三管井口裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了三管井口裝置，包括：第一四通，其內(nèi)開設(shè)有呈十字交叉狀且相連通的橫向通道和縱向通道；轉(zhuǎn)換裝置本體，連接于第一四通上方，轉(zhuǎn)換裝置本體內(nèi)沿縱向開設(shè)有采油通道、注汽通道和測試通道，并且采油通道、注汽通道和測試通道相互平行，采油通道、注汽通道和測試通道均與縱向通道相連通。本實用新型的三管井口裝置可以有效避免連續(xù)油管下入測試通道時出現(xiàn)的頂邊現(xiàn)象；由于在測試孔中加入了護管，將連續(xù)油管安裝于護管中，既能對連續(xù)油管起到扶正作用，又可有效防止連續(xù)油管下入一定深度時與抽油桿之間發(fā)生相互纏繞現(xiàn)象。
【專利說明】
三管井口裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油開采領(lǐng)域中的井口裝置，尤其涉及一種用于稠油開采的三管井口裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]為提高稠油采收率，目前已普遍應(yīng)用熱采工藝。其中，作為關(guān)鍵井控設(shè)施的井口裝置需要滿足生產(chǎn)、注汽、測試、沖砂和洗井等工藝要求，采用三管井口裝置，可避免熱采吞吐井生產(chǎn)時多次起下管柱，但在現(xiàn)有的三管井口裝置中，注汽通道、采油通道與測試通道彼此呈一定角度，經(jīng)過可靠的理論計算和現(xiàn)場試驗驗證，由于大四通的尺寸約束，測試通道與主通呈任何角度，連續(xù)油管下入測試通道時，都易出現(xiàn)頂邊問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種三管井口裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的連續(xù)油管下入測試通道時出現(xiàn)頂邊問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型提出一種三管井口裝置，包括:第一四通，其內(nèi)開設(shè)有呈十字交叉狀且相連通的橫向通道和縱向通道；轉(zhuǎn)換裝置本體，連接于所述第一四通上方，所述轉(zhuǎn)換裝置本體內(nèi)沿縱向開設(shè)有采油通道、注汽通道和測試通道，并且所述采油通道、所述注汽通道和所述測試通道相互平行，所述采油通道、所述注汽通道和所述測試通道均與所述縱向通道相連通。
[0005]如上所述的三管井口裝置，其中，所述轉(zhuǎn)換裝置本體上方連接有工字法蘭，采油管柱的頂端連接于所述工字法蘭內(nèi)，所述采油管柱貫穿所述采油通道和所述第一四通的縱向通道。
[0006]如上所述的三管井口裝置，其中，所述工字法蘭上方連接有主閥，所述主閥上方連接有第二四通，所述第二四通上方連接有閘閥，所述閘閥為暗桿式楔式閘閥。
[0007]如上所述的三管井口裝置，其中，所述轉(zhuǎn)換裝置本體的注汽通道內(nèi)連接有注汽管柱，所述注汽管柱貫穿所述第一四通的縱向通道。
[0008]如上所述的三管井口裝置，其中，所述轉(zhuǎn)換裝置本體上連接有測試管懸掛器，所述測試管懸掛器與測試管柱的頂端相連接，所述測試管柱貫穿所述測試通道和所述第一四通的縱向通道。
[0009]如上所述的三管井口裝置，其中，所述測試管柱內(nèi)設(shè)有測試電纜，所述測試電纜上部設(shè)有卡瓦式懸掛器，所述卡瓦式懸掛器安裝于所述測試通道內(nèi)。
[0010]如上所述的三管井口裝置，其中，所述測試管柱中具有連續(xù)油管，所述連續(xù)油管外套設(shè)有護管。
[0011 ] 如上所述的三管井口裝置，其中，所述采油管柱為2-7/8”型油管，所述注汽管柱為
3-1/2”型注汽管，所述測試管柱為1.900”型測試管。
[0012]如上所述的三管井口裝置，其中，所述采油管柱和所述測試管柱分別位于所述注汽管柱的兩側(cè)。
[0013]如上所述的三管井口裝置，其中，所述注汽通道外側(cè)的所述轉(zhuǎn)換裝置本體的側(cè)壁上沿橫向設(shè)有控制閥，所述控制閥上設(shè)有表盤，所述控制閥和所述表盤均位于豎直平面內(nèi)。
[0014]本實用新型的三管井口裝置的特點和優(yōu)點是:
[0015]1、本實用新型是一種將采油、注汽、測試一體化的多功能三管井口裝置，其生產(chǎn)通道、注汽通道和測試通道的軸線平行，從而使采油管柱、注汽管柱和測試管柱平行設(shè)置，可以有效避免連續(xù)油管下入測試通道時出現(xiàn)的頂邊現(xiàn)象；
[0016]2、本實用新型的三管井口裝置，在測試孔中加入了護管，將連續(xù)油管安裝于護管中，既能對連續(xù)油管起到扶正作用，又可有效防止連續(xù)油管下入一定深度時與抽油桿之間發(fā)生相互纏繞現(xiàn)象；
[0017]3、本實用新型的三管井口裝置，其注汽通道與大四通軸向垂直，橫控制閥與操作人員平行，使得觀測數(shù)據(jù)更加直接可靠；
[0018]4、本實用新型的三管井口裝置采用一體多位設(shè)計，機構(gòu)合理，工作可靠，能滿足稠油熱采的生產(chǎn)、注汽及測試工藝同時進行的要求，避免了熱采吞吐井生產(chǎn)時多次起下管柱，同時為后續(xù)的修井及沖砂等帶壓作業(yè)提供設(shè)備支撐，提高井下作業(yè)安全性和施工效率，降低勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0020]圖1是本實用新型的三管井口裝置的主視圖；
[0021]圖2是本實用新型的三管井口裝置中采油管柱、注汽管柱和測試管柱在套管內(nèi)的俯視圖。
[0022]主要元件標(biāo)號說明:
[0023]I采油通道11采油管柱
[0024]2注汽通道
[0025]21注汽管柱 22控制閥23控制閥安裝通道
[0026]31測試管柱 32測試管懸掛器 33環(huán)空測試閘閥
[0027]4第一四通5轉(zhuǎn)換裝置本體 6工字法蘭
[0028]7主閥8第二四通9閘閥
[0029]10 套管

【具體實施方式】
[0030]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0031 ] 如圖1所示，本實用新型提供一種三管井口裝置，包括第一四通4和轉(zhuǎn)換裝置本體5，其中，第一四通4內(nèi)開設(shè)有呈十字交叉狀且相連通的橫向通道和縱向通道；轉(zhuǎn)換裝置本體5連接于第一四通4上方，轉(zhuǎn)換裝置本體5內(nèi)沿縱向開設(shè)有采油通道1、注汽通道2和測試通道(圖未示出，位于圖1中注汽通道2的背面)，并且采油通道1、注汽通道2和測試通道相互平行，采油通道1、注汽通道2和測試通道均與第一四通4的縱向通道相連通。其中，第一四通4為大四通。
[0032]本實用新型的三管井口裝置，將采油通道1、注汽通道2和測試通道設(shè)計為軸線平行，連續(xù)油管垂直下入測試通道，不會出現(xiàn)頂邊現(xiàn)象。在本實施例中，是垂直下入1.9寸無接箍油管。
[0033]在一個具體實施例中，轉(zhuǎn)換裝置本體5上方連接有工字法蘭6，采油管柱11的頂端連接于工字法蘭6內(nèi)，采油管柱11貫穿采油通道I和第一四通4的縱向通道。即采油管柱11的最上端與工字法蘭6連接，座于轉(zhuǎn)換裝置本體5上。
[0034]其中，工字法蘭6上方連接有主閥7，主閥7上方連接有第二四通8，第二四通8上方連接有閘閥9，閘閥9為暗桿式楔式閘閥。其中暗桿式楔式閘閥的手輪左旋為開，右旋為關(guān)；第二四通8為小四通。
[0035]該閘閥作為注汽采油生產(chǎn)中截斷氣流、油流用，在操作使用中，應(yīng)使用處于全開或全關(guān)兩種位置，不允許作調(diào)節(jié)流量用，否則會影響閥的密封性能和使用壽命。閥門在使用過程中，應(yīng)定期向軸承座內(nèi)加入潤滑脂。
[0036]在如圖1所示的實施例中，轉(zhuǎn)換裝置本體5的注汽通道2內(nèi)連接有注汽管柱21，注汽管柱21貫穿第一四通4的縱向通道。即注汽管柱21的最上端與轉(zhuǎn)換裝置本體5連接，座于第一四通4上。
[0037]其中，注汽通道2外側(cè)的轉(zhuǎn)換裝置本體5的側(cè)壁上沿橫向設(shè)有控制閥22，控制閥22上設(shè)有表盤，控制閥22和表盤均位于豎直平面內(nèi)。
[0038]具體是，轉(zhuǎn)換裝置本體5的一側(cè)管壁與注汽通道2之間橫向開設(shè)有控制閥安裝通道23，控制閥22安裝于控制閥安裝通道23上，并且控制閥22通過控制閥安裝通道23能伸入注汽通道2內(nèi)，以控制注汽通道2的導(dǎo)通或截止。即控制閥22與大四通的軸向(即縱向通道)垂直，表盤與大四通的縱向通道平行，控制閥22為橫控制閥，控制閥22與操作人員軸向平行，使得控制閥22處的表盤數(shù)據(jù)讀取更加直接可靠，而現(xiàn)有的三管井口裝置中注汽孔與法蘭軸向成一定仰角，控制閥與軸向成一定角度，這使得控制閥處讀取表盤數(shù)據(jù)十分不方便。
[0039]在另一個具體實施例中，轉(zhuǎn)換裝置本體5上連接有測試管懸掛器32，測試管懸掛器32對應(yīng)測試通道，測試管懸掛器32與測試管柱31的頂端相連接，測試管柱31貫穿測試通道和第一四通4的縱向通道。即測試管柱的最上端與測試管懸掛器32相連接，座于轉(zhuǎn)換裝置本體5上。
[0040]其中，測試管柱31中具有連續(xù)油管，連續(xù)油管外套設(shè)有護管。普通三管井口裝置中，測試管柱中的連續(xù)油管，在下入一定深度時，連續(xù)油管易與抽油桿發(fā)生纏繞現(xiàn)象，后果難以想象，本實用新型在測試孔中加入了護管，既能起到扶正的作用，又可以有效的防止井下油管相互纏繞現(xiàn)象。
[0041]另外，測試管柱31內(nèi)設(shè)有測試電纜，測試電纜上部設(shè)有卡瓦式懸掛器，卡瓦式懸掛器安裝于測試通道內(nèi)。
[0042]如圖2所示，在一個可行的技術(shù)方案中，采油管柱11為2-7/8”油管，注汽管柱21為3-1/2”注汽管，測試管柱31為1.900”測試管。套設(shè)于采油管柱U、注汽管柱21和測試管柱31外部的套管為9”套管。
[0043]如圖2所示，本實施例中，采油管柱11和測試管柱31分別位于注汽管柱21的兩偵牝采油管柱11、測試管柱31和注汽管柱21的中心呈三角形排布。
[0044]本實用新型的三管井口裝置，3-1/8”閘閥9坐于第二四通8 (小四通)上，小四通坐于3-1/8”主閥7上，3-1/8”主閥7上連接工字法蘭6。換裝置本體5的主通分別連接測試管懸掛器32、工字法蘭6以及注汽閥。第一四通4(大四通)連通2-9/16”環(huán)空測試閘閥33，環(huán)空測試閘閥的作用是測試及讀取數(shù)據(jù)。套管法蘭與大四通7連接。
[0045]本實用新型的三管井口裝置的安裝過程如下:
[0046]轉(zhuǎn)換裝置本體5裝于第一四通4 (大四通)上。裝配時先將大四通與套管法蘭連接，然后下注汽管柱21 (最下端安裝導(dǎo)錐)，注汽管柱21最后與轉(zhuǎn)換裝置本體5連接，座于大四通上。
[0047]然后將工字法蘭6安裝在轉(zhuǎn)換裝置本體5上。采油管柱11最下端安裝導(dǎo)錐，通過轉(zhuǎn)換裝置本體5上的采油通道進入套管空間，采油管柱11最上端與工字法蘭6連接，座于轉(zhuǎn)換裝置本體5上。
[0048]將采油樹安裝在工字法蘭6上，將采油樹下面的3-1/8主閥7與工字法蘭6連接。
[0049]最后將測試管柱31安裝在轉(zhuǎn)換裝置本體5上。測試管柱31最下端安裝導(dǎo)錐，穿過轉(zhuǎn)換裝置本體5的測試通道進入套管環(huán)空，測試管柱31最上端與測試管懸掛器32連接，座于轉(zhuǎn)換裝置6上。
[0050]本實用新型的多功能三管井口裝置，注汽管柱、采油管柱、測試管柱三管平行結(jié)構(gòu)可以有效解決測試連續(xù)油管因頂邊無法下入預(yù)定位置以及連續(xù)油管在井下與生產(chǎn)管柱的纏繞等問題；能實現(xiàn)循環(huán)預(yù)熱、伴熱舉升、注水降溫和動態(tài)監(jiān)測，從而使生產(chǎn)、注汽和測試等工藝變得簡單高效。
[0051]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。而且需要說明的是，本實用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實用新型的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實際需要選擇一項單獨采用或選擇多項組合起來使用，因此，本實用新型理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種三管井口裝置，其特征在于，所述三管井口裝置包括: 第一四通，其內(nèi)開設(shè)有呈十字交叉狀且相連通的橫向通道和縱向通道； 轉(zhuǎn)換裝置本體，連接于所述第一四通上方，所述轉(zhuǎn)換裝置本體內(nèi)沿縱向開設(shè)有采油通道、注汽通道和測試通道，并且所述采油通道、所述注汽通道和所述測試通道相互平行，所述采油通道、所述注汽通道和所述測試通道均與所述縱向通道相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的三管井口裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換裝置本體上方連接有工字法蘭，采油管柱的頂端連接于所述工字法蘭內(nèi)，所述采油管柱貫穿所述采油通道和所述第一四通的縱向通道。
3.如權(quán)利要求2所述的三管井口裝置，其特征在于，所述工字法蘭上方連接有主閥，所述主閥上方連接有第二四通，所述第二四通上方連接有閘閥，所述閘閥為暗桿式楔式閘閥。
4.如權(quán)利要求2所述的三管井口裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換裝置本體的注汽通道內(nèi)連接有注汽管柱，所述注汽管柱貫穿所述第一四通的縱向通道。
5.如權(quán)利要求4所述的三管井口裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換裝置本體上連接有測試管懸掛器，所述測試管懸掛器與測試管柱的頂端相連接，所述測試管柱貫穿所述測試通道和所述第一四通的縱向通道。
6.如權(quán)利要求5所述的三管井口裝置，其特征在于，所述測試管柱內(nèi)設(shè)有測試電纜，所述測試電纜上部設(shè)有卡瓦式懸掛器，所述卡瓦式懸掛器安裝于所述測試通道內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5所述的三管井口裝置，其特征在于，所述測試管柱中具有連續(xù)油管，所述連續(xù)油管外套設(shè)有護管。
8.如權(quán)利要求5所述的三管井口裝置，其特征在于，所述采油管柱為2-7/8”型油管，所述注汽管柱為3-1/2”型注汽管，所述測試管柱為1.900”型測試管。
9.如權(quán)利要求5所述的三管井口裝置，其特征在于，所述采油管柱和所述測試管柱分別位于所述注汽管柱的兩側(cè)。
10.如權(quán)利要求1所述的三管井口裝置，其特征在于，所述注汽通道外側(cè)的所述轉(zhuǎn)換裝置本體的側(cè)壁上沿橫向設(shè)有控制閥，所述控制閥上設(shè)有表盤，所述控制閥和所述表盤均位于豎直平面內(nèi)。
【文檔編號】E21B34/02GK204175245SQ201420606790
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】孔祥一, 陳鵬, 張涵淇, 張成宇, 王穎, 吳爽, 紀(jì)承 申請人:中國石油天然氣股份有限公司