本實(shí)用新型涉及一種采油用鋼質(zhì)油管，尤其涉及一種無需接箍的直連旋接型鋼質(zhì)油管。

背景技術(shù)：
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油管是石油、天然氣開采的必備設(shè)施之一，油井管在石油工業(yè)中占有很重要的地位，油井管用量大、花錢多，節(jié)約開支、降低成本的潛力巨大，油井管的性能和環(huán)境行為對(duì)石油工業(yè)采用先進(jìn)工藝和增產(chǎn)增效有著重要的影響；油井管失效損失巨大，其安全可靠性和使用壽命對(duì)石油工業(yè)關(guān)系重大。油井管柱是由成百上千根石油專用管材通過接頭連接在一起，長(zhǎng)期多年在地下開產(chǎn)，套管管柱長(zhǎng)期受拉伸、壓縮、內(nèi)壓、外壓、彎曲等載荷的作用，以及地層結(jié)構(gòu)變動(dòng)產(chǎn)生的剪切、擠毀、彎曲等應(yīng)力作用，使得套管接頭因彎曲、變形等原因失效，造成油管損壞泄漏等。資料表明，國(guó)外油井管柱失效事故中64％都發(fā)生在接頭連接處，而國(guó)內(nèi)則更高，比例約為86％。由此可見，接頭連接部位是油井管柱最薄弱的環(huán)節(jié)，決定了油井的壽命。因此，提高油井管接頭的連接質(zhì)量是防止油井管柱失效的關(guān)鍵。標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋接頭加工簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，但因設(shè)計(jì)和加工誤差原因存在一定的不足，例如抗泄露能力或抗拉伸強(qiáng)度不足等，因此僅適合一般簡(jiǎn)單工況條件下的油井使用。隨著石油勘探技術(shù)的飛速發(fā)展，各種復(fù)雜地層結(jié)構(gòu)油氣井逐漸增多，惡劣的井下工況對(duì)接頭提出了更高的要求，普通標(biāo)準(zhǔn)螺紋接頭已經(jīng)很難滿足此類油田開采需要。石油、天然氣鉆探用油、套管特殊連接結(jié)構(gòu)，一般設(shè)計(jì)有抗拉、壓強(qiáng)度的螺紋連接部位和扭矩臺(tái)肩密封部位，完整的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使連接接頭的抗泄露能力達(dá)到等同管體強(qiáng)度，但是由于起連接作用的螺紋之間配合存在縫隙，單一的扭矩臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)只能阻擋接頭內(nèi)部的氣體或液體，接頭外部的氣體或液體會(huì)順著螺紋嚙合之間螺旋通道縫隙充塞在螺紋表面，若液體存在腐蝕介質(zhì)或有害化學(xué)成分，會(huì)對(duì)螺紋表面產(chǎn)生腐蝕或開裂等嚴(yán)重?fù)p傷，造成接頭螺紋連接部位抗拉強(qiáng)度下降或斷裂，接頭的結(jié)構(gòu)不再完整引起失效。一旦出現(xiàn)上述缺陷，防腐管體的防腐性能就會(huì)大幅度下降，直至失效，使用一段時(shí)間后就會(huì)產(chǎn)生管體內(nèi)的氣、液體的泄漏，致使油管管柱無法正常工作，直接影響石油開采開發(fā)或站場(chǎng)集輸及濕氣輸送系統(tǒng)的運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)造成壓井困難或產(chǎn)生測(cè)井阻礙，縮短了油管的使用年限，增加了生產(chǎn)成本。而且螺紋連接段及管體密封端面在拆卸重復(fù)旋接使用過程中，連接密封性能和可靠性難保證，若棄之不用又損失太大。如何更經(jīng)濟(jì)、實(shí)用地解決普通標(biāo)準(zhǔn)螺紋接頭的螺紋端面失效問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切希望解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的是提供一種內(nèi)、外壓管體密封連接結(jié)構(gòu)，它采用內(nèi)、外壓管體連接接頭的兩端分別設(shè)計(jì)有外壓密封結(jié)構(gòu)和內(nèi)壓密封結(jié)構(gòu)，使得實(shí)用新型的連接接頭具備內(nèi)外氣密封的功能，保護(hù)中間的連接螺紋不受任何介質(zhì)的影響保持結(jié)構(gòu)完整，使接頭的服役安全性和壽命大大提升。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

內(nèi)、外壓管體密封連接結(jié)構(gòu)，其特征是：包括外螺紋接頭和內(nèi)螺紋接頭，外螺紋接頭從端部依次為外螺紋內(nèi)壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)、連接外螺紋和外螺紋外壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)螺紋接頭從端部依次為內(nèi)螺紋外壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)、連接內(nèi)螺紋和內(nèi)螺紋內(nèi)壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)，外螺紋接頭的外螺紋內(nèi)壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)與內(nèi)螺紋接頭的內(nèi)螺紋內(nèi)壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)彈性過盈密封連接，連接外螺紋和連接內(nèi)螺紋旋接嚙合，外螺紋外壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)與內(nèi)螺紋外壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)彈性過盈密封連接。

進(jìn)一步，所述外螺紋內(nèi)壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)包括外螺紋內(nèi)壓密封段、內(nèi)壓密封凸球面和外螺紋內(nèi)壓扭矩臺(tái)肩面，內(nèi)螺紋內(nèi)壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)包括內(nèi)螺紋內(nèi)壓密封段、內(nèi)壓密封凹球面和內(nèi)螺紋內(nèi)壓扭矩臺(tái)肩面，外螺紋內(nèi)壓密封段與內(nèi)螺紋內(nèi)壓密封段過盈密封，內(nèi)壓密封凸球面和內(nèi)壓密封凹球面緊密密封，外螺紋內(nèi)壓扭矩臺(tái)肩面與內(nèi)螺紋內(nèi)壓扭矩臺(tái)肩面過盈密封。

進(jìn)一步，所述外螺紋外壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)包括外螺紋外壓密封段、外壓密封凹球面和外螺紋外壓扭矩臺(tái)肩面，內(nèi)螺紋外壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)包括內(nèi)螺紋外壓密封段、外壓密封凸球面和內(nèi)螺紋外壓扭矩臺(tái)肩面，外螺紋外壓密封段與內(nèi)螺紋外壓密封段過盈密封，外壓密封凹球面和外壓密封凸球面緊密密封，外螺紋外壓扭矩臺(tái)肩面與內(nèi)螺紋外壓扭矩臺(tái)肩面過盈密封。

進(jìn)一步，所述連接外螺紋與連接內(nèi)螺紋均為鉤狀梯形，兩者通過梯形椎管螺紋緊固連接成一體，椎管螺紋的錐度為1:10。

由于在本實(shí)用新型中，直接由兩個(gè)套管相互旋接密封連接，省略了接箍，節(jié)約了成本，而且將原有的對(duì)接結(jié)構(gòu)改為外螺紋接頭的外螺紋內(nèi)壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)與內(nèi)螺紋接頭的內(nèi)螺紋內(nèi)壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)彈性過盈密封連接，連接外螺紋和連接內(nèi)螺紋旋接嚙合，外螺紋外壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)與內(nèi)螺紋外壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)彈性過盈密封連接。這種密封連接結(jié)構(gòu)使得外螺紋接頭與內(nèi)螺紋接頭的螺紋之間配合過盈密封，外螺紋內(nèi)壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)與內(nèi)螺紋內(nèi)壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)過盈密封結(jié)構(gòu)能阻擋管體接頭內(nèi)部的氣體或液體，外螺紋外壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)與內(nèi)螺紋外壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)過盈密封結(jié)構(gòu)能阻擋管體接頭外部的氣體或液體，這樣接頭內(nèi)部和外部的氣體或液體均不會(huì)順著螺紋嚙合之間螺旋通道縫隙充塞在螺紋表面，杜絕腐蝕介質(zhì)或有害化學(xué)成分氣體或液體對(duì)螺紋表面產(chǎn)生腐蝕或開裂等嚴(yán)重?fù)p傷，保證連接接頭的結(jié)構(gòu)完整，保證接頭螺紋連接部位的抗拉強(qiáng)度和防腐管體的防腐性能，無論使用多久都不會(huì)產(chǎn)生管體內(nèi)的氣、液體的泄漏，確保油管管柱的正常工作，保證石油開采開發(fā)或站場(chǎng)集輸及濕氣輸送系統(tǒng)的正常運(yùn)行，增加了油管的使用年限，減少了生產(chǎn)成本。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為連接外螺紋與連接內(nèi)螺紋連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為外螺紋內(nèi)壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)與內(nèi)螺紋內(nèi)壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖4為外螺紋外壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)與內(nèi)螺紋外壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖中：1-外螺紋接頭；2-內(nèi)螺紋接頭；11-外螺紋內(nèi)壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)；12-連接外螺紋；13-外螺紋外壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)；21-內(nèi)螺紋外壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)；22-連接內(nèi)螺紋；23-內(nèi)螺紋內(nèi)壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)；111-外螺紋內(nèi)壓密封段；112-內(nèi)壓密封凸球面；113-外螺紋內(nèi)壓扭矩臺(tái)肩面；131-外螺紋外壓密封段；132-外壓密封凹球面；133-外螺紋外壓扭矩臺(tái)肩面；211-內(nèi)螺紋外壓密封段；212-外壓密封凸球面；213-內(nèi)螺紋外壓扭矩臺(tái)肩面；231-內(nèi)螺紋內(nèi)壓密封段；232-內(nèi)壓密封凹球面；233-內(nèi)螺紋內(nèi)壓扭矩臺(tái)肩面。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

內(nèi)、外壓管體密封連接結(jié)構(gòu)，如圖1～圖4所示，包括外螺紋接頭1和內(nèi)螺紋接頭2，外螺紋接頭1從端部依次為外螺紋內(nèi)壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)11、連接外螺紋12和外螺紋外壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)13，內(nèi)螺紋接頭2從端部依次為內(nèi)螺紋外壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)21、連接內(nèi)螺紋22和內(nèi)螺紋內(nèi)壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)23，所述外螺紋內(nèi)壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)11包括外螺紋內(nèi)壓密封段111、內(nèi)壓密封凸球面112和外螺紋內(nèi)壓扭矩臺(tái)肩面113，內(nèi)螺紋內(nèi)壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)23包括內(nèi)螺紋內(nèi)壓密封段231、內(nèi)壓密封凹球面232和內(nèi)螺紋內(nèi)壓扭矩臺(tái)肩面233，外螺紋內(nèi)壓密封段111與內(nèi)螺紋內(nèi)壓密封段231過盈密封，過盈量為0.3～0.55毫米，密封的軸向長(zhǎng)度為5毫米，內(nèi)壓密封凸球面112和內(nèi)壓密封凹球面232緊密密封，外螺紋內(nèi)壓扭矩臺(tái)肩面113與內(nèi)螺紋內(nèi)壓扭矩臺(tái)肩面233過盈密封，所述連接外螺紋12與連接內(nèi)螺紋22均為鉤狀梯形，兩者通過梯形椎管螺紋緊固連接成一體，椎管螺紋的錐度為1:10，所述外螺紋外壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)13包括外螺紋外壓密封段131、外壓密封凹球面132和外螺紋外壓扭矩臺(tái)肩面133，內(nèi)螺紋外壓臺(tái)肩密封結(jié)構(gòu)21包括內(nèi)螺紋外壓密封段211、外壓密封凸球面212和內(nèi)螺紋外壓扭矩臺(tái)肩面213，外螺紋外壓密封段131與內(nèi)螺紋外壓密封段211過盈密封，過盈量為0.25～0.5毫米，密封的軸向長(zhǎng)度為1.8毫米，外壓密封凹球面132和外壓密封凸球面212緊密密封，外螺紋外壓扭矩臺(tái)肩面133與內(nèi)螺紋外壓扭矩臺(tái)肩面213過盈密封。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式很多，在此不逐一羅列，只要采用與本實(shí)用新型等功能代換的一切方案均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。