鉆井用管柱接頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鉆井用管柱接頭，包括：外筒；第一管接頭，設(shè)置于外筒的上端，第一管接頭沿外筒的軸線方向能夠相對于外筒移動；第二管接頭，設(shè)置于外筒的下端，第一管接頭轉(zhuǎn)動后能夠通過外筒帶動第二管接頭轉(zhuǎn)動；管狀內(nèi)芯，設(shè)置于外筒內(nèi)，管狀內(nèi)芯包括第一內(nèi)芯和第二內(nèi)芯，第一內(nèi)芯的上端與第一管接頭的內(nèi)壁密封連接，第一內(nèi)芯的下端與第二內(nèi)芯的上端密封連接，第二內(nèi)芯的下端與第二管接頭的內(nèi)壁密封連接。設(shè)置能夠相對于外筒移動的第一管接頭，可以通過第一管接頭相對于外筒的軸向移動來對鉆井用管柱接頭進行軸向行程補償，保護鉆井用管柱接頭的螺紋受交變拉、壓應(yīng)力的影響，進而能夠達到提高螺紋壽命和可靠性的目的。
【專利說明】鉆井用管柱接頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油化工裝置領(lǐng)域，具體是一種鉆井用管柱接頭。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)鉆井作業(yè)工藝規(guī)程，鉆井作業(yè)中對于管柱和井口的對中性有著較高的要求。但在實際作業(yè)過程中，井口對中性的調(diào)整工藝復(fù)雜，勞動強度大且效果不佳。如果轉(zhuǎn)盤以上管柱(鉆桿或套管)與井口的對中性差，則易導(dǎo)致接頭螺紋失效，甚至疲勞失效。同時在頻繁的螺紋連接過程中，螺紋會受到交變拉、壓應(yīng)力的作用，致使螺紋的壽命和可靠性較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中螺紋的壽命和可靠性較低.的不足，本發(fā)明提供了一種鉆井用管柱接頭，以達到提高螺紋壽命和可靠性的目的。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鉆井用管柱接頭，包括:外筒；第一管接頭，設(shè)置于外筒的上端，第一管接頭沿外筒的軸線方向能夠相對于外筒移動；第二管接頭，設(shè)置于外筒的下端，第一管接頭轉(zhuǎn)動后能夠通過外筒帶動第二管接頭轉(zhuǎn)動；管狀內(nèi)芯，設(shè)置于外筒內(nèi)，管狀內(nèi)芯包括第一內(nèi)芯和第二內(nèi)芯，第一內(nèi)芯的上端與第一管接頭的內(nèi)壁密封連接，第一內(nèi)芯的下端與第二內(nèi)芯的上端密封連接，第二內(nèi)芯的下端與第二管接頭的內(nèi)壁密封連接。
[0005]進一步地，第一管接頭的下端的外周面分布有多個第一凸臺，外筒與第一凸臺對應(yīng)處開設(shè)有沿外筒的軸線方向設(shè)置的條形通孔，鉆井用管柱接頭還包括與條形通孔卡接配合的第一擋塊，第一擋塊設(shè)置在條形通孔內(nèi)并與對應(yīng)的第一凸臺固定連接，且第一擋塊能夠在第一管接頭的帶動下沿條形通孔滑動。
[0006]進一步地，鉆井用管柱接頭還包括第一端蓋，第一端蓋與第一管接頭固定連接，第一端蓋套設(shè)在外筒和第一管接頭之間，且第一端蓋的內(nèi)表面到第一管接頭軸線的距離小于第一凸臺的頂面到第一管接頭軸線的距離，第一管接頭在沿外筒的軸線方向向上移動的過程中，第一凸臺與第一端蓋相接觸。
[0007]進一步地，第一管接頭與第一端蓋之間設(shè)置有間隙，第一管接頭能夠沿外筒的徑向相對于外筒擺動。
[0008]進一步地，第一內(nèi)芯的上端設(shè)置在第一管接頭內(nèi)，第一內(nèi)芯的上端的外表面為球缺形，鉆井用管柱接頭還包括固定于第一管接頭內(nèi)的第一球座、上密封座和上壓緊螺母，第一球座的上端與第一管接頭的內(nèi)壁密封連接，第一球座的下端為球缺配合端，球缺配合端的形狀與球缺形相匹配，球缺配合端能夠相對于球缺形的上部滑動，球缺形的下部與上密封座抵接，上壓緊螺母將上密封座壓緊于第一管接頭內(nèi)。
[0009]進一步地，第二管接頭能夠沿外筒的軸線方向相對于外筒移動。
[0010]進一步地，第二管接頭的下端的外周面分布有多個第二凸臺，外筒與第二凸臺對應(yīng)處開設(shè)有沿外筒的軸線方向設(shè)置的條形通孔，鉆井用管柱接頭還包括與條形通孔卡接配合的第二擋塊，第二擋塊設(shè)置在條形通孔內(nèi)并與對應(yīng)的第二凸臺固定連接，且第二擋塊能夠在第二管接頭的帶動下沿條形通孔滑動。
[0011]進一步地，鉆井用管柱接頭還包括第二端蓋，第二端蓋與第二管接頭固定連接，第二端蓋套設(shè)在外筒和第二管接頭之間，且第二端蓋的內(nèi)表面到第二管接頭軸線的距離小于第二凸臺的頂面到第二管接頭軸線的距離，第二管接頭在沿外筒的軸線方向向下移動的過程中，第二凸臺與第二端蓋相接觸。
[0012]進一步地，第二管接頭與第二端蓋之間存在間隙，且第二管接頭能夠沿外筒的徑向相對于外筒擺動。
[0013]進一步地，第二內(nèi)芯的下端設(shè)置在第二管接頭內(nèi)，第二內(nèi)芯的下端的外表面為球缺形，鉆井用管柱接頭還包括固定于第二管接頭內(nèi)的第二球座、下密封座和下壓緊螺母，第二球座的下端與第二管接頭的內(nèi)壁密封連接，第二球座的上端為球缺配合端，球缺配合端的形狀與球缺形相匹配，球缺配合端能夠相對于球缺形的下部滑動，球缺端的上部與下密封座抵接，下壓緊螺母將下密封座壓緊于第二管接頭的內(nèi)壁內(nèi)。
[0014]進一步地，鉆井用管柱接頭還包括彈性復(fù)位原件，彈性復(fù)位原件設(shè)置在第一管接頭和第二管接頭之間，彈性復(fù)位原件的兩端分別與第一管接頭和第二管接頭連接。
[0015]進一步地，第一內(nèi)芯的下端插接于第二內(nèi)芯的上端內(nèi)，第一內(nèi)芯的下端與第二內(nèi)芯的上端密封連接。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，設(shè)置能夠相對于外筒移動的第一管接頭，可以通過第一管接頭相對于外筒的軸向移動來對鉆井用管柱接頭進行軸向行程補償，保護鉆井用管柱接頭的螺紋受交變拉、壓應(yīng)力的影響，進而能夠達到提高螺紋壽命和可靠性的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為根據(jù)本發(fā)明鉆井用管柱接頭的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中A部的放大圖。
[0020]圖中附圖標(biāo)記:10、外筒；11、條形通孔；20、第一管接頭；21、第一凸臺；30、第二管接頭；31、第二凸臺；41、第一內(nèi)芯；42、第二內(nèi)芯；50、彈性復(fù)位原件；61、第一端蓋；62、第二端蓋；71、第一球座；72、第二球座；81、第一擋塊；82、第二擋塊；91、第一密封圈；92、第二密封圈；93、密封環(huán)組件；94、上密封座；95、上壓緊螺母；96、下密封座；97、下壓緊螺母。

【具體實施方式】
[0021]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0022]如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供了一種鉆井用管柱接頭，包括外筒10、第一管接頭20、第二管接頭30和管狀內(nèi)芯。其中，第一管接頭20設(shè)置于外筒10的上端，第一管接頭20沿外筒10的軸線方向能夠相對于外筒10移動。第二管接頭30設(shè)置于外筒10的下端，第一管接頭20轉(zhuǎn)動后能夠通過外筒10帶動第二管接頭30轉(zhuǎn)動。管狀內(nèi)芯設(shè)置于外筒10內(nèi)，管狀內(nèi)芯包括第一內(nèi)芯41和第二內(nèi)芯42，第一內(nèi)芯41的上端與第一管接頭20的內(nèi)壁密封連接，第一內(nèi)芯41的下端與第二內(nèi)芯42的上端密封連接，第二內(nèi)芯42的下端與第二管接頭30的內(nèi)壁密封連接。
[0023]設(shè)置能夠相對于外筒10移動的第一管接頭20，可以通過第一管接頭20相對于外筒10的軸向移動來對鉆井用管柱接頭進行軸向行程補償，保護鉆井用管柱接頭的螺紋受交變拉、壓應(yīng)力的影響，進而能夠達到提高螺紋壽命和可靠性的目的。
[0024]需要說明的是，本發(fā)明實施例中第一內(nèi)芯41的下端插接于第二內(nèi)芯42的上端內(nèi)，第一內(nèi)芯41的下端設(shè)置有多個環(huán)狀密封槽，如圖2所示，上述密封槽內(nèi)安裝有用于對第一內(nèi)芯41和第二內(nèi)芯42進行密封連接的密封環(huán)組件93。并且第一管接頭20、第一內(nèi)芯41、第二內(nèi)芯42和第二管接頭30依次連接后在內(nèi)部形成用于液體流過的密封通道。
[0025]將第一內(nèi)芯41和第二內(nèi)芯42設(shè)置成上述結(jié)構(gòu)，目的是通過第一內(nèi)芯41和第二內(nèi)芯42連接第一管接頭20和第二管接頭30。以使第一管接頭20內(nèi)的流體能夠順利通過密封通道進入到第二管接頭30中并傳輸?shù)脚c第二管接頭30連接的部件中，完成流體的傳輸操作。
[0026]優(yōu)選地，鉆井用管柱接頭還包括彈性復(fù)位原件50，彈性復(fù)位原件50設(shè)置在第一管接頭20和第二管接頭30之間，彈性復(fù)位原件50的兩端分別與第一管接頭20和第二管接頭30連接。
[0027]設(shè)置彈性復(fù)位原件50可以通過彈性復(fù)位原件50的彈性作用實現(xiàn)第一管接頭20相對于外筒10的軸向運動，從而能夠?qū)崿F(xiàn)保護螺紋的目的。其中，本發(fā)明實施例中的彈性復(fù)位原件50是套設(shè)在第二內(nèi)芯42外周面上的彈簧，彈簧的兩端分別于第一管接頭20和第二管接頭30固定連接。
[0028]優(yōu)選地，上述第一內(nèi)芯41能夠在第一管接頭20的帶動下相對于第二內(nèi)芯42沿外筒10的軸向滑動。
[0029]由于第一管接頭20可以沿軸線方向相對于外筒10上下移動，設(shè)置可相對于第二內(nèi)芯42滑動的第一內(nèi)芯41，能夠使第一管接頭20在移動時不會與第二管接頭30斷開連接，從而保證流體傳輸?shù)目煽啃?。?dāng)然，上述第一內(nèi)芯41和第二內(nèi)芯42可以更換為可伸縮的軟管結(jié)構(gòu)，凡是可以保證在第一管接頭20和第二管接頭30之間形成密封通道的結(jié)構(gòu)均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0030]如圖1所示，上述第一管接頭20的下端外周面分布有多個第一凸臺21，外筒10與第一凸臺21對應(yīng)處開設(shè)有沿外筒10的軸線方向設(shè)置的條形通孔11，鉆井用管柱接頭還包括與條形通孔11卡接配合的第一擋塊81，第一擋塊81設(shè)置在條形通孔11內(nèi)并與對應(yīng)的第一凸臺21固定連接，且第一擋塊81能夠在第一管接頭20的帶動下沿條形通孔11滑動。
[0031]設(shè)置第一擋塊81和條形通孔11，在第一管接頭20轉(zhuǎn)動時，第一擋塊81由于與第一凸臺21固定連接，所以第一擋塊81會與第一管接頭20—起轉(zhuǎn)動，從而帶動外筒10轉(zhuǎn)動，進而通過外筒10將扭矩傳遞至第二管接頭30上并使第二管接頭30 —起轉(zhuǎn)動。其中，本發(fā)明實施例中可以傳遞扭矩的大小為75KN.mo
[0032]優(yōu)選地，鉆井用管柱接頭還包括第一端蓋61，第一端蓋61與第一管接頭20固定連接，第一端蓋61套設(shè)在外筒10和第一管接頭20之間，且第一端蓋61的內(nèi)表面到第一管接頭20軸線的距離小于第一凸臺21的頂面到第一管接頭20軸線的距離，并且第一管接頭20在沿外筒10的軸線方向向上移動的過程中，第一凸臺21與第一端蓋61相接觸。
[0033]將第一凸臺21設(shè)置成上述結(jié)構(gòu)，目的是在第一管接頭20向上運動時，由第一凸臺21與第一端蓋61相接觸，從而通過第一凸臺21來實現(xiàn)第一管接頭20的軸線限位，其中，該結(jié)構(gòu)允許承受的最大軸向載荷為4500KN。
[0034]需要說明的是，本發(fā)明實施例中的第一凸臺21的個數(shù)為3-6個，沿第一管接頭20的外周面間隔均布。每個第一凸臺21上均加工有鍵槽，鍵槽底部設(shè)置有螺紋孔。上述第一擋塊81置于鍵槽中并通過螺栓83固定。相對應(yīng)的，外筒10上端部設(shè)置有與第一凸臺21的位置和數(shù)量均相同的條形通孔11。
[0035]優(yōu)選地，本發(fā)明實施例中的第一管接頭20與第一端蓋61之間設(shè)置有間隙，第一管接頭20能夠沿外筒10的徑向相對于外筒10擺動。
[0036]使第一管接頭20相對于外筒10可擺動，目的是為了在第一管接頭20連接的頂部驅(qū)動鉆井裝置主軸與井口對中性較差時，第一管接頭20能夠作為柔性接頭發(fā)揮其擺動的特性，實現(xiàn)鉆井用管柱接頭的柔性連接。其中，上述第一管接頭20的最大擺動角的大小為
5° ο
[0037]進一步地，第一內(nèi)芯41的上端設(shè)置在第一管接頭20內(nèi)，第一內(nèi)芯41的上端的外表面為球缺形，鉆井用管柱接頭還包括固定于第一管接頭20內(nèi)的第一球座71、上密封座94和上壓緊螺母95，第一球座71的上端與第一管接頭20的內(nèi)壁通過第一密封圈91密封連接，第一球座71的下端為球缺配合端，球缺配合端的形狀與球缺形相匹配，球缺配合端能夠相對于球缺形的上部滑動，球缺形的下部與上密封座94抵接，上壓緊螺母95將上密封座94壓緊于第一管接頭20內(nèi)。需要說明的是，上述球缺形通過上密封座94與第一管接頭20的內(nèi)壁密封連接。
[0038]設(shè)置第一球座71與第一內(nèi)芯41的上端球缺表面滑動配合，目的是在第一管接頭20擺動時，使第一內(nèi)芯41和第一球座71相互配合密封，防止流體通過擺動間隙泄露。其次，第一球座71、上密封座94和上壓緊螺母95還具有定位作用，將第一內(nèi)芯41的上端固定在第一管接頭20內(nèi)。需要說明的是，上述上密封座94的作用是對第一內(nèi)芯41球缺狀的下部進行密封。
[0039]本發(fā)明實施例中不僅僅第一管接頭20能夠相對于外筒10運動，第二管接頭30也能夠沿外筒10的軸線方向相對于外筒10移動。具體如下:
[0040]第二管接頭30的下端外周面分布有多個第二凸臺31，外筒10與第二凸臺31對應(yīng)處開設(shè)有沿外筒10的軸線方向設(shè)置的條形通孔11，鉆井用管柱接頭還包括與條形通孔11卡接配合的第二擋塊82，第二擋塊82設(shè)置在條形通孔11內(nèi)并與對應(yīng)的第二凸臺31固定連接，且第二擋塊82能夠在第二管接頭30的帶動下沿條形通孔11滑動。
[0041]設(shè)置第二擋塊82和條形通孔11，在第一管接頭20轉(zhuǎn)動時，第一擋塊81由于與第一凸臺21固定連接，所以第一擋塊81會與第一管接頭20—起轉(zhuǎn)動，從而帶動外筒10轉(zhuǎn)動，進而通過外筒10和第二擋塊82將扭矩傳遞至第二管接頭30上并使第二管接頭30 —起轉(zhuǎn)動。其中，本發(fā)明實施例中可以傳遞扭矩的大小為75KN.m。
[0042]優(yōu)選地，鉆井用管柱接頭還包括第二端蓋62，第二端蓋62與第二管接頭30固定連接，第二端蓋62套設(shè)在外筒10和第二管接頭30之間，且第二端蓋62的內(nèi)表面到第二管接頭30軸線的距離小于第二凸臺31的頂面到第二管接頭30軸線的距離，第二管接頭30在沿外筒10的軸線方向向下移動的過程中，第二凸臺31與第二端蓋62相接觸。
[0043]將第二凸臺31設(shè)置成上述結(jié)構(gòu)，目的是在第二管接頭30向上運動時，由第二凸臺31與第二端蓋62相接觸，從而通過第二凸臺31來實現(xiàn)第二管接頭30的軸線限位，其中，該結(jié)構(gòu)允許承受的最大軸向載荷也為4500KN。
[0044]具體地，本發(fā)明實施例中的第二凸臺31的個數(shù)為3-6個，沿第二管接頭30的外周面間隔均布，每個第二凸臺31上均加工有鍵槽，鍵槽底部設(shè)置有螺紋孔。上述第二擋塊82置于鍵槽中并通過螺栓83固定。相對應(yīng)的，外筒10上端部設(shè)置有與第二凸臺31的位置和數(shù)量均相同的條形通孔11。
[0045]第二管接頭30與第二端蓋62之間存在間隙，且第二管接頭30能夠沿外筒10的徑向相對于外筒10擺動。使第二管接頭30相對于外筒10可擺動，目的是為了在與第二管接頭30連接的頂部驅(qū)動鉆井裝置主軸與井口對中性較差時，第二管接頭30能夠作為柔性接頭發(fā)揮其擺動的特性，實現(xiàn)鉆井用管柱接頭的柔性連接。其中，上述第二管接頭30的最大擺動角的大小為5°。
[0046]需要說明的是，上述第一管接頭20和第二管接頭30的運動彼此獨立。即當(dāng)?shù)谝还芙宇^20運動時，第二管接頭30可以與第一管接頭20的運動方向相同、相反或者保持靜止不動。
[0047]本發(fā)明實施例中的第二內(nèi)芯42的下端設(shè)置在第二管接頭30內(nèi)，第二內(nèi)芯42的下端的外表面為球缺形，鉆井用管柱接頭還包括固定于第二管接頭30內(nèi)的第二球座72、下密封座96和下壓緊螺母97，第二球座72的下端與第二管接頭30的內(nèi)壁通過第二密封圈92密封連接，第二球座72的上端為球缺配合端，球缺配合端的形狀與球缺形相匹配，球缺配合端能夠相對于球缺形的下部滑動，球缺端的上部與下密封座96抵接，下壓緊螺母97將下密封座96壓緊于第二管接頭30的內(nèi)壁內(nèi)。
[0048]設(shè)置第二球座72與第二內(nèi)芯42滑動配合，目的是在第一管接頭20擺動時，通過第二內(nèi)芯42和第二球座72相互配合密封，防止流體通過擺動間隙泄露。其次，第二球座72、下密封座96和下壓緊螺母97還具有定位作用，將第二內(nèi)芯42的下端固定在第二管接頭30內(nèi)。上述下密封座96的作用是對第二內(nèi)芯42球缺狀的上部進行密封。需要說明的是，上述第一內(nèi)芯41和第二內(nèi)芯42可以彼此相對移動，第一內(nèi)芯41和第二內(nèi)芯42的相對位移最大值為254mm。
[0049]進一步地，本發(fā)明實施例中的第一管接頭20的上端部設(shè)置有第一連接螺紋，該第一連接螺紋結(jié)構(gòu)與頂驅(qū)的螺紋結(jié)構(gòu)一致。第二管接頭30的下端部設(shè)置有第二連接螺紋，上述第二連接螺紋的結(jié)構(gòu)與鉆桿或者其他連接件的螺紋接頭一致。
[0050]而且，上述第一管接頭20和第二管接頭30相互獨立，如果有其中一個損壞，可以單獨更換，無需整體報廢，具有較高的經(jīng)濟價值。從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:設(shè)置能夠相對于外筒移動的第一管接頭，可以通過第一管接頭相對于外筒的軸向移動來對鉆井用管柱接頭進行軸向行程補償，保護鉆井用管柱接頭的螺紋受交變拉、壓應(yīng)力的影響，進而能夠達到提高螺紋壽命和可靠性的目的。
[0051]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆井用管柱接頭，其特征在于，包括: 外筒(10)； 第一管接頭(20)，設(shè)置于外筒(10)的上端，第一管接頭(20)沿外筒(10)的軸線方向能夠相對于外筒(10)移動； 第二管接頭(30)，設(shè)置于外筒(10)的下端，第一管接頭(20)轉(zhuǎn)動后能夠通過外筒(10)帶動第二管接頭(30)轉(zhuǎn)動； 管狀內(nèi)芯，設(shè)置于外筒(10)內(nèi)，所述管狀內(nèi)芯包括第一內(nèi)芯(41)和第二內(nèi)芯(42)，第一內(nèi)芯(41)的上端與第一管接頭(20)的內(nèi)壁密封連接，第一內(nèi)芯(41)的下端與第二內(nèi)芯(42)的上端密封連接，第二內(nèi)芯(42)的下端與第二管接頭(30)的內(nèi)壁密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井用管柱接頭，其特征在于，第一管接頭(20)的下端的外周面分布有多個第一凸臺(21)，外筒(10)與第一凸臺(21)對應(yīng)處開設(shè)有沿外筒(10)的軸線方向設(shè)置的條形通孔(11)，所述鉆井用管柱接頭還包括與條形通孔(11)卡接配合的第一擋塊(81)，第一擋塊(81)設(shè)置在條形通孔(11)內(nèi)并與對應(yīng)的第一凸臺(21)固定連接，且第一擋塊(81)能夠在第一管接頭(20)的帶動下沿條形通孔(11)滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆井用管柱接頭，其特征在于，所述鉆井用管柱接頭還包括第一端蓋(61)，第一端蓋(61)與第一管接頭(20)固定連接，第一端蓋(61)套設(shè)在外筒(10)和第一管接頭(20)之間，且第一端蓋(61)的內(nèi)表面到第一管接頭(20)軸線的距離小于第一凸臺(21)的頂面到第一管接頭(20)軸線的距離，第一管接頭(20)在沿外筒(10)的軸線方向向上移動的過程中，第一凸臺(21)與第一端蓋(61)相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆井用管柱接頭，其特征在于，第一管接頭(20)與第一端蓋(61)之間設(shè)置有間隙，第一管接頭(20)能夠沿外筒(10)的徑向相對于外筒(10)擺動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井用管柱接頭，其特征在于，第一內(nèi)芯(41)的上端設(shè)置在第一管接頭(20)內(nèi)，第一內(nèi)芯(41)的上端的外表面為球缺形，所述鉆井用管柱接頭還包括固定于第一管接頭(20)內(nèi)的第一球座(71)、上密封座(94)和上壓緊螺母(95)，第一球座(71)的上端與第一管接頭(20)的內(nèi)壁密封連接，第一球座(71)的下端為球缺配合端，所述球缺配合端的形狀與所述球缺形相匹配，所述球缺配合端能夠相對于所述球缺形的上部滑動，所述球缺形的下部與上密封座(94)抵接，上壓緊螺母(95)將上密封座(94)壓緊于第一管接頭(20)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井用管柱接頭，其特征在于，第二管接頭(30)能夠沿外筒(10)的軸線方向相對于外筒(10)移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆井用管柱接頭，其特征在于，第二管接頭(30)的下端的外周面分布有多個第二凸臺(31)，外筒(10)與第二凸臺(31)對應(yīng)處開設(shè)有沿外筒(10)的軸線方向設(shè)置的條形通孔(11)，所述鉆井用管柱接頭還包括與條形通孔(11)卡接配合的第二擋塊(82)，第二擋塊(82)設(shè)置在條形通孔(11)內(nèi)并與對應(yīng)的第二凸臺(31)固定連接，且第二擋塊(82)能夠在第二管接頭(30)的帶動下沿條形通孔(11)滑動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆井用管柱接頭，其特征在于，所述鉆井用管柱接頭還包括第二端蓋(62)，第二端蓋(62)與第二管接頭(30)固定連接，第二端蓋(62)套設(shè)在外筒(10)和第二管接頭(30)之間，且第二端蓋(62)的內(nèi)表面到第二管接頭(30)軸線的距離小于第二凸臺(31)的頂面到第二管接頭(30)軸線的距離，第二管接頭(30)在沿外筒(10)的軸線方向向下移動的過程中，第二凸臺(31)與第二端蓋(62)相接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鉆井用管柱接頭，其特征在于，第二管接頭(30)與第二端蓋(62)之間存在間隙，且第二管接頭(30)能夠沿外筒(10)的徑向相對于外筒(10)擺動。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆井用管柱接頭，其特征在于，第二內(nèi)芯(42)的下端設(shè)置在第二管接頭(30)內(nèi)，第二內(nèi)芯(42)的下端的外表面為球缺形，所述鉆井用管柱接頭還包括固定于第二管接頭(30)內(nèi)的第二球座(72)、下密封座(96)和下壓緊螺母(97)，第二球座(72)的下端與第二管接頭(30)的內(nèi)壁密封連接，第二球座(72)的上端為球缺配合端，所述球缺配合端的形狀與所述球缺形相匹配，所述球缺配合端能夠相對于所述球缺形的下部滑動，所述球缺端的上部與下密封座(96)抵接，下壓緊螺母(97)將下密封座(96)壓緊于第二管接頭(30)的內(nèi)壁內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10所述的鉆井用管柱接頭，其特征在于，所述鉆井用管柱接頭還包括彈性復(fù)位原件(50)，彈性復(fù)位原件(50)設(shè)置在第一管接頭(20)和第二管接頭(30)之間，彈性復(fù)位原件(50)的兩端分別與第一管接頭(20)和第二管接頭(30)連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至10所述的鉆井用管柱接頭，其特征在于，第一內(nèi)芯(41)的下端插接于第二內(nèi)芯(42)的上端內(nèi)，第一內(nèi)芯(41)的下端與第二內(nèi)芯(42)的上端密封連接。
【文檔編號】E21B17/02GK104453735SQ201410743335
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】張宏英, 黃衍福, 賀濤, 米凱夫, 張立剛 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油集團鉆井工程技術(shù)研究院, 北京石油機械廠