預制鋼套筒導向嵌巖系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種預制鋼套筒導向嵌巖系統，包括限位板和導向鋼套筒，導向鋼套筒在沿長度方向上設置的若干焊接點處焊接連接于限位板上的圓孔內，導向鋼套筒上下管節(jié)之間在端部通過外側的連接桿連接，在高出最上部限位板的相鄰兩個導向鋼套筒之間焊接連接有“U”形吊裝錨環(huán)，吊裝錨環(huán)為兩個，且對稱設置；最上部的限位板上還設置有吊裝孔。本實用新型通過限位板實現了導向鋼套筒橫向穩(wěn)定連接；通過調整導向鋼套筒長度的靈活調整和焊接連接桿實現了導向鋼套筒豎向穩(wěn)定連接；通過嵌巖鉆桿自由插入導向鋼套筒鉆進斜向基巖實現定向鉆進基巖，有效解決了堅硬斜向巖面鉆孔施工樁尖滑移和成孔困難的技術難題，節(jié)約了成本，提高了工效。
【專利說明】預制鋼套筒導向嵌巖系統

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鐵路、公路、市政、房屋建筑、碼頭、港口和機場等有斜向基巖鉆孔灌注樁基礎施工的工程【技術領域】，特別涉及一種預制鋼套筒導向嵌巖系統。

【背景技術】
[0002]目前國際國內鐵路、公路、市政、房屋建筑、碼頭、港口和機場等領域斜向基巖鉆孔灌注樁基礎施工，單純依靠沖擊鉆孔樁機沖擊鉆孔，遇斜向基巖采取填充重復鉆孔方式施工，機械損壞率高，材料浪費嚴重，工效低，工程工期難以得到有效保證。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種預制鋼套筒導向嵌巖系統，能夠有效解決斜向堅硬基巖鉆孔過程中樁尖滑移、成孔困難的技術難題，而且可以節(jié)約成本，提高工效。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]一種預制鋼套筒導向嵌巖系統，包括限位板和導向鋼套筒，所述導向鋼套筒在沿長度方向上設置的若干焊接點處焊接連接于限位板上的圓孔內，所述導向鋼套筒上下管節(jié)之間在端部通過外側的連接桿連接，在高出最上部限位板的相鄰兩個導向鋼套筒之間焊接連接有“U”形吊裝錨環(huán)，所述吊裝錨環(huán)為兩個，且對稱設置；所述最上部的限位板上還設置有吊裝孔。
[0006]所述導向鋼套筒高出最上部限位板的長度為50?IlOcm之間。
[0007]所述限位板在沿導向鋼套筒長度方向上的間距為180cm。
[0008]所述限位板為六邊形或圓形板。
[0009]所述導向鋼套筒的數量為7個或9個。
[0010]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型通過限位板實現了導向鋼套筒橫向穩(wěn)定連接；通過調整導向鋼套筒長度的靈活調整和焊接連接桿實現了導向鋼套筒豎向穩(wěn)定連接；通過嵌巖鉆桿自由插入導向鋼套筒鉆進斜向基巖實現定向鉆進基巖，有效解決了堅硬斜向巖面鉆孔施工樁尖滑移和成孔困難的技術難題，節(jié)約了成本，提高了工效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型使用狀態(tài)立體結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型使用狀態(tài)俯視圖。
[0013]圖1和圖2中，1.限位板，2.導向鋼套筒，3.吊裝孔，4.吊裝錨環(huán)，5.嵌巖鉆桿，
6.連接桿，7.斜向基巖。

【具體實施方式】
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[0014]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0015]請參見圖1和圖2，一種預制鋼套筒導向嵌巖系統，包括導向鋼套筒2和限位板1，限位板I采用鋼板加工成六邊形或圓形，地下連續(xù)墻施工時采用六邊形，單根圓柱形樁基礎則加工成圓形，本實施例以六邊形為例。六邊形垂直對邊尺寸契合地下連續(xù)墻寬度，沿地下連續(xù)墻長度方向尺寸按原設計合理尺寸加工成型，在加工成型的限位板I上采用乙炔氣體火焰槍切割與導向鋼套筒2直徑基本契合的圓孔，圓孔的數量根據實際需要設置為9個或7個，為節(jié)約鉆孔時間，施工地質條件為微風化堅硬巖層時設置9孔，為中風化堅硬巖層時設置7孔，然后在限位板I上切割兩個吊裝孔3，吊裝孔3直徑以滿足吊裝用鋼絲繩直徑為宜；在導向鋼套筒2上沿長度方向用石筆或粉筆標記限位架I的焊接位置，一般標記位置以間隔1.8m為宜，將導向鋼套筒2逐根穿入限位板I上圓孔內，采取電焊焊接方式將導向鋼套筒2和限位架I逐點焊接牢固，導向鋼套筒2之間在端部采用在最外側導向鋼套筒2上以電焊方式焊接連接桿6的方式連接，連接桿6采用直徑20_優(yōu)質螺紋鋼切割而成，長度為30cm。導向鋼套筒2伸出最上面一塊限位板I的長度為50?110cm，以60cm為宜。在高出最上部限位板I的相鄰兩個導向鋼套筒2之間焊接連接有用于吊裝預制鋼套筒系統的“U”形吊裝錨環(huán)4，吊裝錨環(huán)4為兩個，且對稱設置。吊裝錨環(huán)4采用適宜直徑的優(yōu)質圓鋼制作加工。
[0016]本實用新型根據斜向基巖7距離原地面的尺寸確定需切割的單根導向鋼套筒2長度，采用型材切割機切割導向鋼套筒2，按照前述預制鋼套筒系統制作方法加工非標準長度的導向鋼套筒2的預制導向鋼套筒系統。
[0017]本實用新型導向鋼套筒和連接桿組成鋼套筒導向系統，預制鋼套筒和嵌巖鉆桿組成的嵌巖系統。
[0018]本實用新型中導向鋼套筒2和限位板I等采用標準件或市場上的鋼板或鋼管等，易于采購或定制，也節(jié)約了新產品開發(fā)成本，便于產品推廣。
[0019]本實用新型的使用方法是:采用汽車式起重機或移動式履帶起重機的吊鉤掛在吊裝錨環(huán)4上將加工成型的預制鋼套筒系統吊起，緩緩平穩(wěn)下放預制鋼套筒系統進入鉆孔灌注樁孔洞中，下放深度以導向鋼套筒2底部接觸斜向基巖7的較高巖面為準。用水平尺或線錘檢測垂直度，確保預制鋼套筒系統垂直導向效果。采用兩個直徑不小于28_的螺紋鋼筋分別插入最外側兩根導向鋼套筒2內側、最上部一塊限位板I的下面，螺紋鋼筋垂直于地下連續(xù)墻方向橫擔在導墻混凝土硬面上，緩緩放下起重機吊鉤，直至限位板I壓在螺紋鋼筋上，取下起重機吊鉤，將起重機移至安全位置。用乙炔氣體火焰槍割掉吊裝錨環(huán)4和露出限位板I的導向鋼套筒。將嵌巖鉆機移至合適位置，嵌巖鉆機動力配套設備采用型號為LG-16/13GY排氣量16m3空氣壓縮機,緩緩將嵌巖鉆桿5自由插入導向鋼套筒2,嵌巖鉆桿5標準節(jié)長度為3m，鉆進過程中根據鉆進深度添加鉆桿，徐徐鉆進，鉆進斜向基巖7至設計深度。逐根鉆進基巖，鉆孔完成后，撤去嵌巖鉆機。用汽車起重機或移動式履帶起重機的鋼絲繩通過預先切割的吊裝孔3將預制鋼套筒系統吊起，進入下一循環(huán)。將沖擊鉆機移至合適位置，開始沖擊鉆孔，沖擊鉆孔采用CK-6C型沖擊鉆機，沖擊鉆機的鉆頭遇已經被預制鋼套筒嵌巖導向系統嵌巖鉆孔形成的蜂窩狀孔洞群，即可順利完成鉆孔灌注樁施工。鉆進過程中注意及時調整鉆孔豎直度，成孔深度應不小于設計深度。
[0020]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術。
【權利要求】
1.一種預制鋼套筒導向嵌巖系統，其特征在于，包括限位板(I)和導向鋼套筒(2)，所述導向鋼套筒(2)在沿長度方向上設置的若干焊接點處焊接連接于限位板(I)上的圓孔內，所述導向鋼套筒(2)上下管節(jié)之間在端部通過外側的連接桿(6)連接，在高出最上部限位板(I)的相鄰兩個導向鋼套筒(2)之間焊接連接有“U”形吊裝錨環(huán)(4)，所述吊裝錨環(huán)(4)為兩個，且對稱設置；所述最上部的限位板(I)上還設置有吊裝孔(3)。
2.根據權利要求1所述的預制鋼套筒導向嵌巖系統，其特征在于，所述導向鋼套筒(2)高出最上部限位板(I)的長度為50?IlOcm之間。
3.根據權利要求1所述的預制鋼套筒導向嵌巖系統，其特征在于，所述限位板(I)在沿導向鋼套筒(2)長度方向上的間距為180cm。
4.根據權利要求1所述的預制鋼套筒導向嵌巖系統，其特征在于，所述限位板(I)為六邊形或圓形板。
5.根據權利要求1所述的預制鋼套筒導向嵌巖系統，其特征在于，所述導向鋼套筒(2)的數量為7個或9個。
【文檔編號】E02D5/66GK203960872SQ201420347270
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權日:2014年6月26日
【發(fā)明者】劉建平, 陳世鵬, 張道波, 劉文麗, 陳國梁, 李善忠 申請人:中國水利水電第十三工程局有限公司