本發(fā)明涉及油田采油技術(shù)，具體地說是一種注聚區(qū)油水井增產(chǎn)增注工藝。
背景技術(shù)：
三次采油是勝利油田重要的開發(fā)方式之一，先后對四十幾個開發(fā)單元開展了注聚工作，涉及油水井三千多口，取得了良好的開發(fā)效果。但是油水井在注聚后，普遍出現(xiàn)了聚合物在近井地帶及在濾砂管的堵塞，造成油井產(chǎn)液量大幅度下降，水井注入量大幅度下降，油水井增產(chǎn)成為三次采油過程中遇到了難題。以現(xiàn)場洗井沖砂分析，堵塞物復(fù)雜，包括聚合物團(tuán)聚物及儲層泥沙及各種垢樣，復(fù)雜的堵塞物及堵塞機(jī)理造成了解堵工藝難度大的特點。目前對此類欠注井的解堵主要以酸化、充填為主，由于針對性不強(qiáng)，工藝單一，效果不佳，難以解決現(xiàn)場問題，急需開展相關(guān)的工藝技術(shù)研究，解決注聚井注水難題。
常規(guī)酸化、充填等工藝開展解堵工作，效果差，有效期短；使用二氧化氯、過氧化氫等強(qiáng)氧化劑作為解堵劑，具有一定效果，但安全性差、不適合儲運及現(xiàn)場施工。不能滿足安全、環(huán)保要求。已報道的對該類井的解堵技術(shù)可分為兩類，第一類以強(qiáng)氧化劑二氧化氯、雙氧水等對儲層進(jìn)行解堵施工，但由于其具有較強(qiáng)的腐蝕性，地層作用距離短，同時在儲運及施工過程中會產(chǎn)生爆炸性氣體，對施工過程造成了較大的困難和安全隱患；郝占元等(CN 1435464)利用亞氯酸鈉或氯酸鈉與磷酸或檸檬酸反應(yīng)在地下生產(chǎn)二氧化氯；趙迎秋等(CN 1247734C、CN102925128A)發(fā)明了一種復(fù)合解堵工藝，其主要對聚合物解堵成份為過氧化鈣及過氧叔丁醇的混合物；胡新鎖等(CN 1480628)發(fā)明了一種向地層注入水解催化劑ADS的解堵方法；藺愛國等人發(fā)明了一種以雙基固化裂解劑、分散劑、自生氣體發(fā)泡增能擴(kuò)散劑為主要成份的解堵劑配方。傳統(tǒng)工藝使用解堵劑處理近井地帶，同時配合酸、地填等工藝解除堵塞，但各種現(xiàn)有工藝技術(shù)存在處理地層范圍小、解堵效果差的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種注聚區(qū)油水井增產(chǎn)增注工藝，有效解除注聚區(qū)油水井近井地帶堵塞物，恢復(fù)產(chǎn)量，大大增加了解堵劑的處理半徑，同時本工藝具有安全可靠，避免了強(qiáng)過氧化物產(chǎn)生氧氣、氯氣等出現(xiàn)的安全隱患。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案，一種油水井增產(chǎn)增注工藝，包括 以下步驟：
通過反洗井方式使用清水大排量洗井，將井筒及炮眼附近的砂、垢及聚合物由井底沖出地面；
以正循環(huán)方式連接管線，打開油管及套管閘門，將解堵劑替入井底至油層上界；替入油管解堵劑的體積＝千米油管容積×油水井中至油層上界油管的長度；
關(guān)套管閘門，再在油管擠入解堵劑；擠入的解堵劑體積＝π×井筒為中心的儲層處理半徑的平方×油層厚度×油層平均孔隙度；
在套管擠入清水，將管柱中的解堵劑擠入地層；
然后關(guān)井反應(yīng)40-60小時；
開井后在套管內(nèi)依次擠入氯化氫含量為12％的氫氯酸+氟化氫含量為2％的氫氟酸；以上兩種酸液總共使用量體積＝π×井筒為中心的儲層處理半徑的平方×油層厚度×油層平均孔隙度；
在套管內(nèi)擠入清水將解堵劑推入地層遠(yuǎn)端，與深部聚合物反應(yīng)；
最后關(guān)井反應(yīng)40-60小時后正常生產(chǎn)。
所述解堵劑由1.0～5.0體積份的原油清洗劑、0.1～1.0體積份的解聚劑、2.0～4.0體積份的粘土穩(wěn)定劑混合而成。
所述原油清洗劑包括OP-10、SP-60、OP-8或以上幾種表面活性劑的混合物。
所述解聚劑由氧化劑：還原劑＝1:0.2～0.5質(zhì)量份配比構(gòu)成。
所述氧化劑包括高鐵酸鉀、高錳酸鉀、過氧化鈣、過硫酸鉀、過硫酸鈉或過硫酸銨。
所述還原劑包括亞硫酸鈉、硫酸亞鐵或氧化亞錫。
所述粘土穩(wěn)定劑包括氯化鉀、氯化銨、聚季銨鹽或季銨鹽。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明可以有效解除注聚區(qū)油水井儲層中的堵塞物，特別對于注聚區(qū)中聚合物堵塞為主要堵塞物的油水井有效。利用解聚劑相對雙氧水、二氧化氯等較緩慢的反應(yīng)速度，解聚劑第一次反應(yīng)后，再次推進(jìn)至儲層深部與深部聚合物發(fā)生二次反應(yīng)，以通過分段反應(yīng)、增加處理半徑的方法有效增大解堵劑在地層中的反應(yīng)范圍，比較傳統(tǒng)工藝方法，對堵塞物的處理范圍更廣，解堵效果更好。
具體實施方式
首先配備新的解堵劑：
解堵劑由如下體積份配比的原料構(gòu)成：原油清洗劑1.0～5.0份；解聚劑0.1～1.0 份；粘土穩(wěn)定劑2.0～4.0份。將以上原料混合均勻后即得到解堵劑。
所述解聚劑由氧化劑：還原劑＝1:0.2～0.5質(zhì)量份配比構(gòu)成；
所述氧化劑包括高鐵酸鉀、高錳酸鉀、過氧化鈣、過硫酸鉀、過硫酸鈉、過硫酸銨；
所述還原劑包括亞硫酸鈉、硫酸亞鐵、氧化亞錫；
所述粘土穩(wěn)定劑包括氯化鉀、氯化銨、聚季銨鹽、季銨鹽。
一種油水井增產(chǎn)增注工藝，其中工藝中所涉及的洗井具體方法、替入或擠入解堵劑的具體方法等均為現(xiàn)有方法，不再贅述具體方法。
1、通過反洗井方式使用清水大排量洗井，將井筒及炮眼附近的砂、垢及聚合物等由井底沖出地面，使用清水量體積V可根據(jù)不同井況確定。
通常V洗井＝2V環(huán)空體積至3V環(huán)空體積。(環(huán)空體積是指油水井中油管和套管之間的容積，不同井環(huán)空體積不同，是常數(shù))。
2、以正循環(huán)方式連接管線，打開油管及套管閘門，將新配備的解堵劑替入井底至油層上界，替入體積由以下公式計算：V替入＝V油管千米容積×L；其中所述V替入為設(shè)計替入油管解堵劑的體積，V油管千米容積為千米油管容積，不同規(guī)格油管此參數(shù)為定數(shù)；L為油水井中至油層上界油管的長度，以千米記。
3、解堵劑替入井底至油層上界后緊接著關(guān)套管閘門，在地層內(nèi)擠入剩余解堵劑，設(shè)計處理地層半徑為4m-6m，解堵劑使用量V解堵＝πr解堵劑2Hφ；其中r為以井筒為中心的儲層處理半徑，H為油層厚度，φ為油層平均孔隙度。
4、打開油管及套管閘門，通過油管擠入清水，將管柱中的解堵劑擠入地層，擠注量為V替入,V替入為油水井油層上部油管容積，V替入＝V油管千米容積×L。
5、然后關(guān)井反應(yīng)48小時。
6、然后開井在套管內(nèi)依次擠入氯化氫含量為12％的氫氯酸+氟化氫含量為2％的氫氟酸，處理地層半徑為2m-3m，以上兩種酸液總共使用量V酸＝πr酸2Hφ；其中r為以井筒為中心的儲層處理半徑，H為油層厚度，φ為油層平均孔隙度。
7、通過油管擠入清水將解堵劑推入地層遠(yuǎn)端，與深部聚合物反應(yīng)，設(shè)計處理半徑為4m-6m，擠入體積V清水＝πr解堵劑2Hφ-πr酸2Hφ。
8、最后關(guān)井反應(yīng)48小時后正常生產(chǎn)。
實施例1：
水井#1增注技術(shù)方案：
(1)使用清水40m3反洗井，將井筒中泥沙等沖洗干凈，出口水質(zhì)與進(jìn)口一致；
(2)以正洗井方式，正替解堵液5m3至油層；關(guān)閉套管閘門；
(3)擠入解堵劑120m3，關(guān)井反應(yīng)48小時；
(4)擠入酸液40m3，擠入清水80m3，關(guān)井反應(yīng)40-60小時，優(yōu)選48小時；
(5)開井，投注。
實施例2：
水井#2增注技術(shù)方案：
(1)使用清水50m3反洗井，將井筒中泥沙等沖洗干凈，出口水質(zhì)與進(jìn)口一致；
(2)以正洗井方式，正替解堵液8m3至油層；關(guān)閉套管閘門；
(3)擠入解堵劑142m3，關(guān)井反應(yīng)48小時；
(4)擠入酸液60m3，擠入清水90m3，關(guān)井反應(yīng)40-60小時，優(yōu)選48小時；
(5)開井，投注。
實施例3：
油井#1增產(chǎn)技術(shù)方案：
(1)使用清水60m3反洗井，將井筒中泥沙等沖洗干凈，出口水質(zhì)與進(jìn)口一致；
(2)以正洗井方式，正替解堵液10m3至油層；關(guān)閉套管閘門；
(3)擠入解堵劑110m3，關(guān)井反應(yīng)48小時；
(4)擠入酸液30m3，擠入清水90m3，關(guān)井反應(yīng)40-60小時，優(yōu)選48小時；
(5)開井，下生產(chǎn)管柱，生產(chǎn)。
實施例4：
油井#2增產(chǎn)技術(shù)方案：
(1)使用清水30m3反洗井，將井筒中泥沙等沖洗干凈，出口水質(zhì)與進(jìn)口一致；
(2)以正洗井方式，正替解堵液4m3至油層；關(guān)閉套管閘門；
(3)擠入解堵劑120m3，關(guān)井反應(yīng)48小時；
(4)擠入酸液40m3，擠入清水80m3，關(guān)井反應(yīng)40-60小時，優(yōu)選48小時；
(5)開井，下生產(chǎn)管柱，生產(chǎn)。
附表1各實施例水井增注效果評價表，如下；
附表2各實施例油井增產(chǎn)效果評價表，如下；
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。