也不會輕易的與豎直設置的支撐板相接觸，造成皮帶邊緣的磨損，從而延長了皮帶的使用壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖2為圖1的左視結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型的使用狀態(tài)結構示意圖。
[0021 ] 圖中，1、梁板，2、底板，3、支撐板，4、懸掛板，5、卡槽，6、螺栓孔，7、圓角，8、底托棍，
9、皮帶。
【具體實施方式】
[0022]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0023]如圖1?圖3所示，本實用新型包括兩個相對應設置的懸掛架單體。懸掛架單體包括上下對應、水平設置的的梁板I和底板2，梁板I上設有螺栓孔6，梁板I和底板2通過豎直設置的支撐板3相連，底板2的一端與豎直設置的支撐板3相連，底板2的另一端與豎直設置的懸掛板4相連，在懸掛板4上部水平間隔設有三個開口向上的卡槽5，卡槽5為U型卡槽。兩個懸掛架單體上的卡槽5相對應設置。U型卡槽的直徑為18mm，深度為25mm。梁板I為長130mm、寬60mm、厚度為1mm的矩形板。支撐板3為長140mm、寬130mm、厚度為1mm的矩形板。底板2為長140mm、寬130mm、厚度為1mm的矩形板。支撐板3與梁板1、底板2的連接處均設有半徑為30mm的圓角7。梁板1、底板2、支撐板3、懸掛板4的材質采用 Q235。
[0024]本實用新型通過使底托輥8的中心軸的兩端分別懸掛在兩懸掛架單體上不同的卡槽5內，使底托輥8與機身架在水平方向呈現(xiàn)出不同的角度和不同的位置，皮帶9與底托輥8的受力面積、摩擦力的受力大小和方向也會隨著底托輥8角度與位置的變化而改變，從而對皮帶9進行矯正，使皮帶9始終沿著行進方向前進，防止皮帶9跑偏，保證了皮帶機的正常運行。另外，對皮帶9進行矯正時，只需將底托輥8的中心軸的兩端分別懸掛在兩懸掛架單體上不同的卡槽5內，矯正過程快速便捷，縮短了矯正時間，減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率。
[0025]梁板I和底板2通過豎直設置的支撐板3相連，底板2的一端與豎直設置的支撐板3相連，底板2的另一端與豎直設置的懸掛板4相連。這種結構設計使底托輥8與豎直設置的支撐板3之間的距離較遠，即使底托輥8上的皮帶9發(fā)生跑偏時，皮帶9也不會輕易的與豎直設置的支撐板3相接觸，造成皮帶9邊緣的磨損，從而延長了皮帶9的使用壽命。
[0026]使用時，將兩個懸掛架單體的梁板I分別通過螺栓固連在皮帶機機架的兩側，使兩個懸掛架單體上的卡槽5相對應設置。將兩個懸掛架單體上的卡槽5進行編號，一個懸掛架單體上的卡槽5編號為A、B、C，另一個懸掛架單體上的卡槽5編號為a、b、C，當皮帶9發(fā)生跑偏時，通過使底托棍8的中心軸的兩端分別懸掛在兩懸掛架單體上不同的卡槽5內，來進行對皮帶9進行調偏或矯正。具體來講，共有七種懸掛方式，分別為:A—a、A一b、A一c、B—a、B—c、C一a、C一b。當皮帶9發(fā)生跑偏時，使底托棍8的中心軸的兩端分別位于不同的卡槽5內，調整皮帶9與底托棍8之間的摩擦力的方向，使皮帶9始終沿著行進方向前進，防止皮帶9跑偏，保證了皮帶機的正常運行。
[0027]上述【具體實施方式】不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內。
[0028]本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
【主權項】
1.一種皮帶機底托輥懸掛裝置，其特征在于:包括兩個相對應設置的懸掛架單體；懸掛架單體包括上下對應、水平設置的的梁板和底板，梁板和底板通過豎直設置的支撐板相連，在底板上遠離支撐板的端部設有一豎直設置的懸掛板，在懸掛板上部間隔設有若干個開口向上的卡槽。2.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶機底托輥懸掛裝置，其特征在于:所述梁板上設有螺栓孔。3.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶機底托輥懸掛裝置，其特征在于:所述卡槽為U型卡槽，U型卡槽的直徑為18mm，深度為25mm。4.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶機底托輥懸掛裝置，其特征在于:所述梁板為長130mm、寬60mm、厚度為1mm的矩形板。5.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶機底托輥懸掛裝置，其特征在于:所述支撐板為長140mm、寬130mm、厚度為1mm的矩形板。6.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶機底托輥懸掛裝置，其特征在于:所述底板為長140mm、寬130mm、厚度為1mm的矩形板。7.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶機底托輥懸掛裝置，其特征在于:兩個懸掛架單體上的卡槽相對應設置。8.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶機底托輥懸掛裝置，其特征在于:所述支撐板與梁板、底板的連接處均設有半徑為30mm的圓角。9.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶機底托輥懸掛裝置，其特征在于:在懸掛架單體上的懸掛板上部水平間隔設有三個開口向上的卡槽。10.根據(jù)權利要求1所述的一種皮帶機底托棍懸掛裝置，其特征在于:底板的一端與豎直設置的支撐板相連，底板的另一端與豎直設置的懸掛板相連。
【專利摘要】本實用新型涉及一種皮帶機底托輥懸掛裝置。它包括兩個相對應設置的懸掛架單體；懸掛架單體包括上下對應、水平設置的梁板和底板，梁板和底板通過豎直設置的支撐板相連，在底板上遠離支撐板的端部設有一豎直設置的懸掛板，在懸掛板上部間隔設有若干個開口向上的卡槽。本實用新型結構設計合理，可以快速便捷的對皮帶進行糾偏矯正，使其正常運行。
【IPC分類】B65G39/16
【公開號】CN204727127
【申請?zhí)枴緾N201520445967
【發(fā)明人】崔剛, 李靜, 張曙濤, 樊增彬, 鄭振祥, 郭亞楠, 李井磊, 馮會玉, 陳玉寶
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月26日