本實用新型涉及石油工程井口裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種井口油管灌液裝置。

背景技術(shù)：

油田生產(chǎn)中，由于將地層中的氣、液抽出，破壞了地層原有的壓力平衡，在進行諸多操作，例如在修井操作，起出油管過程中，為了保證作業(yè)安全，需要向井下油管和套管的環(huán)形空間中注入保護液體，由此保持井筒與地層之間的壓力平衡，維持油井的穩(wěn)定性。

通常采用小型提液裝置向井內(nèi)灌液。具體地，通過灌液泵將保護液體通過輸水管線等連接到油管，并由油管灌入井下環(huán)形空間。

在實現(xiàn)本實用新型的過程中，設(shè)計人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

當(dāng)進行灌液操作時，油管和套管中的部分氣體由于受到所灌液體的擠壓出現(xiàn)氣液噴涌現(xiàn)象，噴涌出的氣液由于帶有一定壓力，易造成井口周邊場地泥濘，不僅污染環(huán)境同時存在一定安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中灌液操作時井下氣體攜液體噴出無控制的問題，本實用新型實施例提供了一種井口油管灌液裝置。所述井口灌液裝置如下：

一種井口油管灌液裝置，所述井口油管灌液裝置包括：連管短節(jié)，與所述連管短節(jié)側(cè)壁連接的分流彎管，以及通過連接組件與所述連管短節(jié)上端的連接的導(dǎo)流組件；所述分流彎管包括相連通的進水管和出水管，所述進水管與所述連管短節(jié)側(cè)壁固定連接，且所述進水管遠離所述出水管的端部位于所述連管短節(jié)外側(cè)，所述出水管位于所述連管短節(jié)的內(nèi)部，并與所述連管短節(jié)形成有環(huán)形空間；所述連管短節(jié)的下端與井下油管連接。

優(yōu)選地，所述出水管外壁與所述連管短節(jié)內(nèi)壁之間的距離為8mm～12mm。

優(yōu)選地，所述進水管遠離所述出水管的端部位于所述連管短節(jié)外側(cè)，所述端部連接有油壬，用于連接進液高壓管線。

優(yōu)選地，所述連接組件包括由下至上依次連接的：接箍、變扣和快速接頭；所述接箍下端連接所述連管短節(jié)上端；所述快速接頭上端連接所述導(dǎo)流組件；且所述快速接頭可使所述導(dǎo)流組件以所述快速接頭的中心軸為軸旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述快速接頭的橫截面積≥所述環(huán)形空間的橫截面積。

優(yōu)選地，所述快速接頭包括上接頭和下接頭，且所述上接頭可相對所述下接頭左右轉(zhuǎn)動；所述上接頭與所述導(dǎo)流組件固定連接，所述下接頭與所述變扣固定連接。

優(yōu)選地，所述上接頭與所述下接頭通過卡扣連接。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流組件包括與所述上接頭固定連接的控流彎管，所述控流彎管以及與所述控流彎管固定連接的引流管。

優(yōu)選地，所述控流彎管的內(nèi)徑≥快速接頭的內(nèi)徑。

優(yōu)選地，所述引流管為軟管，且所述引流管的內(nèi)徑≥所述控流彎管的內(nèi)徑。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

通過分流彎管進行灌液，且在進行灌液操作時由井下噴涌出的氣、液通過分流彎管和連管短節(jié)之間形成的環(huán)空排出，并依次經(jīng)過連接組件和導(dǎo)流組件排放到指定位置，如此有效克服了氣液噴涌造成的井口周邊場地泥濘，污染環(huán)境的問題，且該井口灌液裝置便于操作，效果可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的井口油管灌液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記分別為：

1.下油管；11.環(huán)形空間；

2.分流彎管；21.進水管；211.端部；22.出水管；3.油壬；

4.接箍；5.變扣；6.快速接頭；61.上接頭；62.下接頭；

7.控流彎管；8.引流管。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步地詳細描述。

本實用新型實施例提供了一種井口油管灌液裝置，參見圖1，該井口油管灌液裝置包括：連管短節(jié)1，與連管短節(jié)1側(cè)壁連接的分流彎管2，以及通過連接組件與連管短節(jié)1上端的連接的導(dǎo)流組件；分流彎管2包括相連通的進水管21和出水管22，進水管21與連管短節(jié)1側(cè)壁固定連接，且進水管21遠離出水管22的端部211位于連管短節(jié)1外側(cè)，出水管22位于連管短節(jié)1的內(nèi)部，并與連管短節(jié)1形成有環(huán)形空間11；且連管短節(jié)1的下端用于連接井下油管。

在進行灌液操作時，將本實用新型實施例所提供的井口油管灌液裝置的連管短節(jié)1與井下油管連接，并由分流彎管2中進水管21的端部211通入液體，該液體經(jīng)出水管22進入連管短節(jié)1，進而通入井下油管。并且在灌液過程中，井下油管中向上返出的氣、液可通過出水管22與連管短節(jié)1之間形成的環(huán)形空間11排出，依次經(jīng)過連接組件和導(dǎo)流組件排放到指定位置。由此，該井口灌液裝置有效避免了氣液噴涌的造成的井口周邊場地泥濘，污染環(huán)境的問題，同時該裝置便于操作，效果可靠，具有良好的推廣意義。

其中，對于連管短節(jié)1下端與井下油管的連接方式不做具體限定，可采用螺紋連接或連接件配合連接等方式。作為本實用新型實施例的一種優(yōu)選方式，連管短節(jié)1的下端設(shè)置有外螺紋，并通過油管接箍與井下油管連接。進一步地，關(guān)于連管短節(jié)1的尺寸同樣不做具體限定，優(yōu)選連管短節(jié)1外徑73mm，內(nèi)徑62mm，為符合美國石油學(xué)會標準(API標準)所規(guī)定的尺寸。

進一步地，關(guān)于分流彎管2的結(jié)構(gòu)，對進水管21與出水管22之間所成連接角度不做具體限定，優(yōu)選進水管21垂直于出水管22設(shè)置。且將進水管21垂直于連管短節(jié)1軸向焊接在連管短節(jié)1的側(cè)壁上，此時出水管22位于連管短節(jié)1的內(nèi)部，出水管22的中心軸與連管短節(jié)1的中心軸相平行。

具體地，為了便于連接高壓輸水管線，該進水管21遠離出水管22的端部211上還連接有油壬3。具體地，進水管21的外徑可做適當(dāng)增大，且在端部211上設(shè)置外螺紋，進一步與油壬31的配合連接。油壬3是一種常見管線活接頭，用于不同管線的連接，此處即通過油壬3連接高壓進水管線和進水管21，實現(xiàn)該井口灌液裝置的灌液功能。綜上不難看出，進水管線21的外徑稍大，有助于在其端部加工外螺紋，便于進水管線21與油壬3的配合。此外，關(guān)于分流彎管2的內(nèi)徑不做具體限制，優(yōu)選分流彎管2具有均勻內(nèi)徑，可以為40mm、42mm、44mm等。

此外，還需要指出的是，為了形成用于排出噴涌氣、液的環(huán)形空間11，進水管22的外徑小于連管短節(jié)1的外徑，優(yōu)選出水管22與出水管22外壁與連管短節(jié)1內(nèi)壁之間的距離為8mm～12mm，例如9mm、10mm、11mm等。更具體地，根據(jù)連管短節(jié)1的標準內(nèi)徑63mm，出水管22的外徑在41mm～55mm之間，例如48mm、50mm、52mm等。

在進行灌液操作時，井下油管中噴涌出的氣、液經(jīng)由環(huán)形空間11向上通過連接組件后排至導(dǎo)流組件中，并由導(dǎo)流組件排放到指定地點。此處關(guān)于該連接組件具有多種實現(xiàn)方式，可以采用接箍或油壬等常用連接組件。作為本實用新型實施例的一種優(yōu)選，該連接組件包括由下至上依次連接的：接箍4、變扣5和快速接頭6。其中接箍4下端連接連管短節(jié)1的上端；快速接頭6上端連接導(dǎo)流組件，且快速接頭6可使導(dǎo)流組件以快速接頭6的中心軸為軸旋轉(zhuǎn)。如此不僅實現(xiàn)了導(dǎo)流組件和連管短節(jié)1的連通，同時還可以改變導(dǎo)流組件導(dǎo)出口的位置，便于將噴涌氣、液排放至指定地點，有利于噴涌氣液的回收。

具體地，對于其中快速接頭6的結(jié)構(gòu)，該快速接頭6包括上接頭61和下接頭62，且上接頭61可相對下接頭62左右轉(zhuǎn)動；上接頭61與導(dǎo)流組件固定連接，下接頭62與變扣5固定連接。不難看出，由于上接頭61可相對下接頭62左右轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)了上述導(dǎo)流組件的轉(zhuǎn)動。并且更具體地，上接頭61與下接頭62通過卡扣連接，實現(xiàn)了上述變速接頭6的轉(zhuǎn)動功能。且進一步地，快速接頭6的橫截面積≥環(huán)形空間11的橫截面積。由此可以減小噴涌氣、液的排出阻力，避免排至快速接頭6處出現(xiàn)節(jié)流現(xiàn)象。

同時需要指出的是，由于常見快速接頭6與連管短節(jié)1的尺寸不匹配，因此采用接箍4和變扣5來實現(xiàn)快速接頭6與連管短節(jié)1的連接。其中接箍4兩端具有內(nèi)螺紋，用于連接不同管材；變扣5兩端具有外螺紋，可用于連接不同尺寸的管材或連接組件。更具體地，接箍4與連管短節(jié)1的上端螺紋連接，接箍4的上端與變扣5螺紋連接，變扣5上端螺紋連接下接頭61。

關(guān)于的導(dǎo)流組件的實現(xiàn)方式同樣具有多種形式，在本實用新型實施例所提供的井口灌液裝置中，導(dǎo)流組件包括與上接頭61固定連接的控流彎管7，以及與控流彎管7固定連接的引流管8。通過控流彎管7和引流管8將噴涌氣、液排出。其中，控制彎管7與上接頭61螺紋連接，且控流彎管7具有弧度＜90°的弧形管段，該弧形管段可將噴涌氣、液向下引流。并且進一步地，該控流彎管7的內(nèi)徑≥快速接頭6的內(nèi)徑，避免在控流彎管7處出現(xiàn)節(jié)流現(xiàn)象。關(guān)于該引流管8的結(jié)構(gòu)，優(yōu)選引流管8為軟管，例如PP軟管、硅膠軟管等，使得該引流管8具有密度輕、彈性好的特點，便于使用。且引流管8的內(nèi)徑≥控流彎管7的內(nèi)徑，避免所排氣、液由整體井口灌液裝置排出時因壓力過大造成噴濺，進一步保證井口周圍區(qū)域良好的工作環(huán)境。

綜上，本實用新型實施例所提供的井口灌液裝置在使用時，通過分流彎管2向連管短節(jié)1向有井下油管注入液體，被注入液體擠出的氣體單獨或攜帶少量液體從分流彎管2與連管短節(jié)1內(nèi)腔的間隙向外排出，控流彎管7與引流管8控制氣體或氣液混合體進入指定空間，解決了井口油管灌液時氣體攜液噴涌無控制的問題，消除了液體自然散落墜地、隨風(fēng)飄蕩等造成井口周邊場地泥濘，形成操作員工滑跌受傷的安全及環(huán)境污染等隱患。同時快速接頭6以上部分可自由旋轉(zhuǎn)也進一步滿足了控流彎管7定點排放溢流的需要。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。