本發(fā)明涉及煤層氣勘探開(kāi)采技術(shù)，具體涉及一種煤層氣V型井組開(kāi)采方法。

背景技術(shù)：

含煤地質(zhì)層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成煤后經(jīng)歷強(qiáng)烈的構(gòu)造運(yùn)動(dòng)，塑性增強(qiáng)，傳統(tǒng)煤層氣開(kāi)采技術(shù)采用單一水平井與直井組合排采降壓采氣，，水力壓裂時(shí)不能進(jìn)一步擴(kuò)展原有的裂隙和割理，也不能產(chǎn)生新的較長(zhǎng)的水力裂縫，有效壓裂改造面積小，產(chǎn)氣率低，且直井分布數(shù)量太多，耗時(shí)耗力，開(kāi)發(fā)成本高昂，影響改造效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種降低積液，減少磨損，提高開(kāi)采效率的煤層氣V型井組開(kāi)采方法。

本發(fā)明的煤層氣V型井組開(kāi)采方法，包括以下步驟：

第一步，先鉆一直井，再鉆二水平井；直井鉆成后采用鋼套管固井；兩水平井與直井在同一位置對(duì)接連通構(gòu)成V型井組，連通后在直井與水平井連接部位填砂，兩水平井分別下套管固井，固井完成后清砂；

第二步，兩水平井泵送橋塞分段壓裂施工；

第三步，進(jìn)行橋塞磨銑，實(shí)現(xiàn)兩口水平井與直井的再次連通；第四步，直井中下入抽油泵排采，油管產(chǎn)水，油套環(huán)空產(chǎn)氣；所述直井采用鋼套管固井后，在水平井與直井目標(biāo)對(duì)接層段采取擴(kuò)孔造穴，在第一步中兩水平井與直井在造穴位置連通對(duì)接，在洞穴部位進(jìn)行填砂作業(yè)；

所述擴(kuò)孔造穴所造的洞穴直徑為0.5m；

根據(jù)煤層自然傾角的變化，水平井軌跡位于目的層構(gòu)造高部位，而直井位于構(gòu)造低部位。

本發(fā)明的煤層氣V型井組開(kāi)采方法，借助水平井和直井目的層段的高度差，實(shí)現(xiàn)了直井排水采氣，提高了煤層的改造體積和滲透性，降低水平井段的積液，減輕排采管柱的磨損，有效提升煤層氣開(kāi)發(fā)效果，平均單井產(chǎn)氣量達(dá)到4345m3/d，達(dá)到直井的4倍以上，經(jīng)濟(jì)效益前景高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的煤層氣V型井組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的煤層氣V型井組開(kāi)采方法水平井進(jìn)行壓裂的過(guò)程示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種煤層氣V型井組開(kāi)采方法，采用步驟如下：

第一步，銑鉆V型井組：V型井組由一口直井和兩口水平井組成，先鉆一直井，后鉆兩水平井，兩口水平井與直井在同一位置貫通對(duì)接組合成V型井組；根據(jù)煤層自然傾角的變化，水平井軌跡位于目的層構(gòu)造高部位，直井位于構(gòu)造低部位；直井銑鉆完成后，采用鋼套管固井；在水平井與直井連接部位目標(biāo)對(duì)接層段擴(kuò)孔造穴，洞穴直徑為0.5m，使得相距近千米的水平井與直井準(zhǔn)確對(duì)接；因多井眼固井存在較大難度，水平井與直井連通后在直井所造洞穴進(jìn)行填砂作業(yè)，兩水平井分別下套管固井，固井完成后清砂；具體包括以下步驟：

（1）直井施工，下鋼套管（煤層井段為玻璃鋼套管）固井；

（2）直井煤層井段擴(kuò)孔；

（3）兩口水平井按序先后開(kāi)鉆；

（4）第一口水平井鉆完水平段與直井連通；

（5）直井填砂；

（6）第一口水平井洗井、下套管固井、候凝；

（7）直井清砂，為第二口水平井連通做準(zhǔn)備；

（8）第二口水平井鉆完水平段與直井連通；

（9）直井第二次填砂；

（10）第二口水平井洗井、下套管固井、候凝；

（11）直井清砂；

（12）兩口水平井分別掃塞，實(shí)現(xiàn)三井眼溝通，形成井組。第二步，V型井組兩水平井泵送橋塞分段壓裂：依據(jù)鉆井水平段長(zhǎng)度、煤層段特征和固井質(zhì)量，優(yōu)選有利層段，確定壓裂段數(shù)；綜合分析水平段地應(yīng)力特點(diǎn)，優(yōu)選分簇射孔位置，優(yōu)化射孔參數(shù)和壓裂施工參數(shù)；采用泵送橋塞射孔聯(lián)作工藝進(jìn)行分段壓裂，實(shí)現(xiàn)壓裂段之間的有效分隔和高效作業(yè)。采用拉鏈?zhǔn)绞┕すば颍瑢?duì)兩口水平井進(jìn)行壓裂和泵送橋塞交叉作業(yè)，增強(qiáng)井間的誘導(dǎo)應(yīng)力，提高裂縫的波及體積；具體包括以下步驟：

（1）通井：用通井規(guī)通井至人工井底，保證井筒干凈；

（2）第一段射孔、壓裂：利用油管傳輸進(jìn)行第一段射孔，起出射孔槍，對(duì)第一段進(jìn)行光套管清水?dāng)y砂壓裂，壓裂不放噴，關(guān)井；

（3）下橋塞和射孔工具串：電纜作業(yè)下入橋塞、射孔工具串，到達(dá)30°井斜后，地面用壓裂泵車泵送橋塞和射孔工具串至預(yù)定位置；

（4）地面點(diǎn)火坐封橋塞；

（5）根據(jù)第二段射孔段位置，逐次上提電纜，分級(jí)點(diǎn)火射孔；

（6）起出射孔工具串；

（7）壓裂：投球封隔下層，光套管注入壓裂第二段，頂替階段采取過(guò)頂替，壓裂完后不放噴，確保水平段無(wú)支撐劑殘留；

（8）重復(fù)步驟（3）～（7），對(duì)其余層段依次下入橋塞、射孔、投球壓裂，直至完成全部層。第三步，進(jìn)行橋塞磨銑：在兩口水平井壓裂完成之后，進(jìn)行橋塞的磨銑，實(shí)現(xiàn)兩口水平井與直井的再次連通；第四步，下泵排采：直井中下入抽油泵，油管產(chǎn)水，油套環(huán)空產(chǎn)氣，該階段的關(guān)鍵點(diǎn)是控制排采速度，根據(jù)煤儲(chǔ)層的出水量，制定分階段的排采工作制度。本發(fā)明的煤層氣V型井組開(kāi)采方法，V型水平井組由兩口水平井與一口直井對(duì)接組成水平連通井組，實(shí)際上是由兩組之間呈一定夾角并共用一口排采直井的U型井組成，兩口水平井與直井連通經(jīng)壓裂后，地層流體通過(guò)兩個(gè)水平井眼分排流向同一排采直井井筒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)共同排采降壓采氣，節(jié)約了排采直井施工井?dāng)?shù)、增加有效供給范圍，降低了開(kāi)發(fā)成本；借助水平井和直井目的層段的高度差，實(shí)現(xiàn)了直井排水采氣，提高了煤層的改造體積和滲透性，降低水平井段的積液，減輕排采管柱的磨損，有效提升煤層氣開(kāi)發(fā)效果，平均單井產(chǎn)氣量達(dá)到4345m3/d，達(dá)到直井的4倍以上，經(jīng)濟(jì)效益前景高。