多次使用式滑套的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及油氣田完井作業(yè)中封隔裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種多次使用式滑套，其包括上接頭、內(nèi)滑套、雙母接頭、下接頭和密封筒；上接頭的上部內(nèi)壁上一體固定有上接頭內(nèi)環(huán)臺，在上接頭的中部外壁上一體固定有上限位環(huán)臺，在上接頭的下端外壁上自上而下有外徑依次減小的上接頭上環(huán)槽和上接頭下環(huán)槽，上接頭下環(huán)槽的外徑與雙母接頭的內(nèi)徑相配，雙母接頭的上部內(nèi)壁自下而上有內(nèi)徑依次增大的接頭第一上環(huán)槽和接頭第二上環(huán)槽。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，不僅方便輔助工具下入或提出，而且能夠在保證良好的工作狀況下，使內(nèi)滑套的既能打開又能關(guān)閉，并能有效調(diào)節(jié)內(nèi)滑套打開內(nèi)外貫通后流體的流量，實現(xiàn)對有氣藏的合理開采。
【專利說明】多次使用式滑套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油氣田完井作業(yè)中封隔裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種多次使用式滑套?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]完井作業(yè)是銜接鉆井與采油作業(yè)的重要技術(shù)手段，同時，完井又是風險極大的井下作業(yè)，因此，完井作業(yè)的成功與否，將直接導致一 口井的成敗。特別是目前，隨著頁巖氣、致密油等非常規(guī)油氣田勘探的不斷深入，人們對于進行該類油氣藏開發(fā)的研究也在不斷加強。對于該類油氣藏的開發(fā)，進行壓裂完井也是必不可少的技術(shù)手段。不管是常規(guī)油氣藏的完井還是非常規(guī)油氣藏油氣井的完井作業(yè)，一個不可或缺的技術(shù)手段就是利用滑套對下部油層進行開采。在常規(guī)油氣藏中，利用滑套對油層和油管內(nèi)腔進行連通，但是常規(guī)的滑套在打開后不能關(guān)閉滑套，以保護油氣藏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種多次使用式滑套，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決常規(guī)的滑套再打開后不能關(guān)閉滑套以保護油氣藏的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種多次使用式滑套，包括上接頭、內(nèi)滑套、雙母接頭、下接頭和密封筒；上接頭的上部內(nèi)壁上一體固定有上接頭內(nèi)環(huán)臺，在上接頭的中部外壁上一體固定有上限位環(huán)臺，在上接頭的下端外壁上自上而下有外徑依次減小的上接頭上環(huán)槽和上接頭下環(huán)槽，上接頭下環(huán)槽的外徑與雙母接頭的內(nèi)徑相配，雙母接頭的上部內(nèi)壁自下而上有內(nèi)徑依次增大的接頭第一上環(huán)槽和接頭第二上環(huán)槽，雙母接頭的下部內(nèi)壁自上而下有內(nèi)徑依次增大的接頭第一下環(huán)槽和接頭第二下環(huán)槽，上限位環(huán)臺與上接頭上環(huán)槽之間的上接頭外壁與接頭第二上環(huán)槽內(nèi)壁固定安裝在一起，接頭第一上環(huán)槽的內(nèi)壁與上接頭上環(huán)槽的外壁以及上接頭下環(huán)槽的外壁與雙母接頭的內(nèi)壁分別緊密貼合，雙母接頭的上端與上限位環(huán)臺的下端相抵，下接頭的上端外壁自上而下有外徑依次增大的下接頭上環(huán)槽和下接頭下環(huán)槽，接頭第一下環(huán)槽的內(nèi)壁與下接頭上環(huán)槽的外壁固定安裝在一起，接頭第二下環(huán)槽的內(nèi)壁與下接頭下環(huán)槽的外壁緊密貼合并且雙母接頭的下端與下接頭下環(huán)槽的底面相抵，在雙母接頭的中部內(nèi)壁上一體固定有內(nèi)徑與上接頭內(nèi)徑相配的下限位環(huán)臺，在上接頭下端與下限位環(huán)臺上端之間的雙母接頭內(nèi)安裝有密封筒，雙母接頭與密封筒之間固定安裝有防轉(zhuǎn)緊釘，下限位環(huán)臺下方的雙母接頭內(nèi)壁上有軸向的鍵槽，下接頭的下端內(nèi)壁上一體固定有下接頭內(nèi)環(huán)臺，在上接頭內(nèi)環(huán)臺與下接頭內(nèi)環(huán)臺之間的上接頭、密封筒和下接頭形成的內(nèi)腔中套裝有內(nèi)滑套，上接頭的內(nèi)徑與內(nèi)滑套的外徑相配，密封筒的外徑與雙母接頭內(nèi)徑相配、內(nèi)徑與內(nèi)滑套外徑相配，在內(nèi)滑套的中部外壁上一體固定有滑鍵，滑鍵位于鍵槽內(nèi)，上接頭的下端、密封筒的上端、雙母接頭的內(nèi)壁與內(nèi)滑套的外壁之間形成的環(huán)形空腔內(nèi)固定安裝有上密封裝置，雙母接頭的下端、下限位環(huán)臺的上端、雙母接頭的內(nèi)壁與內(nèi)滑套的外壁之間形成的環(huán)形空腔內(nèi)固定安裝有下密封裝置，在密封筒和雙母接頭上分別有至少一圈的沿圓周徑向分布連通的外通孔，在內(nèi)滑套上有至少一圈的沿圓周徑向分布的內(nèi)通孔，內(nèi)滑套的上端內(nèi)壁和下端內(nèi)壁上分別有上環(huán)形卡槽和下環(huán)形卡槽，上環(huán)形卡槽的上端面為平面、下端面為斜向內(nèi)下的斜面，下環(huán)形卡槽的上端面為斜向內(nèi)上的斜面、下端面為平面，在下接頭的內(nèi)壁上自上而下分布有錐臺形上卡槽和錐臺形下卡槽，在內(nèi)滑套的下部外壁上一體固定有與錐臺形上卡槽和錐臺形下卡槽相配的環(huán)形錐臺，上接頭內(nèi)環(huán)臺至錐臺形上卡槽的距離與內(nèi)滑套上端至環(huán)形錐臺的距離相配，錐臺形上卡槽至錐臺形下卡槽之間的距離、外通孔至內(nèi)通孔的距離、滑鍵底端至鍵槽低端的距離分別與內(nèi)滑套底端至下接頭內(nèi)環(huán)臺上端的距離相配。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述上密封裝置包括第一上密封擋圈、第二上密封擋圈、上密封圈、上密封擋圈、固定卡環(huán)、下密封擋圈、第一下密封擋圈、第二下密封擋圈和下密封圈，在上接頭的下方固定安裝有第一上密封擋圈，在第一上密封擋圈的下方固定安裝有第二上密封擋圈，第一上密封擋圈和第二上密封擋圈為一對有相對的弧形開口的密封擋圈，在一上密封擋圈和第二上密封擋圈之間固定安裝有上密封圈，在第二上密封擋圈下方固定安裝有上密封擋圈，在上密封擋圈下方的雙母接頭內(nèi)壁上固定安裝有固定卡環(huán)，在固定卡環(huán)的下方固定安裝有下密封擋圈，在下密封擋圈的下方固定安裝有第一下密封擋圈，在第一下密封擋圈的下方固定安裝有第二下密封擋圈，第一下密封擋圈和第二下密封擋圈為一對有相對的弧形開口的密封擋圈，在第一下密封擋圈和第二下密封擋圈之間固定安裝有下密封圈，第二下密封擋圈的下端與密封筒的上端相抵。
[0007]上述下密封裝置包括第一密封下?lián)跞Α⒌诙芊庀聯(lián)跞兔芊馊?，在密封筒的下端、下限位環(huán)臺的上端、雙母接頭的內(nèi)壁與內(nèi)滑套的外壁之間形成的環(huán)形空腔內(nèi)自上而下固定安裝有第一密封下?lián)跞?、第二密封下?lián)跞Γ谝幻芊庀聯(lián)跞偷诙芊庀聯(lián)跞橐粚τ邢鄬Φ幕⌒伍_口的密封擋圈，在第一密封下?lián)跞偷诙芊庀聯(lián)跞χg固定安裝有密封圈。
[0008]上述在密封筒和雙母接頭上分別有三圈的沿圓周徑向分布連通的外通孔，相鄰兩圈之間的外通孔位置相錯，在內(nèi)滑套上有三圈的沿圓周徑向分布的內(nèi)通孔，相鄰兩圈之間的內(nèi)通孔位置相錯，最下面一圈內(nèi)通孔至最下面一圈外通孔的距離與內(nèi)滑套底端至下接頭內(nèi)環(huán)臺上端的距離相配。
[0009]上述對應下環(huán)形卡槽的內(nèi)滑套上沿圓周分布有狹長條孔。
[0010]上述在接頭第一上環(huán)槽和上接頭上環(huán)槽之間固定安裝有密封圈，在外通孔上方的密封筒與雙母接頭之間固定安裝有密封圈，在接頭第二下環(huán)槽和下接頭下環(huán)槽之間固定安裝有密封圈。
[0011]上述上限位環(huán)臺與上接頭上環(huán)槽之間的上接頭外壁與接頭第二上環(huán)槽內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，接頭第一下環(huán)槽的內(nèi)壁與下接頭上環(huán)槽的外壁通過螺紋固定安裝在一起。
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，不僅方便輔助工具下入或提出，而且能夠在保證良好的工作狀況下，使內(nèi)滑套的既能打開又能關(guān)閉，并能有效調(diào)節(jié)內(nèi)滑套打開內(nèi)外貫通后流體的流量，實現(xiàn)對有氣藏的合理開采。
【專利附圖】

【附圖說明】[0013]附圖1為本實用新型最佳實施例的上半部分主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖1為本實用新型最佳實施例的下半部分主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:1為上接頭，2為上接頭內(nèi)環(huán)臺，3為上限位環(huán)臺，4為上接頭上環(huán)槽，5為上接頭下環(huán)槽，6為內(nèi)滑套，7為雙母接頭，8為接頭第一上環(huán)槽，9為接頭第二上環(huán)槽，10為接頭第一下環(huán)槽，11為接頭第二下環(huán)槽，12為下接頭，13為下接頭上環(huán)槽，14為下接頭下環(huán)槽，15為下限位環(huán)臺，16為密封筒，17為防轉(zhuǎn)緊釘，18為鍵槽，19為下接頭內(nèi)環(huán)臺，20為滑鍵,21為外通孔,22為內(nèi)通孔,23為上環(huán)形卡槽,24為下環(huán)形卡槽,25為錐臺形上卡槽，26為錐臺形下卡槽，27為環(huán)形錐臺，28為第一上密封擋圈，29為第二上密封擋圈，30為上密封圈，31為上密封擋圈，32為固定卡環(huán)，33為下密封擋圈，34為第一下密封擋圈，35為第二下密封擋圈，36為下密封圈，37為第一密封下?lián)跞Γ?8為第二密封下?lián)跞Γ?9為密封圈，40為狹長條孔。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0018]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0019]如附圖1、2所示，該多次使用式滑套包括上接頭1、內(nèi)滑套6、雙母接頭7、下接頭12和密封筒16 ;上接頭I的上部內(nèi)壁上一體固定有上接頭內(nèi)環(huán)臺2，在上接頭I的中部外壁上一體固定有上限位環(huán)臺3，在上接頭I的下端外壁上自上而下有外徑依次減小的上接頭上環(huán)槽4和上接頭下環(huán)槽5，上接頭下環(huán)槽5的外徑與雙母接頭7的內(nèi)徑相配，雙母接頭7的上部內(nèi)壁自下而上有內(nèi)徑依次增大的接頭第一上環(huán)槽8和接頭第二上環(huán)槽9，雙母接頭7的下部內(nèi)壁自上而下有內(nèi)徑依次增大的接頭第一下環(huán)槽10和接頭第二下環(huán)槽11，上限位環(huán)臺3與上接頭上環(huán)槽4之間的上接頭I外壁與接頭第二上環(huán)槽9內(nèi)壁固定安裝在一起，接頭第一上環(huán)槽8的內(nèi)壁與上接頭上環(huán)槽4的外壁以及上接頭下環(huán)槽5的外壁與雙母接頭7的內(nèi)壁分別緊密貼合，雙母接頭7的上端與上限位環(huán)臺3的下端相抵，下接頭12的上端外壁自上而下有外徑依次增大的下接頭上環(huán)槽13和下接頭下環(huán)槽14，接頭第一下環(huán)槽10的內(nèi)壁與下接頭上環(huán)槽13的外壁固定安裝在一起，接頭第二下環(huán)槽11的內(nèi)壁與下接頭下環(huán)槽14的外壁緊密貼合并且雙母接頭7的下端與下接頭下環(huán)槽14的底面相抵，在雙母接頭7的中部內(nèi)壁上一體固定有內(nèi)徑與上接頭I內(nèi)徑相配的下限位環(huán)臺15，在上接頭I下端與下限位環(huán)臺15上端之間的雙母接頭7內(nèi)安裝有密封筒16，雙母接頭7與密封筒16之間固定安裝有防轉(zhuǎn)緊釘17，下限位環(huán)臺15下方的雙母接頭7內(nèi)壁上有軸向的鍵槽18，下接頭的下端內(nèi)壁上一體固定有下接頭內(nèi)環(huán)臺19，在上接頭內(nèi)環(huán)臺2與下接頭內(nèi)環(huán)臺19之間的上接頭1、密封筒16和下接頭12形成的內(nèi)腔中套裝有內(nèi)滑套6，上接頭I的內(nèi)徑與內(nèi)滑套6的外徑相配，密封筒16的外徑與雙母接頭7內(nèi)徑相配、內(nèi)徑與內(nèi)滑套6外徑相配，在內(nèi)滑套6的中部外壁上一體固定有滑鍵20，滑鍵20位于鍵槽18內(nèi)，上接頭I的下端、密封筒16的上端、雙母接頭7的內(nèi)壁與內(nèi)滑套6的外壁之間形成的環(huán)形空腔內(nèi)固定安裝有上密封裝置，雙母接頭7的下端、下限位環(huán)臺15的上端、雙母接頭7的內(nèi)壁與內(nèi)滑套6的外壁之間形成的環(huán)形空腔內(nèi)固定安裝有下密封裝置，在密封筒16和雙母接頭7上分別有至少一圈的沿圓周徑向分布連通的外通孔21，在內(nèi)滑套6上有至少一圈的沿圓周徑向分布的內(nèi)通孔22，內(nèi)滑套6的上端內(nèi)壁和下端內(nèi)壁上分別有上環(huán)形卡槽23和下環(huán)形卡槽24，上環(huán)形卡槽23的上端面為平面、下端面為斜向內(nèi)下的斜面，下環(huán)形卡槽24的上端面為斜向內(nèi)上的斜面、下端面為平面，在下接頭I的內(nèi)壁上自上而下分布有錐臺形上卡槽25和錐臺形下卡槽26，在內(nèi)滑套6的下部外壁上一體固定有與錐臺形上卡槽25和錐臺形下卡槽26相配的環(huán)形錐臺27，上接頭內(nèi)環(huán)臺2至錐臺形上卡槽25的距離與內(nèi)滑套6上端至環(huán)形錐臺27的距離相配，錐臺形上卡槽25至錐臺形下卡槽26之間的距離、外通孔21至內(nèi)通孔22的距離、滑鍵20底端至鍵槽18低端的距離分別與內(nèi)滑套6底端至下接頭內(nèi)環(huán)臺19上端的距離相配。使用時，當需要打開內(nèi)滑套6時，下入輔助工具至下環(huán)形卡槽24，下壓內(nèi)滑套6，內(nèi)滑套6下行至環(huán)形錐臺27進入錐臺形下卡槽26內(nèi)，此時，內(nèi)通孔22和外通孔21連通，內(nèi)滑套6打開，實現(xiàn)內(nèi)外貫通；當需要關(guān)閉內(nèi)滑套6時，下入輔助工具至上環(huán)形卡槽23，上提內(nèi)滑套6，內(nèi)滑套6上行至環(huán)形錐臺27進入錐臺形上卡槽25內(nèi)，此時，內(nèi)通孔22和外通孔21錯開，內(nèi)滑套6關(guān)閉，內(nèi)外無法貫通；上環(huán)形卡槽23的上端面為平面、下端面為斜向內(nèi)下的斜面，一方面方便輔助工具的上提另一方面方便輔助工具從下端的斜面滑出，下環(huán)形卡槽24的上端面為斜向內(nèi)上的斜面、下端面為平面，一方面方便輔助工具的下壓另一方面方便輔助工具從上端的斜面滑出，上接頭內(nèi)環(huán)臺2和下接頭內(nèi)環(huán)臺19用于限位內(nèi)滑套6，防轉(zhuǎn)緊釘17用于密封筒16防轉(zhuǎn)，密封筒16用于內(nèi)滑套6與雙母接頭7之間上密封裝置和下密封裝置的限位。本實用新型能夠在保證良好的工作狀況下，使內(nèi)滑套6的既能打開又能關(guān)閉，并能有效調(diào)節(jié)內(nèi)滑套6打開內(nèi)外貫通后流體的流量，實現(xiàn)對油氣藏的合理開采。
[0020]可根據(jù)實際需要，對上述多次使用式滑套作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0021 ] 如附圖1、2所示，上密封裝置包括第一上密封擋圈28、第二上密封擋圈29、上密封圈30、上密封擋圈31、固定卡環(huán)32、下密封擋圈33、第一下密封擋圈34、第二下密封擋圈35和下密封圈36，在上接頭I的下方固定安裝有第一上密封擋圈28，在第一上密封擋圈28的下方固定安裝有第二上密封擋圈29，第一上密封擋圈28和第二上密封擋圈29為一對有相對的弧形開口的密封擋圈，在一上密封擋圈28和第二上密封擋圈29之間固定安裝有上密封圈30，在第二上密封擋圈29下方固定安裝有上密封擋圈31，在上密封擋圈31下方的雙母接頭7內(nèi)壁上固定安裝有固定卡環(huán)32，在固定卡環(huán)32的下方固定安裝有下密封擋圈33，在下密封擋圈33的下方固定安裝有第一下密封擋圈34，在第一下密封擋圈34的下方固定安裝有第二下密封擋圈35，第一下密封擋圈34和第二下密封擋圈35為一對有相對的弧形開口的密封擋圈，在第一下密封擋圈34和第二下密封擋圈35之間固定安裝有下密封圈36，第二下密封擋圈35的下端與密封筒16的上端相抵。第一上密封擋圈28、第二上密封擋圈29、上密封擋圈30、下密封擋圈33、第一下密封擋圈34和第二下密封擋圈35均為目前現(xiàn)有公知技術(shù)的密封擋圈，上密封圈30和下密封圈36均為目前現(xiàn)有公知技術(shù)的O型密封圈；固定卡環(huán)32用于分離固定上密封裝置，保證內(nèi)滑套6在上下滑動的過程中，上密封裝置能夠起到較好的動密封作用。
[0022]如附圖1、2所示，下密封裝置包括第一密封下?lián)跞?7、第二密封下?lián)跞?8和密封圈39，在密封筒16的下端、下限位環(huán)臺15的上端、雙母接頭7的內(nèi)壁與內(nèi)滑套6的外壁之間形成的環(huán)形空腔內(nèi)自上而下固定安裝有第一密封下?lián)跞?7、第二密封下?lián)跞?8，第一密封下?lián)跞?7和第二密封下?lián)跞?8為一對有相對的弧形開口的密封擋圈，在第一密封下?lián)跞?7和第二密封下?lián)跞?8之間固定安裝有密封圈39。第一密封下?lián)跞?7和第二密封下?lián)跞?8均為目前現(xiàn)有公知技術(shù)的密封擋圈,密封圈39為目前現(xiàn)有公知技術(shù)的O型密封圈。
[0023]如附圖1、2所示，在密封筒16和雙母接頭7上分別有三圈的沿圓周徑向分布連通的外通孔21，相鄰兩圈之間的外通孔21位置相錯，在內(nèi)滑套6上有三圈的沿圓周徑向分布的內(nèi)通孔22,相鄰兩圈之間的內(nèi)通孔22位置相錯,最下面一圈內(nèi)通孔22至最下面一圈外通孔21的距離與內(nèi)滑套6底端至下接頭內(nèi)環(huán)臺19上端的距離相配。分布有三圈的外通孔21和內(nèi)通孔22可以增大內(nèi)外循環(huán)的孔面積，其次，相鄰兩圈位置相錯的外通孔21和內(nèi)通孔22可以減少在密封筒16、雙母接頭7和內(nèi)滑套6上的強度應力，避免加工過程受力過大或受力不均勻以及在工作過程中受壓條件下或受壓不均勻造成損壞，為加工或工作帶來便利。
[0024]如附圖1、2所示，對應下環(huán)形卡槽24的內(nèi)滑套6上沿圓周分布有軸向的狹長條孔40。當環(huán)形錐臺27進入或滑出錐臺形上卡槽25和錐臺形下卡槽26時，在壓力作用下，內(nèi)滑套6上分布的狹長條孔40可以使內(nèi)滑套6的下端具有一定的彈性收縮作用，方便環(huán)形錐臺27進入或滑出錐臺形上卡槽25和錐臺形下卡槽26。
[0025]如附圖1、2所示，在接頭第一上環(huán)槽8和上接頭上環(huán)槽4之間固定安裝有密封圈39，在外通孔21上方的密封筒16與雙母接頭7之間固定安裝有密封圈39，在接頭第二下環(huán)槽和下接頭下環(huán)槽之間固定安裝有密封圈39。密封圈39為目前現(xiàn)有公知技術(shù)的O型密封圈。
[0026]如附圖1、2所示，上限位環(huán)臺3與上接頭上環(huán)槽4之間的上接頭I外壁與接頭第二上環(huán)槽9內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，接頭第一下環(huán)槽10的內(nèi)壁與下接頭上環(huán)槽13的外壁通過螺紋固定安裝在一起。螺紋連接方便安裝與拆卸。
[0027]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種多次使用式滑套，其特征在于包括上接頭、內(nèi)滑套、雙母接頭、下接頭和密封筒；上接頭的上部內(nèi)壁上一體固定有上接頭內(nèi)環(huán)臺，在上接頭的中部外壁上一體固定有上限位環(huán)臺，在上接頭的下端外壁上自上而下有外徑依次減小的上接頭上環(huán)槽和上接頭下環(huán)槽，上接頭下環(huán)槽的外徑與雙母接頭的內(nèi)徑相配，雙母接頭的上部內(nèi)壁自下而上有內(nèi)徑依次增大的接頭第一上環(huán)槽和接頭第二上環(huán)槽，雙母接頭的下部內(nèi)壁自上而下有內(nèi)徑依次增大的接頭第一下環(huán)槽和接頭第二下環(huán)槽，上限位環(huán)臺與上接頭上環(huán)槽之間的上接頭外壁與接頭第二上環(huán)槽內(nèi)壁固定安裝在一起，接頭第一上環(huán)槽的內(nèi)壁與上接頭上環(huán)槽的外壁以及上接頭下環(huán)槽的外壁與雙母接頭的內(nèi)壁分別緊密貼合，雙母接頭的上端與上限位環(huán)臺的下端相抵，下接頭的上端外壁自上而下有外徑依次增大的下接頭上環(huán)槽和下接頭下環(huán)槽，接頭第一下環(huán)槽的內(nèi)壁與下接頭上環(huán)槽的外壁固定安裝在一起，接頭第二下環(huán)槽的內(nèi)壁與下接頭下環(huán)槽的外壁緊密貼合并且雙母接頭的下端與下接頭下環(huán)槽的底面相抵，在雙母接頭的中部內(nèi)壁上一體固定有內(nèi)徑與上接頭內(nèi)徑相配的下限位環(huán)臺，在上接頭下端與下限位環(huán)臺上端之間的雙母接頭內(nèi)安裝有密封筒，雙母接頭與密封筒之間固定安裝有防轉(zhuǎn)緊釘，下限位環(huán)臺下方的雙母接頭內(nèi)壁上有軸向的鍵槽，下接頭的下端內(nèi)壁上一體固定有下接頭內(nèi)環(huán)臺，在上接頭內(nèi)環(huán)臺與下接頭內(nèi)環(huán)臺之間的上接頭、密封筒和下接頭形成的內(nèi)腔中套裝有內(nèi)滑套，上接頭的內(nèi)徑與內(nèi)滑套的外徑相配，密封筒的外徑與雙母接頭內(nèi)徑相配、內(nèi)徑與內(nèi)滑套外徑相配，在內(nèi)滑套的中部外壁上一體固定有滑鍵，滑鍵位于鍵槽內(nèi)，上接頭的下端、密封筒的上端、雙母接頭的內(nèi)壁與內(nèi)滑套的外壁之間形成的環(huán)形空腔內(nèi)固定安裝有上密封裝置，雙母接頭 的下端、下限位環(huán)臺的上端、雙母接頭的內(nèi)壁與內(nèi)滑套的外壁之間形成的環(huán)形空腔內(nèi)固定安裝有下密封裝置，在密封筒和雙母接頭上分別有至少一圈的沿圓周徑向分布連通的外通孔，在內(nèi)滑套上有至少一圈的沿圓周徑向分布的內(nèi)通孔，內(nèi)滑套的上端內(nèi)壁和下端內(nèi)壁上分別有上環(huán)形卡槽和下環(huán)形卡槽，上環(huán)形卡槽的上端面為平面、下端面為斜向內(nèi)下的斜面，下環(huán)形卡槽的上端面為斜向內(nèi)上的斜面、下端面為平面，在下接頭的內(nèi)壁上自上而下分布有錐臺形上卡槽和錐臺形下卡槽，在內(nèi)滑套的下部外壁上一體固定有與錐臺形上卡槽和錐臺形下卡槽相配的環(huán)形錐臺，上接頭內(nèi)環(huán)臺至錐臺形上卡槽的距離與內(nèi)滑套上端至環(huán)形錐臺的距離相配，錐臺形上卡槽至錐臺形下卡槽之間的距離、外通孔至內(nèi)通孔的距離、滑鍵底端至鍵槽低端的距離分別與內(nèi)滑套底端至下接頭內(nèi)環(huán)臺上端的距離相配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多次使用式滑套，其特征在于上密封裝置包括第一上密封擋圈、第二上密封擋圈、上密封圈、上密封擋圈、固定卡環(huán)、下密封擋圈、第一下密封擋圈、第二下密封擋圈和下密封圈，在上接頭的下方固定安裝有第一上密封擋圈，在第一上密封擋圈的下方固定安裝有第二上密封擋圈，第一上密封擋圈和第二上密封擋圈為一對有相對的弧形開口的密封擋圈，在一上密封擋圈和第二上密封擋圈之間固定安裝有上密封圈，在第二上密封擋圈下方固定安裝有上密封擋圈，在上密封擋圈下方的雙母接頭內(nèi)壁上固定安裝有固定卡環(huán)，在固定卡環(huán)的下方固定安裝有下密封擋圈，在下密封擋圈的下方固定安裝有第一下密封擋圈，在第一下密封擋圈的下方固定安裝有第二下密封擋圈，第一下密封擋圈和第二下密封擋圈為一對有相對的弧形開口的密封擋圈，在第一下密封擋圈和第二下密封擋圈之間固定安裝有下密封圈，第二下密封擋圈的下端與密封筒的上端相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多次使用式滑套，其特征在于下密封裝置包括第一密封下?lián)跞?、第二密封下?lián)跞兔芊馊?，在密封筒的下端、下限位環(huán)臺的上端、雙母接頭的內(nèi)壁與內(nèi)滑套的外壁之間形成的環(huán)形空腔內(nèi)自上而下固定安裝有第一密封下?lián)跞?、第二密封下?lián)跞?，第一密封下?lián)跞偷诙芊庀聯(lián)跞橐粚τ邢鄬Φ幕⌒伍_口的密封擋圈，在第一密封下?lián)跞偷诙芊庀聯(lián)跞χg固定安裝有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多次使用式滑套，其特征在于在密封筒和雙母接頭上分別有三圈的沿圓周徑向分布連通的外通孔，相鄰兩圈之間的外通孔位置相錯，在內(nèi)滑套上有三圈的沿圓周徑向分布的內(nèi)通孔，相鄰兩圈之間的內(nèi)通孔位置相錯，最下面一圈內(nèi)通孔至最下面一圈外通孔的距離與內(nèi)滑套底端至下接頭內(nèi)環(huán)臺上端的距離相配。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多次使用式滑套，其特征在于在密封筒和雙母接頭上分別有三圈的沿圓周徑向分布連通的外通孔，相鄰兩圈之間的外通孔位置相錯，在內(nèi)滑套上有三圈的沿圓周徑向分布的內(nèi)通孔，相鄰兩圈之間的內(nèi)通孔位置相錯，最下面一圈內(nèi)通孔至最下面一圈外通孔的距離與內(nèi)滑套底端至下接頭內(nèi)環(huán)臺上端的距離相配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多次使用式滑套，其特征在于對應下環(huán)形卡槽的內(nèi)滑套上沿圓周分布有狹長條孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多次使用式滑套，其特征在于對應下環(huán)形卡槽的內(nèi)滑套上沿圓周分布有狹長條孔。
8.根據(jù)權(quán)利 要求1或2所述的多次使用式滑套，其特征在于在接頭第一上環(huán)槽和上接頭上環(huán)槽之間固定安裝有密封圈，在外通孔上方的密封筒與雙母接頭之間固定安裝有密封圈，在接頭第二下環(huán)槽和下接頭下環(huán)槽之間固定安裝有密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多次使用式滑套，其特征在于在接頭第一上環(huán)槽和上接頭上環(huán)槽之間固定安裝有密封圈，在外通孔上方的密封筒與雙母接頭之間固定安裝有密封圈，在接頭第二下環(huán)槽和下接頭下環(huán)槽之間固定安裝有密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多次使用式滑套，其特征在于上限位環(huán)臺與上接頭上環(huán)槽之間的上接頭外壁與接頭第二上環(huán)槽內(nèi)壁通過螺紋固定安裝在一起，接頭第一下環(huán)槽的內(nèi)壁與下接頭上環(huán)槽的外壁通過螺紋固定安裝在一起。
【文檔編號】E21B43/14GK203742576SQ201420056961
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】陳若銘, 李曉軍, 穆總結(jié), 鄭義平, 李富強 申請人:中國石油集團西部鉆探工程有限公司