本發(fā)明涉及鉆頭加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動鉆頭鈍化機(jī)及鉆頭加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鉆頭是用于在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴(kuò)孔的刀具。常用的鉆頭加工方法為磨削加工，并對加工后的鉆頭進(jìn)行鈍化處理，鈍化是為了保持刀刃的強(qiáng)度而進(jìn)行刀刃處理的工藝，起防止加工時崩刃及過快磨損的作用。

常用的鉆頭鈍化方法為利用鉆頭鈍化機(jī)對鉆頭進(jìn)行鈍化處理，傳統(tǒng)的鉆頭鈍化機(jī)需要工人手持鉆頭，使鉆頭的刀刃靠近輪刷，工人憑自己的手感控制鈍化量，在鈍化過程中工人的手易產(chǎn)生抖動，影響鈍化量，從而使鈍化精度降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動鉆頭鈍化機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的手持鉆頭進(jìn)行鉆頭鈍化精度低的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的自動鉆頭鈍化機(jī)包括：機(jī)架、輪刷、輪刷驅(qū)動機(jī)構(gòu)、鉆頭支撐機(jī)構(gòu)和鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述輪刷驅(qū)動機(jī)構(gòu)、所述鉆頭支撐機(jī)構(gòu)和所述鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述機(jī)架上，所述輪刷驅(qū)動機(jī)構(gòu)與所述輪刷連接；

所述鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括：第一工作臺和第二工作臺，所述鉆頭支撐機(jī)構(gòu)與所述第一工作臺轉(zhuǎn)動連接，所述第一工作臺與所述第二工作臺滑動連接，所述第二工作臺與所述機(jī)架滑動連接；

所述第一工作臺沿第一方向運(yùn)動，所述第二工作臺沿第二方向運(yùn)動，所述第一方向與所述第二方向垂直，所述第一方向和所述第二方向均與水平面平行。

進(jìn)一步地，所述第一方向與所述輪刷的軸線方向垂直，所述第二方向與所述輪刷的軸線方向平行。

進(jìn)一步地，還包括工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別與所述機(jī)架和所述第二工作臺連接，所述第二工作臺上轉(zhuǎn)動連接有螺桿，所述螺桿的長度方向與所述輪刷的軸線方向垂直，所述第一工作臺上設(shè)置有與所述螺桿配合的螺紋孔。

進(jìn)一步地，所述鉆頭支撐機(jī)構(gòu)包括：鉆頭支架和用于固定鉆頭的筒夾，所述鉆頭支架與所述第一工作臺轉(zhuǎn)動連接，所述鉆頭支架上設(shè)置有通孔，所述筒夾穿過所述通孔與所述鉆頭支架連接，所述通孔的外壁上設(shè)置有緊固頂絲和分度銷，所述緊固頂絲和所述分度銷均與所述通孔的外壁螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述鉆頭支撐機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤與所述第一工作臺轉(zhuǎn)動連接，所述鉆頭支架與所述轉(zhuǎn)盤連接，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有弧形孔，所述第一工作臺上設(shè)置有圓柱凸起，所述圓柱凸起穿過所述弧形孔，所述第二工作臺上設(shè)置有用于防止所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的止動件。

進(jìn)一步地，所述第二工作臺上設(shè)置有腰形孔，所述腰形孔的長度方向與所述第一方向相同，所述轉(zhuǎn)盤的下端穿過所述腰形孔。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤的下端設(shè)置有用于檢測所述第二工作臺位置的物體感應(yīng)器，所述物體感應(yīng)器與所述工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)信號連接。

進(jìn)一步地，還包括輪刷調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述輪刷調(diào)整機(jī)構(gòu)包括：第一絲杠座、第二絲杠座、絲杠、滑塊、連桿、支撐板和連接件，所述第一絲杠座和所述第二絲杠座均與所述機(jī)架連接，所述絲杠分別與所述第一絲杠座和所述第二絲杠座轉(zhuǎn)動連接，所述滑塊套設(shè)于所述絲杠上，所述連桿的一端與所述滑塊鉸接、另一端與所述連接件鉸接，所述支撐板與所述機(jī)架連接，所述連接件與所述輪刷驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定連接、與所述支撐板鉸接。

進(jìn)一步地，所述第一絲杠座和\或所述第二絲杠座上設(shè)置有用于防止所述絲杠轉(zhuǎn)動的鎖緊件。

在使用本發(fā)明提供的自動鉆頭鈍化機(jī)進(jìn)行鉆頭鈍化時，將鉆頭固定于鉆頭支撐機(jī)構(gòu)上，根據(jù)鉆頭的頂角需要鈍化的角度，使鉆頭支撐機(jī)構(gòu)繞豎直方向上的軸線相對機(jī)架轉(zhuǎn)動，將鉆頭調(diào)整到合適的角度；第一工作臺與第二工作臺滑動連接，第二工作臺與機(jī)架滑動連接，第一工作臺帶動鉆頭沿第一方向運(yùn)動，第二工作臺帶動鉆頭沿第二方向運(yùn)動，第一工作臺和第二工作臺配合使鉆頭向靠近輪刷的方向運(yùn)動，因鉆頭固定于鉆頭支撐機(jī)構(gòu)上，鉆頭支撐機(jī)構(gòu)能夠防止鉆頭經(jīng)過輪刷時產(chǎn)生上下方向的抖動；根據(jù)需要鈍化的量，調(diào)整鉆頭的進(jìn)給量和經(jīng)過輪刷的次數(shù)；輪刷驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動輪刷轉(zhuǎn)動，第一工作臺和第二工作臺帶動鉆頭反復(fù)經(jīng)過輪刷，實(shí)現(xiàn)鉆頭的鈍化。

與現(xiàn)有的需要工人手持鉆頭進(jìn)行鈍化的鉆頭鈍化機(jī)相比，本發(fā)明提供的自動鉆頭鈍化機(jī)通過鉆頭支撐機(jī)構(gòu)固定鉆頭，鈍化過程中防止鉆頭產(chǎn)生上下方向的抖動，使鈍化量不受影響，提高了鈍化的精度。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種鉆頭加工系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的手持鉆頭進(jìn)行鉆頭鈍化精度低的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的鉆頭加工系統(tǒng)包括鉆溝加工機(jī)和上述技術(shù)方案所述的自動鉆頭鈍化機(jī)。

所述的鉆頭加工系統(tǒng)與上述的自動鉆頭鈍化機(jī)相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不在贅述。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動鉆頭鈍化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動鉆頭鈍化機(jī)中輪刷調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動鉆頭鈍化機(jī)中第一工作臺與第二工作臺的配合示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動鉆頭鈍化機(jī)中轉(zhuǎn)盤與第一工作臺的連接示意圖。

圖標(biāo)：1－機(jī)架；2－輪刷；3－輪刷驅(qū)動機(jī)構(gòu)；4－鉆頭支撐機(jī)構(gòu)；41－鉆頭支架；42－筒夾；43－分度銷；5－鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)；51－第一工作臺；511－移動凸起；52－第二工作臺；521－移動凹槽；53－拖動軸；54－螺桿；55－線軌；56－線軌滑槽；57－轉(zhuǎn)盤；58－止動件；6－輪刷調(diào)整機(jī)構(gòu)；61－第一絲杠座；62－第二絲杠座；63－絲杠；64－滑塊；65－連桿；66－支撐板；67－連接件；7－顯示屏。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例一

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動鉆頭鈍化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動鉆頭鈍化機(jī)中輪刷調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的自動鉆頭鈍化機(jī)包括：機(jī)架1、輪刷2、輪刷驅(qū)動機(jī)構(gòu)3、鉆頭支撐機(jī)構(gòu)4和鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)5，輪刷驅(qū)動機(jī)構(gòu)3、鉆頭支撐機(jī)構(gòu)4和鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)5均設(shè)置于機(jī)架1上，輪刷驅(qū)動機(jī)構(gòu)3與輪刷2連接，鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)5包括：第一工作臺51和第二工作臺52，鉆頭支撐機(jī)構(gòu)4與第一工作臺51轉(zhuǎn)動連接，第一工作臺51與第二工作臺52滑動連接，第二工作臺52與機(jī)架1滑動連接，第一工作臺51沿第一方向運(yùn)動，第二工作臺52沿第二方向運(yùn)動，第一方向與第二方向垂直，第一方向和第二方向均與水平面平行。

在使用本發(fā)明實(shí)施例提供的自動鉆頭鈍化機(jī)進(jìn)行鉆頭鈍化時，將鉆頭固定于鉆頭支撐機(jī)構(gòu)4上，根據(jù)鉆頭的頂角需要鈍化的角度，使鉆頭支撐機(jī)構(gòu)4繞豎直方向上的軸線相對機(jī)架1轉(zhuǎn)動，將鉆頭調(diào)整到合適的角度；第一工作臺51與第二工作臺52滑動連接，第二工作臺52與機(jī)架1滑動連接；第一工作臺51相對第二工作臺52沿第一方向滑動，從而帶動鉆頭支撐機(jī)構(gòu)4和鉆頭沿第一方向運(yùn)動，第二工作臺52使相對機(jī)架1沿第二方向滑動，從而帶動第一工作臺51、鉆頭支撐機(jī)構(gòu)4和鉆頭沿第二方向運(yùn)動，第一工作臺51和第二工作臺52配合使鉆頭向靠近輪刷2的方向運(yùn)動，因鉆頭固定于鉆頭支撐機(jī)構(gòu)4上，鉆頭支撐機(jī)構(gòu)4能夠防止鉆頭經(jīng)過輪刷2時產(chǎn)生上下方向的抖動；根據(jù)需要鈍化的量，調(diào)整鉆頭的進(jìn)給量和經(jīng)過輪刷2的次數(shù)；輪刷驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動輪刷2轉(zhuǎn)動，第一工作臺51和第二工作臺52帶動鉆頭反復(fù)經(jīng)過輪刷2，實(shí)現(xiàn)鉆頭的鈍化。

與現(xiàn)有的需要工人手持鉆頭進(jìn)行鈍化的鉆頭鈍化機(jī)相比，本發(fā)明實(shí)施例提供的自動鉆頭鈍化機(jī)通過鉆頭支撐機(jī)構(gòu)4固定鉆頭，鈍化過程中防止鉆頭產(chǎn)生上下方向的抖動，使鈍化量不受影響，提高了鈍化的精度。

可使第一方向與輪刷2的軸線方向平行，第二方向與輪刷2的軸線方向垂直，即，第一工作臺51的運(yùn)動方向與輪刷2的軸線方向平行，第二工作臺52的運(yùn)動方向與輪刷2的軸線方向垂直。

作為另一種實(shí)施方式，可使第一方向與輪刷2的軸線方向垂直，第二方向與輪刷2的軸線方向平行，即，第一工作臺51的運(yùn)動方向與輪刷2的軸線方向垂直，第二工作臺52的運(yùn)動方向與輪刷2的軸線方向平行。

在本實(shí)施例中，第一工作臺51的運(yùn)動方向與輪刷2的軸線方向垂直，第二工作臺52的運(yùn)動方向與輪刷2的軸線方向平行，并且還包括工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)可為氣缸、液壓杠或者直線電機(jī)，在本實(shí)施例中，工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)為直線電機(jī)，如圖4所示，第一工作臺51位于第二工作臺52的上方，直線電機(jī)位于第二工作臺52的下方并水平設(shè)置，第二工作臺52的下端面設(shè)置有拖動軸53，拖動軸53的長度方向與第二工作臺52的下端面垂直，拖動軸53的一端與第二工作臺52連接，另一端與直線電機(jī)的進(jìn)給端連接，直線電機(jī)的外殼與機(jī)架1連接；第二工作臺52上轉(zhuǎn)動連接有螺桿54，螺桿54的長度方向與輪刷2的軸線方向垂直，第一工作臺51上設(shè)置有與螺桿54配合的螺紋孔。

如圖3所示，第一工作臺51的下端面設(shè)置有滑動凹槽，滑動凹槽的長度方向與第一工作臺51的運(yùn)動方向相同，第二工作臺52的上端面設(shè)置有與滑動凹槽配合的滑動凸起，滑動凸起的中部設(shè)置有移動凹槽521，可使移動凹槽521的長度小于滑動凸起的長度，第二工作臺52上移動凹槽521的端部設(shè)置有通孔，螺桿54穿過通孔與第二工作臺52配合，并且在螺桿54上設(shè)置有螺帽和擋片，螺帽位于移動凹槽521的外部，擋片位于移動凹槽521的內(nèi)部，螺帽與擋片配合防止螺桿54相對第二工作臺52移動；滑動凹槽的中部設(shè)置有與移動凹槽521配合的移動凸起511，移動凸起511上設(shè)置有與螺桿54配的螺紋孔。在進(jìn)行鉆頭鈍化時，將鉆頭固定于鉆頭支撐機(jī)構(gòu)4上，調(diào)整鉆頭的角度，旋轉(zhuǎn)螺桿54使第一工作臺51向靠近輪刷2的方向運(yùn)動，根據(jù)需要的進(jìn)給量確定第一工作臺51的位置，然后使工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第二工作臺52做往返運(yùn)動，進(jìn)而使第一工作臺51、鉆頭支撐機(jī)構(gòu)4和鉆頭做往返運(yùn)動，鉆頭在往返運(yùn)動的過程中進(jìn)入輪刷2，輪刷2對鉆頭進(jìn)行鈍化。通過第一工作臺51和第二工作臺52帶動鉆頭移動，方便控制鉆頭的鈍化量，提高鈍化精度。

進(jìn)一步地，可在第二工作臺52的上端面設(shè)置刻度，以確定第一工作臺51相對第二工作臺52沿第一方向移動的距離，根據(jù)顯示的刻度人為地調(diào)整鉆頭的進(jìn)給量，提高鈍化精度。

第二工作臺52與機(jī)架1滑動連接，具體地，可在機(jī)架1上設(shè)置凹槽，第二工作臺52上設(shè)置與凹槽配合的凸起，或者，在機(jī)架1上設(shè)置凸起，第二工作臺52上設(shè)置與凸起配合的凹槽，以實(shí)現(xiàn)第二工作臺52與機(jī)架1的滑動連接。

作為另一種實(shí)施方式，可在第二工作臺52的下端面設(shè)置線軌55，機(jī)架1上設(shè)置線軌滑槽56，線軌55通過螺栓與第二工作臺52連接，線軌滑槽56通過螺栓與機(jī)架1連接，線軌滑槽56上設(shè)置有與線軌55配合的凹槽，凹槽的長度方向與第二工作臺52的長度方向相同，線軌55沿凹槽的長度方向滑動，以使第二工作臺52沿凹槽的長度方向移動。

上述鉆頭支撐機(jī)構(gòu)4用于固定鉆頭，在本實(shí)施例中，鉆頭支撐機(jī)構(gòu)4包括：鉆頭支架41和用于固定鉆頭的筒夾42，如圖1所示，鉆頭支架41為L形結(jié)構(gòu)，鉆頭支架41包括兩個平板，兩個平板相互垂直，其中一個平板與第一工作臺51轉(zhuǎn)動連接，與第一工作臺51轉(zhuǎn)動連接的平板的下端面與第一工作臺51的上端面接觸，可在第一工作臺51上設(shè)置圓形通孔，平板的下端面設(shè)置與圓形通孔配合的轉(zhuǎn)動件，轉(zhuǎn)動件可為滑動軸承或者深溝球軸承等，轉(zhuǎn)動件與通孔配合實(shí)現(xiàn)平板與第一工作臺51的轉(zhuǎn)動連接；另一平板上設(shè)置有通孔，筒夾42穿過通孔與鉆頭支架41連接，通孔的外壁上設(shè)置有緊固頂絲和分度銷43，緊固頂絲和分度銷43均與通孔的外壁螺紋連接，緊固頂絲的長度方向與通孔的軸線方向垂直，緊固頂絲穿過通孔的外壁與筒夾42，防止筒夾42在通孔內(nèi)移動。在鈍化過程中，需將鉆頭的兩個刃口鈍化成相同的角度，進(jìn)一步地，在筒夾42的外壁上設(shè)置兩個定位孔，兩個定位孔相對設(shè)置。在進(jìn)行鉆頭鈍化時，將鉆頭固定在筒夾42內(nèi)，其中一個定位孔與分度銷43配合，對鉆頭的兩個刃口中一個刃口進(jìn)行鈍化處理，處理完后，使分度銷43向遠(yuǎn)離筒夾42的方向運(yùn)動，然后轉(zhuǎn)動筒夾42，使另一個配合孔位于分度銷43處，使分度銷43向靠近筒夾42的方向移動，重新固定筒夾42，對鉆頭的另一刃口進(jìn)行鈍化處理。使鉆頭支撐機(jī)構(gòu)4包括上述結(jié)構(gòu)，方便固定鉆頭和調(diào)整鉆頭的角度。

進(jìn)一步地，如圖4所示，鉆頭支撐機(jī)構(gòu)4還包括轉(zhuǎn)盤57，轉(zhuǎn)盤57與第二工作臺52轉(zhuǎn)動連接，鉆頭支架41與轉(zhuǎn)盤57連接，轉(zhuǎn)盤57包括圓盤和柱體，柱體與圓盤為一體結(jié)構(gòu)，柱體的軸線與圓盤的軸線重合，第一工作臺51上設(shè)置有通孔，柱體穿過通孔，圓盤位于柱體的上方，圓盤的下端面與第一工作臺51的上端面接觸，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤57與第一工作臺51的轉(zhuǎn)動連接；鉆頭支架41可通過焊接或者螺栓與第一工作臺51連接；轉(zhuǎn)盤57的端面上設(shè)有弧形孔，該弧形孔為通孔，第一工作臺51上設(shè)置有圓柱凸起，圓柱凸起穿過弧形孔，以控制轉(zhuǎn)盤57的轉(zhuǎn)動范圍，在第一工作臺51上設(shè)置有用于體現(xiàn)轉(zhuǎn)盤57轉(zhuǎn)動的角度的刻度；第一工作臺51上設(shè)置有用于防止轉(zhuǎn)盤57轉(zhuǎn)動的止動件58，具體地，止動件58可為止動塊，止動塊呈圓柱形，止動塊的圓周壁與圓盤的圓周壁相切，止動塊通過螺栓固定在第二工作臺52上，螺栓穿過止動塊的軸線件將止動塊固定于第二工作臺52的上端面，擰緊螺栓使止動塊無法繞其軸線轉(zhuǎn)動時，止動塊與圓盤之間的摩擦力防止圓盤轉(zhuǎn)動，進(jìn)而防止轉(zhuǎn)盤57轉(zhuǎn)動，需要轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤57時擰動螺栓，使止動塊可繞其自身的軸線轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤57轉(zhuǎn)動時，止動塊與圓盤相切繞其自身軸線轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)盤57順利轉(zhuǎn)動。使鉆頭支架41通過轉(zhuǎn)盤57與第一工作臺51轉(zhuǎn)動連接，方便調(diào)整鉆頭的角度，同時，可控制角度的調(diào)整范圍，止動件58可方便地防止轉(zhuǎn)盤57轉(zhuǎn)動，防止在鈍化過程中，轉(zhuǎn)盤57轉(zhuǎn)動而影響鈍化精度。

進(jìn)一步地，第二工作臺52上設(shè)置有腰形孔，腰形孔的長度方向與第一方向相同，轉(zhuǎn)盤57的下端穿過腰形孔，當(dāng)?shù)谝还ぷ髋_51帶動轉(zhuǎn)盤57移動至腰形孔的邊緣時，腰形孔的邊緣限制轉(zhuǎn)盤57移動，從而限制第一工作臺51的移動范圍，防止第一動作臺51超出其行程范圍而影響自動鉆頭鈍化機(jī)正常工作。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)盤57的下端設(shè)置有用于檢測第二工作臺52位置的物體感應(yīng)器，物體感應(yīng)器與工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)信號連接。物體感應(yīng)器可為距離傳感器，距離傳感器位于轉(zhuǎn)盤57的下端，并與工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)信號連接，在第二工作臺52做往返運(yùn)動的過程中，當(dāng)距離傳感器感應(yīng)到物體時，將信號傳送給工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)，工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第二工作臺52向相反的方向運(yùn)動，防止第二工作臺52超出其行程范圍。

進(jìn)一步地，可在機(jī)架1上設(shè)置兩個感應(yīng)件，兩個感應(yīng)件沿第二工作臺52的運(yùn)動方向分布，兩個感應(yīng)件之間的距離等于第二工作臺52的行程范圍的最大值，第二工作臺52在往返的過程中，物體反應(yīng)器感應(yīng)到感應(yīng)件后，向工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)發(fā)出信號，工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第二工作臺52向相反的方向運(yùn)動。在轉(zhuǎn)盤57的下端安裝物體感應(yīng)器，在機(jī)架1上設(shè)置感應(yīng)件，使第二工作臺52在其行程范圍內(nèi)運(yùn)動，防止因第二工作臺52超出其行程而影響自動鉆頭鈍化機(jī)正常工作。

在本實(shí)施例中，輪刷驅(qū)動機(jī)構(gòu)3為電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與輪刷2連接，為進(jìn)一步提高鈍化精度，本發(fā)明實(shí)施例提供的自動鉆頭鈍化機(jī)還包括輪刷調(diào)整機(jī)構(gòu)6，如圖2所示，輪刷調(diào)整機(jī)構(gòu)6包括：第一絲杠座61、第二絲杠座62、絲杠63、滑塊64、連桿65、支撐板66和連接件67，絲杠63通過第一絲杠座61和第二絲杠座62與機(jī)架1連接，滑塊64套設(shè)于絲杠63上，連桿65的一端與滑塊64鉸接、另一端與連接件67鉸接，連接件67與支撐板66鉸接，支撐板66與機(jī)架1連接。具體地，第一絲杠座61和第二絲杠座62均通過螺栓與機(jī)架1連接，絲杠63的一端與第一絲杠座61轉(zhuǎn)動連接、另一端與第二絲杠座62轉(zhuǎn)動連接，滑塊64套設(shè)于絲杠63上，當(dāng)絲杠63轉(zhuǎn)動時，滑塊64沿絲杠63的長度方向移動，連桿65的下端與滑塊64鉸接，連桿65的上端與連接件67鉸接，連接件67用于固定電機(jī)，支撐板66與機(jī)架1固定連接，連接件67上設(shè)置有兩個連接凸起，兩個連接凸起上均設(shè)置有通孔，支撐板66的兩個相對側(cè)面的上端均設(shè)置有一個連接圓柱，一個連接圓柱穿過一個通孔，另一連接圓柱穿過另一通孔，實(shí)現(xiàn)連接件67與支撐板66的鉸接。轉(zhuǎn)動絲杠63，使滑塊64向圖2所示的右方移動時，連桿65的下端向右移動，連桿65的上端向上運(yùn)動，進(jìn)而使連接件67繞連接圓柱的軸線逆時針轉(zhuǎn)動，電機(jī)向下運(yùn)動，進(jìn)而使輪刷2向下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對輪刷2的調(diào)整，同理，需要使輪刷2向上調(diào)整時，使絲杠63向相反的方向轉(zhuǎn)動便可實(shí)現(xiàn)。設(shè)置輪刷調(diào)整機(jī)構(gòu)6，對輪刷2進(jìn)行調(diào)整，使自動鉆頭鈍化機(jī)滿足對后角角度不同的鉆頭進(jìn)行鈍化處理的需要。

進(jìn)一步地，第一絲杠座61和\或第二絲杠座62上設(shè)置用于防止絲杠63轉(zhuǎn)動的鎖緊件。具體地，可只在第一絲杠座61上設(shè)置鎖緊件，或者，只在第二絲杠座62上設(shè)置鎖緊件，或者，在第一絲杠座61和第二絲杠座62上均設(shè)置鎖緊件。鎖緊件可為鎖緊螺栓，在第一絲杠63和\或第二絲杠座62上設(shè)置螺紋通孔，螺紋通孔的長度方向與絲杠63的軸線方向垂直，鎖緊螺栓穿過螺紋通孔，當(dāng)需要鎖緊絲杠63時，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺栓，使鎖緊螺栓向靠近絲杠63的方向運(yùn)動，鎖緊螺栓與第一絲杠座61或者第二絲杠座62配合將絲杠63夾緊，防止絲杠63轉(zhuǎn)動。在第一絲杠座61和\或第二絲杠座62上設(shè)置用于防止絲杠63轉(zhuǎn)動的鎖緊件，防止調(diào)整好輪刷2的位置后，由于絲杠63轉(zhuǎn)動而使輪刷2的位置發(fā)生變化，提高了鈍化精度。

此外，本實(shí)施例提供的自動鉆頭鈍化機(jī)還包括控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)分別與輪刷驅(qū)動機(jī)構(gòu)3和工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)信號連接，用于控制輪刷驅(qū)動機(jī)構(gòu)3和工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)和開啟和關(guān)閉，同時，控制機(jī)構(gòu)還可控制工作臺驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動第二工作臺52經(jīng)過輪刷2的次數(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制鉆頭經(jīng)過輪刷2的次數(shù)，并且，在機(jī)架1上設(shè)置有用于顯示第二工作臺52經(jīng)過輪刷2次數(shù)的顯示屏7，方便對鈍化量進(jìn)行控制。

實(shí)施例二

本實(shí)施例二的目的在于提供一種鉆頭加工系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的手持鉆頭進(jìn)行鉆頭鈍化精度低的技術(shù)問題。

本實(shí)施例二提供的鉆頭加工系統(tǒng)包括鉆溝加工機(jī)和上述技術(shù)方案的自動鉆頭鈍化機(jī)。

本實(shí)施例二提供的鉆頭加工系統(tǒng)中的鉆溝加工機(jī)用于加工出鉆頭上的鉆溝，然后利用自動鉆頭鈍化機(jī)對加工出鉆溝的鉆頭進(jìn)行鈍化處理，因本實(shí)施例二提供的鉆頭加工系統(tǒng)中包括上述技術(shù)方案中的自動鉆頭鈍化機(jī)，因此，本實(shí)施例二提供的鉆頭加工系統(tǒng)相對于現(xiàn)有技術(shù)與上述的自動鉆頭鈍化機(jī)所具有的優(yōu)勢相同，在此不在贅述。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。