本實用新型涉及稠油油田地面工程建設技術領域，特別涉及一種高溫高壓蒸汽分配及計量裝置出入口連接裝置。

背景技術：
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超稠油區(qū)塊內(nèi)采油是通過蒸汽吞吐和汽驅(qū)兩種方式進行。稠油開采過程中，往往存在一臺鍋爐同時向2-3口井注汽，或多臺注汽鍋爐為整個注汽管網(wǎng)供汽的現(xiàn)象，由于各井的地質(zhì)情況不同，故注汽壓力有高有低，各井的吸氣能力存在明顯的差異，現(xiàn)場運行單位設置蒸汽分配及計量裝置對各個井口的注汽參數(shù)進行測量，保證各井口的采油效果。蒸汽分配及計量裝置與注汽管線多是以直接連接或者卡箍頭的形式實現(xiàn)連接，這兩種連接方式存在以下問題：

1、高溫高壓注汽管線與撬裝設備直接連接，高溫高壓蒸汽管道熱脹冷縮會對撬裝設備產(chǎn)生相當大的推力，并且對設備運行的穩(wěn)定性不利。

2、注汽管線卡箍頭與撬裝設備連接處存在斷裂風險，運行人員存在被燙傷的危險。管線與設備卡箍頭連接處可能出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”的現(xiàn)象，易造成蒸汽流失，浪費能源。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型要解決的技術問題是提供一種高溫高壓蒸汽分配及計量裝置出入口連接裝置，該裝置實現(xiàn)了減少高溫高壓蒸汽管道熱脹冷縮對撬裝設備的推力，提高設備的安全性，改變注汽管線和撬裝設備的連接方式，減少蒸汽“跑、冒、滴、漏”的現(xiàn)象，節(jié)省能源，防止運行人員被燙傷，延長設備使用壽命。克服了現(xiàn)有蒸汽分配及計量裝置與注汽管線的連接方式易發(fā)生蒸汽“跑、冒、滴、漏”的現(xiàn)象，高溫高壓蒸汽管道熱脹冷縮對撬裝設備產(chǎn)生推力，使用不安全的不足。

本實用新型所采取的技術方案是：一種高溫高壓蒸汽分配及計量裝置出入口連接裝置，由補償器Ⅰ和補償器Ⅱ組成；補償器Ⅰ和補償器Ⅱ均由蒸汽管線設計而成，補償器Ⅰ左端與注汽管線相焊接，補償器Ⅰ右端與蒸汽計量裝置入口端相焊接，補償器Ⅱ左端與蒸汽計量裝置出口端相焊接，補償器Ⅱ右端與注汽管線相焊接。

本實用新型的有益效果是：本實用新型減少高溫高壓蒸汽管道熱脹冷縮對撬裝設備的推力，提高設備的安全性，改變注汽管線和撬裝設備的連接方式，減少蒸汽“跑、冒、滴、漏”的現(xiàn)象，節(jié)省能源，防止運行人員被燙傷，延長設備使用壽命。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

如圖1所示，一種高溫高壓蒸汽分配及計量裝置出入口連接裝置，由補償器Ⅰ1和補償器Ⅱ2組成；補償器Ⅰ1和補償器Ⅱ2均由蒸汽管線設計而成，通過應力計算，確定補償器自由臂長度和型式，減少高溫高壓注汽管線運行時對撬裝設備的推力。補償器Ⅰ1左端與注汽管線相焊接，補償器Ⅰ1右端與蒸汽計量裝置3入口端相焊接，補償器Ⅱ2左端與蒸汽計量裝置3出口端相焊接，補償器Ⅱ2右端與注汽管線相焊接。

可以理解的是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。