本實(shí)用新型涉及自動(dòng)計(jì)量選井摻水裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種一體化自動(dòng)摻水選井計(jì)量裝置。

背景技術(shù)：

目前，油田上在用的計(jì)量站主要采用“摻水橇+多通閥橇+計(jì)量橇”的建設(shè)模式，該模式在油田上已經(jīng)比較成熟；計(jì)量主要采用容積式計(jì)量，近幾年部分油田選用質(zhì)量流量計(jì)對(duì)井口采出液進(jìn)行計(jì)量，但由于油田實(shí)際生產(chǎn)的復(fù)雜性，存在著以下幾部分的問題：

（1）摻水橇單獨(dú)成橇，散熱量較大

現(xiàn)場(chǎng)施工中，摻水橇和多通閥橇之間存在一定的安裝距離，導(dǎo)致?lián)剿寥ジ鲉尉膿剿艿郎崃枯^大；再加上設(shè)備本體的散熱，設(shè)備進(jìn)口至各單井井口，回?fù)剿疁亟递^大。

（2）多通閥單獨(dú)成橇，施工難度多，設(shè)備空間利用率較低

目前油田上將多通閥選井裝置單獨(dú)設(shè)置在橇裝彩板房中，通過2個(gè)條形支墩固定支撐整個(gè)橇體，將各單井集油線埋地敷設(shè)伸出橇外。這種埋地出線方式占有空間較大，不論是施工還是維護(hù)工作，難度都比較大，并且設(shè)備的空間利用率也比較低。

（3）計(jì)量橇可計(jì)量范圍小、局限性大

目前使用的計(jì)量裝置主要采用容積式或流量計(jì)的計(jì)量方式，容積式計(jì)量實(shí)際為間歇計(jì)量，液相計(jì)量是根據(jù)相應(yīng)的時(shí)間變化量?jī)?nèi)對(duì)應(yīng)的液位累計(jì)量，屬于液量在一定時(shí)間內(nèi)的平均值，由此推斷計(jì)量油井的產(chǎn)液量，該計(jì)量方式下流量與時(shí)間的曲線關(guān)系被平均，無法反應(yīng)瞬時(shí)流量，也無法統(tǒng)計(jì)井口的流量曲線變化趨勢(shì)，由于受計(jì)量容器容積大小的影響，可計(jì)量的范圍受到限制，同時(shí)無法對(duì)采出液的含水進(jìn)行檢測(cè)。

采用流量計(jì)計(jì)量方式：由于受到流量計(jì)測(cè)量范圍的限制，油井的產(chǎn)液量超出測(cè)量范圍時(shí)測(cè)量的誤差較大，但由于油井實(shí)際生產(chǎn)過程中井與井之間的產(chǎn)量、同一口井不同生產(chǎn)時(shí)間的產(chǎn)量變化較大，導(dǎo)致無法進(jìn)行計(jì)量、計(jì)量準(zhǔn)確性差等問題，影響對(duì)油井產(chǎn)量的計(jì)量。

（4）摻水橇、多通閥橇與計(jì)量橇分開建設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)施工工程量大、施工周期長(zhǎng)

目前計(jì)量站內(nèi)采購的摻水橇、多通閥橇與計(jì)量橇多來自不同的制造商，各個(gè)廠家之間彼此獨(dú)立，各橇裝設(shè)備需分別采購、施工。并且3套裝置連通管道及相關(guān)的儀表自控系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)需要使用方在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝及集成，摻水橇需要在現(xiàn)場(chǎng)制作成圓柱形基礎(chǔ)，多通閥橇需要制作成條形基礎(chǔ)，計(jì)量橇需要制作成矩形水平基礎(chǔ)，三套裝置基礎(chǔ)不一樣，造成現(xiàn)場(chǎng)施工工程量較大，施工周期長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種一體化自動(dòng)摻水選井計(jì)量裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決目前油田上在用的計(jì)量站存在摻水橇散熱大、多通閥空間利用率低、計(jì)量誤差大、建設(shè)周期長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)工作量大的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種一體化自動(dòng)摻水選井計(jì)量裝置，包括撬裝底座；在撬裝底座上設(shè)置有彩板房，在彩板房?jī)?nèi)設(shè)置有將彩板房分隔成儀表自控間和裝置間的隔墻，對(duì)應(yīng)儀表自控間和裝置間的彩板房墻體上分別設(shè)置有門，在儀表自控間內(nèi)設(shè)置有PLC控制柜，PLC控制柜內(nèi)設(shè)置有微處理器；在裝置間設(shè)置有摻水分配裝置、自動(dòng)選井裝置、分離計(jì)量裝置和排污總管，在裝置間一側(cè)的墻內(nèi)壁上設(shè)置有摻水分配裝置，與摻水分配裝置相對(duì)的另一側(cè)裝置間墻內(nèi)壁上設(shè)置有自動(dòng)選井裝置，遠(yuǎn)離裝置間的門側(cè)的裝置間內(nèi)設(shè)置有分離計(jì)量裝置，摻水分配裝置包括回?fù)剿M(jìn)摻水管道、過濾器和去采油井口回?fù)剿艿?，回?fù)剿M(jìn)水管道設(shè)置在裝置間的墻內(nèi)壁上，在回?fù)剿M(jìn)水管道上串接有過濾器，過濾器之后的回?fù)剿M(jìn)水管道上并聯(lián)有至少兩條的去采油井口回?fù)剿艿溃b置間內(nèi)的每根去采油井口回?fù)剿艿郎暇佑辛髁空{(diào)控裝置，自動(dòng)選井裝置包括多通閥，多通閥設(shè)置在墻壁上，多通閥上固定安裝有計(jì)量裝置進(jìn)液管道、多通閥出液管和至少兩條的單井集油管道，多通閥出液管的出口穿過撬裝底座位于墻壁外，分離計(jì)量裝置包括立式氣液分離器和排液泵，立式氣液分離器和排液泵設(shè)置在遠(yuǎn)離裝置間的門側(cè)的裝置間內(nèi)，計(jì)量裝置進(jìn)液管道的另一端與立式氣液分離器的進(jìn)料口相連通，立式氣液分離器的上部設(shè)置有能夠監(jiān)測(cè)到立式氣液分離器內(nèi)液位的液位計(jì)，立式氣液分離器的上部連通有氣相計(jì)量排出管線，立式氣液分離器的下部連通有液相計(jì)量排出管線，液相計(jì)量排出管線的另一端與裝置間內(nèi)的多通閥出液管相連通，在氣相計(jì)量排出管線上依次串接有氣相電動(dòng)閥、旋進(jìn)漩渦流量計(jì)和單向閥，在液相計(jì)量排出管線上依次串接有質(zhì)量流量計(jì)、液相電動(dòng)閥和單向閥；在液相電動(dòng)閥和單向閥之間與單向閥之后的液相計(jì)量排出管線上并聯(lián)有輔助排液管線，在輔助排液管線上串接有排液泵，輔助排液管線之后的液相計(jì)量排出管線與氣相計(jì)量排出管線相連通，過濾器上還設(shè)置有過濾器排污管道，立式氣液分離器的底部還設(shè)置有分離器排污管道，過濾器排污管道的出口和分離器排污管道的出口分別與排污總管的進(jìn)口相連通，排污總管的出口穿過墻壁位于墻壁外，去采油井口回?fù)剿艿琅c單井集油管道的個(gè)數(shù)相配，每條去采油井口回?fù)剿艿莱霾拾宸康奈恢煤兔織l單井集油管道進(jìn)彩板房的位置均位于彩板房的同一側(cè)，彩板房外的每條去采油井口回?fù)剿艿谰o靠并行一條單井集油管道，液位計(jì)的信號(hào)輸出端與微處理器中液位計(jì)的信號(hào)輸入端電連接在一起，排液泵的信號(hào)輸入端與微處理器中排液泵的信號(hào)輸出端電連接在一起，氣相電動(dòng)閥的信號(hào)輸入端與微處理器中氣相電動(dòng)閥的信號(hào)輸出端電連接在一起，液相電動(dòng)閥的信號(hào)輸入端與微處理器中液相電動(dòng)閥的信號(hào)輸出端電連接在一起。

下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述在過濾器前后的回?fù)剿M(jìn)水管道上并聯(lián)有備用過濾管道，備用過濾管道上串接有備用過濾器，備用過濾器與過濾器排污管道之間通過過濾器備用排污管道相連通，在每個(gè)流量調(diào)控裝置前后的去采油井口回?fù)剿艿郎暇⒙?lián)有流量調(diào)控備用管道，在每條流量調(diào)控備用管道上串接有球閥，過濾器前后和流量調(diào)控裝置前后均設(shè)置有截?cái)嚅y。

上述在氣相電動(dòng)閥之前的氣相計(jì)量排出管線進(jìn)口處串接有機(jī)械式浮球閥；或/和，在靠近立式氣液分離器的液相計(jì)量排出管線上設(shè)置彈簧式單向閥；或/和，在計(jì)量裝置進(jìn)液管道與排液泵之后的液相計(jì)量排出管線之間連通有旁通管道，在旁通管道上串接有旁通閥，旁通管道之后的計(jì)量裝置進(jìn)液管道上設(shè)置有球閥。

上述在立式氣液分離器的頂部設(shè)置有能夠泄出立式氣液分離器內(nèi)部壓力的安全閥。

上述計(jì)量裝置進(jìn)液管道與排液泵之后的液相計(jì)量排出管線之間連通有泄壓管道，在泄壓管道上串接有泄壓閥。

上述排液泵為微型立式多級(jí)離心泵。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，本實(shí)用新型集“自動(dòng)選井—摻水—計(jì)量—站控”于一體，對(duì)不同工況的適應(yīng)性好，性能穩(wěn)定，氣、液計(jì)量精確度高，裝置的操作、維修及管理簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化控制水平高，提高了計(jì)量效率，簡(jiǎn)化了人工操作，便于建設(shè)，同時(shí)也解決了原有建設(shè)模式摻水橇散熱大、多通閥空間利用率低、計(jì)量誤差大、建設(shè)周期長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)工作量大的問題，本實(shí)用新型能夠進(jìn)一步提高油田計(jì)量站的集成化程度。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為排污總管，2為回?fù)剿M(jìn)摻水管道，3為過濾器，4為去采油井口回?fù)剿艿溃?為流量調(diào)控裝置，6為多通閥，7為計(jì)量裝置進(jìn)液管道，8為多通閥出液管，9為單井集油管道，10為立式氣液分離器，11為排液泵，12為液位計(jì)，13為氣相計(jì)量排出管線，14為液相計(jì)量排出管線，15為氣相電動(dòng)閥，16為旋進(jìn)漩渦流量計(jì)，17為單向閥，18為質(zhì)量流量計(jì)，19為液相電動(dòng)閥，20為輔助排液管線，21為過濾器排污管道，22為分離器排污管道，23為備用過濾管道，24為備用過濾器，25為過濾器備用排污管道，26為流量調(diào)控備用管道，27為球閥，28為截?cái)嚅y，29為旁通管道，30為旁通閥,31為安全閥，32為泄壓管道，33為泄壓閥。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1所示，該一體化自動(dòng)摻水選井計(jì)量裝置包括撬裝底座；在撬裝底座上設(shè)置有彩板房，在彩板房?jī)?nèi)設(shè)置有將彩板房分隔成儀表自控間和裝置間的隔墻，對(duì)應(yīng)儀表自控間和裝置間的彩板房墻體上分別設(shè)置有門，在儀表自控間內(nèi)設(shè)置有PLC控制柜，PLC控制柜內(nèi)設(shè)置有微處理器；在裝置間設(shè)置有摻水分配裝置、自動(dòng)選井裝置、分離計(jì)量裝置和排污總管1，在裝置間一側(cè)的墻內(nèi)壁上設(shè)置有摻水分配裝置，與摻水分配裝置相對(duì)的另一側(cè)裝置間墻內(nèi)壁上設(shè)置有自動(dòng)選井裝置，遠(yuǎn)離裝置間的門側(cè)的裝置間內(nèi)設(shè)置有分離計(jì)量裝置，摻水分配裝置包括回?fù)剿M(jìn)摻水管道2、過濾器3和去采油井口回?fù)剿艿?，回?fù)剿M(jìn)水管道2設(shè)置在裝置間的墻內(nèi)壁上，在回?fù)剿M(jìn)水管道2上串接有過濾器3，過濾器3之后的回?fù)剿M(jìn)水管道2上并聯(lián)有至少兩條的去采油井口回?fù)剿艿?，裝置間內(nèi)的每根去采油井口回?fù)剿艿?上均串接有流量調(diào)控裝置5，自動(dòng)選井裝置包括多通閥6，多通閥6設(shè)置在墻壁上，多通閥6上固定安裝有計(jì)量裝置進(jìn)液管道7、多通閥出液管8和至少兩條的單井集油管道9，多通閥出液管8的出口穿過撬裝底座位于墻壁外，分離計(jì)量裝置包括立式氣液分離器10和排液泵11，立式氣液分離器10和排液泵11設(shè)置在遠(yuǎn)離裝置間的門側(cè)的裝置間內(nèi)，計(jì)量裝置進(jìn)液管道7的另一端與立式氣液分離器10的進(jìn)料口相連通，立式氣液分離器10的上部設(shè)置有能夠監(jiān)測(cè)到立式氣液分離器10內(nèi)液位的液位計(jì)12，立式氣液分離器10的上部連通有氣相計(jì)量排出管線13，立式氣液分離器10的下部連通有液相計(jì)量排出管線14，液相計(jì)量排出管線14的另一端與裝置間內(nèi)的多通閥出液管8相連通，在氣相計(jì)量排出管線13上依次串接有氣相電動(dòng)閥15、旋進(jìn)漩渦流量計(jì)16和單向閥17，在液相計(jì)量排出管線14上依次串接有質(zhì)量流量計(jì)18、液相電動(dòng)閥19和單向閥17；在液相電動(dòng)閥19和單向閥17之間與單向閥17之后的液相計(jì)量排出管線14上并聯(lián)有輔助排液管線20，在輔助排液管線20上串接有排液泵11，輔助排液管線20之后的液相計(jì)量排出管線14與氣相計(jì)量排出管線13相連通，過濾器3上還設(shè)置有過濾器排污管道21，立式氣液分離器10的底部還設(shè)置有分離器排污管道22，過濾器排污管道21的出口和分離器排污管道22的出口分別與排污總管1的進(jìn)口相連通，排污總管1的出口穿過墻壁位于墻壁外，去采油井口回?fù)剿艿?與單井集油管道9的個(gè)數(shù)相配，每條去采油井口回?fù)剿艿?出彩板房的位置和每條單井集油管道9進(jìn)彩板房的位置均位于彩板房的同一側(cè)，彩板房外的每條去采油井口回?fù)剿艿?均緊靠并行一條單井集油管道9，彩板房?jī)?nèi)的每條去采油井口回?fù)剿艿?、計(jì)量裝置進(jìn)液管道7、多通閥出液管8、每條至少兩條的單井集油管道9、氣相計(jì)量排出管線13、液相計(jì)量排出管線14、輔助排液管線20、過濾器排污管道21、分離器排污管道22和排污總管1均在裝置間內(nèi)在合理布置的情況下順勢(shì)布置，液位計(jì)12的信號(hào)輸出端與微處理器中液位計(jì)的信號(hào)輸入端電連接在一起，排液泵11的信號(hào)輸入端與微處理器中排液泵的信號(hào)輸出端電連接在一起，氣相電動(dòng)閥15的信號(hào)輸入端與微處理器中氣相電動(dòng)閥的信號(hào)輸出端電連接在一起，液相電動(dòng)閥19的信號(hào)輸入端與微處理器中液相電動(dòng)閥的信號(hào)輸出端電連接在一起。

將自動(dòng)選井裝置側(cè)向架墻設(shè)置，按照“八爪魚”模式固定布置在墻面上，與摻水分配裝置形成雙向?qū)γ娌贾?，以此增加橇體的穩(wěn)定性，這兩個(gè)裝置中間形成巡檢通道，有效利用空間；將每條去采油井口回?fù)剿艿?伴熱一條單井集油管道9去采油井口回?fù)剑瑴p少了回?fù)剿臒崃繐p失，摻熱水后的含水原油進(jìn)入自動(dòng)選井裝置；在分離器排污道上設(shè)置排污閥，當(dāng)對(duì)立式氣液分離器10進(jìn)行檢修或清洗時(shí)，打開排污閥，立式氣液分離器10內(nèi)的污物可以通過分離器排污道22和排污總管1排出；在來液不穩(wěn)的情況下，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)和間歇兩種計(jì)量方式；當(dāng)單井來液量較大時(shí)，分離后的液通過質(zhì)量流量計(jì)18進(jìn)行連續(xù)計(jì)量，計(jì)量數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確，并且可以通過質(zhì)量流量計(jì)18測(cè)量含水率；當(dāng)單井來液量特別小時(shí)，通過預(yù)計(jì)量，微處理器發(fā)出指令，排液泵11啟泵排液，至最低液位后，系統(tǒng)切換為容積式計(jì)量；

本實(shí)用新型集“自動(dòng)選井—摻水—計(jì)量—站控”于一體，對(duì)不同工況的適應(yīng)性好，性能穩(wěn)定，氣、液計(jì)量精確度高，裝置的操作、維修及管理簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化控制水平高，提高了計(jì)量效率，簡(jiǎn)化了人工操作，便于建設(shè)，同時(shí)也解決了原有建設(shè)模式摻水橇散熱大、多通閥6空間利用率低、計(jì)量誤差大、建設(shè)周期長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)工作量大的問題，本實(shí)用新型能夠進(jìn)一步提高油田計(jì)量站的集成化程度。

可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述一體化自動(dòng)摻水選井計(jì)量裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1所示，在過濾器3前后的回?fù)剿M(jìn)水管道2上并聯(lián)有備用過濾管道23，備用過濾管道23上串接有備用過濾器24，備用過濾器24與過濾器排污管道21之間通過過濾器備用排污管道25相連通，在每個(gè)流量調(diào)控裝置5前后的去采油井口回?fù)剿艿?上均并聯(lián)有流量調(diào)控備用管道26，在每條流量調(diào)控備用管道26上串接有球閥27，過濾器3前后和流量調(diào)控裝置5前后均設(shè)置有截?cái)嚅y28。設(shè)置備用過濾管道23，并且在過濾器3前后均設(shè)置截?cái)嚅y28，便于在不停產(chǎn)時(shí)拆卸維修過濾器3，同時(shí)，在去采油井口回?fù)剿艿?上均并聯(lián)有流量調(diào)控備用管道26，便于不停產(chǎn)的情況下校正流量調(diào)控裝置5。

如附圖1所示，在氣相電動(dòng)閥15之前的氣相計(jì)量排出管線13進(jìn)口處串接有機(jī)械式浮球閥；或/和，在靠近立式氣液分離器10的液相計(jì)量排出管線14上設(shè)置彈簧式單向閥；或/和，在計(jì)量裝置進(jìn)液管道7與排液泵11之后的液相計(jì)量排出管線14之間連通有旁通管道29，在旁通管道29上串接有旁通閥30，旁通管道29之后的計(jì)量裝置進(jìn)液管道7上設(shè)置有球閥27。如果被計(jì)量的單井產(chǎn)液量出現(xiàn)大的波動(dòng)，當(dāng)液位上升至接近氣相出口時(shí)，機(jī)械式浮球閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，防止液位過高導(dǎo)致的氣線竄液現(xiàn)象，同時(shí)也可以彌補(bǔ)氣相電動(dòng)閥15反應(yīng)時(shí)間慢，瞬時(shí)液量增多無法及時(shí)做出關(guān)閉氣相電動(dòng)閥15的缺陷；在靠近立式氣液分離器10的液相計(jì)量排出管線14上設(shè)置彈簧式單向閥，保證立式氣液分離器10內(nèi)有一定的液位高度，防止氣量過大或液量過小時(shí)液相計(jì)量排出管線14中進(jìn)氣；當(dāng)需要檢修時(shí)，關(guān)閉計(jì)量裝置進(jìn)液管道7上的球閥27，單井來液通過旁通管道29和多通閥出液管8排出，可以安全的對(duì)立式氣液分離器10進(jìn)行檢修。

如附圖1所示，在立式氣液分離器10的頂部設(shè)置有能夠泄出立式氣液分離器10內(nèi)部壓力的安全閥31。當(dāng)立式氣液分離器10內(nèi)部壓力過高時(shí)，安全閥31自動(dòng)開啟進(jìn)行泄壓，為安全作業(yè)提供保障。

如附圖1所示，計(jì)量裝置進(jìn)液管道7與排液泵11之后的液相計(jì)量排出管線14之間連通有泄壓管道32，在泄壓管道32上串接有泄壓閥33。泄壓閥33的開啟壓力設(shè)定值略高于立式氣液分離器10安全閥的起跳壓力，當(dāng)立式氣液分離器10內(nèi)的氣量瞬間增多導(dǎo)致容器內(nèi)壓力過大時(shí)，泄壓閥33自動(dòng)開啟，立式氣液分離器10可以通過泄壓管道32進(jìn)行泄壓，保證立式氣液分離器10的安全。

如附圖1所示，排液泵11為微型立式多級(jí)離心泵。

本實(shí)用新型的工藝流程說明：

集油區(qū)來熱的回?fù)剿ㄟ^匯管分配計(jì)量后，與各單井集油管道9伴熱去采油井口進(jìn)行回?fù)?，摻熱水后的含水原油進(jìn)入自動(dòng)選井裝置的多通閥6，站控系統(tǒng)PLC控制柜中的微處理器發(fā)出指令控制多通閥6停到相應(yīng)的單井位置，需計(jì)量井氣液由計(jì)量裝置進(jìn)液管道7進(jìn)入立式氣液分離器10進(jìn)行氣液分離，氣相通過氣相計(jì)量排出管線13上的旋進(jìn)漩渦流量計(jì)16進(jìn)行計(jì)量，液相在立式氣液分離器內(nèi)10先進(jìn)行預(yù)計(jì)量，當(dāng)預(yù)計(jì)量的產(chǎn)液量達(dá)到流量計(jì)設(shè)定的計(jì)量下限時(shí)，微處理器自動(dòng)選擇采用大流量流量計(jì)計(jì)量流程；當(dāng)預(yù)計(jì)量的產(chǎn)液量達(dá)不到流量計(jì)設(shè)定的計(jì)量下限時(shí)，微處理器自動(dòng)選擇采用小流量容積計(jì)量流程，計(jì)量后的氣液與其它未計(jì)量的單井采出液混合后輸至后端。

大流量計(jì)量流程：

單井來液經(jīng)預(yù)計(jì)量后，產(chǎn)液量達(dá)到流量計(jì)設(shè)定的計(jì)量下限時(shí)，微處理器發(fā)出指令自動(dòng)打開液相計(jì)量排出管線14上的液相電動(dòng)閥19，液相經(jīng)質(zhì)量流量計(jì)18計(jì)量后與經(jīng)計(jì)量的氣相混合后與其它未計(jì)量的單井采出液混合后輸至后端，當(dāng)來液量大液位升至高液位時(shí)，排液泵11自動(dòng)開啟進(jìn)行輔助排液，排至設(shè)定的液位時(shí)停泵。

小流量計(jì)量流程：

單井來液經(jīng)預(yù)計(jì)量后，產(chǎn)液量未達(dá)到流量計(jì)設(shè)定的計(jì)量下限時(shí)，微處理器發(fā)出指令自動(dòng)關(guān)閉液相計(jì)量排出管線14上的液相電動(dòng)閥19，來液在立式氣液分離器10內(nèi)連續(xù)累積，液位隨時(shí)間上升，微處理器根據(jù)液位變化量及相應(yīng)的時(shí)間變化量進(jìn)行單井產(chǎn)液量計(jì)量，氣量過小時(shí)，液位上升至高液位后，裝置開始憋壓，此時(shí)氣相電動(dòng)閥15關(guān)閉，排液泵11開啟排液，使立式氣液分離器10的液位降至設(shè)定的高度，液相經(jīng)計(jì)量后與經(jīng)計(jì)量的氣相混合后與其它未計(jì)量的單井采出液混合后輸至后端。

本實(shí)用新型集“自動(dòng)選井—摻水—計(jì)量—站控”于一體，對(duì)不同工況的適應(yīng)性好，性能穩(wěn)定，氣、液計(jì)量精確度高，裝置的操作、維修及管理簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化控制水平高，提高了計(jì)量效率，簡(jiǎn)化了人工操作，便于建設(shè)，同時(shí)也解決了原有建設(shè)模式摻水橇散熱大、多通閥6空間利用率低、計(jì)量誤差大、建設(shè)周期長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)工作量大的問題，本實(shí)用新型能夠進(jìn)一步提高油田計(jì)量站的集成化程度。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。