一種廢棄鉆井液處理系統(tǒng)及其收集裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于廢棄鉆井液處理系統(tǒng)的收集裝置，該收集裝置包括連通件、螺旋輸送機(jī)和與所述螺旋輸送機(jī)傳動(dòng)連接的電機(jī)，其中，螺旋輸送機(jī)通過連通件與鉆井平臺(tái)的廢棄鉆井液出液口連通，螺旋輸送機(jī)的出料口與轉(zhuǎn)運(yùn)車輛的儲(chǔ)液罐連通，通過螺旋輸送機(jī)輸出的廢液通過轉(zhuǎn)運(yùn)車輛運(yùn)輸至處理站集中處理。這樣，通過螺旋輸送機(jī)替代傳統(tǒng)的儲(chǔ)存罐，廢液在螺旋輸送機(jī)的帶動(dòng)下直接進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)車輛的儲(chǔ)液罐，從而縮小了占地面積較，且能夠?qū)崿F(xiàn)廢液的實(shí)施裝載，工作效率較高。本實(shí)用新型還公開了一種包括上述收集裝置的廢棄鉆井液處理系統(tǒng)。
【專利說明】一種廢棄鉆井液處理系統(tǒng)及其收集裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆井輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種廢棄鉆井液處理系統(tǒng)的收集裝置。本實(shí)用新型還涉及一種包括上述收集裝置的廢棄鉆井液處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆井液是用于鉆井的一種循環(huán)流體，是鉆探過程中，孔內(nèi)使用的循環(huán)沖洗介質(zhì)。鉆井液具有攜帶和懸浮井筒中的巖屑、平衡地層壓力、冷卻潤滑鉆頭和鉆具、保護(hù)井壁和油氣層以及提高鉆井速度等功能，在鉆井過程中具有非常重要的作用。
[0003]鉆井廢液(泥漿)是一種多相穩(wěn)定膠態(tài)懸浮體系，含有多種無機(jī)鹽、有機(jī)處理劑、聚合物、表面活性劑等物質(zhì)，其中所含油類、鹽類、鉆井液添加劑以及一些可溶性的重金屬離子污染土壤、水體，影響動(dòng)植物生長，危害人類健康，需要及時(shí)對鉆井廢液進(jìn)行處理。
[0004]傳統(tǒng)的廢棄鉆井液處理方法為就地掩埋，具體地，對于遠(yuǎn)離水源地的鉆井現(xiàn)場，鉆井前需要在井場挖500至3000方的泥漿池，鋪設(shè)塑料薄膜，并用泥漿池存放廢棄鉆井液；鉆井完畢后，通過在泥漿池中添加水泥和石灰，就地填埋。但是，采用挖設(shè)泥漿池的方式進(jìn)行鉆井液儲(chǔ)存不僅勞動(dòng)強(qiáng)度較大，效率低下，更重要的是，在井場挖土坑作為廢棄鉆井液儲(chǔ)存池，存在一定的地表水污染風(fēng)險(xiǎn)，例如在施工過程中遇暴雨和其它水源匯集井場，廢棄鉆井液可能會(huì)泄露到鄰近的農(nóng)田、水體和表層土壤中，破壞井場附近的生態(tài)環(huán)境，因此，目前多通過拉運(yùn)至處理站集中處理的方式替代傳統(tǒng)的就地掩埋方式，以減少生態(tài)環(huán)境的破壞。
[0005]對于拉運(yùn)至處理站集中處理的方式，當(dāng)前普遍采用就地放置大型鉆井液儲(chǔ)存罐的形式，鉆井平臺(tái)產(chǎn)生的鉆井液通過輸送管道流入儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐裝滿后使用鏟車或者人工方式將儲(chǔ)存罐運(yùn)至處理站。但是，使用儲(chǔ)存罐收集鉆井液的方式投入較大，且占用面積大，無法實(shí)時(shí)裝載，工作效率較低。
[0006]因此，如何改善廢棄鉆井液處理系統(tǒng)的廢液收集方式，減小收集裝置的占地面積，實(shí)現(xiàn)廢液的實(shí)時(shí)裝載，提高工作效率，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于廢棄鉆井液處理系統(tǒng)的收集裝置，其占地面積較小，且能夠?qū)崿F(xiàn)廢液的實(shí)施裝載，工作效率較高。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述收集裝置的廢棄鉆井液處理系統(tǒng)。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于廢棄鉆井液處理系統(tǒng)的收集裝置，包括連通件、螺旋輸送機(jī)和與所述螺旋輸送機(jī)傳動(dòng)連接的電機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)通過所述連通件與鉆井平臺(tái)的廢棄鉆井液出液口連通，所述螺旋輸送機(jī)的出料口與轉(zhuǎn)運(yùn)車輛的儲(chǔ)液罐連通。
[0009]優(yōu)選地，所述出料口有兩個(gè)，且兩所述出料口分置于所述螺旋輸送機(jī)的主體管路的兩側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，所述連通件為傾斜設(shè)置的平面。[0011 ] 優(yōu)選地，所述出料口處設(shè)置有可開合的閘板閥。
[0012]優(yōu)選地，所述電機(jī)為變頻電機(jī)。
[0013]本實(shí)用新型還提供一種廢棄鉆井液處理系統(tǒng)，包括如上所述的收集裝置。
[0014]本實(shí)用新型所提供的收集裝置用于廢棄鉆井液處理系統(tǒng)，該收集裝置包括連通件、螺旋輸送機(jī)和與所述螺旋輸送機(jī)傳動(dòng)連接的電機(jī)，其中，螺旋輸送機(jī)通過連通件與鉆井平臺(tái)的廢棄鉆井液出液口連通，螺旋輸送機(jī)的出料口與轉(zhuǎn)運(yùn)車輛的儲(chǔ)液罐連通，通過螺旋輸送機(jī)輸出的廢液通過轉(zhuǎn)運(yùn)車輛運(yùn)輸至處理站集中處理。在工作過程中，鉆井平臺(tái)產(chǎn)生的廢棄鉆井液由廢棄鉆井液出液口流出，并通過連通件進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，在螺旋輸送機(jī)的帶動(dòng)下，廢液進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)車輛的儲(chǔ)液罐，并運(yùn)至處理站集中處理。這樣，通過螺旋輸送機(jī)替代傳統(tǒng)的儲(chǔ)存罐，廢液在螺旋輸送機(jī)的帶動(dòng)下直接進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)車輛的儲(chǔ)液罐，從而縮小了占地面積較，且能夠?qū)崿F(xiàn)廢液的實(shí)施裝載，工作效率較高。
[0015]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的螺旋輸送機(jī)的出料口設(shè)有兩個(gè)，且兩出料口分置于螺旋輸送機(jī)的主體管路的兩側(cè)；這樣，在廢液運(yùn)輸過程中，轉(zhuǎn)運(yùn)車輛停在任一出料口的位置均可實(shí)現(xiàn)裝載，擴(kuò)大了轉(zhuǎn)運(yùn)車輛的?？糠秶?，進(jìn)一步提高了廢液處理效率。
[0016]在另一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的電機(jī)為變頻電機(jī)；這樣，可以通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速，使螺旋輸送機(jī)時(shí)刻保持最佳轉(zhuǎn)速；同時(shí)，還可以通過調(diào)整變頻電機(jī)的正反轉(zhuǎn)改變螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從而控制出料方向。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型所提供的收集裝置一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1所示收集裝置在螺旋輸送機(jī)截面方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型的核心是提供一種用于廢棄鉆井液處理系統(tǒng)的收集裝置，其占地面積較小，且能夠?qū)崿F(xiàn)廢液的實(shí)施裝載，工作效率較高。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述收集裝置的廢棄鉆井液處理系統(tǒng)。
[0020]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]請參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型所提供的收集裝置一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示收集裝置在螺旋輸送機(jī)截面方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的收集裝置用于廢棄鉆井液處理系統(tǒng)，該收集裝置包括連通件1、螺旋輸送機(jī)2和與所述螺旋輸送機(jī)2傳動(dòng)連接的電機(jī)3，其中，螺旋輸送機(jī)2通過連通件I與鉆井平臺(tái)4的廢棄鉆井液出液口連通，螺旋輸送機(jī)2的出料口 21與轉(zhuǎn)運(yùn)車輛的儲(chǔ)液罐連通，通過螺旋輸送機(jī)2輸出的廢液通過轉(zhuǎn)運(yùn)車輛運(yùn)輸至處理站集中處理。
[0023]上述連通件I可以為傾斜設(shè)置的平面，廢棄鉆井液出液口流出的廢液匯集在平面上方，并通過傾斜平面流至螺旋輸送機(jī)2的開口面；使用傾斜平面的形式作為連通件I結(jié)構(gòu)較為簡單，且廢液的流通面積較大，避免了鉆井平臺(tái)的廢液堆積。[0024]從理論上來講，連通件I也不局限于上述傾斜設(shè)置的平面的形式，也可以為其他形式的連通結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)鉆井平臺(tái)與收集裝置的連通即可，例如，連通件I也可以為
管狀結(jié)構(gòu)等。
[0025]為了避免廢液的泄露，需要在出料口 21處設(shè)置有可開合的閘板閥，在未與轉(zhuǎn)運(yùn)車輛連通時(shí)，將閘板閥關(guān)閉，以避免在轉(zhuǎn)運(yùn)車輛間隔的時(shí)間發(fā)生廢液泄漏，進(jìn)一步提高了收集裝置的可靠性。
[0026]在工作過程中，鉆井平臺(tái)產(chǎn)生的廢棄鉆井液由廢棄鉆井液出液口流出，并通過連通件I進(jìn)入螺旋輸送機(jī)2，在螺旋輸送機(jī)2的帶動(dòng)下，廢液進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)車輛的儲(chǔ)液罐，并運(yùn)至處理站集中處理。這樣，通過螺旋輸送機(jī)2替代傳統(tǒng)的儲(chǔ)存罐，廢液在螺旋輸送機(jī)2的帶動(dòng)下直接進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)車輛的儲(chǔ)液罐，從而縮小了占地面積較，且能夠?qū)崿F(xiàn)廢液的實(shí)施裝載，工作效
率較高。
[0027]在上述【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的螺旋輸送機(jī)2的出料口 21設(shè)有兩個(gè)，且兩出料口 21分置于螺旋輸送機(jī)2的主體管路的兩側(cè)；這樣，在廢液運(yùn)輸過程中，轉(zhuǎn)運(yùn)車輛停在任一出料口 21的位置均可實(shí)現(xiàn)裝載，擴(kuò)大了轉(zhuǎn)運(yùn)車輛的?？糠秶?，進(jìn)一步提高了廢液處理效率。
[0028]從理論上來講，該出料口 21不局限于設(shè)置兩個(gè)，也可以在主體管路的一端僅設(shè)置一個(gè)出料口 21。
[0029]上述電機(jī)3優(yōu)選為變頻電機(jī)；這樣，可以通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整螺旋輸送機(jī)2的轉(zhuǎn)速，使螺旋輸送機(jī)2時(shí)刻保持最佳轉(zhuǎn)速；同時(shí)，還可以通過調(diào)整變頻電機(jī)的正反轉(zhuǎn)改變螺旋輸送機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從而控制出料方向。
[0030]除了上述收集裝置，本實(shí)用新型還提供一種包括上述收集裝置的廢棄鉆井液處理系統(tǒng)，該廢棄鉆井液處理系統(tǒng)的其他各部分結(jié)構(gòu)，例如儲(chǔ)液裝置。
[0031]以上對本實(shí)用新型所提供的一種廢棄鉆井液處理系統(tǒng)及其收集裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于廢棄鉆井液處理系統(tǒng)的收集裝置，其特征在于，包括連通件(I)、螺旋輸送機(jī)(2)和與所述螺旋輸送機(jī)(2)傳動(dòng)連接的電機(jī)(3)，所述螺旋輸送機(jī)(2)通過所述連通件(I)與鉆井平臺(tái)(4)的廢棄鉆井液出液口連通，所述螺旋輸送機(jī)(2)的出料口(21)與轉(zhuǎn)運(yùn)車輛的儲(chǔ)液罐連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢棄鉆井液處理系統(tǒng)的收集裝置，其特征在于，所述出料口(21)有兩個(gè)，且兩所述出料口(21)分置于所述螺旋輸送機(jī)(2)的主體管路的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于廢棄鉆井液處理系統(tǒng)的收集裝置，其特征在于，所述連通件(I)為傾斜設(shè)置的平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于廢棄鉆井液處理系統(tǒng)的收集裝置，其特征在于，所述出料口(21)處設(shè)置有可開合的閘板閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的用于廢棄鉆井液處理系統(tǒng)的收集裝置，其特征在于，所述電機(jī)(3)為變頻電機(jī)。
6.一種廢棄鉆井液處理系統(tǒng)，包括如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的收集裝置。
【文檔編號(hào)】E21B21/06GK203685084SQ201420016318
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】陳川平 申請人:北京華油興業(yè)能源技術(shù)有限公司