本發(fā)明涉及煤礦巷道超前支護(hù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)及其移架方法。

背景技術(shù)：

我國《煤礦安全規(guī)程》明確規(guī)定:釆煤工作面順槽超前支護(hù)的范圍不能小于20m。傳統(tǒng)礦區(qū)綜釆工作面順槽一般釆用的是單體液壓支柱作超前支護(hù)，隨著綜采工作面機(jī)械化程度的不斷提高，這種支護(hù)方式很難與綜采工作面高產(chǎn)高效的生產(chǎn)模式相匹配，并且這種支護(hù)方式存在支護(hù)強(qiáng)度低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、支護(hù)速度慢等缺點(diǎn)。為了解決這些問題，煤科總院太原分院、鄭州煤礦機(jī)械集團(tuán)股份有限公司等設(shè)備制造廠研發(fā)了不同型號(hào)的超前支護(hù)液壓支架。這些超前支護(hù)液壓支架在一定程度上滿足了礦井安全、高產(chǎn)高效的要求。但這些超前支護(hù)液壓支架均未能從根本上解決綜釆工作面順槽頂板反復(fù)支撐破碎的問題。

我國普遍采用的超前支護(hù)液壓支架根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同可以分為:大采高四連桿超前支護(hù)液壓支架、自移式超前支護(hù)液壓支架、跨騎式超前支護(hù)液壓支架以及履帶行走式超前支護(hù)液壓支架等。前三種超前支護(hù)液壓支架在移架時(shí)，都需要釆取降架、拉架(或推架)、升架、調(diào)整，再降架和升架等動(dòng)作。即都存在反復(fù)支撐頂板的技術(shù)缺陷，這對(duì)頂板的穩(wěn)定性和完整性具有很大破壞性，會(huì)對(duì)后續(xù)移架，支護(hù)和安全開采帶來極大隱患。對(duì)于履帶行走式超前支護(hù)液壓支架這樣就會(huì)成功的避免頂板的反復(fù)支撐破碎。但這樣的移架方式所產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦?xí)?yán)重的影響該支架的使用壽命，且會(huì)帶來前行阻力較大、行走極其不穩(wěn)定等缺陷，容易給巷道人員的安全造成危害。

目前還有一種設(shè)計(jì)(參考論文：《新型履帶行走式超前支護(hù)液壓支架開發(fā)及關(guān)鍵技術(shù)研究》)，是指超前液壓支架的頂梁和底座都是帶有履帶的，頂梁安裝有機(jī)、電、液有機(jī)結(jié)合的壓力反饋系統(tǒng)，動(dòng)力履帶由撥齒液壓虹進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。頂梁履帶的驅(qū)動(dòng)裝置與底座履帶的驅(qū)動(dòng)裝置之間由液壓伺服同步回路系統(tǒng)連接。這種連接方式使得上履帶與下履帶的速度達(dá)到一致，減少了上履帶與頂板的摩擦，但是履帶式設(shè)計(jì)存在的問題；上履帶與頂板是滾動(dòng)摩擦，但是履帶與支架頂梁是滑動(dòng)摩擦，會(huì)嚴(yán)重的影響該支架的使用壽命,且會(huì)帶來履帶轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大、轉(zhuǎn)動(dòng)極其不穩(wěn)定等缺陷，如果前后驅(qū)動(dòng)輪足夠大，履帶與支架頂梁不會(huì)接觸，從而沒有滑動(dòng)摩擦，但是在重壓之下，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪軸承所承受的壓力將是全部頂板加在支架上的力，這是無法承受的。同時(shí)，這種支架工業(yè)應(yīng)用可行性有待考究，至少到目前為止，并未見其工業(yè)推廣，所以不屬于本專利對(duì)傳統(tǒng)超前支架改進(jìn)的討論范疇。

CN201310413286一種具有履帶頂梁的自移式超前支護(hù)支架，情況跟上方類似，履帶與支架頂梁是滑動(dòng)摩擦，會(huì)嚴(yán)重的影響該支架的使用壽命,且會(huì)帶來履帶轉(zhuǎn)動(dòng)阻力大、轉(zhuǎn)動(dòng)極其不穩(wěn)定等缺陷。同時(shí)，這種支架工業(yè)應(yīng)用可行性有待考究，至少到目前為止，并未見其工業(yè)推廣，所以不屬于對(duì)傳統(tǒng)超前支架改進(jìn)的討論范疇。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作簡(jiǎn)便、可靠實(shí)用的超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供了一種采用所述超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的移架方法。

一種超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括超前液壓支架和圓柱承壓排，所述圓柱承壓排由多個(gè)圓柱形滾輪依次串聯(lián)而成，所述圓柱承壓排設(shè)置在所述超前液壓支架的頂梁和巷道頂板之間，所述圓柱形滾輪的長度為450mm，直徑為70mm。

本發(fā)明所述的超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其中，所述圓柱形滾輪的軸線方向與所述超前液壓支架的前進(jìn)方向相垂直；在所述圓柱形滾輪的兩端的中心分別向外延伸有一根圓柱形的鐵桿，所述鐵桿的外端具有螺紋結(jié)構(gòu)及與所述螺紋結(jié)構(gòu)相配合的固定螺母；

在第一個(gè)和最后一個(gè)所述圓柱形滾輪的鐵桿上設(shè)置有第一連接件或第二連接件，在其他的所述圓柱形滾輪的鐵桿上均設(shè)置有第一連接件和第二連接件，

所述第一連接件包括一個(gè)第一連接桿和固定在所述第一連接桿兩端的第一套管，所述第一套管為兩端開口的中空?qǐng)A柱形，所述第一套管的內(nèi)徑大于所述鐵桿的直徑，其中一個(gè)所述第一套管套設(shè)在所述鐵桿上，另一個(gè)所述第一套管套設(shè)在前一個(gè)圓柱形滾輪的鐵桿上；

所述第二連接件包括一個(gè)第二連接桿和固定在所述第二連接桿兩端的第二套管，所述第二套管為兩端開口的中空?qǐng)A柱形，所述第二套管的內(nèi)徑大于所述鐵桿的直徑，其中一個(gè)所述第二套管套設(shè)在所述鐵桿上，另一個(gè)所述第二套管套設(shè)在后一個(gè)圓柱形滾輪的鐵桿上，依次連接排列形成所述圓柱承壓排。

本發(fā)明所述的超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其中，所述鐵桿的直徑為4mm，長度為22mm，其中，所述螺紋結(jié)構(gòu)的長度為4mm；所述第一套管和所述第二套管的外徑為7mm，內(nèi)徑為6mm，長度為6mm；所述第一連接桿和所述第二連接桿的直徑為4.5mm，長度比所述圓柱形滾輪的直徑大10mm，所述固定螺母的外徑為10mm，內(nèi)徑為4mm。

本發(fā)明所述的超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其中，所述超前液壓支架的頂梁的前端設(shè)置有前頂梁護(hù)板，都端設(shè)置有后頂梁護(hù)板；所述前頂梁護(hù)板包括板式承壓擋板和條式盛放漏斗，所述板式承壓擋板的后端與所述超前液壓支架的頂梁的前端相連，所述板式承壓擋板的前端與所述調(diào)試盛放漏斗的后端相連。

本發(fā)明所述的超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其中，所述條式盛放漏斗為長條形，其橫截面為勺狀結(jié)構(gòu)，包括開口向上的盛放槽和開口向下的弧形連接部；

所述板式承壓擋板包括承壓板、承壓塊和第一固定板，所述承壓塊為實(shí)心方形鐵塊，承壓板包括水平板和連接在所述水平板前端的斜板，所述水平板和所述斜板為焊接或一體成型結(jié)構(gòu)，所述承壓塊的頂部固定在所述水平板的底部的前側(cè)，所述水平板的后側(cè)固定在所述超前液壓支架頂部，所述承壓塊與所述超前液壓支架的前端相接觸；所述第一固定板長度方向的一側(cè)固定在所述斜板的中部，另一側(cè)固定在所述承壓塊上。

本發(fā)明所述的超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其中，所述條式盛放漏斗包括多個(gè)平行設(shè)置的勺狀結(jié)構(gòu)鋼筋，多個(gè)所述勺狀結(jié)構(gòu)鋼筋由3個(gè)平行設(shè)置的長條形鋼筋焊接固定在一起。

本發(fā)明所述的超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其中，所述條式盛放漏斗高度為470mm，寬度為450mm，長度為600mm；所述承壓塊的厚度為140mm，長度為330mm，高度為420mm；

所述水平板和所述斜板由彈簧鋼制成，尺寸相同，均為：厚度為8mm，長度為800mm，寬度為450mm；所述斜板與水平面之間的角度為4°；所述第一固定板的底端與所述承壓塊的頂部之間的距離為70mm。

本發(fā)明所述的超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其中，所述后頂梁護(hù)板包括收集槽和固定裝置，所述固定裝置包括第二固定板，所述第二固定板的后端與所述收集槽相連，所述第二固定板的前部設(shè)置有固定條帶和固定鎖，將所述第二固定板固定在所述超前液壓支架的頂梁上；所述收集槽包括水平底板和分別設(shè)置在其前端和后端的前側(cè)板和后擋板，所述前側(cè)板的上端與所述第二固定板的后端相連。

本發(fā)明所述的超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其中，所述水平底板的長度為380mm，寬度為480mm，前側(cè)板的高度為280mm，后擋板的高度為140mm，第二固定板的長度為280mm，所述水平底板、所述前側(cè)板、所述后擋板和所述第二固定板的厚度為11mm。

采用本發(fā)明所述的超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行的移架方法，包括如下步驟：

(A)將圓柱承壓排的圓柱形滾輪、固定螺母、第一連接件、第二連接件、前頂梁護(hù)板和后頂梁護(hù)板運(yùn)送到井下超前支護(hù)區(qū)域；

(B)每個(gè)圓柱形滾輪的鐵桿都安裝第一連接件和第二連接件，連接形成圓柱承壓排，剛開始圓柱承壓排安裝到4m，其中，第一個(gè)圓柱形滾輪兩側(cè)，每側(cè)只需要安裝一個(gè)第一連接件或第二連接件，用以連接后面的圓柱形滾輪，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)圓柱形滾輪滾出超前液壓支架后，可以旋開固定螺母，連接到超前液壓支架前面，接替使用；

(C)第一次安裝時(shí)，超前液壓支架前柱泄壓，使頂梁前端脫離頂板70-80mm，停止泄壓，將承壓板的水平板插入到超前液壓支架和頂板之間，將安裝好的圓柱承壓排塞進(jìn)頂板和頂梁之間的空隙；

(D)支架旁邊3m之內(nèi)不要站人，防止移架時(shí)頂板漏矸傷人，檢查超前液壓支架前方狀況，確保移架路徑平坦，開始推動(dòng)千斤頂，帶壓移架；

(E)當(dāng)圓柱承壓排剛剛滾動(dòng)到超前支架頂梁中部的時(shí)候，對(duì)超前液壓支架后柱泄壓，使頂梁后端脫離巷道頂板70-80mm，停止泄壓，將固定裝置的第二固定板插入到超前液壓支架和頂板之間，將固定條帶綁在支架頂梁后端，利用固定鎖鎖緊，將所述第二固定板和收集槽固定在所述超前液壓支架的頂梁后；

(F)完成初次使用，調(diào)節(jié)前后柱壓力值，使前后柱壓力與原來的正常壓力值相當(dāng)，保證支架頂梁與頂板平行，支護(hù)穩(wěn)定；

(G)以超前液壓支架每前進(jìn)2m為一個(gè)循環(huán)，每前進(jìn)2m，將水平底板內(nèi)多余的圓柱形滾輪拆下，弄到前面安裝上，如此2m為一個(gè)循環(huán)。

本發(fā)明超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于：

傳統(tǒng)方法中，當(dāng)工作面推進(jìn)時(shí)，超前液壓支架也需要往前推進(jìn)，在這推進(jìn)的過程中，是先泄壓，等支架的頂梁與巷道頂板脫離一定距離時(shí)，往前推進(jìn)，推進(jìn)一定距離之后，再頂起支架，因?yàn)橹Ъ茉谕埔频倪^程中，路線并不會(huì)按照直線走，所以還需要調(diào)整，再次泄壓，保證不會(huì)壓到頂板的支護(hù)錨桿和錨索。所以在這過程中頂板破碎嚴(yán)重，對(duì)后期的煤炭開采留下很大隱患，頂板破碎，會(huì)導(dǎo)致氣體，水瓦斯等的滲漏，特別是后面支架移動(dòng)時(shí)，有大量的頂板碎石等垮落，對(duì)安全生產(chǎn)造成大量不必要的影響和一定的安全隱患。

本發(fā)明超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)在頂板和支架頂梁之間鋪設(shè)圓柱承壓排，這樣可以以滾動(dòng)摩擦的形式直接帶著壓力，通過千斤頂從后面推動(dòng)支架，這樣支架就不需要泄壓再加壓，直接這樣往前推進(jìn)，對(duì)頂板幾乎不會(huì)造成任何破壞。本發(fā)明所述裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、操作簡(jiǎn)便、可靠實(shí)用。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)中圓柱形滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)中的前頂梁護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為前頂梁護(hù)板中的條式盛放漏斗的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)中的后頂梁護(hù)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1～圖5所示，一種超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括超前液壓支架1和圓柱承壓排2，圓柱承壓排2由多個(gè)圓柱形滾輪201依次串聯(lián)而成，圓柱承壓排2設(shè)置在超前液壓支架1的頂梁和巷道頂板3之間，所述圓柱形滾輪201在超前液壓支架1前進(jìn)時(shí)滾動(dòng)；在巷道頂板3和超前液壓支架1的頂梁之間鋪設(shè)圓柱承壓排2，這樣可以以滾動(dòng)摩擦的形式直接帶著壓力，通過千斤頂從后面推動(dòng)超前液壓支架1，這樣就不需要泄壓再加壓，直接這樣往前推進(jìn)，對(duì)巷道頂板3幾乎不會(huì)造成任何破壞。圓柱形滾輪201的長度為450mm，直徑為70mm，太小，頂板可能會(huì)與頂梁直接接觸，無法發(fā)揮滾動(dòng)摩擦的作用，太大承壓圓柱體之間的空隙也會(huì)加大，頂板碎石陷進(jìn)去，可能會(huì)造成承壓圓柱體不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，也無法發(fā)揮滑動(dòng)摩擦的作用，因此這個(gè)尺寸是相對(duì)合理和科學(xué)的。

以上方案就可以完成本發(fā)明的目的，在此基礎(chǔ)上，又提出了以下優(yōu)選方案：

圓柱形滾輪201的軸線方向與超前液壓支架1的前進(jìn)方向相垂直；在圓柱形滾輪201的兩端的中心分別向外延伸有一根圓柱形的鐵桿202，鐵桿202走向與圓柱形滾輪201平行，鐵桿202的外端具有螺紋結(jié)構(gòu)203及與螺紋結(jié)構(gòu)203相配合的固定螺母204；

在第一個(gè)和最后一個(gè)圓柱形滾輪201的鐵桿202上設(shè)置有第一連接件或第二連接件，在其他的圓柱形滾輪201的鐵桿202上均設(shè)置有第一連接件和第二連接件；

第一連接件包括一個(gè)第一連接桿205和兩個(gè)分別固定在第一連接桿205兩端的第一套管206，第一套管206為兩端開口的中空?qǐng)A柱形，第一套管206的內(nèi)徑大于鐵桿202的直徑，其中一個(gè)第一套管206套設(shè)在鐵桿202上，另一個(gè)第一套管206套設(shè)在前一個(gè)圓柱形滾輪201的鐵桿上；

第二連接件包括一個(gè)第二連接桿207和兩個(gè)分別固定在第二連接桿207兩端的第二套管208，第二套管208為兩端開口的中空?qǐng)A柱形，第二套管208的內(nèi)徑大于鐵桿202的直徑，其中一個(gè)第二套管208套設(shè)在鐵桿202上，另一個(gè)第二套管208套設(shè)在后一個(gè)圓柱形滾輪201的鐵桿202上，依次連接排列形成圓柱承壓排2，在螺紋結(jié)構(gòu)203上擰上固定螺母204，整個(gè)圓柱承壓排2就可以自由彎曲移動(dòng)。

鐵桿202的直徑為4mm，長度為22mm，在同一根鐵桿202的第一套管206和第二套管208之間有6mm的空間，可以保證二者在鐵桿202上自由旋轉(zhuǎn)。螺紋結(jié)構(gòu)203的長度為4mm，這樣的設(shè)計(jì)都是盡可能的使鐵桿短，不受圓柱體外巷道頂板凸起或者碎石的影響；第一套管206和第二套管208的外徑為7mm，內(nèi)徑為6mm，長度為6mm；第一連接桿205和第二連接桿207的直徑為4.5mm，長度比圓柱形滾輪201的直徑大10mm，固定螺母204的外徑為10mm，內(nèi)徑為4mm。直徑盡可能的小，也是為了巷道頂板凸起或者碎石盡可能不碰到鐵桿202，因?yàn)閳A柱承壓排2設(shè)計(jì)的最大創(chuàng)新點(diǎn)就，將上部巨大的壓力全部轉(zhuǎn)化為圓柱形滾輪201來承擔(dān)，鐵桿202只承擔(dān)他們的旋轉(zhuǎn)作用，如果圓柱體中間是軸承設(shè)計(jì)的話，那么頂板巨大的壓力會(huì)使軸承失效，無法發(fā)揮作用。所以不承載壓力的鐵桿202應(yīng)該盡可能短，以免圓柱形滾輪201外側(cè)的巷道頂板3凸起對(duì)鐵桿202造成破壞，同時(shí)太短也不能完全發(fā)揮它的作用，因此這個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)是相對(duì)合理的，本發(fā)明的尺寸都是優(yōu)選設(shè)計(jì)，并不是必須的，不形成對(duì)保護(hù)范圍的限制，只是這樣效果更好。

超前液壓支架1的頂梁的前端設(shè)置有前頂梁護(hù)板，后端設(shè)置有后頂梁護(hù)板；前頂梁護(hù)板包括板式承壓擋板4和條式盛放漏斗5，板式承壓擋板4的后端與超前液壓支架1的頂梁的前端相連，板式承壓擋板4的前端與條式盛放漏斗5的后端相連。條式盛放漏斗5的作用主要是存放疊在一起的部分圓柱承壓排2，方便在移架時(shí)，圓柱承壓排2順著前頂梁護(hù)板滾進(jìn)巷道頂板3和頂梁之間，而不需要人工在旁邊照看和作業(yè)。

條式盛放漏斗5為長條形，其橫截面為勺狀結(jié)構(gòu)，包括開口向上的盛放槽501和開口向下的弧形連接部502；條式盛放漏斗5包括多個(gè)平行設(shè)置的勺狀結(jié)構(gòu)鋼筋，多個(gè)勺狀結(jié)構(gòu)鋼筋由3個(gè)平行設(shè)置的長條形鋼筋焊接固定在一起。

條式盛放漏斗5高度為470mm，寬度為450mm，長度為600mm；主要是為了保證漏斗有一定空間盛放圓柱承壓排，同時(shí)保證了力矩不會(huì)太大，條式盛放漏斗可以由一定強(qiáng)度承受圓柱承壓排帶來的壓力。

條式盛放漏斗5的“勺把”處，即弧形連接部502的最大傾角接近80°，而后平滑的與板式承壓擋板4連接，二者之間為焊接，這么設(shè)計(jì)的原因是巷道頂板3會(huì)經(jīng)常性的散落一些碎石和煤矸等，這樣的角度和條帶狀可以讓碎石等滾到條式盛放漏斗5里，最終會(huì)掉到巷道底板上，鋼筋焊接也能保證強(qiáng)度需求，同時(shí)減小了通風(fēng)風(fēng)阻，保證了巷道斷面通風(fēng)量。這不是必要的，是優(yōu)選設(shè)計(jì)，效果更好。

板式承壓擋板4包括承壓板、承壓塊403和第一固定板404，承壓塊403為實(shí)心方形鐵塊，它的作用主要是承載支架頂梁向前的推動(dòng)力，然后帶動(dòng)板式承壓板4和條式盛放漏斗5隨之移動(dòng)。

承壓板包括水平板401和連接在水平板401的前端的斜板402，水平板401和斜板402為焊接或一體成型結(jié)構(gòu)，承壓塊403的頂部固定在水平板401的底部的前側(cè)，水平板401的后側(cè)固定在超前液壓支架1的頂部，承壓塊403與超前液壓支架1的前端相接觸；第一固定板404長邊的一側(cè)固定在斜板402的中部，另一側(cè)固定在承壓塊403上。

水平板401和斜板402由彈簧鋼制成，尺寸相同，均為：厚度為8mm，長度為800mm，寬度為450mm；斜板402與水平面之間的角度為4°；第一固定板404的底端與承壓塊403的頂部之間的距離為70mm。承壓塊403的厚度為140mm，長度為330mm，高度為420mm；承壓塊403承載超前液壓支架1的頂梁向前的推動(dòng)力，然后帶動(dòng)承壓板和條式盛放漏斗5隨之移動(dòng)。厚度可以保證鋼板具有一定強(qiáng)度和剛度，可以承受承壓塊403和部分圓柱承壓排2的重量以及受到的巷道頂板3的摩擦力。板式承壓擋板4的作用主要是提供一個(gè)空間，使后續(xù)的圓柱承壓排2得以平緩的進(jìn)入巷道頂板3和頂梁之間的空間。

第一固定板404的作用主要是起支撐斜板402的作用，在斜板402自身彈性剛的作用下，會(huì)對(duì)上部的圓柱承壓排2有一定的壓力，并表現(xiàn)一部分的讓壓，以讓圓柱承壓排2平緩的進(jìn)入巷道頂板3和頂梁之間的空間。第一固定板404可以對(duì)斜板402提供高強(qiáng)度支撐，保證圓柱承壓排2不會(huì)因?yàn)閴毫μ髩簤男卑?02部分，第一固定板404焊接的一段距離承壓塊403上端距離70mm，這個(gè)距離保證對(duì)承壓塊403的施力點(diǎn)在頂梁厚度范圍之內(nèi)，通過與頂梁前端力抵消，不會(huì)對(duì)裝置造成旋轉(zhuǎn)失穩(wěn)的影響。

后頂梁護(hù)板包括收集槽6和固定裝置7，固定裝置7包括第二固定板701，第二固定板701的后端與收集槽6相連，第二固定板701的前部設(shè)置有固定條帶702和固定鎖703，將第二固定板701固定在超前液壓支架1的頂梁上；收集槽6主要作用是接住往下逐漸降落的圓柱形滾輪201，收集槽6包括水平底板601和分別設(shè)置在其前端和后端的前側(cè)板602和后擋板603，前側(cè)板602的上端與第二固定板701的后端相連。

水平底板601的長度為380mm，寬度為480mm，前側(cè)板602的高度為280mm，后擋板603的高度為140mm，第二固定板701的長度為280mm，水平底板601、前側(cè)板602、后擋板603和第二固定板701的厚度均為11mm。因?yàn)橐粋€(gè)圓柱形滾輪201重量大概在35斤左右，所以280mm的距離保證他們不會(huì)因?yàn)閼覓斓奶喽瓑牧酥g的連接裝置，380mm的寬度也能保證后頂梁護(hù)板能容下大概1-2m長的圓柱承壓排2；固定結(jié)構(gòu)左右長280mm，上有固定條帶702和固定鎖703，將固定結(jié)構(gòu)7插入到巷道頂板3和頂梁之間，將固定條帶702綁在支架頂梁上，利用固定鎖703鎖住。尺寸均為優(yōu)選方案。

采用本發(fā)明的超前支架的改進(jìn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行的移架方法，包括如下步驟：

(A)將圓柱承壓排2的圓柱形滾輪201、固定螺母204、第一連接件、第二連接件、前頂梁護(hù)板和后頂梁護(hù)板運(yùn)送到井下超前支護(hù)區(qū)域；

(B)每個(gè)圓柱形滾輪201的鐵桿202都安裝第一連接件和第二連接件，連接形成圓柱承壓排2，剛開始圓柱承壓排2安裝到4m，其中，第一個(gè)圓柱形滾輪201兩側(cè)，每側(cè)只需要安裝一個(gè)第一連接件或第二連接件，用以連接后面的圓柱形滾輪201，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)圓柱形滾輪201滾出超前液壓支架1后，可以旋開固定螺母204，連接到超前液壓支架1前面，接替使用；

(C)第一次安裝時(shí)，超前液壓支架1前柱泄壓，使頂梁前端脫離巷道頂板3的距離為70-80mm，停止泄壓，將承壓板4的水平板401插入到超前液壓支架1和巷道頂板3之間，將安裝好的圓柱承壓排2塞進(jìn)巷道頂板3和頂梁之間的空隙；

(D)支架旁邊3m之內(nèi)不要站人，防止移架時(shí)頂板漏矸傷人，檢查超前液壓支架1前方狀況，確保移架路徑平坦，開始推動(dòng)千斤頂，帶壓移架；

(E)當(dāng)圓柱承壓排2剛剛滾動(dòng)到超前支架頂梁中部的時(shí)候，對(duì)超前液壓支架1后柱泄壓，使頂梁后端脫離巷道頂板3的距離為70-80mm，停止泄壓，將固定裝置7的第二固定板701插入到超前液壓支架1和巷道頂板3之間，將固定條帶702綁在支架頂梁后端，利用固定鎖703鎖緊，將所述第二固定板701和收集槽6固定在所述超前液壓支架1的頂梁后；

(F)完成初次使用，調(diào)節(jié)前后柱壓力值，使前后柱壓力與原來的正常壓力值相當(dāng)，保證支架頂梁與頂板平行，支護(hù)穩(wěn)定；

(G)以超前液壓支架1每前進(jìn)2m為一個(gè)循環(huán)，每前進(jìn)2m，將水平底板601內(nèi)多余的圓柱形滾輪201拆下，弄到前面安裝上，如此2m為一個(gè)循環(huán)。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。