擴(kuò)孔刀具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的擴(kuò)孔刀具，涉及地質(zhì)勘探機(jī)械領(lǐng)域，包括刮刀頭、管狀的金剛石鉆頭、柱狀的主體和柱狀的導(dǎo)向桿；所述金剛石鉆頭的一端設(shè)有金剛石鉆齒，所述金剛石鉆頭的另一端套設(shè)在所述主體的前端的外側(cè)壁且與主體的螺紋連接；所述導(dǎo)向桿穿過所述金剛石鉆頭，所述導(dǎo)向桿的一端插設(shè)在所述主體的前端內(nèi)，所述導(dǎo)向桿的另一端沿所述主體的軸心線方向延伸且從所述金剛石鉆頭的設(shè)有所述金剛石鉆齒的一端伸出；所述刮刀頭套設(shè)在所述導(dǎo)向桿的伸出所述金剛石鉆頭的一端。本發(fā)明提供的擴(kuò)孔刀具的有益效果是，通過導(dǎo)向桿和刮刀頭既使擴(kuò)孔刀具的前進(jìn)更加穩(wěn)定和準(zhǔn)確，減少了擴(kuò)孔施工發(fā)生事故的風(fēng)險(xiǎn)，又提高了擴(kuò)孔的施工效率，減少了施工成本。
【專利說明】擴(kuò)孔刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及地質(zhì)勘探機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種擴(kuò)孔刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在煤田勘探和工程勘察鉆探作業(yè)過程中，有時(shí)為滿足地質(zhì)工作或處理孔內(nèi)事故的需要，需將原鉆孔直徑擴(kuò)大到符合要求的孔徑，這時(shí)，多采用擴(kuò)孔刀具進(jìn)行擴(kuò)孔，擴(kuò)孔刀具與鉆孔刀具類似，依靠前端的鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，在擴(kuò)孔過程中，由于鉆桿長度大，前進(jìn)擴(kuò)孔過程中很容易發(fā)生擴(kuò)孔鉆偏離原鉆孔，對原鉆孔的孔壁進(jìn)行掏挖，引起孔內(nèi)坍塌或埋鉆等，增加了孔內(nèi)事故發(fā)生的幾率和擴(kuò)孔施工的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種擴(kuò)孔刀具，以解決上述的問題。
[0004]本發(fā)明提供的擴(kuò)孔刀具包括刮刀頭、管狀的金剛石鉆頭、柱狀的主體和柱狀的導(dǎo)向桿；
[0005]所述主體的一端為前端，另一端為末端，所述主體的末端的外側(cè)壁設(shè)有用于與其他鉆具配合的外螺紋；
[0006]所述金剛石鉆頭的一端設(shè)有金剛石鉆齒，所述金剛石鉆頭的另一端套設(shè)在所述主體的前端的外側(cè)壁且與主體螺紋連接；
[0007]所述導(dǎo)向桿穿過所述金剛石鉆頭，所述導(dǎo)向桿的一端插設(shè)在所述主體的前端內(nèi)，所述導(dǎo)向桿與所述主體螺紋連接；所述導(dǎo)向桿的另一端沿所述主體的軸心線方向延伸且從所述金剛石鉆頭的設(shè)有所述金剛石鉆齒的一端伸出；
[0008]所述刮刀頭的外緣與所述主體的軸心線的最大距離小于所述金剛石鉆頭的半徑，所述刮刀頭套設(shè)在所述導(dǎo)向桿的延伸出所述金剛石鉆頭的一端，所述刮刀頭與所述導(dǎo)向桿螺紋連接。
[0009]以上所述的擴(kuò)孔刀具，優(yōu)選地，所述主體、所述導(dǎo)向桿內(nèi)、所述刮刀頭內(nèi)分別設(shè)有沿所述主體的軸心線方向貫通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔依次連通。第一通孔、第二通孔和第三通孔依次連通，在擴(kuò)孔刀具內(nèi)形成一個(gè)從刮刀頭至主體的通道，有利于擴(kuò)孔時(shí)，鉆具中產(chǎn)生的高壓鉆井液從通道中流到刮刀頭前端，將擴(kuò)孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑擠壓排出鉆孔，清理擴(kuò)孔的通道，方便擴(kuò)孔刀具的向下深入。
[0010]以上所述的擴(kuò)孔刀具，優(yōu)選地，還包括第五通孔，所述第五通孔徑向貫穿所述導(dǎo)向桿的側(cè)壁，所述第五通孔與所述第二通孔連通，所述第五通孔對應(yīng)所述金剛石鉆頭的金剛石鉆齒的邊緣設(shè)置。第五通孔對應(yīng)在金剛石鉆齒的邊緣，這樣當(dāng)金剛石鉆頭在進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，高壓鉆井液能夠直接從第五通孔流出，對金剛石鉆頭進(jìn)行沖洗和降溫。
[0011]以上所述的擴(kuò)孔刀具，優(yōu)選地，所述第一通孔為錐狀通孔，所述第一通孔的大口端開設(shè)在所述主體的末端，所述第一通孔的小口端開設(shè)在所述主體的前端，所述小口端的直徑小于所述第二通孔的直徑。第一通孔的形狀為錐狀通孔，同時(shí)第一通孔的小口端與第二通孔相連，這樣，就形成類似文丘里管的結(jié)構(gòu)，通過這種結(jié)構(gòu)，能夠進(jìn)一步提高第二通孔內(nèi)聞壓鉆井液的流速，進(jìn)而提升聞壓鉆井液對金剛石鉆齒和擴(kuò)孔大刀的沖刷效果，有利于聞壓鉆井液將擴(kuò)孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑帶出。
[0012]以上所述的擴(kuò)孔刀具，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向桿的遠(yuǎn)離所述主體的一端還設(shè)有錐形臺，所述錐形臺的大頭端與所述導(dǎo)向桿相連，所述錐形臺的小頭端插設(shè)在所述刮刀頭內(nèi)。刮刀頭套設(shè)在錐形臺上，通過錐形臺，刮刀頭與導(dǎo)向桿的結(jié)合更加牢固，安裝更加方便。
[0013]以上所述的擴(kuò)孔刀具，優(yōu)選地，還包括第四通孔，所述第四通孔沿所述主體的軸心線方向貫通所述錐形臺，所述第四通孔的一端與所述第三通孔連通，另一端與所述第二通孔連通，所述第四通孔的直徑小于所述第三通孔的直徑，所述第三通孔的直徑小于所述第二通孔的直徑。第二通孔通過第四通孔和第三通孔連通，由于第四通孔的直徑比第三通孔的直徑小，第二通孔、第四通孔和第三通孔依次連通構(gòu)成一個(gè)文丘里管，能夠提高壓鉆井液在流出第三通孔時(shí)的流速，進(jìn)而提高了排屑速度。
[0014]以上所述的擴(kuò)孔刀具，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向桿外側(cè)還設(shè)有環(huán)形凸臺，所述金剛石鉆頭內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形臺肩，所述環(huán)形凸臺卡設(shè)在所述主體的前端與所述環(huán)形臺肩形成的卡槽內(nèi)。導(dǎo)向桿和主體的螺紋配合在使用時(shí)有可能產(chǎn)生松動(dòng)，兩者發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，使導(dǎo)向桿和主體脫離，而在導(dǎo)向桿上設(shè)有環(huán)形凸臺并將環(huán)形凸臺卡設(shè)主體的前端和金剛石鉆頭的環(huán)形凸臺形成的卡槽內(nèi)，導(dǎo)向桿和主體即使產(chǎn)生松動(dòng)發(fā)生位移，由于卡槽對環(huán)形凸臺的限位功能，導(dǎo)向桿便不會(huì)繼續(xù)相對主體旋轉(zhuǎn)，有效地防止了導(dǎo)向桿與主體脫離。
[0015]以上所述的擴(kuò)孔刀具，優(yōu)選地，所述刮刀頭的外緣與所述主體的軸心線的最大距離比所述金剛石鉆頭的半徑小l-10mm。選取1-1Omm的差值，使金剛石鉆頭在刮刀頭后只需再切割1-1Omm的土層就可以了，減少了金剛石鉆頭在擴(kuò)孔時(shí)受到的阻力和磨損。
[0016]本發(fā)明提供的擴(kuò)孔刀具的有益效果是，通過利用擴(kuò)孔刀具前端的導(dǎo)向桿對金剛石鉆頭進(jìn)行引導(dǎo)，使金剛石鉆頭沿著導(dǎo)向桿的方向前進(jìn)，同時(shí)，導(dǎo)向桿前端的刮刀頭，一方面和金剛石鉆頭形成兩點(diǎn)定位，對擴(kuò)孔刀具的路線定位，另一方面能掃孔，減少金剛石鉆頭的磨損。通過導(dǎo)向桿和刮刀頭既使擴(kuò)孔刀具的前進(jìn)更加穩(wěn)定和準(zhǔn)確，減少了擴(kuò)孔施工發(fā)生事故的風(fēng)險(xiǎn)，又提高了擴(kuò)孔的施工效率，減少了施工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的擴(kuò)孔刀具的軸測示意圖；
[0018]圖2是圖1所示的擴(kuò)孔刀具的主視示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的擴(kuò)孔刀具的主剖示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明第三實(shí)施例提供的擴(kuò)孔刀具的主剖示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明第四實(shí)施例提供的擴(kuò)孔刀具的主剖示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0023]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的擴(kuò)孔刀具的軸測示意圖，圖2是圖1所示的擴(kuò)孔刀具的主視示意圖。如圖1-2所示，本實(shí)施例提供的擴(kuò)孔刀具包括刮刀頭101、管狀的金剛石鉆頭102、柱狀的主體103和柱狀的導(dǎo)向桿104。
[0024]主體103的一端為前端，另一端為末端，主體103的末端的外側(cè)壁設(shè)有用于與其他鉆具配合的外螺紋；通過外螺紋能夠和其他鉆具例如鉆桿、電動(dòng)鉆機(jī)和手動(dòng)鉆機(jī)等可拆卸連接，安裝方便簡單、牢固。
[0025]金剛石鉆頭102的一端設(shè)有金剛石鉆齒，金剛石鉆頭102的另一端套設(shè)在主體103的前端的外側(cè)壁，金剛石鉆頭102與主體103螺紋連接。
[0026]導(dǎo)向桿104穿過金剛石鉆頭102，導(dǎo)向桿104的一端插設(shè)在主體103的前端內(nèi)，導(dǎo)向桿104的另一端沿主體103的軸心線方向延伸，導(dǎo)向桿104與主體103螺紋連接，導(dǎo)向桿104上設(shè)有外螺紋，主體103容納導(dǎo)向桿104插設(shè)的孔內(nèi)設(shè)有與外螺紋相對應(yīng)的內(nèi)螺紋，導(dǎo)向桿104遠(yuǎn)離主體103的一端從金剛石鉆頭102的設(shè)有金剛石鉆齒的一端伸出。
[0027]刮刀頭101的外緣與主體103的軸心線的最大距離小于金剛石鉆頭102的半徑，刮刀頭101在本實(shí)施例中優(yōu)選為三翼刮刀頭，也可以選擇三角刮刀頭、三棱刮刀頭等。刮刀頭101套設(shè)在導(dǎo)向桿104的伸出金剛石鉆頭102的一端，刮刀頭101與導(dǎo)向桿104螺紋連接。
[0028]進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí)，先將鉆具和主體103的末端螺紋連接，然后將刮刀頭101的一端伸入到鉆孔內(nèi)，向下邊旋轉(zhuǎn)邊伸入，刮刀頭101能夠?qū)︺@孔起到一個(gè)掃孔的作用，將鉆孔內(nèi)的碎屑進(jìn)行清掃，為后續(xù)金剛石鉆頭102的擴(kuò)孔磨削清理通道，減少金剛石鉆頭102的磨削和損耗，有效的降低了金剛石鉆頭102的更換頻率，減少了擴(kuò)孔的成本。
[0029]采用本發(fā)明提供的擴(kuò)孔刀具，結(jié)構(gòu)緊湊，采用螺紋連接，組裝拆卸方便同時(shí)組合牢固。刮刀頭101和導(dǎo)向桿104伸入到鉆孔后，金剛石鉆頭102在帶領(lǐng)下只能沿著鉆孔進(jìn)行給進(jìn)，不會(huì)輕易發(fā)生偏移。刮刀頭101和金剛石鉆頭102均在鉆孔內(nèi)時(shí)，兩個(gè)點(diǎn)定出鉆孔的方向，進(jìn)一步使金剛石鉆頭102沿原鉆孔的方向進(jìn)行擴(kuò)孔，避免了金剛石鉆頭102鉆歪，有效地減少了擴(kuò)孔時(shí)發(fā)生埋孔和孔內(nèi)坍塌的現(xiàn)象。
[0030]圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的擴(kuò)孔刀具的主剖示意圖。如圖3所示，本發(fā)明第二實(shí)施例提供的擴(kuò)孔刀具是在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，主體103、導(dǎo)向桿104內(nèi)、刮刀頭101內(nèi)分別設(shè)有沿主體103的軸心線方向貫通的第一通孔105、第二通孔106和第三通孔107，第一通孔105、第二通孔106和第三通孔107依次連通。
[0031]第一通孔105、第二通孔106和第三通孔107依次連通，在擴(kuò)孔刀具的中心形成一個(gè)從刮刀頭101至主體103的通道，。擴(kuò)孔時(shí)，向鉆具中注入高壓鉆井液，高壓鉆井液依次流過第一通孔105、第二通孔106和第三通孔107，然后從第三通孔107流出，再經(jīng)擴(kuò)孔刀具的外側(cè)返回地表，將刮刀頭101前端和金剛石鉆頭102處的碎屑一同攜帶出鉆孔，清理擴(kuò)孔的通道，方便擴(kuò)孔刀具的向下深入，而且高壓鉆井液還能夠?qū)饎偸@頭102和刮刀頭101冷卻。
[0032]圖4是本發(fā)明第三實(shí)施例提供的擴(kuò)孔刀具的主剖示意圖。如圖4所示，本發(fā)明第三實(shí)施例提供的擴(kuò)孔刀具是在第二實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，第一通孔105為錐狀通孔，第一通孔105的大口端設(shè)置在主體103的末端，第一通孔105的小口端設(shè)置在主體103的前端，小口端的直徑小于第二通孔106的直徑。
[0033]第一通孔105的形狀為錐狀通孔，同時(shí)小口端與第二通孔106相連，這樣，第一通孔105到第二通孔106的孔徑就由大到小，再由小到大，形成了類似文丘里管的結(jié)構(gòu)。流體流經(jīng)第一通孔105時(shí)，流體是由大截面向小截面流動(dòng)，流體的流速不斷提高，當(dāng)?shù)竭_(dá)與第二通孔106的連接處時(shí)，由于第二通孔106的直徑大于第一通孔105小端的直徑，流體的動(dòng)能瞬間釋放，進(jìn)行二次加速，其工作和拉法爾噴管類似。通過這種結(jié)構(gòu)，能夠提高到達(dá)第二通孔106內(nèi)高壓鉆井液的流速，增強(qiáng)高壓鉆井液的沖刷效果，有利于高壓鉆井液將碎屑快速帶出。
[0034]本實(shí)施例提供的擴(kuò)孔刀具的導(dǎo)向桿104上還設(shè)有徑向貫穿側(cè)壁的第五通孔112，第五通孔112與第二通孔106連通，四個(gè)第五通孔112十字型設(shè)置，第五通孔112對應(yīng)金剛石鉆頭102的金剛石鉆齒邊緣設(shè)置。因此，高壓鉆井液流入到第二通孔106時(shí)，部分高壓鉆井液會(huì)直接從第五通孔112流出，對金剛石鉆頭102進(jìn)行沖刷，既能夠軟化金剛石鉆頭102需要切削的土壤巖層來提高切削速度，又能對金剛石鉆頭102進(jìn)行沖洗、降溫，避免金剛石鉆頭102變鈍。
[0035]圖5是本發(fā)明第四實(shí)施例提供的擴(kuò)孔大舉的主剖示意圖。如圖5所示，本發(fā)明第四實(shí)施例提供的擴(kuò)孔刀具，是在第二實(shí)施例和第三實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，導(dǎo)向桿104遠(yuǎn)離主體103的一端設(shè)有錐形臺108，錐形臺108的大頭端與導(dǎo)向桿104相連，錐形臺108的小頭端插設(shè)在刮刀頭101內(nèi)。錐形臺108內(nèi)設(shè)有沿主體103的軸心線方向貫通的第四通孔109，第四通孔109的一端與第三通孔107連通，另一端與第二通孔106連通，第四通孔109的直徑小于第三通孔107的直徑，第三通孔107的直徑小于第二通孔106的直徑。
[0036]刮刀頭101套設(shè)在錐形臺108上，通過錐形臺108的錐形結(jié)構(gòu)，刮刀頭101與導(dǎo)向桿104的安裝更加便利，結(jié)合更加牢固。
[0037]第二通孔106通過第四通孔109和第三通孔107連通，由于第四通孔109的直徑比第三通孔107的直徑小，第二通孔106、第四通孔109和第三通孔107依次連通構(gòu)成一個(gè)類似文丘里管的結(jié)構(gòu)，能夠提高壓鉆井液在流出第三通孔107時(shí)的流速，增強(qiáng)了對孔內(nèi)的碎屑的沖洗攜帶能力，進(jìn)而提高了排屑速度。
[0038]本實(shí)施例提供的擴(kuò)孔刀具中，導(dǎo)向桿104上還設(shè)有環(huán)形凸臺110，金剛石鉆頭102內(nèi)設(shè)有環(huán)形臺肩111，環(huán)形凸臺110卡設(shè)在主體103的前端與金剛石鉆頭102內(nèi)的環(huán)形臺肩111形成的卡槽內(nèi)。若導(dǎo)向桿104和主體103的螺紋連接在使用時(shí)發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向桿104和主體103旋轉(zhuǎn)脫離，而導(dǎo)向桿104在脫離的過程中環(huán)形凸臺110移動(dòng)到環(huán)形臺肩111的邊緣上就不能繼續(xù)移動(dòng)了，環(huán)形凸臺110只能夠在卡槽內(nèi)有限的位移，因此，環(huán)形臺肩111對環(huán)形凸臺110的限位將導(dǎo)向桿104和主體103相對固定，使兩者不能脫離。
[0039]同時(shí)，金剛石鉆頭102與主體103螺紋連接的螺紋的螺距不等于導(dǎo)向桿104和主體103螺紋連接的螺距，避免因螺距相同而容易同時(shí)旋轉(zhuǎn)，使金剛石鉆頭102與導(dǎo)向桿104一同和主體103脫離。
[0040]本實(shí)施例提供的擴(kuò)孔刀具，進(jìn)一步地，刮刀頭101的外緣與主體103的軸心線的最大距離比金剛石鉆頭102的半徑小1-lOmm，優(yōu)選地選取7mm的差值，避免因金剛石鉆頭102與刮刀頭101差值過大導(dǎo)致刮刀頭101失去應(yīng)有的作用，利用刮刀頭101先對鉆孔內(nèi)進(jìn)行掃掛，使金剛石鉆頭102在刮刀頭101后只需再切割1-1Omm的土層，減少了金剛石鉆頭102擴(kuò)孔時(shí)受到的阻力，降低了金剛石鉆頭102的磨損。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擴(kuò)孔刀具，其特征在于，包括刮刀頭、管狀的金剛石鉆頭、柱狀的主體和柱狀的導(dǎo)向桿； 所述主體的一端為前端，另一端為末端，所述主體的末端的外側(cè)壁設(shè)有用于與其他鉆具配合的外螺紋； 所述金剛石鉆頭的一端設(shè)有金剛石鉆齒，所述金剛石鉆頭的另一端套設(shè)在所述主體的前端的外側(cè)壁且與主體螺紋連接； 所述導(dǎo)向桿穿過所述金剛石鉆頭，所述導(dǎo)向桿的一端插設(shè)在所述主體的前端內(nèi)，所述導(dǎo)向桿與所述主體螺紋連接；所述導(dǎo)向桿的另一端沿所述主體的軸心線方向延伸且從所述金剛石鉆頭的設(shè)有所述金剛石鉆齒的一端伸出； 所述刮刀頭的外緣與所述主體的軸心線的最大距離小于所述金剛石鉆頭的半徑，所述刮刀頭套設(shè)在所述導(dǎo)向桿的延伸出所述金剛石鉆頭的一端，所述刮刀頭與所述導(dǎo)向桿螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔刀具，其特征在于，所述主體、所述導(dǎo)向桿內(nèi)、所述刮刀頭內(nèi)分別設(shè)有沿所述主體的軸心線方向貫通的第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔依次連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴(kuò)孔刀具，其特征在于，還包括第五通孔，所述第五通孔徑向貫穿所述導(dǎo)向桿的側(cè)壁，所述第五通孔與所述第二通孔連通，所述第五通孔對應(yīng)所述金剛石鉆頭的金剛石鉆齒的邊緣設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擴(kuò)孔刀具，其特征在于，所述第一通孔為錐狀通孔，所述第一通孔的大口端開設(shè)在所述主體的末端，所述第一通孔的小口端開設(shè)在所述主體的前端，所述小口端的直徑小于所述第二通孔的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的擴(kuò)孔刀具，其特征在于，所述導(dǎo)向桿的遠(yuǎn)離所述主體的一端還設(shè)有錐形臺，所述錐形臺的大頭端與所述導(dǎo)向桿相連，所述錐形臺的小頭端插設(shè)在所述刮刀頭內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的擴(kuò)孔刀具，其特征在于，還包括第四通孔，所述第四通孔沿所述主體的軸心線方向貫通所述錐形臺，所述第四通孔一端與所述第三通孔連通，另一端與所述第二通孔連通，所述第四通孔的直徑小于所述第三通孔的直徑，所述第三通孔的直徑小于所述第二通孔的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔刀具，其特征在于，所述導(dǎo)向桿外側(cè)還設(shè)有環(huán)形凸臺，所述金剛石鉆頭內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形臺肩，所述環(huán)形凸臺卡設(shè)在所述主體的前端與所述環(huán)形臺肩形成的卡槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔刀具，其特征在于，所述刮刀頭的外緣與所述主體的軸心線的最大距離比所述金剛石鉆頭的半徑小l-10mm。
【文檔編號】E21B10/26GK104265178SQ201410474980
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】何青云, 朱承斌, 梁躍, 成健為 申請人:四川省一三五勘察設(shè)計(jì)有限公司