專利名稱：管道密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于管道連接部分的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
管道常常用來(lái)形成液體或者氣體的流動(dòng)通路，而在管道的連接部分常常采用橡膠等材料制成的墊圈作為密封結(jié)構(gòu)，通常是將墊圈夾設(shè)在兩節(jié)相互連接的管道的連接處，可在管道上設(shè)置法蘭，并采用螺栓和螺母連接固定。 采用這種密封結(jié)構(gòu)，較為簡(jiǎn)單且成本較低，但是墊圈密封的可壓縮范圍較小、自我調(diào)節(jié)能力較差，在其所密封的管道處于溫度等外界條件變化較大的環(huán)境中，例如其所密封的管道為壓水堆核電站安全地殼地坑中的過(guò)濾器的管道，位于安全地殼地坑中時(shí)，難于適應(yīng)由于管道的膨脹及收縮產(chǎn)生的變化。例如在其所密封的管道發(fā)生膨脹時(shí)，兩節(jié)管道的法蘭會(huì)抵頂在一起，產(chǎn)生較大的應(yīng)力而發(fā)生形變；在其所密封的管道發(fā)生收縮時(shí)，兩節(jié)管道的法蘭之間的間隙會(huì)增大，當(dāng)該間隙大于墊圈處于自然狀態(tài)時(shí)的厚度時(shí)，則墊圈與管道的法蘭之間會(huì)產(chǎn)生間隙，從而失去密封效果。并且在墊圈夾設(shè)在管道之間，處于使用狀態(tài)時(shí)，無(wú)法對(duì)墊圈進(jìn)行調(diào)節(jié)，如果失去密封效果，只能將墊圈拆卸下來(lái)進(jìn)行更換。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種管道密封結(jié)構(gòu)，其彈性范圍較大，并且在使用狀態(tài)時(shí)也可以對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種管道密封結(jié)構(gòu)，其包括隔板、至少兩根金屬網(wǎng)繩以及至少兩個(gè)彈性件，所述隔板呈板狀，所述彈性件和金屬網(wǎng)繩分別布置在所述隔板的兩個(gè)面上，每一彈性件的一側(cè)固定在所述隔板的一側(cè)，其另一側(cè)與所述隔板形成開(kāi)口 ，所述金屬網(wǎng)繩夾設(shè)在所述隔板與所述彈性件之間。 實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果采用本實(shí)用新型實(shí)施例的管道密封結(jié)構(gòu)，由于采用了金屬網(wǎng)繩與彈性件結(jié)合的結(jié)構(gòu)，使得管道密封結(jié)構(gòu)本身的彈性范圍增大，并且在管道密封結(jié)構(gòu)處于使用狀態(tài)時(shí)，不需拆卸即可對(duì)管道密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，起到更好的密封效果。

圖1是本實(shí)用新型管道密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型管道密封結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2中的管道密封結(jié)構(gòu)的截面示意圖； 圖4是本實(shí)用新型管道密封結(jié)構(gòu)與管道組裝的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖4中的管道密封結(jié)構(gòu)與管道組裝的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。 請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的管道密封結(jié)構(gòu)1的輪廓形狀與其夾設(shè)在其間的管道2的端面形狀一致。在本實(shí)施例中，管道密封結(jié)構(gòu)1為長(zhǎng)方形框體，其包括隔板12、兩根鋼絲網(wǎng)繩14以及一對(duì)彈性件16。 請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，其為本實(shí)用新型實(shí)施例的管道密封結(jié)構(gòu)1的截面示意圖。隔板12呈板狀，位于管道密封結(jié)構(gòu)1的中部。鋼絲網(wǎng)繩14由鋼絲網(wǎng)142巻制而成細(xì)長(zhǎng)的繩狀，其貼合在隔板12的兩側(cè)。彈性件16具有一定的彈性，在本實(shí)施例中，其端面彎折成具有一圓弧形狀。 該一對(duì)彈性件16中的每一個(gè)呈片狀，其一側(cè)通過(guò)焊接等方式嚴(yán)密地固定在隔板12 —側(cè)的兩個(gè)面上，該一對(duì)彈性件16中的每一片的另一側(cè)與隔板12形成開(kāi)口。兩根鋼絲網(wǎng)繩14分別夾設(shè)在隔板12與兩片彈性件16之間，并且容納在彈性件16的圓弧形狀內(nèi)。因而，管道密封結(jié)構(gòu)1的截面呈楔形，由于一對(duì)彈性件16 —側(cè)與隔板12固定，而另一側(cè)相對(duì)于隔板12懸空，兩個(gè)彈性件16之間的距離可在一定范圍內(nèi)彈性變化，而由于夾設(shè)在隔板12和彈性件16之間的鋼絲網(wǎng)繩22具有一定的彈性但也具有一定的張力，其截面能夠壓縮成橢圓形狀，從而在兩個(gè)彈性件16之間又存在一定的剛性，使得兩個(gè)彈性件16之間的距離必須在施加了一定的力時(shí)，才能產(chǎn)生變化。 請(qǐng)參照?qǐng)D4和圖5所示，在本實(shí)施例中，采用該管道密封結(jié)構(gòu)1組裝的管道2大致為兩端開(kāi)口的立方柱體，在其開(kāi)口端設(shè)有法蘭22，在其頂面以及底面與法蘭的連接處設(shè)有螺栓座24。在組裝相鄰的兩節(jié)管道2時(shí)，首先將兩個(gè)管道模塊2的開(kāi)口端相互對(duì)準(zhǔn)，并將與其開(kāi)口端形狀相應(yīng)的管道密封結(jié)構(gòu)1夾設(shè)在這兩個(gè)管道2的開(kāi)口端之間，然后采用螺栓穿過(guò)管道2頂部和底部的螺栓座23，并采用螺母固定以將相鄰的兩個(gè)管道模塊2固定在一起。調(diào)整螺母使得兩個(gè)管道2的開(kāi)口端之間保持一定的距離，在兩個(gè)管道2處于使用狀態(tài)產(chǎn)生熱脹冷縮時(shí)，密封結(jié)構(gòu)1的兩個(gè)彈性件16之間的距離產(chǎn)生變化，并且由鋼絲網(wǎng)繩14與彈性件16共同保證相鄰的管道2之間的密封從而能夠保持嚴(yán)密的密封狀態(tài)。也可采用工具例如鉤子等調(diào)節(jié)夾設(shè)在相鄰的管道模塊2之間的管道密封結(jié)構(gòu)1上彈性件16的形變量，從而使管道密封結(jié)構(gòu)1適應(yīng)相鄰的管道2之間的間隙，或者在兩個(gè)管道2在使用狀態(tài)時(shí)收縮較大，使得管道2之間的間隙大于密封結(jié)構(gòu)1處于自然狀態(tài)時(shí)兩個(gè)彈性件16之間的距離的情形，也可以采用工具例如鉤子等調(diào)節(jié)夾設(shè)在相鄰的管道模塊2之間的管道密封結(jié)構(gòu)l上彈性件16的形變量，以保證管道2之間的密封。 在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，管道密封結(jié)構(gòu)1也可以不做成長(zhǎng)方形框體，而是做成與其所密封的管道端面形狀相同的其它形狀，例如圓形、橢圓形等，并且管道密封結(jié)構(gòu)1也不是必須為封閉的框體結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中，彈性件16彎折成弧面，在其它實(shí)施例中，彈性件16也可以彎折成其中部為平面，兩側(cè)為弧面，以增加彈性件16和管道之間的接觸面積，增加穩(wěn)定性。當(dāng)然，該彈性件16也可以不彎折，而是呈平面狀，同樣能夠達(dá)到密封效果。兩片彈性件16也可以固定在隔板12的兩面的兩側(cè)，亦即其與隔板12形成的開(kāi)口朝向相反。為了裝配方便，也可以將鋼絲網(wǎng)繩14粘結(jié)或焊接在隔板16上。鋼絲網(wǎng)繩14也可以由其它金屬網(wǎng)巻制而成的金屬網(wǎng)繩替代。
4[0018] 采用本實(shí)用新型實(shí)施例的管道密封結(jié)構(gòu)，由于采用了鋼絲網(wǎng)繩與彈性件結(jié)合的結(jié)
構(gòu)，使得管道密封結(jié)構(gòu)本身的彈性范圍增大，并且在管道密封結(jié)構(gòu)處于使用狀態(tài)時(shí)，不需拆卸即可對(duì)管道密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，以起到更好的密封效果。 以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求一種管道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括隔板、至少兩根金屬網(wǎng)繩以及至少兩個(gè)彈性件，所述隔板呈板狀，所述彈性件和金屬網(wǎng)繩分別布置在所述隔板的兩個(gè)面上，每一彈性件的一側(cè)固定在所述隔板的一側(cè)，其另一側(cè)與所述隔板形成開(kāi)口，所述金屬網(wǎng)繩夾設(shè)在所述隔板與所述彈性件之間。
2. 如權(quán)利要求1所述的管道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述彈性件呈片狀。
3. 如權(quán)利要求2所述的管道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述彈性件彎折成弧面。
4. 如權(quán)利要求3所述的管道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬網(wǎng)繩固定在所述隔板上。
5. 如權(quán)利要求4所述的管道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述至少兩個(gè)彈性件的一側(cè)固定 在所述隔板兩個(gè)面的同一側(cè)，使得所述彈性件與所述隔板形成的開(kāi)口朝向相同。
6. 如權(quán)利要求5所述的管道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述管道密封結(jié)構(gòu)的截面呈楔形。
7. 如權(quán)利要求4所述的管道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述至少兩個(gè)彈性件的一側(cè)固定 在所述隔板兩個(gè)面的不同側(cè)，使得所述彈性件與所述隔板形成的開(kāi)口朝向相反。
8. 如權(quán)利要求5或6所述的管道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬網(wǎng)繩由金屬網(wǎng)巻制 而成。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種管道密封結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括隔板、至少兩根金屬網(wǎng)繩以及至少兩個(gè)彈性件，所述隔板呈板狀，所述彈性件和金屬網(wǎng)繩分別布置在所述隔板的兩個(gè)面上，每一彈性件的一側(cè)固定在所述隔板的一側(cè)，其另一側(cè)與所述隔板形成開(kāi)口，所述金屬網(wǎng)繩夾設(shè)在所述隔板與所述彈性件之間。采用本實(shí)用新型實(shí)施例的管道密封結(jié)構(gòu)，由于采用了金屬網(wǎng)繩與彈性件結(jié)合的結(jié)構(gòu)，使得管道密封結(jié)構(gòu)本身的彈性范圍增大，并且在管道密封結(jié)構(gòu)處于使用狀態(tài)時(shí)，不需拆卸即可對(duì)管道密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，起到更好的密封效果。
文檔編號(hào)F16L23/14GK201462255SQ20092013198
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者劉青松, 向文元, 姚振農(nóng), 張臣剛, 高詠楊 申請(qǐng)人:中國(guó)廣東核電集團(tuán)有限公司;中科華核電技術(shù)研究院有限公司