極薄煤層刮板輸送的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種極薄煤層刮板輸送機，屬于礦山機械【技術(shù)領(lǐng)域】。所述極薄煤層刮板輸送機包括設(shè)置在機頭和機尾之間的若干相互連接的中部槽本體，其特征在于，所述中部槽本體通過端部槽本體與所述機尾相連接，所述端部槽本體一端設(shè)有與所述中部槽本體連接的第一連接插頭，另一端設(shè)有與所述機尾的連接部和所述機頭的連接部均相適配的第二連接插頭。從而通過調(diào)整端部槽本體與機頭或機尾的連接關(guān)系，即除機頭和機尾之外的與端部槽本體相連的若干中部槽本體繞一中心點旋轉(zhuǎn)180度，便可實現(xiàn)該極薄煤層刮板輸送機工作面的轉(zhuǎn)換，與傳統(tǒng)的相比，有效節(jié)省了調(diào)整時間，方便快捷，進而大大提高了工作效率和開采量。
【專利說明】極薄煤層刮板輸送機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于礦山機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種極薄煤層刮板輸送機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著綜采技術(shù)的日益提高，回采產(chǎn)量的增加，配采比例的失調(diào)，薄煤層和極薄煤層開采速度的不相適應(yīng)的矛盾日益突出。特別是煤層厚度低于0.8米的極薄煤層大多數(shù)被丟棄，造成煤礦資源的極大浪費。隨著國內(nèi)中厚煤層資源的日益枯竭，充分利用井下賦存的煤炭資源，極薄煤層的開采勢在必行。
[0003]在一些薄煤層和極薄煤層煤炭的開采過程中，目前主要是以炮采和機采為主，多為炮采，而極薄煤層刮板輸送機用中部槽使用軋制槽幫，無法與支護裝置相連或連接后強度不夠，而增加工作環(huán)境的危險性；開采下來的煤需要人工攉煤至中部槽上，導(dǎo)致工人勞動強度非常大。同時，當(dāng)左右工作面更換時，需將極薄煤層刮板輸送機整體進行對調(diào)進行開采，無法簡單快捷的實現(xiàn)工作面的轉(zhuǎn)換，進而使工作效率開采量降低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種極薄煤層刮板輸送機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所用的極薄煤層刮板輸送機無法簡單快捷的實現(xiàn)工作面的轉(zhuǎn)換，進而使工作效率和開采量降低的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:極薄煤層刮板輸送機，包括設(shè)置在機頭和機尾之間的若干相互連接的中部槽本體，所述中部槽本體通過端部槽本體與所述機尾相連接，所述端部槽本體一端設(shè)有與所述中部槽本體連接的第一連接插頭，另一端設(shè)有與所述機尾的連接部和所述機頭的連接部均相適配的第二連接插頭。
[0006]作為一種改進，所述中部槽本體和所述端部槽本體均包括鑄造而成的鏟板槽幫和鑄造而成的擋板槽幫，所述鏟板槽幫與所述擋板槽幫之間設(shè)有連接所述鏟板槽幫和所述擋板槽幫的中板，所述鏟板槽幫底部設(shè)有凸出所述鏟板槽幫的鏟板，所述鏟板槽幫和所述擋板槽幫的兩端均設(shè)有用于連接的連接端頭，所述鏟板與所述鏟板槽幫頂部之間設(shè)有用于進料的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板位于兩所述連接端頭之間且所述導(dǎo)料板的截面形狀為弧形。
[0007]作為進一步的改進，所述導(dǎo)料板與所述鏟板槽幫之間設(shè)有若干加強筋。
[0008]作為再進一步的改進，所述中部槽本體上所述鏟板槽幫和所述擋板槽幫的同一端均設(shè)有凸出所述中部槽本體且用于插接的第三連接插頭。
[0009]作為更進一步的改進，所述中部槽本體頂部與底部之間的垂直高度在165mm至175mm之間,所述端部槽本體頂部與底部之間的垂直高度在165mm至175mm之間。
[0010]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0011]由于端部槽本體一端設(shè)有與中部槽本體連接的第一連接插頭，另一端設(shè)有與機尾的連接部和機頭的連接部均相適配的第二連接插頭，從而通過調(diào)整端部槽本體與機頭或機尾的連接關(guān)系，即除機頭和機尾之外的與端部槽本體相連的若干中部槽本體繞一中心點旋轉(zhuǎn)180度，便可實現(xiàn)該極薄煤層刮板輸送機工作面的轉(zhuǎn)換，與傳統(tǒng)的相比，有效節(jié)省了調(diào)整時間，方便快捷，進而大大提高了工作效率和開采量。
[0012]由于中部槽本體和端部槽本體上的鏟板槽幫和擋板槽幫均為鑄造而成，從而結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠，提高了強度，可與支護裝置直接相連，適應(yīng)于極薄煤層機械化開采或高檔炮采，延長了使用壽命，有效降低了工作環(huán)境的危險性；同時極薄煤層開采時，通過炮采或者采煤機采割下來的煤在推移中部槽本體的過程中通過導(dǎo)料板直接進入中部槽本體內(nèi)，省去了人工攉煤的過程，減輕了工人的勞動強度，降低了開采成本。
[0013]由于導(dǎo)料板與鏟板槽幫之間設(shè)有若干加強筋，從而在工作過程中，加強導(dǎo)料板的工作強度，以保證工作的順利進行。
[0014]由于鏟板槽幫和擋板槽幫的同一端均設(shè)有第三連接插頭，從而便于插接安裝，結(jié)構(gòu)簡單，同時增加了若干中部槽本體插接后工作時的穩(wěn)定性。
[0015]由于中部槽本體和端部槽本體的頂部與底部之間的垂直高度均在165mm至175mm之間，從而能夠適應(yīng)0.5米厚度極薄煤層的開采。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例另一種工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是端部槽本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是中部槽本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是圖4的俯視圖；
[0021]圖6是圖4的立體圖；
[0022]圖中，1-機頭；2_過渡槽；3_中部槽本體；4-鏟板；5_擋板槽幫；6_連接端頭；7-連接耳；8_啞鈴銷；9_端部槽本體；10_機尾；11_鏟板槽幫；12_導(dǎo)料板；13_中板；14-加強筋；15_第一連接插頭；16_第二連接插頭；17_支護區(qū)；18_待采區(qū)；19_第三連接插頭。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0024]如圖1和圖2共同所示，該極薄煤層刮板輸送機包括機頭I和機尾10，該機頭I和機尾10之間設(shè)有的若干通過連接元件相互連接的中部槽本體3，該中部槽本體3通過端部槽本體9與機尾10相連接，該端部槽本體9 一端設(shè)有與中部槽本體3連接的第一連接插頭15，另一端設(shè)有與機尾10的連接部和機頭I的連接部均相適配的第二連接插頭16 (參見圖3)，即端部槽本體9在該極薄煤層刮板輸送機中只有一個，為了便于中部槽本體3左右工作面的轉(zhuǎn)換，該端部槽本體9根據(jù)需要，安裝時靠近機頭I或機尾10 ;該機頭I和中部槽本體3之間設(shè)有過渡槽2。
[0025]如圖3、圖4、圖5和圖6共同所示，該中部槽本體3和端部槽本體9均包括鑄造而成的鏟板槽幫11和鑄造而成的擋板槽幫5，該鏟板槽幫11與擋板槽幫5之間焊接有連接鏟板槽幫11和擋板槽幫5的中板13，該鏟板槽幫11底部設(shè)有凸出鏟板槽幫11的鏟板4，該鏟板槽幫11和擋板槽幫5的兩端均設(shè)有用于連接的連接端頭6，該鏟板4與鏟板槽幫11頂部之間設(shè)有用于進料的導(dǎo)料板12，該導(dǎo)料板12位于兩連接端頭6之間且導(dǎo)料板12的截面形狀為弧形，該導(dǎo)料板12的外徑靠近鏟板槽幫11 ;該導(dǎo)料板12與鏟板槽幫11之間設(shè)有若干加強筋14 ;該擋板槽幫5上設(shè)有用于連接施力裝置的連接耳7，該施力裝置為液壓支架或推溜器；該中部槽本體3底部與頂部之間的垂直高度在165_至175_之間，寬度為420mm;該端部槽本體9底部與頂部之間的垂直高度在165mm至175mm之間，寬度為420mm。
[0026]該鏟板槽幫11和擋板槽幫5的兩端均設(shè)有通過連接元件連接的連接端頭6，該連接元件為啞鈴銷8 ;該中部槽本體3上鏟板槽幫11和擋板槽幫5的同一端均設(shè)有凸出中部槽本體3且用于插接的第三連接插頭19。
[0027]該極薄煤層刮板輸送機的整機垂直高度小于500_ ;若干連接后的中部槽本體3的中板13上環(huán)繞有帶有刮板的輸送鏈，該輸送鏈為位于中板13兩側(cè)的邊雙鏈或位于中板13中部的中雙鏈。
[0028]在實際極薄煤層開采中，當(dāng)進行圖1所示的待采區(qū)18進行開采時，若干中部槽本體3上的鏟板4及導(dǎo)料板12側(cè)靠近待采區(qū)18，支護區(qū)17位于極薄煤層刮板輸送機的另一側(cè)，此時端部槽本體9的安裝靠近機尾10，通過炮采或者采煤機截割下煤后，通過與連接耳7連接的液壓支架或推溜器進行推進，在推移的過程中割下來的煤通過導(dǎo)料板12直接進入中部槽本體3內(nèi)并通過設(shè)置在輸送鏈上的刮板輸送，完成開采；若待采區(qū)18和支護區(qū)17的位置關(guān)系對調(diào)，即處于圖2所示的待采區(qū)18進行開采時，只需將端部槽本體9的安裝位置靠近機頭1，然后將若干中部槽本體3旋轉(zhuǎn)180度，即可實現(xiàn)工作面的轉(zhuǎn)換；導(dǎo)料板12在進料的同時輔以加強筋14，加強導(dǎo)料板12的工作強度，以保證工作的順利進行，采用該極薄煤層刮板輸送機通過調(diào)整端部槽本體9與機頭I或機尾10的連接關(guān)系，便可實現(xiàn)該極薄煤層刮板輸送機工作面的轉(zhuǎn)換，與傳統(tǒng)的相比，有效節(jié)省了調(diào)整時間，方便快捷，進而大大提高了工作效率、開采量和應(yīng)用性；同時通過鑄造的中部槽本體3和端部槽本體9提高了強度，延長了使用壽命，有效降低了工作環(huán)境的危險性；而且通過導(dǎo)料板12直接進入中部槽本體3內(nèi)，省去了人工攉煤的過程，減輕了工人的勞動強度，降低了開采成本。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.極薄煤層刮板輸送機，包括設(shè)置在機頭和機尾之間的若干相互連接的中部槽本體，其特征在于，所述中部槽本體通過端部槽本體與所述機尾相連接，所述端部槽本體一端設(shè)有與所述中部槽本體連接的第一連接插頭，另一端設(shè)有與所述機尾的連接部和所述機頭的連接部均相適配的第二連接插頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極薄煤層刮板輸送機，其特征在于，所述中部槽本體和所述端部槽本體均包括鑄造而成的鏟板槽幫和鑄造而成的擋板槽幫，所述鏟板槽幫與所述擋板槽幫之間設(shè)有連接所述鏟板槽幫和所述擋板槽幫的中板，所述鏟板槽幫底部設(shè)有凸出所述鏟板槽幫的鏟板，所述鏟板槽幫和所述擋板槽幫的兩端均設(shè)有用于連接的連接端頭，所述鏟板與所述鏟板槽幫頂部之間設(shè)有用于進料的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板位于兩所述連接端頭之間且所述導(dǎo)料板的截面形狀為弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極薄煤層刮板輸送機，其特征在于，所述導(dǎo)料板與所述鏟板槽幫之間設(shè)有若干加強筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的極薄煤層刮板輸送機，其特征在于，所述中部槽本體上所述鏟板槽幫和所述擋板槽幫的同一端均設(shè)有凸出所述中部槽本體且用于插接的第三連接插頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的極薄煤層刮板輸送機，其特征在于，所述中部槽本體頂部與底部之間的垂直高度在165mm至175mm之間，所述端部槽本體頂部與底部之間的垂直高度在165mm至175mm之間。
【文檔編號】E21F13/06GK203570348SQ201320653274
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】張明波, 王玉俠, 滕永敏, 秦朝陽, 王海燕, 侯連軍, 呂輝 申請人:山東礦機集團股份有限公司