一種刮板輸送機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及煤礦、冶金等行業(yè)中物料輸送的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種刮板輸送機(jī)，包括：溜槽、多個(gè)第一刮板、傳動(dòng)部和驅(qū)動(dòng)部；驅(qū)動(dòng)部與傳動(dòng)部連接，用于帶動(dòng)傳動(dòng)部運(yùn)動(dòng)；傳動(dòng)部位于溜槽內(nèi)，多個(gè)第一刮板間隔設(shè)置在傳動(dòng)部上；溜槽包括盛料板和相對(duì)設(shè)置的側(cè)板，盛料板的兩端分別與相對(duì)設(shè)置的側(cè)板連接；第一刮板與側(cè)板和盛料板之間均具有縫隙，且第一刮板的長(zhǎng)度值沿傳動(dòng)部的運(yùn)行方向逐漸增大。上述結(jié)構(gòu)，可以完全消除第一刮板與溜槽之間的摩擦力，從而達(dá)到節(jié)省能源的目的；同時(shí)還可以使第一刮板和側(cè)板之間的縫隙呈前窄后寬的形狀，這樣的形狀可以使留下的物料具有較大的空間，從而使物料堆積呈稀松狀，而不是壓緊狀，使后續(xù)物料清理工作更加容易進(jìn)行。
【專利說(shuō)明】
_種刮板輸送機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及煤礦、冶金等行業(yè)中物料輸送的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種刮板輸送機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]由鏈條牽引，在槽內(nèi)運(yùn)送散料的輸送機(jī)叫做刮板輸送機(jī);其廣泛應(yīng)用在煤礦、化學(xué)礦山、金屬礦山和電廠等行業(yè);現(xiàn)有技術(shù)中的大部分刮板輸送機(jī)包括溜槽、鏈條、刮板和牽引系統(tǒng)；刮板設(shè)置在鏈條上，鏈條位于溜槽內(nèi)，牽引系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成對(duì)物料的運(yùn)輸作業(yè)。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，為了增加刮板輸送機(jī)的運(yùn)載量，通常會(huì)增大其體積，而一味地增加體積就會(huì)加大刮板輸送機(jī)的重量，從而給安裝和搬運(yùn)帶來(lái)困難；同時(shí)，在運(yùn)輸過(guò)程中，由于刮板的側(cè)面和下端面分別貼在溜槽的側(cè)壁和底板上，所以，這就會(huì)增大刮板和溜槽之間的摩擦力，從而使刮板輸送機(jī)的功率大部分均消耗在物料與刮板及溜槽之間的摩擦力上，造成能耗過(guò)大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種刮板輸送機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的在運(yùn)輸過(guò)程中，由于刮板的側(cè)面和刮面貼在溜槽的側(cè)壁和底板上，增大了刮板和溜槽之間的摩擦力，從而使刮板輸送機(jī)的功率大部分均消耗在物料與刮板及溜槽之間的摩擦力上，造成能耗過(guò)大的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明提供的刮板輸送機(jī)，包括:溜槽、多個(gè)第一刮板、傳動(dòng)部和驅(qū)動(dòng)部;所述驅(qū)動(dòng)部與所述傳動(dòng)部連接，用于帶動(dòng)所述傳動(dòng)部運(yùn)動(dòng);所述傳動(dòng)部位于所述溜槽內(nèi)，多個(gè)所述第一刮板間隔設(shè)置在所述傳動(dòng)部上；
[0006]所述溜槽包括盛料板和相對(duì)設(shè)置的側(cè)板，所述盛料板的兩端分別與相對(duì)設(shè)置的所述側(cè)板連接;所述第一刮板與所述側(cè)板和所述盛料板之間均具有縫隙，且所述第一刮板的長(zhǎng)度值沿所述傳動(dòng)部的運(yùn)行方向逐漸增大。
[0007]進(jìn)一步，所述第一刮板包括外圍圈和內(nèi)板，所述內(nèi)板鑲嵌在所述外圍圈的內(nèi)部;且所述外圍圈與所述傳動(dòng)部采用可拆卸的方式連接。
[0008]進(jìn)一步，所述內(nèi)板與所述外圍圈之間采用可拆卸的方式連接。
[0009]進(jìn)一步，還包括多個(gè)第二刮板，多個(gè)所述第二刮板均設(shè)置在所述傳動(dòng)部上，且所述第二刮板與所述第一刮板間隔設(shè)置；
[0010]所述第二刮板包括:刮齒基板、側(cè)刮齒和下刮齒，所述刮齒基板與所述傳動(dòng)部連接，所述側(cè)刮齒設(shè)置在所述刮齒基板的側(cè)壁上，所述下刮齒設(shè)置在所述刮齒基板的下端面上;且所述側(cè)刮齒用于刮掉所述側(cè)板上的物料，所述下刮齒用于刮掉附著在所述盛料板上的物料。
[0011]進(jìn)一步，所述下刮齒包括第一刮齒和第二刮齒，所述第二刮齒和所述第一刮齒沿所述傳動(dòng)部的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置在所述刮齒基板的下端面上；
[0012]所述第一刮齒遠(yuǎn)離所述刮齒基板的一端設(shè)置有多個(gè)第一齒牙，所述第二刮齒呈板狀。
[0013]進(jìn)一步，所述第二刮齒靠近所述盛料板的一端設(shè)置有刮料部，所述刮料部的厚度值朝所述盛料板的方向逐漸減小。
[0014]進(jìn)一步，還包括第三刮齒，所述第三刮齒設(shè)置在所述第一刮齒和所述第二刮齒之間；且所述第三刮齒遠(yuǎn)離所述刮齒基板的一端設(shè)置有多個(gè)第二齒牙，所述第二齒牙與所述第一齒牙交錯(cuò)設(shè)置。
[0015]進(jìn)一步，所述側(cè)刮板與所述刮齒基板之間呈夾角設(shè)置，且所述夾角大于O度小于90度。
[0016]進(jìn)一步，所述側(cè)刮板的厚度值朝遠(yuǎn)離所述刮齒基板的方向逐漸減小。
[0017]進(jìn)一步，所述側(cè)刮齒和所述下刮齒均與所述刮齒基板采用可拆卸的方式連接。
[0018]本發(fā)明提供的刮板輸送機(jī)，包括:溜槽、多個(gè)第一刮板、傳動(dòng)部和驅(qū)動(dòng)部;驅(qū)動(dòng)部與傳動(dòng)部連接，用于帶動(dòng)傳動(dòng)部運(yùn)動(dòng)；傳動(dòng)部位于溜槽內(nèi)，多個(gè)第一刮板間隔設(shè)置在傳動(dòng)部上;溜槽包括盛料板和相對(duì)設(shè)置的側(cè)板，盛料板的兩端分別與相對(duì)設(shè)置的側(cè)板連接;第一刮板與側(cè)板和盛料板之間均具有縫隙，且第一刮板的長(zhǎng)度值沿傳動(dòng)部的運(yùn)行方向逐漸增大。使第一刮板與側(cè)板和盛料板之間均具有縫隙可以完全消除第一刮板與溜槽之間的摩擦力，從而達(dá)到節(jié)省能源的目的；同時(shí)設(shè)置第一刮板的長(zhǎng)度值沿傳動(dòng)部的運(yùn)行方向逐漸增大，從而使第一刮板和側(cè)板之間的縫隙呈前窄后寬的形狀，這樣的形狀可以使留下的物料具有較大的空間，從而使物料堆積呈稀松狀，而不是壓緊狀，使后續(xù)物料清理工作更加容易進(jìn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的刮板輸送機(jī)的主視圖；
[0021 ]圖2為圖1所示的刮板輸送機(jī)俯視圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的刮板輸送機(jī)的第一刮板的主視圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的刮板輸送機(jī)的第二刮板的軸測(cè)圖；
[0024]圖5為圖4所示的第二刮板的左視圖。
[0025]附圖標(biāo)記:
[0026]1-溜槽；2-傳動(dòng)部；3-第一刮板；
[0027]4-第二刮板；
[0028]I卜側(cè)板；12-盛料板；31-外圍圈；
[0029]32-內(nèi)板；41-刮齒基板；42-下刮齒；
[0030]43-側(cè)掛齒；
[0031]421-第一刮齒；422-第二刮齒；423-第三刮齒；
[0032]4211-第一齒牙；4221-刮料部；4231-第二齒牙。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0035]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0036]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的刮板輸送機(jī)的主視圖；圖2為圖1所示的刮板輸送機(jī)俯視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的刮板輸送機(jī)的第一刮板的主視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的刮板輸送機(jī)的第二刮板的軸測(cè)圖；圖5為圖4所示的第二刮板的左視圖。
[0037]如圖1-5所示，本實(shí)施例提供的刮板輸送機(jī)，包括:溜槽1、多個(gè)第一刮板3、傳動(dòng)部2和驅(qū)動(dòng)部;驅(qū)動(dòng)部與傳動(dòng)部2連接，用于帶動(dòng)傳動(dòng)部2運(yùn)動(dòng);傳動(dòng)部2位于溜槽I內(nèi)，多個(gè)第一刮板3間隔設(shè)置在傳動(dòng)部2上;溜槽I包括盛料板12和相對(duì)設(shè)置的側(cè)板11，盛料板12的兩端分別與相對(duì)設(shè)置的側(cè)板11連接;第一刮板3與側(cè)板11和盛料板12之間均具有縫隙，且第一刮板3的長(zhǎng)度值沿傳動(dòng)部2的運(yùn)行方向逐漸增大。
[0038]盛料板12的數(shù)量可以是一個(gè)也可以是兩個(gè)，當(dāng)盛料板12數(shù)量為一個(gè)時(shí)，物料堆積在該盛料板12上，傳動(dòng)部2在其上方進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，第一刮板3也位于該盛料板12的上方；當(dāng)盛料板12的數(shù)量為兩個(gè)時(shí)，兩個(gè)盛料板12相對(duì)設(shè)置，且均位于兩個(gè)側(cè)板11之間；為了便于描述將兩個(gè)盛料板12分別命名第一盛料板12和第二盛料板12，其中第一盛料板12位于第二盛料板12的上方;傳動(dòng)部2的一側(cè)位于第一盛料板12的上方，另一側(cè)位于第二盛料板12的上方，SP，第一盛料板12套設(shè)在傳動(dòng)部2的內(nèi)部。
[0039]傳動(dòng)部2可以有多種選擇，例如:皮帶傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)，等等；當(dāng)為鏈條傳動(dòng)時(shí)，鏈條可以為一條也可以為兩條;當(dāng)鏈條為一條時(shí)，鏈條設(shè)置在溜槽I的中部；當(dāng)鏈條為兩條時(shí)，兩條鏈條對(duì)稱設(shè)置在溜槽I內(nèi)部的兩側(cè)。
[0040]需要說(shuō)明的是，第一刮板3與傳動(dòng)部2的連接方式可以是可拆卸的連接也可以是固定連接;固定連接包括:焊接、鉚接，等等;可拆卸的連接包括插接或者通過(guò)螺桿連接，等等。作為一種優(yōu)選的方案，具體地，第一刮板3與傳動(dòng)部2采用可拆卸的連接方式，這樣在長(zhǎng)時(shí)間使用之后，若第一刮板3損壞，則僅需要將第一刮板3卸下進(jìn)行更換，而無(wú)需更換傳動(dòng)部2。
[0041]需要說(shuō)明的是，當(dāng)?shù)谝还伟?與溜槽I的側(cè)板11之間的縫隙為前寬后窄的形狀時(shí)，較多的物料會(huì)經(jīng)過(guò)前部較寬的縫隙落入，然后從較窄的出口流出，這樣的設(shè)計(jì)，物料的空間較小、物料在小空間內(nèi)被壓緊在側(cè)壁上，從而造成側(cè)壁不易清理，這也會(huì)增加刮板運(yùn)行的阻力，增加驅(qū)動(dòng)部的能源消耗；因此，為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)第一刮板3的長(zhǎng)度值沿傳動(dòng)部2的運(yùn)行方向逐漸增大，從而使第一刮板3和側(cè)板11之間的縫隙呈前窄后寬的形狀，這樣的形狀可以使留下的物料具有較大的空間，從而使物料堆積呈稀松狀，而不是壓緊狀，使后續(xù)物料清理工作更加容易進(jìn)行。
[0042]驅(qū)動(dòng)部也可以有多種選擇，例如:電機(jī)、液壓機(jī)或者氣缸，等等；當(dāng)然還可以包括減速機(jī)；以電機(jī)、減速機(jī)和鏈條為例，電機(jī)的輸出軸與減速機(jī)的輸入軸連接，減速機(jī)的輸出軸與鏈條連接，從而帶動(dòng)鏈條不停的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0043]本實(shí)施例提供的刮板輸送機(jī)，包括:溜槽1、多個(gè)第一刮板3、傳動(dòng)部2和驅(qū)動(dòng)部;驅(qū)動(dòng)部與傳動(dòng)部2連接，用于帶動(dòng)傳動(dòng)部2運(yùn)動(dòng);傳動(dòng)部2位于溜槽I內(nèi)，多個(gè)第一刮板3間隔設(shè)置在傳動(dòng)部2上;溜槽I包括盛料板12和相對(duì)設(shè)置的側(cè)板11，盛料板12的兩端分別與相對(duì)設(shè)置的側(cè)板11連接;第一刮板3與側(cè)板11和盛料板12之間均具有縫隙，且第一刮板3的長(zhǎng)度值沿傳動(dòng)部2的運(yùn)行方向逐漸增大。使第一刮板3與側(cè)板11和盛料板12之間均具有縫隙可以完全消除第一刮板3與溜槽I之間的摩擦力，從而達(dá)到節(jié)省能源的目的；同時(shí)設(shè)置第一刮板3的長(zhǎng)度值沿傳動(dòng)部2的運(yùn)行方向逐漸增大，從而使第一刮板3和側(cè)板11之間的縫隙呈前窄后寬的形狀，這樣的形狀可以使留下的物料具有較大的空間，從而使物料堆積呈稀松狀，而不是壓緊狀，使后續(xù)物料清理工作更加容易進(jìn)行。
[0044]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，如圖3所示，第一刮板3包括外圍圈31和內(nèi)板32，內(nèi)板32鑲嵌在外圍圈31的內(nèi)部;且外圍圈31與傳動(dòng)部2采用可拆卸的方式連接。
[0045]外圍圈31和內(nèi)板32之間的連接方式有多種選擇，例如:焊接、插接或者螺桿連接，等等;外圍圈31可以由多種材料制成，由于外圍圈31長(zhǎng)時(shí)間與物料接觸，所以采用高耐磨材料制作外圍圈31，從而有效降低外圍圈31的磨損率。
[0046]而為了降低第一刮板3的整體重量，進(jìn)一步減小第一刮板3消耗的能源，所以采用超高分子量聚乙烯制成內(nèi)板32，這樣就可以有效地減輕第一刮板3的重量。
[0047]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，內(nèi)板32與外圍圈31之間采用可拆卸的方式連接。
[0048]采用上述結(jié)構(gòu)，外圍圈31始終與物料接觸，推動(dòng)物料運(yùn)動(dòng)，而內(nèi)板32基本不與物料接觸，所以，其損壞的速度必然比內(nèi)板32的損壞速度快;為了避免在外圍圈31損壞時(shí)，更換整個(gè)第一刮板3，因此，設(shè)置外圍圈31與內(nèi)板32采用可拆卸的方式連接。
[0049]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，還包括多個(gè)第二刮板4，多個(gè)第二刮板4均設(shè)置在傳動(dòng)部2上，且第二刮板4與第一刮板3間隔設(shè)置;第二刮板4包括:刮齒基板41、側(cè)刮齒和下刮齒42，刮齒基板41與傳動(dòng)部2連接，側(cè)刮齒設(shè)置在刮齒基板41的側(cè)壁上，下刮齒42設(shè)置在刮齒基板41的下端面上;且側(cè)刮齒用于刮掉側(cè)板11上的物料，下刮齒42用于刮掉附著在盛料板12上的物料。
[0050]由于第一刮板3與溜槽I的側(cè)板11和盛料板12之間均具有縫隙，因此，在物料運(yùn)輸過(guò)程中必然會(huì)在該縫隙內(nèi)存留一部分的物料，而為了將該部分的物料運(yùn)送到指定地點(diǎn)，避免物料的浪費(fèi)，所以，在相鄰兩個(gè)第一刮板3之間設(shè)置第二刮板4。
[0051]具體地，第二刮板4的側(cè)刮齒用于刮掉粘附在側(cè)板11上的物料，下刮齒42用于刮掉粘附在盛料板12表面的物料。
[0052]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，如圖4和圖5所示，下刮齒42包括第一刮齒421和第二刮齒422，第二刮齒422和第一刮齒421沿傳動(dòng)部2的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置在刮齒基板41的下端面上；第一刮齒421遠(yuǎn)離刮齒基板41的一端設(shè)置有多個(gè)第一齒牙4211，第二刮齒422呈板狀。
[0053]第一刮齒421位于第二刮齒422的前方，在工作時(shí)，首先由第一刮齒421上的多個(gè)第一齒牙4211將已經(jīng)被壓緊的物料刮成稀松狀態(tài)，S卩，對(duì)物料進(jìn)行第一遍預(yù)刮，然后再由呈板狀的第二刮齒422將全部的物料刮送到指定地點(diǎn)，從而可以避免物料的浪費(fèi)。
[0054]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，如圖4和圖5所示，第二刮齒422靠近盛料板12的一端設(shè)置有刮料部4221，刮料部4221的厚度值朝盛料板12的方向逐漸減小。
[0055]為了使第二刮齒422能夠?qū)⒄掣皆谑⒘习?2上的物料完全刮走，因此，在第二刮齒422靠近盛料板12的一端設(shè)置刮料部4221，且該刮料部4221的厚度值沿著朝向盛料板12的方向逐漸減小，即，該刮料部4221呈刀刃狀。
[0056]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，如圖4所示，還包括第三刮齒423，第三刮齒423設(shè)置在第一刮齒421和第二刮齒422之間；且第三刮齒423遠(yuǎn)離刮齒基板41的一端設(shè)置有多個(gè)第二齒牙4231，第二齒牙4231與第一齒牙4211交錯(cuò)設(shè)置。
[0057]在第一刮齒421和第二刮齒422之間設(shè)置第三刮齒423，可以在第二刮齒422作用之前對(duì)物料進(jìn)行兩遍預(yù)刮，而且，為了確保每一部分的物料都可以被進(jìn)行預(yù)刮，因此，使第二齒牙4231與第一齒牙4211交錯(cuò)設(shè)置，S卩，每個(gè)第二齒牙4231的軸向和每個(gè)第一齒牙4211的軸線雖平行但不在同一條直線上。
[0058]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，如圖2所示，側(cè)刮板與刮齒基板41之間呈夾角設(shè)置，且?jiàn)A角大于O度小于90度。
[0059]采用上述結(jié)構(gòu)，可以盡可能地將盛料板12上的物料向中間聚攏，使其離開(kāi)溜槽I的側(cè)面，從而避免物料的浪費(fèi)。
[0060]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，側(cè)刮板的厚度值朝遠(yuǎn)離刮齒基板41的方向逐漸減小。
[0061]設(shè)置側(cè)刮板的厚度值朝遠(yuǎn)離刮齒基板41的方向逐漸減小，從而可以減小側(cè)刮板與側(cè)板11的接觸面積，能夠更快更徹底地刮掉粘附在側(cè)板11上的物料，從而降低整套設(shè)備的運(yùn)行阻力。
[0062]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，具體地，側(cè)刮齒和下刮齒42均與刮齒基板41采用可拆卸的方式連接。
[0063]采用可拆卸的方式，連接刮齒基板41和側(cè)掛齒43、刮齒基板41與下刮齒42，從而當(dāng)側(cè)掛齒43或者下刮齒42損壞時(shí)，便于更換;具體連接方式可以為:插接或者通過(guò)連接螺栓連接，等等。
[0064]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制;盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刮板輸送機(jī)，其特征在于，包括:溜槽、多個(gè)第一刮板、傳動(dòng)部和驅(qū)動(dòng)部;所述驅(qū)動(dòng)部與所述傳動(dòng)部連接，用于帶動(dòng)所述傳動(dòng)部運(yùn)動(dòng);所述傳動(dòng)部位于所述溜槽內(nèi)，多個(gè)所述第一刮板間隔設(shè)置在所述傳動(dòng)部上； 所述溜槽包括盛料板和相對(duì)設(shè)置的側(cè)板，所述盛料板的兩端分別與相對(duì)設(shè)置的所述側(cè)板連接;所述第一刮板與所述側(cè)板和所述盛料板之間均具有縫隙，且所述第一刮板的長(zhǎng)度值沿所述傳動(dòng)部的運(yùn)行方向逐漸增大。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述第一刮板包括外圍圈和內(nèi)板，所述內(nèi)板鑲嵌在所述外圍圈的內(nèi)部;且所述外圍圈與所述傳動(dòng)部采用可拆卸的方式連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)板與所述外圍圈之間采用可拆卸的方式連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于，還包括多個(gè)第二刮板，多個(gè)所述第二刮板均設(shè)置在所述傳動(dòng)部上，且所述第二刮板與所述第一刮板間隔設(shè)置； 所述第二刮板包括:刮齒基板、側(cè)刮齒和下刮齒，所述刮齒基板與所述傳動(dòng)部連接，所述側(cè)刮齒設(shè)置在所述刮齒基板的側(cè)壁上，所述下刮齒設(shè)置在所述刮齒基板的下端面上;且所述側(cè)刮齒用于刮掉所述側(cè)板上的物料，所述下刮齒用于刮掉附著在所述盛料板上的物料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述下刮齒包括第一刮齒和第二刮齒，所述第二刮齒和所述第一刮齒沿所述傳動(dòng)部的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置在所述刮齒基板的下端面上； 所述第一刮齒遠(yuǎn)離所述刮齒基板的一端設(shè)置有多個(gè)第一齒牙，所述第二刮齒呈板狀。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述第二刮齒靠近所述盛料板的一端設(shè)置有刮料部，所述刮料部的厚度值朝所述盛料板的方向逐漸減小。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于，還包括第三刮齒，所述第三刮齒設(shè)置在所述第一刮齒和所述第二刮齒之間；且所述第三刮齒遠(yuǎn)離所述刮齒基板的一端設(shè)置有多個(gè)第二齒牙，所述第二齒牙與所述第一齒牙交錯(cuò)設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述側(cè)刮板與所述刮齒基板之間呈夾角設(shè)置，且所述夾角大于O度小于90度。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述側(cè)刮板的厚度值朝遠(yuǎn)離所述刮齒基板的方向逐漸減小。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的刮板輸送機(jī)，其特征在于，所述側(cè)刮齒和所述下刮齒均與所述刮齒基板采用可拆卸的方式連接。
【文檔編號(hào)】B65G19/18GK105858077SQ201610349362
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月24日
【發(fā)明人】陳艾, 翟文, 馬昆, 任予鑫
【申請(qǐng)人】神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司梅花井煤礦