本發(fā)明涉及油田生產(chǎn)現(xiàn)場通井工具領(lǐng)域，尤其涉及一種通井刮削工具。

背景技術(shù)：

通井是檢測套管、油管、鉆桿以及其他管子內(nèi)通徑尺寸的常規(guī)手段，檢查其變形后能通過的最大幾何尺寸，是修井、作業(yè)檢測必不可少的工藝。

刮削套管內(nèi)壁，消除套管壁水泥、硬蠟、鹽垢及炮眼毛刺，是修井作業(yè)和正常井下作業(yè)的一道重要工序，對于井下工具的下入和正常工作有著重要作用。套管刮削器可用于清除殘留在套管內(nèi)壁上的水泥塊、水泥環(huán)、硬蠟、各種鹽類結(jié)晶和沉積物、射孔毛刺、以及套管銹蝕后所產(chǎn)生的氧化鐵等物，以便暢通無阻地下入各種下井工具。尤其在下井工具與套管內(nèi)壁環(huán)形空間較小時，更應(yīng)充分刮削，使用刮削器已經(jīng)成為一種必不可少的工序，其目的在于提高工具下入和作業(yè)的成功率(例如封隔器的坐封成功率等)。

目前，現(xiàn)場中常用的工藝順序是先通井之后在下刮削器進(jìn)行刮管作業(yè)，通井和刮削是井下作業(yè)中的基本工序，反復(fù)起下管柱耗工費(fèi)時，也造成入井管柱磨損，刮削產(chǎn)生的切屑也會對井底造成影響，所以各種一體化修井技術(shù)的研究是十分有必要的。

常規(guī)套管刮削作業(yè)存在的主要問題表現(xiàn)為：1、下入刮削器進(jìn)行刮管作業(yè)之前必須先要進(jìn)行通井作業(yè)，反復(fù)起下管柱耗工費(fèi)時；2、多次起下管柱會造成管柱磨損；3、在刮削過程中產(chǎn)生的切屑易堆積井底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明有必要開發(fā)研究一種通井刮削工具，使其在通井的同時具備刮削器的功能，并且可以將刮削產(chǎn)生的切屑收集起來，減少起下管柱次數(shù)，從而達(dá)到高效節(jié)能，減少維護(hù)成本，提高運(yùn)行效率的目的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種通井刮削工具，包括：

縱長延伸的外管；

連接于所述外管下端的通井外套；所述通井外套上設(shè)置有至少一個刮削組件；

套設(shè)于所述外管及所述通井外套內(nèi)部的刮削內(nèi)管；所述刮削內(nèi)管的上端連接有進(jìn)液接頭，所述進(jìn)液接頭的上端設(shè)置有負(fù)壓組件；所述進(jìn)液接頭沿徑向開設(shè)有進(jìn)液孔；所述刮削內(nèi)管的側(cè)壁上設(shè)有與所述刮削組件相通的施壓孔；所述刮削內(nèi)管與所述外管之間設(shè)有進(jìn)屑環(huán)空，所述進(jìn)屑環(huán)空與所述通井刮削工具外部相通；所述負(fù)壓組件的上端設(shè)置有上接頭；所述上接頭與所述外管之間設(shè)有進(jìn)液環(huán)空；

套設(shè)于所述負(fù)壓組件外部的分離接頭；所述分離接頭的壁上設(shè)有沿軸向?qū)⑵湄灤┑倪M(jìn)液通道以及沿徑向?qū)⑵湄灤┑倪M(jìn)屑通道；所述進(jìn)液通道與所述進(jìn)屑通道互不連通；所述進(jìn)液通道將所述進(jìn)液環(huán)空與進(jìn)液孔相連通；所述進(jìn)屑通道將所述負(fù)壓組件與所述進(jìn)屑環(huán)空相連通；所述負(fù)壓組件能夠產(chǎn)生負(fù)壓以通過所述進(jìn)屑環(huán)空吸入所述刮削組件產(chǎn)生的切屑。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述負(fù)壓組件包括：連接于所述進(jìn)液接頭上端的驅(qū)動噴嘴、以及位于所述驅(qū)動噴嘴上方的文丘里管；

所述驅(qū)動噴嘴能向所述文丘里管的入口段噴液；所述驅(qū)動噴嘴與所述文丘里管之間的間隙與所述進(jìn)屑通道相通。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述文丘里管包括順次排布的喉管、第一擴(kuò)散管、以及第二擴(kuò)散管；所述文丘里管外固定套設(shè)有擴(kuò)散段套以及喉管套。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述驅(qū)動噴嘴的下方設(shè)有噴嘴壓帽，并通過噴嘴套連接于所述進(jìn)液接頭的上端；所述上接頭的下端連接于所述文丘里管的上端與所述擴(kuò)散段套的上端之間。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述喉管套的下端通過連接套連接所述進(jìn)液接頭的上端；所述連接套設(shè)有沿徑向?qū)⑵湄灤┑倪B接孔；所述連接孔將所述間隙與所述進(jìn)屑通道連通；所述連接套的上方設(shè)置有套設(shè)于所述喉管套外的鎖緊螺母。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述刮削內(nèi)管的上端連接有下密封接頭，所述下密封接頭與所述進(jìn)液接頭之間設(shè)有密封底座；所述密封底座上設(shè)有密封墊片以及密封圈；所述密封底座位于所述連接套的下方；所述分離接頭的下端通過接套連接所述下密封接頭的上端。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述進(jìn)液接頭的下端與所述刮削內(nèi)管的上端之間設(shè)有下進(jìn)液接頭；所述下進(jìn)液接頭的上端螺紋連接所述進(jìn)液接頭的下端，所述下進(jìn)液接頭的下端與所述刮削內(nèi)管的上端之間設(shè)有頂環(huán)；所述下進(jìn)液接頭的下端設(shè)置有與所述頂環(huán)相接合的錐部。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述刮削內(nèi)管的下端連接有下噴嘴。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述刮削內(nèi)管的下端連接有下噴嘴接頭，所述下噴嘴通過下噴嘴套連接于所述下噴嘴接頭上。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述通井外套的內(nèi)壁形成有變徑臺階；所述變徑臺階形成所述進(jìn)屑環(huán)空的下底面。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述通井外套的上端設(shè)有將所述進(jìn)屑環(huán)空與外部連通的吸屑單向閥；所述吸屑單向閥在所述進(jìn)屑環(huán)空的壓力小于外部壓力時打開。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述吸屑單向閥包括吸屑閥座以及設(shè)于所述吸屑閥座上的吸屑閥板；所述吸屑閥板通過扭轉(zhuǎn)彈簧蓋合在所述吸屑閥座上。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述進(jìn)屑環(huán)空內(nèi)設(shè)有靠近所述刮削內(nèi)管上端的過濾機(jī)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述過濾機(jī)構(gòu)包括所述刮削內(nèi)管沿徑向凸起形成凸起圓環(huán)；所述凸起圓環(huán)設(shè)有沿周向?qū)⑵湄灤┑倪^濾孔。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述通井外套沿徑向設(shè)有多個放置通孔；

所述刮削組件包括位于所述放置通孔內(nèi)的切刀、以及蓋合在所述放置通孔上的切刀擋板；所述切刀擋板與所述切刀之間設(shè)有彈簧；所述切刀擋板上開設(shè)于供切刀伸出的割縫；所述切刀擋板通過螺栓連接蓋合于所述放置通孔上。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述施壓孔沿軸向的長度大于所述通井外套分布所述刮削組件的區(qū)域沿軸向的長度。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述進(jìn)液孔為長孔，且數(shù)量為多個；多個所述進(jìn)液孔沿所述進(jìn)液接頭的周向均勻分布。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述外管的上端雙聯(lián)接頭；所述雙聯(lián)接頭的上端通過連接管連接有連接接頭。

本發(fā)明具備如下的有益效果：

借由以上技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的通井刮削工具具有由刮削組件及通井外套形成的通井機(jī)構(gòu)，從而可以單獨(dú)作為通井規(guī)使用；同時，本發(fā)明所提供的通井刮削工具還具有負(fù)壓循環(huán)吸切屑機(jī)構(gòu)，從而可以將刮削過程中產(chǎn)生的切屑通過負(fù)壓作用收集起來。因此，本發(fā)明所提供的通井刮削工具可以減少起下管柱的次數(shù)，提高修井效率，提高油田開采效益。

參照后文的說明和附圖，詳細(xì)公開了本發(fā)明的特定實(shí)施方式，指明了本發(fā)明的原理可以被采用的方式。應(yīng)該理解，本發(fā)明的實(shí)施方式在范圍上并不因而受到限制。在所附權(quán)利要求的精神和條款的范圍內(nèi)，本發(fā)明的實(shí)施方式包括許多改變、修改和等同。

針對一種實(shí)施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類似的方式在一個或更多個其它實(shí)施方式中使用，與其它實(shí)施方式中的特征相組合，或替代其它實(shí)施方式中的特征。

應(yīng)該強(qiáng)調(diào)，術(shù)語“包括/包含”在本文使用時指特征、整件、步驟或組件的存在，但并不排除一個或更多個其它特征、整件、步驟或組件的存在或附加。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式提供的通井刮削工具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中進(jìn)液接頭所在區(qū)域的放大圖；

圖3是圖1中分離接頭的橫截面示意圖；

圖4是圖3中B-B剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1至圖4，為本發(fā)明一種實(shí)施方式提供的一種通井刮削工具結(jié)構(gòu)示意圖；在該實(shí)施方式中，所述通井刮削工具包括：縱長延伸的外管10；連接于所述外管10下端的通井外套29；所述通井外套29上設(shè)置有至少一個刮削組件；套設(shè)于所述外管10及所述通井外套29內(nèi)部的刮削內(nèi)管28；所述刮削內(nèi)管28的上端連接有進(jìn)液接頭18，所述進(jìn)液接頭18的上端設(shè)置有負(fù)壓組件；所述進(jìn)液接頭18沿徑向開設(shè)有進(jìn)液孔；所述刮削內(nèi)管28的側(cè)壁上設(shè)有與所述刮削組件相通的施壓孔；所述刮削內(nèi)管28與所述外管10之間設(shè)有進(jìn)屑環(huán)空，所述進(jìn)屑環(huán)空與所述通井刮削工具外部相通；所述負(fù)壓組件的上端設(shè)置有上接頭4；所述上接頭4與所述外管10之間設(shè)有進(jìn)液環(huán)空；套設(shè)于所述負(fù)壓組件外部的分離接頭11；所述分離接頭11的壁上設(shè)有沿軸向?qū)⑵湄灤┑倪M(jìn)液通道111以及沿徑向?qū)⑵湄灤┑倪M(jìn)屑通道112；所述進(jìn)液通道111與所述進(jìn)屑通道112互不連通；所述進(jìn)液通道111將所述進(jìn)液環(huán)空與進(jìn)液孔相連通；所述進(jìn)屑通道112將所述負(fù)壓組件與所述進(jìn)屑環(huán)空相連通；所述負(fù)壓組件能夠產(chǎn)生負(fù)壓以通過所述進(jìn)屑環(huán)空吸入所述刮削組件產(chǎn)生的切屑。

借由以上技術(shù)方案，本實(shí)施方式所提供的通井刮削工具具有由刮削組件及通井外套29形成的通井機(jī)構(gòu)，從而可以單獨(dú)作為通井規(guī)使用；同時，本實(shí)施方式所提供的通井刮削工具還具有負(fù)壓循環(huán)吸切屑機(jī)構(gòu)，從而可以將刮削過程中產(chǎn)生的切屑通過負(fù)壓作用收集起來。因此，本實(shí)施方式所提供的通井刮削工具可以減少起下管柱的次數(shù)，提高修井效率，提高油田開采效益。

在本實(shí)施方式中，外管10的下端可以通過內(nèi)螺紋連接通井外套29的上端。其中，所述外管10的上端雙聯(lián)接頭5；所述雙聯(lián)接頭5的上端通過連接管3連接有連接接頭1。具體的，雙聯(lián)接頭5的上端通過外螺紋連接連接管3的下端，并通過外螺紋連接外管10的上端。連接管3的上端通過內(nèi)螺紋連接連接接頭1的下端，并且二者的連接處設(shè)置有密封圈2。連接接頭1用于連接油管，通過油管將通井刮削工具下入到井中。

在本實(shí)施方式中，負(fù)壓組件可以形成一定的真空度，該負(fù)壓區(qū)域可以經(jīng)進(jìn)屑環(huán)空對通井刮削工具外部空間形成吸力，在刮削過程中，通井刮削工具外存在混有切屑的液體，在上述吸力作用下，切屑會進(jìn)入進(jìn)屑環(huán)空中，從而完成洗井清理。

具體的，所述負(fù)壓組件可以包括：連接于所述進(jìn)液接頭18上端的驅(qū)動噴嘴15、以及位于所述驅(qū)動噴嘴15上方的文丘里管。所述驅(qū)動噴嘴15能向所述文丘里管的入口段噴液；所述驅(qū)動噴嘴15與所述文丘里管之間的間隙與所述進(jìn)屑通道112相通。如圖1所示，驅(qū)動噴嘴15沿軸向與文丘里管的入口段(的入口)相正對。從而，經(jīng)驅(qū)動噴嘴15噴出的高速流體進(jìn)入文丘里管內(nèi)，在文丘里管的喉管12處形成負(fù)壓。

如圖1所示，所述文丘里管可以包括順次排布的喉管12、第一擴(kuò)散管7、以及第二擴(kuò)散管8；所述文丘里管外固定套設(shè)有擴(kuò)散段套6以及喉管套9。其中，喉管12、第一擴(kuò)散管7、以及第二擴(kuò)散管8安裝于相連接的喉管套9與擴(kuò)散段套6內(nèi)，喉管套9與擴(kuò)散段通過螺紋連接。

在本實(shí)施方式中，所述驅(qū)動噴嘴15的下方設(shè)有噴嘴壓帽17，并通過噴嘴套16連接于所述進(jìn)液接頭18的上端；所述上接頭4的下端連接于所述文丘里管的上端與所述擴(kuò)散段套6的上端之間。

其中，所述喉管套9的下端通過連接套14連接所述進(jìn)液接頭18的上端；所述連接套14設(shè)有沿徑向?qū)⑵湄灤┑倪B接孔(未標(biāo)示)；所述連接孔將所述間隙與所述進(jìn)屑通道112連通；所述連接套14的上方設(shè)置有套設(shè)于所述喉管套9外的鎖緊螺母13。如圖1所示，驅(qū)動噴嘴15、連接孔、進(jìn)屑通道112沿徑向相對齊。

如圖3、圖4所示，分離接頭11套設(shè)于負(fù)壓組件外，其壁上開設(shè)有互不相通的徑向進(jìn)屑通道112與軸向進(jìn)液通道111。其中，進(jìn)液通道111的橫截面為弧形長孔，且數(shù)量為兩個，沿周向相對分布。進(jìn)屑通道112為分離接頭11的壁上開設(shè)的與其內(nèi)部相通的通孔。進(jìn)屑通道112沿周向位于兩個弧形長孔中間。其中，所述分離接頭11的下端通過接套23連接所述下密封接頭24的上端。

所述進(jìn)液接頭18的下端與所述刮削內(nèi)管28的上端之間設(shè)有下進(jìn)液接頭25；所述下進(jìn)液接頭25的上端螺紋連接所述進(jìn)液接頭18的下端，所述下進(jìn)液接頭25的下端與所述刮削內(nèi)管28的上端之間設(shè)有頂環(huán)26；所述下進(jìn)液接頭25的下端設(shè)置有與所述頂環(huán)26相接合的錐部，并且，頂環(huán)26通過防轉(zhuǎn)銷釘27連接下密封接頭24。

所述刮削內(nèi)管28的下端連接有下噴嘴。所述刮削內(nèi)管28的下端連接有下噴嘴接頭37，所述下噴嘴通過下噴嘴套38連接于所述下噴嘴接頭37上。其中，下噴嘴對于刮削內(nèi)管28內(nèi)的高速流體會存在截留作用，從而高速流體形成的液壓能夠作用于刮削組件，使其打開。

如圖2所示，在本實(shí)施方式中，所述刮削內(nèi)管28的上端連接有進(jìn)液接頭18，進(jìn)液接頭18上設(shè)有進(jìn)液孔。其中，高速水流經(jīng)連接管3與上接頭4之間的進(jìn)液環(huán)空經(jīng)進(jìn)液通道111、進(jìn)液孔進(jìn)入刮削內(nèi)管28中，之后分為上下液流流動，向上流動的高速水流經(jīng)負(fù)壓組件形成負(fù)壓，向下流動的高速水流在下噴嘴的節(jié)流作用下形成內(nèi)部液壓，內(nèi)部液壓經(jīng)施壓孔將刮削組件中的刀片推出，從而打開刮削組件。進(jìn)一步的，為提升進(jìn)液接頭18的進(jìn)液能力，所述進(jìn)液孔為長孔，且數(shù)量為多個；多個所述進(jìn)液孔沿所述進(jìn)液接頭18的周向均勻分布。

為保證對進(jìn)液孔的上方及下方進(jìn)行良好的密封，所述刮削內(nèi)管28的上端連接有下密封接頭24。所述下密封接頭24與所述進(jìn)液接頭18之間設(shè)有密封底座19、22。所述密封底座19上設(shè)有密封墊片20以及密封圈21。該密封圈21可以為異形密封圈。所述密封底座19位于所述進(jìn)液孔的下方。同時，分離接頭11的下端連接于接套23與進(jìn)液接頭18之間，分離接頭11與所述進(jìn)液接頭18之間同樣設(shè)有密封底座19(未標(biāo)示)，該密封底座19上同樣設(shè)有密封墊片20以及密封圈。從而，在進(jìn)液孔的上方及下方均設(shè)有密封措施，保證高速水流不會泄露進(jìn)入接套環(huán)空(未標(biāo)示)。其中，如圖1所示，接套23(的外壁)與外管10(的內(nèi)壁)之間具有將進(jìn)屑通道112與進(jìn)屑環(huán)空連接的接套環(huán)空。

如圖1所示，所述通井外套29的內(nèi)壁形成有變徑臺階40；所述變徑臺階40形成所述進(jìn)屑環(huán)空的下底面。如圖1所示，通井外套29與所述刮削內(nèi)管28之間且位于所述變徑臺階40的下方設(shè)有(O型)密封圈，該密封圈位于施壓孔的上方。

在本實(shí)施方式中，所述通井外套29的上端設(shè)有將所述進(jìn)屑環(huán)空與外部連通的吸屑單向閥；所述吸屑單向閥在所述進(jìn)屑環(huán)空的壓力小于外部壓力時打開。

具體的，所述吸屑單向閥包括吸屑閥座30以及設(shè)于所述吸屑閥座30上的吸屑閥板31；所述吸屑閥板31通過扭轉(zhuǎn)彈簧32蓋合在所述吸屑閥座30上。如圖1所示，吸屑閥板31設(shè)置于吸屑閥座30的內(nèi)側(cè)，扭轉(zhuǎn)彈簧32連接于吸屑閥板31的下端。扭轉(zhuǎn)彈簧32通過向吸屑閥板31施加彈性力，使其蓋合在吸屑閥座30上。

在所述進(jìn)屑環(huán)空的壓力小于外部壓力的壓力差大于扭轉(zhuǎn)彈簧32的彈力時，該吸屑閥板31轉(zhuǎn)動，從而打開吸屑單向閥。此時，切屑混合液經(jīng)該吸屑單向閥進(jìn)入進(jìn)屑環(huán)空中。

所述進(jìn)屑環(huán)空內(nèi)設(shè)有靠近所述刮削內(nèi)管28上端的過濾機(jī)構(gòu)39。具體的，所述過濾機(jī)構(gòu)39包括所述刮削內(nèi)管28沿徑向凸起形成凸起圓環(huán)；所述凸起圓環(huán)設(shè)有沿周向?qū)⑵湄灤┑倪^濾孔。

所述通井外套29沿徑向設(shè)有多個放置通孔。所述刮削組件包括位于所述放置通孔內(nèi)的切刀、以及蓋合在所述放置通孔上的切刀擋板34；所述切刀擋板34與所述切刀之間設(shè)有(圓柱)彈簧36；所述切刀擋板34上開設(shè)于供切刀伸出的割縫；所述切刀擋板34通過螺栓33連接蓋合于所述放置通孔上。

如圖1所示，切刀擋板34的上下兩端分別通過固定螺栓33固定于放置通孔內(nèi)的臺階上，同時，切刀擋板34為左右兩塊(以讀者面對圖1時)，割縫位于兩塊切刀擋板34之間。為便于施壓孔向所有的刮削組件施加液壓作用，防止有的刮削組件無法正常打開，在本實(shí)施方式中，所述施壓孔(未標(biāo)示)沿軸向的長度大于所述通井外套29分布所述刮削組件的區(qū)域沿軸向的長度。

其中，在上述向下高速水流的液壓作用下通過切刀擋板34的割縫將刮削刀片35彈出，井外移動管柱即可進(jìn)行刮削作業(yè)。

下面將結(jié)合圖1所示結(jié)構(gòu)描述本實(shí)施方式的通井刮削工具的工作原理，以便更好地理解本發(fā)明。

進(jìn)行通井刮削時，高速水流從連接管3與上接頭4形成的進(jìn)液環(huán)空進(jìn)入(高壓)進(jìn)液接頭18，液體進(jìn)入進(jìn)液接頭18之后分為上下液流流動。其中，向下液流經(jīng)過刮削內(nèi)管28到達(dá)下噴嘴，在下噴嘴的截留作用下形成內(nèi)部液壓，在液壓作用下通過刮削內(nèi)管28的施壓孔將刮削刀片35由割縫彈出，移動管柱即可進(jìn)行刮削作業(yè)；

在通井刮削作業(yè)進(jìn)行的同時，經(jīng)由下噴嘴產(chǎn)生的液流將切屑沖起，向上高速水流從驅(qū)動噴嘴15噴出，在與喉管12、第一擴(kuò)散管7、及第二擴(kuò)散管8形成的腔室中形成一定的真空度(負(fù)壓區(qū))。該負(fù)壓區(qū)可以將下部液流沖起的切屑混合液經(jīng)由分離接頭11、連接套14吸上來。兩股水流在文丘里管中混合，經(jīng)過第一擴(kuò)散管7、第二擴(kuò)散管8，速度有所降低壓力有所升高而繼續(xù)向上流動由上接頭4流出；

在通井刮削清屑過程中，較大切屑滯留在井底會對井下作業(yè)產(chǎn)生影響，本實(shí)施方式所提供的通井刮削工具還可以對井下較大切屑進(jìn)行處理。負(fù)壓組件產(chǎn)生的負(fù)壓使吸屑單向閥打開并將切屑吸入外管10與刮削內(nèi)管28之間的進(jìn)屑環(huán)空，同時，在過濾機(jī)構(gòu)39的作用下較大的切削無法上行進(jìn)入負(fù)壓組件中而一直留存在進(jìn)液環(huán)空中。

待高速水流停止時負(fù)壓消失，吸屑單向閥的扭轉(zhuǎn)彈簧32的扭轉(zhuǎn)力使吸屑閥板31關(guān)閉，與吸屑閥座30形成密封，從而將切屑儲存在外管10與刮削內(nèi)管28之間，并將儲存的切屑在設(shè)備被取回時帶回地面。另外，儲存的切屑可以通過控制外管10與刮削內(nèi)管28的長度調(diào)節(jié)儲屑腔來控制。

在完成通井刮削作業(yè)后，停止地面高速液流，繼續(xù)下放管柱進(jìn)行重復(fù)操作，即可完成其他段的通井刮削清洗作業(yè)。

本文引用的任何數(shù)字值都包括從下限值到上限值之間以一個單位遞增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之間存在至少兩個單位的間隔即可。舉例來說，如果闡述了一個部件的數(shù)量或過程變量(例如溫度、壓力、時間等)的值是從1到90，優(yōu)選從20到80，更優(yōu)選從30到70，則目的是為了說明該說明書中也明確地列舉了諸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。對于小于1的值，適當(dāng)?shù)卣J(rèn)為一個單位是0.0001、0.001、0.01、0.1。這些僅僅是想要明確表達(dá)的示例，可以認(rèn)為在最低值和最高值之間列舉的數(shù)值的所有可能組合都是以類似方式在該說明書明確地闡述了的。

除非另有說明，所有范圍都包括端點(diǎn)以及端點(diǎn)之間的所有數(shù)字。與范圍一起使用的“大約”或“近似”適合于該范圍的兩個端點(diǎn)。因而，“大約20到30”旨在覆蓋“大約20到大約30”，至少包括指明的端點(diǎn)。

披露的所有文章和參考資料，包括專利申請和出版物，出于各種目的通過援引結(jié)合于此。描述組合的術(shù)語“基本由…構(gòu)成”應(yīng)該包括所確定的元件、成分、部件或步驟以及實(shí)質(zhì)上沒有影響該組合的基本新穎特征的其他元件、成分、部件或步驟。使用術(shù)語“包含”或“包括”來描述這里的元件、成分、部件或步驟的組合也想到了基本由這些元件、成分、部件或步驟構(gòu)成的實(shí)施方式。這里通過使用術(shù)語“可以”，旨在說明“可以”包括的所描述的任何屬性都是可選的。

多個元件、成分、部件或步驟能夠由單個集成元件、成分、部件或步驟來提供。另選地，單個集成元件、成分、部件或步驟可以被分成分離的多個元件、成分、部件或步驟。用來描述元件、成分、部件或步驟的公開“一”或“一個”并不說為了排除其他的元件、成分、部件或步驟。

應(yīng)該理解，以上描述是為了進(jìn)行圖示說明而不是為了進(jìn)行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實(shí)施方式和許多應(yīng)用對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導(dǎo)的范圍不應(yīng)該參照上述描述來確定，而是應(yīng)該參照所附權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求所擁有的等價物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請和公告的公開都通過參考結(jié)合在本文中。在前述權(quán)利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應(yīng)該認(rèn)為發(fā)明人沒有將該主題考慮為所公開的發(fā)明主題的一部分。