超稠油油井放噴雙摻降粘裝置制造方法
超稠油油井放噴雙摻降粘裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，包括摻油管線、回油管線和比例泵，摻油管線的一端與井口的套管閥門連接，回油管線的一端與所述井口的生產(chǎn)閥門連接，摻油管線的另一端和回油管線的另一端設(shè)置在站內(nèi)計(jì)量間內(nèi)，比例泵的入口端通過比例泵進(jìn)口管線與摻油管線連通，比例泵的出口端連接有比例泵出口管線，比例泵出口管線能夠與比例泵進(jìn)口管線的入口端和套管閥門之間的一段摻油管線連通，或比例泵出口管線能夠與回油管線連通。本實(shí)用新型在對油井井筒稠油降粘的同時(shí)，也能夠降低地面管線的壓力，從而有效解決油井光桿軟卡和地面管線發(fā)生堵塞的問題。
【專利說明】超稠油油井放噴雙摻降粘裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超稠油油井放噴雙摻降粘裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超稠油油井放噴末期雙摻工藝流程，主要應(yīng)用于原油粘度大于等于200000毫帕.秒(mPa.s)的超稠油油井放噴末期生產(chǎn)，以及超稠油油井下泵初期井筒出油的油井，主要解決油井注汽放噴末期油井堵管線、抽油機(jī)井光桿軟卡的生產(chǎn)難題，從而保證油井順利生產(chǎn)，尤其是對于距站超過兩千米井距的邊遠(yuǎn)井效果明顯。
[0003]目前遼河油田曙光超稠油區(qū)的油井采用雙管流程生產(chǎn)，該流程的特點(diǎn)是僅設(shè)置回油管線和稀油管線兩條管線。超稠油是指稠油粘度大于50000mPa.s的石油，而曙光超稠油區(qū)原油粘度高達(dá)300000mPa.s，浙青質(zhì)含量高，因此，在正常生產(chǎn)時(shí)常以在油井井筒稠油中摻稀油降粘為主。在放噴末和下泵初期，目前的工藝流程只能對油井采取地下或者地面摻稀油降粘兩種降粘方式之一，容易出現(xiàn)油井因油稠軟卡或地面回油管線堵塞的問題，無法做到油井地面和井筒摻液同時(shí)兼顧。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中油井地面和地下無法同時(shí)摻稀油降粘的問題，本實(shí)用新型提供一種超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)油井地面和地下同時(shí)摻稀油，實(shí)現(xiàn)抽油降粘，降低地面管線壓力，并有效解決油井光桿軟卡和地面管線發(fā)生堵塞的問題。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，包括摻油管線、回油管線和比例泵，摻油管線的一端與井口的套管閥門連接，回油管線的一端與所述井口的生產(chǎn)閥門連接，摻油管線的另一端和回油管線的另一端設(shè)置在站內(nèi)計(jì)量間內(nèi)，比例泵的入口端通過比例泵進(jìn)口管線與摻油管線連通，比例泵的出口端連接有比例泵出口管線，比例泵出口管線能夠與比例泵進(jìn)口管線的入口端和套管閥門之間的一段摻油管線連通，或比例泵出口管線能夠與回油管線連通。
[0006]比例泵連接有比例泵電機(jī)，比例泵的出口端設(shè)有比例泵調(diào)節(jié)器，比例泵出口管線的入口端與比例泵調(diào)節(jié)器連接。
[0007]比例泵進(jìn)口管線上設(shè)置有閥門。
[0008]比例泵出口管線和比例泵進(jìn)口管線為橡膠軟管。
[0009]比例泵出口管線的出口端設(shè)有活接頭，摻油管線和回油管線設(shè)置有能與所述活接頭連接的連接閥門。
[0010]摻油管線和回油管線之間通過油套連通閥門連通。
[0011]回油管線上設(shè)有回油閥門，油套連通閥門的一端與回油閥門和站內(nèi)計(jì)量間之間的回油管線連接。
[0012]摻油管線上設(shè)有地下?lián)接烷y門，油套連通閥門的另一端與地下?lián)接烷y門和站內(nèi)計(jì)量間之間的摻油管線連接。
[0013]比例泵進(jìn)口管線與地下?lián)接烷y門和站內(nèi)計(jì)量間之間的摻油管線連接；
[0014]當(dāng)比例泵出口管線與比例泵進(jìn)口管線的所述入口端和套管閥門之間的所述一段摻油管線連通時(shí)，比例泵出口管線的所述出口端設(shè)置在地下?lián)接烷y門和套管閥門之間；
[0015]當(dāng)比例泵出口管線與回油管線連通時(shí)，比例泵出口管線的所述出口端設(shè)置在回油閥門和站內(nèi)計(jì)量間之間。
[0016]所述超稠油油井放噴雙摻降粘裝置還包括設(shè)置在站內(nèi)計(jì)量間內(nèi)的摻稀油閥組、摻稀油計(jì)量計(jì)、集液閥門和計(jì)量閥門，摻稀油閥組和摻稀油計(jì)量計(jì)與摻油管線的另一端連接，摻稀油閥組和摻稀油計(jì)量計(jì)與回油管線的另一端連接。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是，在對油井井筒稠油降粘的同時(shí)，也能夠降低地面管線的壓力，從而有效解決油井光桿軟卡和地面管線發(fā)生堵塞的問題；另外，在放噴末期，油井出稠油時(shí)，能夠利用比例泵11的高壓強(qiáng)行摻入稀油量，降低井筒原油粘度，減少原油比重，降低井筒內(nèi)液柱對地層的壓力；能夠防止稠油影響，堵塞井筒，造成放噴假死現(xiàn)象，防止油井作業(yè)時(shí)井底有壓力，造成油井發(fā)生井噴事故；同時(shí)，當(dāng)?shù)孛婀芫€發(fā)生堵塞時(shí)，可通過比例泵11解除管線堵塞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是本實(shí)用新型超稠油油井放噴雙摻降粘裝置正常生產(chǎn)時(shí)的示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型超稠油油井放噴雙摻降粘裝置地面解堵時(shí)的示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]1.站內(nèi)計(jì)量間,2.摻稀油閥組,3.摻稀油流量計(jì),4.摻油閥門，5.摻油管線,6.回油管線，7.生產(chǎn)閥門，8.套管閥門，9.比例泵進(jìn)口管線，10.比例泵出口管線，11.比例泵，12.油套連通閥門，13.集液閥門，14.計(jì)量閥門，15.比例泵電機(jī)，16.比例泵調(diào)節(jié)器，17.回油閥門，18.地下?lián)接烷y門，19.閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】
【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0024]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，包括摻油管線5、回油管線6和比例泵11，摻油管線5的一端與井口的套管閥門8連接，回油管線6的一端與所述井口的生產(chǎn)閥門7連接，摻油管線5的另一端和回油管線6的另一端設(shè)置在站內(nèi)計(jì)量間I內(nèi)，比例泵11的入口端通過比例泵進(jìn)口管線9與摻油管線5連通，比例泵11的出口端連接有比例泵出口管線10，比例泵出口管線10能夠與比例泵進(jìn)口管線9的入口端和套管閥門8之間的一段摻油管線5連通，或比例泵出口管線10能夠與回油管線6連通。
[0025]本實(shí)用新型的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置中，當(dāng)比例泵出口管線10連通比例泵進(jìn)口管線9的入口端和套管閥門8之間的一段摻油管線5時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)向油井地下?lián)较∮?；?dāng)比例泵出口管線10連通回油管線6時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)向油井地面摻稀油。因此，本實(shí)用新型在對油井井筒稠油降粘的同時(shí)，也能夠降低地面管線的壓力，從而有效解決油井光桿軟卡和地面管線發(fā)生堵塞的問題；使用比例泵11高壓強(qiáng)行摻入稀油量，降低井筒原油粘度，減少原油比重，降低井筒內(nèi)液柱對底層的壓力。
[0026]在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，比例泵11連接有比例泵電機(jī)15，以向比例泵11提供所需動力。另外，在比例泵11的出口端可以設(shè)置比例泵調(diào)節(jié)器16，將比例泵出口管線10的入口端與比例泵調(diào)節(jié)器16連接，從而通過比例泵調(diào)節(jié)器16調(diào)節(jié)比例泵11的流量。另外，在比例泵進(jìn)口管線9上設(shè)置有閥門19，比例泵出口管線9和比例泵進(jìn)口管線10為橡膠軟管。
[0027]在一個(gè)可行的實(shí)施方式中，在比例泵出口管線10的出口端設(shè)有活接頭，摻油管線5和回油管線6設(shè)置有能與所述活接頭連接的連接閥門。通過所述活接頭和所述連接閥門，能夠?qū)崿F(xiàn)比例泵出口管線10與摻油管線5、回油管線6快速拆開以及快速連接。
[0028]具體的是，摻油管線5和回油管線6之間通過油套連通閥門12連通；回油管線6上設(shè)有回油閥門17，油套連通閥門12的一端與回油閥門17和站內(nèi)計(jì)量間I之間的回油管線6連接；摻油管線5上設(shè)有地下?lián)接烷y門18，油套連通閥門12的另一端與地下?lián)接烷y門18和站內(nèi)計(jì)量間I之間的摻油管線5連接。比例泵進(jìn)口管線9與地下?lián)接烷y門18和站內(nèi)計(jì)量間I之間的摻油管線5連接；當(dāng)比例泵出口管線10與比例泵進(jìn)口管線9的所述入口端和套管閥門8之間的一段摻油管線5連通時(shí)，比例泵出口管線10的所述出口端設(shè)置在地下?lián)接烷y門18和套管閥門8之間；當(dāng)比例泵出口管線10與回油管線6連通時(shí)，比例泵出口管線10的所述出口端設(shè)置在回油閥門17和站內(nèi)計(jì)量間I之間。
[0029]所述超稠油油井放噴雙摻降粘裝置還包括設(shè)置在站內(nèi)計(jì)量間I內(nèi)的摻稀油閥組2、摻稀油計(jì)量計(jì)3、集液閥門13和計(jì)量閥門14，摻稀油閥組2和摻稀油計(jì)量計(jì)3與摻油管線5的另一端連接，摻稀油閥組2和摻稀油計(jì)量計(jì)3與回油管線6的另一端連接。
[0030]下面舉例說明本實(shí)用新型的工作原理。
[0031 ] 正常生產(chǎn)時(shí)，如圖1所示，打開生產(chǎn)閥門7、套管閥門8、回油閥門17、油套連通閥門12和摻油閥門4，稀油沿?fù)接凸芫€5，流入所述井口。
[0032]在關(guān)閉地下?lián)接烷y門18后，一部分稀油流經(jīng)比例泵進(jìn)口管線9、比例泵11、比例泵出口管線10，經(jīng)過比例泵調(diào)節(jié)器16調(diào)節(jié)后，通過套管閥門8摻入到與所述井口連通的井筒內(nèi)，而另一部分稀油則流經(jīng)油套連通閥門12，沿回油管線6從集液閥門13進(jìn)入生產(chǎn)匯管或者從計(jì)量閥門14進(jìn)入計(jì)量匯管。
[0033]當(dāng)?shù)孛婀芫€發(fā)生堵塞時(shí)，將比例泵出口管線10接入回油管線6，關(guān)閉油套連通閥門12和回油閥門17，通過比例泵11上的比例泵調(diào)節(jié)器16，將稀油壓力逐漸增壓升高，從而實(shí)現(xiàn)解堵。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。而且需要說明的是，本實(shí)用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實(shí)用新型的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來使用，因此，本實(shí)用新型理所應(yīng)當(dāng)?shù)睾w了與本案創(chuàng)新點(diǎn)有關(guān)的其他組合及具體應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，所述超稠油油井放噴雙摻降粘裝置包括摻油管線(5)、回油管線(6)和比例泵(11)，摻油管線(5)的一端與井口的套管閥門(8)連接，回油管線(6)的一端與所述井口的生產(chǎn)閥門(7)連接，摻油管線(5)的另一端和回油管線(6)的另一端設(shè)置在站內(nèi)計(jì)量間⑴內(nèi)，比例泵(11)的入口端通過比例泵進(jìn)口管線(9)與摻油管線(5)連通，比例泵(11)的出口端連接有比例泵出口管線(10)，比例泵出口管線(10)能夠與比例泵進(jìn)口管線(9)的入口端和套管閥門⑶之間的一段摻油管線(5)連通，或比例泵出口管線(10)能夠與回油管線(6)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，比例泵(11)連接有比例泵電機(jī)(15)，比例泵(11)的出口端設(shè)有比例泵調(diào)節(jié)器(16)，比例泵出口管線(10)的入口端與比例泵調(diào)節(jié)器(16)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，比例泵進(jìn)口管線O)上設(shè)置有閥門(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，比例泵出口管線(9)和比例泵進(jìn)口管線(10)為橡膠軟管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，比例泵出口管線(10)的出口端設(shè)有活接頭，摻油管線(5)和回油管線(6)設(shè)置有能與所述活接頭連接的連接閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，摻油管線(5)和回油管線(6)之間通過油套連通閥門(12)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，回油管線(6)上設(shè)有回油閥門(17)，油套連通閥門(12)的一端與回油閥門(17)和站內(nèi)計(jì)量間(I)之間的回油管線(6)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，摻油管線(5)上設(shè)有地下?lián)接烷y門(18)，油套連通閥門(12)的另一端與地下?lián)接烷y門(18)和站內(nèi)計(jì)量間(I)之間的摻油管線(5)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，比例泵進(jìn)口管線(9)與地下?lián)接烷y門(18)和站內(nèi)計(jì)量間(I)之間的摻油管線(5)連接； 當(dāng)比例泵出口管線(10)與比例泵進(jìn)口管線(9)的所述入口端和套管閥門⑶之間的所述一段摻油管線(5)連通時(shí)，比例泵出口管線(10)的所述出口端設(shè)置在地下?lián)接烷y門(18)和套管閥門(8)之間； 當(dāng)比例泵出口管線(10)與回油管線(6)連通時(shí)，比例泵出口管線(10)的所述出口端設(shè)置在回油閥門(17)和站內(nèi)計(jì)量間(I)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，所述超稠油油井放噴雙摻降粘裝置還包括設(shè)置在站內(nèi)計(jì)量間(I)內(nèi)的摻稀油閥組(2)、摻稀油計(jì)量計(jì)(3)、集液閥門(13)和計(jì)量閥門(14)，摻稀油閥組(2)和摻稀油計(jì)量計(jì)(3)與摻油管線(5)的另一端連接，摻稀油閥組(2)和摻稀油計(jì)量計(jì)(3)與回油管線(6)的另一端連接。
【文檔編號】E21B43/16GK204175264SQ201420606629
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】饒德林, 孫洪巖, 劉亮, 沈鴻雁, 葛利, 賈永偉, 柳轉(zhuǎn)陽 申請人:中國石油天然氣股份有限公司
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，包括摻油管線、回油管線和比例泵，摻油管線的一端與井口的套管閥門連接，回油管線的一端與所述井口的生產(chǎn)閥門連接，摻油管線的另一端和回油管線的另一端設(shè)置在站內(nèi)計(jì)量間內(nèi)，比例泵的入口端通過比例泵進(jìn)口管線與摻油管線連通，比例泵的出口端連接有比例泵出口管線，比例泵出口管線能夠與比例泵進(jìn)口管線的入口端和套管閥門之間的一段摻油管線連通，或比例泵出口管線能夠與回油管線連通。本實(shí)用新型在對油井井筒稠油降粘的同時(shí)，也能夠降低地面管線的壓力，從而有效解決油井光桿軟卡和地面管線發(fā)生堵塞的問題。
【專利說明】超稠油油井放噴雙摻降粘裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超稠油油井放噴雙摻降粘裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]超稠油油井放噴末期雙摻工藝流程，主要應(yīng)用于原油粘度大于等于200000毫帕.秒(mPa.s)的超稠油油井放噴末期生產(chǎn)，以及超稠油油井下泵初期井筒出油的油井，主要解決油井注汽放噴末期油井堵管線、抽油機(jī)井光桿軟卡的生產(chǎn)難題，從而保證油井順利生產(chǎn)，尤其是對于距站超過兩千米井距的邊遠(yuǎn)井效果明顯。
[0003]目前遼河油田曙光超稠油區(qū)的油井采用雙管流程生產(chǎn)，該流程的特點(diǎn)是僅設(shè)置回油管線和稀油管線兩條管線。超稠油是指稠油粘度大于50000mPa.s的石油，而曙光超稠油區(qū)原油粘度高達(dá)300000mPa.s，浙青質(zhì)含量高，因此，在正常生產(chǎn)時(shí)常以在油井井筒稠油中摻稀油降粘為主。在放噴末和下泵初期，目前的工藝流程只能對油井采取地下或者地面摻稀油降粘兩種降粘方式之一，容易出現(xiàn)油井因油稠軟卡或地面回油管線堵塞的問題，無法做到油井地面和井筒摻液同時(shí)兼顧。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中油井地面和地下無法同時(shí)摻稀油降粘的問題，本實(shí)用新型提供一種超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)油井地面和地下同時(shí)摻稀油，實(shí)現(xiàn)抽油降粘，降低地面管線壓力，并有效解決油井光桿軟卡和地面管線發(fā)生堵塞的問題。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，包括摻油管線、回油管線和比例泵，摻油管線的一端與井口的套管閥門連接，回油管線的一端與所述井口的生產(chǎn)閥門連接，摻油管線的另一端和回油管線的另一端設(shè)置在站內(nèi)計(jì)量間內(nèi)，比例泵的入口端通過比例泵進(jìn)口管線與摻油管線連通，比例泵的出口端連接有比例泵出口管線，比例泵出口管線能夠與比例泵進(jìn)口管線的入口端和套管閥門之間的一段摻油管線連通，或比例泵出口管線能夠與回油管線連通。
[0006]比例泵連接有比例泵電機(jī)，比例泵的出口端設(shè)有比例泵調(diào)節(jié)器，比例泵出口管線的入口端與比例泵調(diào)節(jié)器連接。
[0007]比例泵進(jìn)口管線上設(shè)置有閥門。
[0008]比例泵出口管線和比例泵進(jìn)口管線為橡膠軟管。
[0009]比例泵出口管線的出口端設(shè)有活接頭，摻油管線和回油管線設(shè)置有能與所述活接頭連接的連接閥門。
[0010]摻油管線和回油管線之間通過油套連通閥門連通。
[0011]回油管線上設(shè)有回油閥門，油套連通閥門的一端與回油閥門和站內(nèi)計(jì)量間之間的回油管線連接。
[0012]摻油管線上設(shè)有地下?lián)接烷y門，油套連通閥門的另一端與地下?lián)接烷y門和站內(nèi)計(jì)量間之間的摻油管線連接。
[0013]比例泵進(jìn)口管線與地下?lián)接烷y門和站內(nèi)計(jì)量間之間的摻油管線連接；
[0014]當(dāng)比例泵出口管線與比例泵進(jìn)口管線的所述入口端和套管閥門之間的所述一段摻油管線連通時(shí)，比例泵出口管線的所述出口端設(shè)置在地下?lián)接烷y門和套管閥門之間；
[0015]當(dāng)比例泵出口管線與回油管線連通時(shí)，比例泵出口管線的所述出口端設(shè)置在回油閥門和站內(nèi)計(jì)量間之間。
[0016]所述超稠油油井放噴雙摻降粘裝置還包括設(shè)置在站內(nèi)計(jì)量間內(nèi)的摻稀油閥組、摻稀油計(jì)量計(jì)、集液閥門和計(jì)量閥門，摻稀油閥組和摻稀油計(jì)量計(jì)與摻油管線的另一端連接，摻稀油閥組和摻稀油計(jì)量計(jì)與回油管線的另一端連接。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是，在對油井井筒稠油降粘的同時(shí)，也能夠降低地面管線的壓力，從而有效解決油井光桿軟卡和地面管線發(fā)生堵塞的問題；另外，在放噴末期，油井出稠油時(shí)，能夠利用比例泵11的高壓強(qiáng)行摻入稀油量，降低井筒原油粘度，減少原油比重，降低井筒內(nèi)液柱對地層的壓力；能夠防止稠油影響，堵塞井筒，造成放噴假死現(xiàn)象，防止油井作業(yè)時(shí)井底有壓力，造成油井發(fā)生井噴事故；同時(shí)，當(dāng)?shù)孛婀芫€發(fā)生堵塞時(shí)，可通過比例泵11解除管線堵塞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是本實(shí)用新型超稠油油井放噴雙摻降粘裝置正常生產(chǎn)時(shí)的示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型超稠油油井放噴雙摻降粘裝置地面解堵時(shí)的示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]1.站內(nèi)計(jì)量間,2.摻稀油閥組,3.摻稀油流量計(jì),4.摻油閥門，5.摻油管線,6.回油管線，7.生產(chǎn)閥門，8.套管閥門，9.比例泵進(jìn)口管線，10.比例泵出口管線，11.比例泵，12.油套連通閥門，13.集液閥門，14.計(jì)量閥門，15.比例泵電機(jī)，16.比例泵調(diào)節(jié)器，17.回油閥門，18.地下?lián)接烷y門，19.閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】
【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0024]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，包括摻油管線5、回油管線6和比例泵11，摻油管線5的一端與井口的套管閥門8連接，回油管線6的一端與所述井口的生產(chǎn)閥門7連接，摻油管線5的另一端和回油管線6的另一端設(shè)置在站內(nèi)計(jì)量間I內(nèi)，比例泵11的入口端通過比例泵進(jìn)口管線9與摻油管線5連通，比例泵11的出口端連接有比例泵出口管線10，比例泵出口管線10能夠與比例泵進(jìn)口管線9的入口端和套管閥門8之間的一段摻油管線5連通，或比例泵出口管線10能夠與回油管線6連通。
[0025]本實(shí)用新型的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置中，當(dāng)比例泵出口管線10連通比例泵進(jìn)口管線9的入口端和套管閥門8之間的一段摻油管線5時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)向油井地下?lián)较∮?；?dāng)比例泵出口管線10連通回油管線6時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)向油井地面摻稀油。因此，本實(shí)用新型在對油井井筒稠油降粘的同時(shí)，也能夠降低地面管線的壓力，從而有效解決油井光桿軟卡和地面管線發(fā)生堵塞的問題；使用比例泵11高壓強(qiáng)行摻入稀油量，降低井筒原油粘度，減少原油比重，降低井筒內(nèi)液柱對底層的壓力。
[0026]在一個(gè)具體的實(shí)施方式中，比例泵11連接有比例泵電機(jī)15，以向比例泵11提供所需動力。另外，在比例泵11的出口端可以設(shè)置比例泵調(diào)節(jié)器16，將比例泵出口管線10的入口端與比例泵調(diào)節(jié)器16連接，從而通過比例泵調(diào)節(jié)器16調(diào)節(jié)比例泵11的流量。另外，在比例泵進(jìn)口管線9上設(shè)置有閥門19，比例泵出口管線9和比例泵進(jìn)口管線10為橡膠軟管。
[0027]在一個(gè)可行的實(shí)施方式中，在比例泵出口管線10的出口端設(shè)有活接頭，摻油管線5和回油管線6設(shè)置有能與所述活接頭連接的連接閥門。通過所述活接頭和所述連接閥門，能夠?qū)崿F(xiàn)比例泵出口管線10與摻油管線5、回油管線6快速拆開以及快速連接。
[0028]具體的是，摻油管線5和回油管線6之間通過油套連通閥門12連通；回油管線6上設(shè)有回油閥門17，油套連通閥門12的一端與回油閥門17和站內(nèi)計(jì)量間I之間的回油管線6連接；摻油管線5上設(shè)有地下?lián)接烷y門18，油套連通閥門12的另一端與地下?lián)接烷y門18和站內(nèi)計(jì)量間I之間的摻油管線5連接。比例泵進(jìn)口管線9與地下?lián)接烷y門18和站內(nèi)計(jì)量間I之間的摻油管線5連接；當(dāng)比例泵出口管線10與比例泵進(jìn)口管線9的所述入口端和套管閥門8之間的一段摻油管線5連通時(shí)，比例泵出口管線10的所述出口端設(shè)置在地下?lián)接烷y門18和套管閥門8之間；當(dāng)比例泵出口管線10與回油管線6連通時(shí)，比例泵出口管線10的所述出口端設(shè)置在回油閥門17和站內(nèi)計(jì)量間I之間。
[0029]所述超稠油油井放噴雙摻降粘裝置還包括設(shè)置在站內(nèi)計(jì)量間I內(nèi)的摻稀油閥組2、摻稀油計(jì)量計(jì)3、集液閥門13和計(jì)量閥門14，摻稀油閥組2和摻稀油計(jì)量計(jì)3與摻油管線5的另一端連接，摻稀油閥組2和摻稀油計(jì)量計(jì)3與回油管線6的另一端連接。
[0030]下面舉例說明本實(shí)用新型的工作原理。
[0031 ] 正常生產(chǎn)時(shí)，如圖1所示，打開生產(chǎn)閥門7、套管閥門8、回油閥門17、油套連通閥門12和摻油閥門4，稀油沿?fù)接凸芫€5，流入所述井口。
[0032]在關(guān)閉地下?lián)接烷y門18后，一部分稀油流經(jīng)比例泵進(jìn)口管線9、比例泵11、比例泵出口管線10，經(jīng)過比例泵調(diào)節(jié)器16調(diào)節(jié)后，通過套管閥門8摻入到與所述井口連通的井筒內(nèi)，而另一部分稀油則流經(jīng)油套連通閥門12，沿回油管線6從集液閥門13進(jìn)入生產(chǎn)匯管或者從計(jì)量閥門14進(jìn)入計(jì)量匯管。
[0033]當(dāng)?shù)孛婀芫€發(fā)生堵塞時(shí)，將比例泵出口管線10接入回油管線6，關(guān)閉油套連通閥門12和回油閥門17，通過比例泵11上的比例泵調(diào)節(jié)器16，將稀油壓力逐漸增壓升高，從而實(shí)現(xiàn)解堵。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。而且需要說明的是，本實(shí)用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實(shí)用新型的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來使用，因此，本實(shí)用新型理所應(yīng)當(dāng)?shù)睾w了與本案創(chuàng)新點(diǎn)有關(guān)的其他組合及具體應(yīng)用。
【權(quán)利要求】
1.一種超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，所述超稠油油井放噴雙摻降粘裝置包括摻油管線(5)、回油管線(6)和比例泵(11)，摻油管線(5)的一端與井口的套管閥門(8)連接，回油管線(6)的一端與所述井口的生產(chǎn)閥門(7)連接，摻油管線(5)的另一端和回油管線(6)的另一端設(shè)置在站內(nèi)計(jì)量間⑴內(nèi)，比例泵(11)的入口端通過比例泵進(jìn)口管線(9)與摻油管線(5)連通，比例泵(11)的出口端連接有比例泵出口管線(10)，比例泵出口管線(10)能夠與比例泵進(jìn)口管線(9)的入口端和套管閥門⑶之間的一段摻油管線(5)連通，或比例泵出口管線(10)能夠與回油管線(6)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，比例泵(11)連接有比例泵電機(jī)(15)，比例泵(11)的出口端設(shè)有比例泵調(diào)節(jié)器(16)，比例泵出口管線(10)的入口端與比例泵調(diào)節(jié)器(16)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，比例泵進(jìn)口管線O)上設(shè)置有閥門(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，比例泵出口管線(9)和比例泵進(jìn)口管線(10)為橡膠軟管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，比例泵出口管線(10)的出口端設(shè)有活接頭，摻油管線(5)和回油管線(6)設(shè)置有能與所述活接頭連接的連接閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，摻油管線(5)和回油管線(6)之間通過油套連通閥門(12)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，回油管線(6)上設(shè)有回油閥門(17)，油套連通閥門(12)的一端與回油閥門(17)和站內(nèi)計(jì)量間(I)之間的回油管線(6)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，摻油管線(5)上設(shè)有地下?lián)接烷y門(18)，油套連通閥門(12)的另一端與地下?lián)接烷y門(18)和站內(nèi)計(jì)量間(I)之間的摻油管線(5)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，比例泵進(jìn)口管線(9)與地下?lián)接烷y門(18)和站內(nèi)計(jì)量間(I)之間的摻油管線(5)連接； 當(dāng)比例泵出口管線(10)與比例泵進(jìn)口管線(9)的所述入口端和套管閥門⑶之間的所述一段摻油管線(5)連通時(shí)，比例泵出口管線(10)的所述出口端設(shè)置在地下?lián)接烷y門(18)和套管閥門(8)之間； 當(dāng)比例泵出口管線(10)與回油管線(6)連通時(shí)，比例泵出口管線(10)的所述出口端設(shè)置在回油閥門(17)和站內(nèi)計(jì)量間(I)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超稠油油井放噴雙摻降粘裝置，其特征在于，所述超稠油油井放噴雙摻降粘裝置還包括設(shè)置在站內(nèi)計(jì)量間(I)內(nèi)的摻稀油閥組(2)、摻稀油計(jì)量計(jì)(3)、集液閥門(13)和計(jì)量閥門(14)，摻稀油閥組(2)和摻稀油計(jì)量計(jì)(3)與摻油管線(5)的另一端連接，摻稀油閥組(2)和摻稀油計(jì)量計(jì)(3)與回油管線(6)的另一端連接。
【文檔編號】E21B43/16GK204175264SQ201420606629
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】饒德林, 孫洪巖, 劉亮, 沈鴻雁, 葛利, 賈永偉, 柳轉(zhuǎn)陽 申請人:中國石油天然氣股份有限公司
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