本實用新型涉及一種抽采管，具體涉及一種礦井瓦斯抽采管。

背景技術：

瓦斯作為成煤過程中的副產(chǎn)品，既是一種高熱值的能源，又對煤礦的安全生產(chǎn)造成不利影響。在煤礦安全生產(chǎn)過程中，對瓦斯的提前抽采是一種解決瓦斯影響煤礦安全生產(chǎn)的有效途徑。當前高瓦斯礦井對瓦斯的抽采技術，受到設備、技術、人員操作等因素影響，只是將產(chǎn)生負壓的管道伸入到抽采鉆孔的孔口附近，不能最大程度地將煤體中的瓦斯抽出來，即使抽出來一部分，但是抽放濃度較低，抽放時間較長，還容易受到煤體塌落的影響，導致鉆孔被堵，不僅不能在短時間保障煤礦的安全生產(chǎn)，抽出來的瓦斯應濃度低而得不到有效利用，多數(shù)情況只能空排，不僅浪費優(yōu)良資源，還污染環(huán)境，造成溫室效應。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型解決了現(xiàn)有技術的不足，提供了一種能提高瓦斯抽采濃度、縮短抽采時間、提高瓦斯抽采安全的礦井瓦斯抽采管。

本實用新型為了實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是：

一種礦井瓦斯抽采管，包括管體，在所述管體的外壁上沿軸向至少設有三個肋板，所述肋板在單元管體長度上至少設有一個匯流孔。

進一步地，所述匯流孔之間的間距相同，所有匯流孔的孔徑相同，且相鄰兩個肋板上的匯流孔不在管體的同一軸向位置上，防止塌落煤體堵塞相鄰兩個肋板間的空間后氣體仍可以通過其他肋板空間流動。

進一步地，在孔底附近的管體上還設有抽采副孔，用于孔底瓦斯的收集及孔內(nèi)瓦斯流動方向的改變，從而使瓦斯進入到管體內(nèi)，經(jīng)該管體流入抽采系統(tǒng)。

進一步地，所述管體為分段式的，且單元管體一端與一段外徑與管體內(nèi)徑相適應的接口管一端相連并用膠水粘接，接口管另一端與另一段單元管體對接并用膠水粘接，實現(xiàn)現(xiàn)場管體的延接并確保管體接口嚴密，且便于運輸和施工操作。

優(yōu)選的，所述管體材質(zhì)為PVC或PE。

本實用新型外緣有若干數(shù)量的肋板，既可方便施工時管體小阻力地向鉆孔內(nèi)鋪設，更主要用于支撐塌落的煤體，即使在被煤體完全坍塌的情況下嗎，管體下部肋板間仍可保持良好的釋放瓦斯的空間和瓦斯流向孔底的空間而不至于使鉆孔堵塞，既擴大了煤體的有效暴露面積，有利于瓦斯的釋放，又能節(jié)約材料，一次施工縮短施工時間，減少施工成本；肋板上有按照一定間距開設匯流孔，防止塌落煤體堵塞相鄰兩個肋板間的空間后氣體仍可以通過其他肋板空間流動，為防止塌落煤體堵塞相鄰兩個肋板上匯流孔，相鄰兩個肋板上的匯流孔不在管體的同一軸向位置上；抽采副孔用于孔內(nèi)瓦斯流動方向的改變及孔底瓦斯的收集，從而使瓦斯進入到管體內(nèi)，經(jīng)管體流入抽采系統(tǒng)；抽采工作結束后，可以對使用的抽采管進行回收，特別是掘進巷道的抽采管，隨著巷道掘進的延伸，可以逐步將使用的抽采管回收，從而實現(xiàn)管路的重復使用。

本實用新型主要是可以實現(xiàn)單一管體即可將抽采負壓引人到抽采鉆孔的孔底，最大程度防止鉆孔塌孔，提高抽采鉆孔的服役時間，能夠提高煤體中瓦斯抽采的效果，最大程度上提高抽出瓦斯的濃度，縮短抽采時間，減少瓦斯對煤礦安全生產(chǎn)的影響。本實用新型可以使抽出的瓦斯?jié)舛却蟠筇岣?，部分可以實現(xiàn)直接民用，實現(xiàn)瓦斯的高效利用，最大程度利用資源，減少浪費，減少對大氣環(huán)境的污染，減小瓦斯排空導致的溫室效應。

附圖說明

圖1 抽采管結構示意圖。

圖2 管體上設有抽采副孔的抽采管結構示意圖。

圖3 管體斷面結構示意圖。

1、管體，2、肋板，3、匯流孔，4、接口管，5、抽采副孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述：

如圖1、圖2、及圖3所示，一種礦井瓦斯抽采管，包括管體1，在所述管體1的外壁上沿軸向至少設有三個肋板2，所述肋板2在單元管體長度上至少設有一個匯流孔3。

進一步地，所述匯流孔2之間的間距相同，所有匯流孔2的孔徑相同，且相鄰兩個肋板上的匯流孔2不在管體1的同一軸向位置上。

進一步地，在孔底附近的管體1上還設有抽采副孔5，用于孔底瓦斯的收集及孔內(nèi)瓦斯流動方向的改變，從而使瓦斯進入到管體內(nèi)，經(jīng)該管體流入抽采系統(tǒng)。

進一步地，所述管體1為分段式的，且單元管體1一端與一段外徑與管體內(nèi)徑相適應的接口管4一端相連并用膠水粘接，接口管4另一端與另一段單元管體對接并用膠水粘接實現(xiàn)管體延接并確保管體接口嚴密。

優(yōu)選的，所述管體1材質(zhì)為PVC或PE。

本實用新型的工作原理如下：作業(yè)時，鉆孔鉆進完成后，先將若干段開設有抽采副孔5的單元管體連接好后深入到孔內(nèi)，然后向孔內(nèi)推進，之后繼續(xù)連接未開設抽采副孔的管體，每推進一段，在連接處使用專用膠水進行粘接，直到不能再推進或推進距離符合要求為止，最后連接一定長度的普通圓管體，利用傳統(tǒng)的封孔方式在圓管體處進行封孔。封孔完成后將管口接入到抽采系統(tǒng)即可。