一種靜壓力壓差滑套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種靜壓力壓差滑套，包括殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)的內(nèi)滑套，所述內(nèi)滑套在所述殼體內(nèi)軸向滑動；所述殼體包括上殼體和下殼體；在所述內(nèi)滑套的頂部設(shè)有至少一個過流孔；在所述內(nèi)滑套的側(cè)壁上設(shè)有定壓閥和滑套凸臺，所述定壓閥設(shè)置在所述上殼體下方的所述內(nèi)滑套的側(cè)壁上，所述滑套凸臺設(shè)置在所述定壓閥下方；在所述上殼體和所述下殼體之間設(shè)有第一密封件，在所述滑套凸臺和所述下殼體之間設(shè)有第二密封件。本發(fā)明所公開的靜壓力壓差滑套，在固井壓裂中不受水泥的影響，固井的過程不會影響靜壓力壓差滑套的工作。
【專利說明】一種靜壓力壓差滑套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣田壓裂完井作業(yè)分段壓裂的滑套裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種靜壓力壓差滑套。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著油氣藏的勘探開發(fā)向致密性油氣田、頁巖氣藏等方向的轉(zhuǎn)移，壓裂技術(shù)是一種不可缺少的技術(shù)手段。利用壓裂技術(shù)對致密性油氣藏進(jìn)行改造，從而實(shí)現(xiàn)油氣田的高產(chǎn)。這已經(jīng)被證明是一條可行的技術(shù)路線。隨著開發(fā)的不斷進(jìn)行，對壓裂技術(shù)和壓裂工藝提出了越來越高的要求。
[0003]固井壓裂技術(shù)作為一種新型的壓裂工藝開始進(jìn)行研究和應(yīng)用。該種工藝與常規(guī)的裸眼分段壓裂技術(shù)不同，不需要大量的裸眼封隔器進(jìn)行分隔地層，而是依靠在套管外固井的方式，實(shí)現(xiàn)分隔，并能夠針對目標(biāo)地層，實(shí)現(xiàn)精確定位的壓裂。尤其在水層和油藏交叉存在的區(qū)域，能夠在很好的封隔水層，并能準(zhǔn)確的壓裂目標(biāo)地層，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)的目標(biāo)。
[0004]現(xiàn)有的壓差滑套，主要應(yīng)用于常規(guī)不固井的裸眼壓裂工藝技術(shù)，其工作原理是依靠滑套內(nèi)套上下的壓差面積不同，從而在套管內(nèi)液體壓力達(dá)到一定數(shù)值后，會產(chǎn)生，壓力差，從而剪切銷釘，推動內(nèi)套動作，從而實(shí)現(xiàn)打開滑套，溝通地層的目的。但這種壓差滑套，為了防止液鎖的存在會開設(shè)流通孔，從而實(shí)現(xiàn)與外面進(jìn)行連通。然而，如果用在固井壓裂技術(shù)上，就會在固井過程中，水泥進(jìn)入內(nèi)滑套和殼體中，從而導(dǎo)致內(nèi)滑套而無法動作，影響整個施工工藝的進(jìn)行。
[0005]因此，需要發(fā)明一種新型的靜壓力壓差滑套。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種新型靜壓力壓差滑套，克服了上面缺點(diǎn)，防止在固井的過程中固井水泥將滑套固死，而無法完成相應(yīng)的動作。所述靜壓力壓差滑套在下入井內(nèi)，并正常固井后，靠管柱內(nèi)的壓力打開滑套，溝通地層。
[0007]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0008]通過一種靜壓力壓差滑套，包括殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)的內(nèi)滑套，所述內(nèi)滑套在所述殼體內(nèi)軸向滑動；所述殼體包括上殼體和下殼體；在所述內(nèi)滑套的頂部設(shè)有至少一個過流孔；在所述內(nèi)滑套的側(cè)壁上設(shè)有定壓閥和滑套凸臺，所述定壓閥設(shè)置在所述上殼體下方的所述內(nèi)滑套的側(cè)壁上，所述滑套凸臺設(shè)置在所述定壓閥下方；在所述上殼體和所述下殼體之間設(shè)有第一密封件，在所述滑套凸臺和所述下殼體之間設(shè)有第二密封件。
[0009]優(yōu)選地，所述上殼體和所述下殼體經(jīng)螺紋連接。
[0010]優(yōu)選地，所述上殼體和所述下殼體經(jīng)靜定螺釘固定連接。
[0011]優(yōu)選地，在所述過流孔內(nèi)設(shè)有高粘度的油脂。
[0012]優(yōu)選地，所述下殼體下端設(shè)有限位凸臺，在所述內(nèi)滑套和所述限位凸臺之間設(shè)有限位擋圈。
[0013]優(yōu)選地，在所述下殼體上設(shè)有限位槽，用于與所述限位擋圈配合。
[0014]優(yōu)選地，在所述內(nèi)滑套和所述限位凸臺之間還設(shè)有第三密封件。
[0015]優(yōu)選地，所述第三密封件設(shè)置在所述限位擋圈上方。
[0016]優(yōu)選地，在所述上殼體上設(shè)有壓裂孔，在所述上殼體的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有第四密封件和第五密封件，所述第四密封件和第五密封件分別設(shè)置在所述壓裂孔的上下兩側(cè)。
[0017]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種靜壓力壓差滑套至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0018]I)本發(fā)明所公開的靜壓力壓差滑套，通過定壓閥的設(shè)置，能夠使靜壓力壓差滑套在設(shè)定壓力條件下才能打開，從而不會提前打開靜壓力壓差滑套，提高了靜壓力壓差滑套的安全性。
[0019]2)本發(fā)明所公開的靜壓力壓差滑套，在固井壓裂中不受水泥的影響，固井的過程不會影響靜壓力壓差滑套的工作。
[0020]3)本發(fā)明所公開的靜壓力壓差滑套也可以用在常規(guī)的裸眼壓裂工藝中使用。
[0021]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的靜壓力壓差滑套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的靜壓力壓差滑套內(nèi)滑套下滑過程的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種靜壓力壓差滑套的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實(shí)施例”或“實(shí)施例”指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個實(shí)施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0025]如圖1和圖2所示的一種靜壓力壓差滑套，包括殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)的內(nèi)滑套2，所述內(nèi)滑套2在所述殼體內(nèi)軸向滑動；所述殼體包括上殼體I和下殼體4 ;在所述內(nèi)滑套2的頂部設(shè)有過流孔；在所述內(nèi)滑套2的側(cè)壁上設(shè)有定壓閥5和滑套凸臺7，所述定壓閥5設(shè)置在所述上殼體I下方的所述內(nèi)滑套2的側(cè)壁上，所述滑套凸臺7設(shè)置在所述定壓閥下方；在所述上殼體I和所述下殼體4之間設(shè)有第一密封件11，在所述滑套凸臺7和所述下殼體4之間設(shè)有第二密封件12。
[0026]所述上殼體1、下殼體4、內(nèi)滑套2的側(cè)壁和滑套凸臺7組成第一密閉腔體，而所述定壓閥5則設(shè)置在所述密閉腔體的壁上(即內(nèi)滑套2的側(cè)壁上)。所述滑套凸臺7、內(nèi)滑套2側(cè)壁和下殼體4組成第二密閉腔體。其中，內(nèi)滑套2具有內(nèi)腔，本實(shí)施例的靜壓力壓差滑套在工作過程中，首先從地面向內(nèi)滑套2的內(nèi)腔內(nèi)泵入高壓流體，所述定壓閥5在預(yù)設(shè)壓力條件下打開，所述定壓閥5打開后，流體由定壓閥5通過細(xì)長孔17流入所述第一密閉腔體中，而所述滑套凸臺7下方的第二密閉腔體中是空氣，在相同的面積上，滑套凸臺7的上下兩端產(chǎn)生壓力差，從而能夠推動所述內(nèi)滑套2向下運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)打開靜壓力壓差滑套，以實(shí)現(xiàn)溝通地層，實(shí)現(xiàn)壓裂的目的。
[0027]通過所述定壓閥5的設(shè)置，能夠使所述靜壓力壓差滑套在設(shè)定壓力條件下才能打開，從而不會提前打開所述靜壓力壓差滑套，提高了所述靜壓力壓差滑套的安全性。
[0028]所述靜壓力壓差滑套，在固井壓裂中不受水泥的影響，能夠正常開啟使用。同時，所述靜壓力壓差滑套也可以用在常規(guī)的裸眼壓裂工藝中。
[0029]優(yōu)選地，所述過流孔的數(shù)目至少為一個。
[0030]優(yōu)選地，所述定壓閥5有一個符合現(xiàn)場要求的設(shè)定打開壓力值。本實(shí)施例中，通過從地面向所述內(nèi)滑套2內(nèi)打壓，當(dāng)壓力值達(dá)到定壓閥設(shè)定打開壓力值時，所述定壓閥5開啟，流體流入所述第一密閉腔體中，從而，推動所述內(nèi)滑套2下行。
[0031]優(yōu)選地，所述上殼體I和所述下殼體4經(jīng)螺紋連接。
[0032]可選擇地，所述上殼體I和所述下殼體4經(jīng)靜定螺釘3固定連接。
[0033]可選擇地，所述上殼體I和所述下殼體4通過螺紋連接后，再通過所述靜定螺釘3固定連接，從而使所述上殼體I和所述下殼體4的連接方式更加堅固。
[0034]優(yōu)選地，在所述過流孔內(nèi)設(shè)有高粘度的油脂，起到隔離水泥的作用，從而保證水泥不會進(jìn)入所述殼體與內(nèi)滑套2之間的縫隙中。
[0035]優(yōu)選地，所述下殼體4下端設(shè)有限位凸臺8，在所述內(nèi)滑套2和所述限位凸臺8之間設(shè)有限位擋圈6。
[0036]優(yōu)選地，在所述下殼體4上設(shè)有限位槽，用于與所述限位擋圈6配合。限位擋圈6運(yùn)動到限位槽處會彈出，防止所述內(nèi)滑套2上移，保證流通通道的開啟狀態(tài)。
[0037]優(yōu)選地，在所述內(nèi)滑套2和所述限位凸臺8之間還設(shè)有第三密封件13。
[0038]優(yōu)選地，所述第三密封件13設(shè)置在所述限位擋圈6上方。
[0039]優(yōu)選地，在所述上殼體I上設(shè)有壓裂孔，在所述上殼體I的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有第四密封件14和第五密封件15，所述第四密封件14和第五密封件15分別設(shè)置在所述壓裂孔的上下兩側(cè)。在實(shí)際使用時，依靠密封件和高粘度油脂的共同作用，固井水泥不會進(jìn)入到滑套零部件的間隙中，待水泥凝固后，所述靜壓力壓差滑套仍然是封閉的。
[0040]具體的實(shí)施過程，先將所述定壓閥5、所述第一密封件11、所述第二密封件12、所述第三密封件13裝配、所述第四密封件14到、所述第五密封件15分別裝配至所述內(nèi)滑套2上的相應(yīng)位置，然后，將裝配有定壓閥5和密封件的密封套裝入所述上殼體I內(nèi)，再將所述內(nèi)滑套2下端套入所述下殼體4中，并將所述下殼體4與所述上殼體I進(jìn)行固定連接。從而，完成所述靜壓力壓差滑套的整體裝配過程。
[0041]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種靜壓力壓差滑套，其特征在于，包括殼體和設(shè)置在所述殼體內(nèi)的內(nèi)滑套，所述內(nèi)滑套在所述殼體內(nèi)軸向滑動； 所述殼體包括上殼體和下殼體； 在所述內(nèi)滑套的頂部設(shè)有至少一個過流孔； 在所述內(nèi)滑套的側(cè)壁上設(shè)有定壓閥和滑套凸臺，所述定壓閥設(shè)置在所述上殼體下方的所述內(nèi)滑套的側(cè)壁上，所述滑套凸臺設(shè)置在所述定壓閥下方； 在所述上殼體和所述下殼體之間設(shè)有第一密封件，在所述滑套凸臺和所述下殼體之間設(shè)有第二密封件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓力壓差滑套，其特征在于， 所述上殼體和所述下殼體經(jīng)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓力壓差滑套，其特征在于， 所述上殼體和所述下殼體經(jīng)靜定螺釘固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓力壓差滑套，其特征在于， 在所述過流孔內(nèi)設(shè)有聞?wù)扯鹊挠椭?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓力壓差滑套，其特征在于， 所述下殼體下端設(shè)有限位凸臺，在所述內(nèi)滑套和所述限位凸臺之間設(shè)有限位擋圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的靜壓力壓差滑套，其特征在于， 在所述下殼體上設(shè)有限位槽，用于與所述限位擋圈配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的靜壓力壓差滑套，其特征在于， 在所述內(nèi)滑套和所述限位凸臺之間還設(shè)有第三密封件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的靜壓力壓差滑套，其特征在于， 所述第三密封件設(shè)置在所述限位擋圈上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜壓力壓差滑套，其特征在于， 在所述上殼體上設(shè)有壓裂孔，在所述上殼體的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有第四密封件和第五密封件，所述第四密封件和第五密封件分別設(shè)置在所述壓裂孔的上下兩側(cè)。
【文檔編號】E21B43/26GK104153751SQ201410418124
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】曹雪洪, 段會竹, 張金兵, 谷有泉, 宋俊賀 申請人:安東石油技術(shù)（集團(tuán)）有限公司