一種薄煤層充填采煤支架的制作方法
【專利摘要】一種薄煤層充填采煤支架，包括充填支架主體結構和充填輔助系統(tǒng)，充填支架架主體結構包括頂梁、立柱、底座、平衡機構；充填輔助系統(tǒng)包括夯實機構、抬高千斤頂、后拉移千斤頂、滑輪機構、刮板機、支撐桿、連桿和充填開采輸送機。前立柱支撐前頂梁，后立柱支撐后頂梁，平衡機構維持支架工作和移動過程的平衡狀態(tài)。前頂梁、后頂梁和擺桿三者同軸鉸接，平衡千斤頂一端支點在擺桿上，另一端支點在后頂梁上。夯實機構與底座鉸接，通過抬高千斤頂?shù)目刂瓶梢詫Τ涮铙w進行全采高范圍內(nèi)壓實，充填開采輸送機位于后頂梁下方的巖層底板上。薄煤層充填采煤支架不僅可以維護工作面正常采煤的工作空間，還可以實現(xiàn)對采空區(qū)的完全充填，支架結構簡單，可操作性強。
【專利說明】一種薄煤層充填采煤支架
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種薄煤層充填采煤支架，尤其適用于煤礦井下的固體充填采空區(qū)采煤作業(yè)。
【背景技術】
[0002]隨著我國對煤炭資源的需求量逐年增大，“三下”壓煤的問題日益凸顯，其中包括大量的薄煤層；同時，煤礦在生產(chǎn)中排放大量的固體廢棄物矸石，傳統(tǒng)的處理方式是直接堆放于地表，形成煤礦特有的地表特征“建筑物”~砰石山，對環(huán)境造成很大的危害?！叭隆眽好汉晚肥匠闪水攧罩毙枰鉀Q的問題，而如何簡單、快捷、有效地完成采空區(qū)的充填作業(yè)是一大難題。因為采空區(qū)的頂板在充填之前就受到上覆巖層壓力的作用，會產(chǎn)生較大的下沉，影響采空區(qū)的充填作業(yè)及充填效果，因此研制一種在開采工作面既能保證采煤工作空間的安全，又能實現(xiàn)固體廢棄物充填于采空區(qū)的支架是實現(xiàn)該項技術的關鍵之一。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是克服已有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、易操作、充填效率高、頂板控制能力強的薄煤層充填采煤支架。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的薄煤層充填采煤支架，包括前后頂梁、前后立柱、底座，所述的前后立柱之間設有平衡機構，后頂梁的巖層底板上設有充填開采輸送機，充填開采輸送機上設有由兩組滑輪構成的滑輪機構，滑輪機構上設有將充填物料推向充填區(qū)的刮板機，刮板機的上方設有夯實機構，充填開米輸送機的支撐架上設有與底座相連接的后拉移千斤頂，充填開采輸送機的下方設有傾斜設置的導料滑板，所述的平衡機構包括設在底座與前后頂梁之間的擺桿，擺桿上鉸接有一端固定在后頂梁上的平衡千斤頂；所述的夯實機構包括設在底座上的立柱，立柱上鉸接有伸縮油缸，伸縮油缸的前端連有壓實板，伸縮油缸的后部絞接有一端固定在底座上的抬聞千斤頂
[0005]所述的前頂梁、后頂梁和擺桿同軸鉸接在一起。
[0006]有益效果:本實用新型的薄煤層充填采煤支架不僅可以維護工作面正常采煤的工作空間，還可以實現(xiàn)采煤和充填平行作業(yè)，同時對充填體進行全采高范圍內(nèi)的壓實，保證了充填效果。頂梁包括前頂梁和后頂梁；立柱包括前立柱和后立柱；平衡機構包括擺桿和平衡千斤頂；充填輔助系統(tǒng)包括夯實機構、抬高千斤頂、后拉移千斤頂、滑輪機構、刮板機、支撐桿、連桿和充填開采輸送機；其結構緊湊，支撐力強，操作方便，對采空區(qū)的充填效果好，將采煤和充填有機結合，能夠適應復雜地質(zhì)條件下的充填開采，具有廣泛的實用性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0008]圖中:前頂梁-1，前拉移千斤頂-2，前立柱-3，擺桿-4，后頂梁-5，后立柱-6，平衡千斤頂-7，底座_8，抬高千斤頂-9，滑輪機構-10，充填開采輸送機-11，后拉移千斤頂-12，滑板-13，刮板機-14，支撐桿-15，連桿-16，夯實機構-17。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型的一個實施例作進一步的描述:
[0010]本實用新型的薄煤層充填采煤支架，主要由前頂梁1、后頂梁5、前立柱3、后立柱
6、平衡千斤頂7、底座8、抬高千斤頂9、滑輪機構10、充填開采輸送機11、后拉移千斤頂12、滑板13、刮板機14、支撐桿15、連桿16、夯實機構17構成，所述的前頂梁I與后立柱6之間設有平衡機構，所述的平衡機構包括設在底座8與前后頂梁之間的擺桿4，擺桿4上鉸接有一端固定在后頂梁5上的平衡千斤頂7，所述的前頂梁1、后頂梁5和擺桿4同軸鉸接在一起。所述的后頂梁5的巖層底板上設有充填開采輸送機11，充填開采輸送機11上設有由兩組滑輪構成的滑輪機構10，滑輪機構10上設有將充填物料推向充填區(qū)的刮板機14，刮板機14經(jīng)滑板13和支撐桿15固定在滑輪機構10上，刮板機14的上方設有夯實機構17，充填開米輸送機11的支撐架上設有與底座8相連接的后拉移千斤頂12,充填開米輸送機11的下方設有傾斜設置的導料滑板13，所述的夯實機構17包括設在底座8上的立柱，立柱上鉸接有伸縮油缸，伸縮油缸的前端連有壓實板，伸縮油缸的后部鉸接有一端固定在底座8上的抬聞千斤頂9。
[0011]所述前頂梁I下設有固定于底座8上的前立柱3，前立柱3支撐前頂梁1，后頂梁5下設有固定于底座8上的后立柱6，后立柱6支撐后頂梁5，前頂梁1、后頂梁5和擺桿6為同軸鉸接。前立柱3和后立柱6之間設有擺桿4。平衡千斤頂7的一端與擺桿4相互鉸接，另一端與后頂梁5相互鉸接。通過擺桿4和平衡千斤頂7維持支架工作和移動過程的平衡狀態(tài)。底座8的后端設置夯實機構17，平衡千斤頂7 —端鉸接在擺桿4上，另一端鉸接在后頂梁5上。所述的夯實機構17由伸縮油缸和設在伸縮油缸頂部的壓實板構成。夯實機構17的下部設有抬高千斤頂9。夯實機構17與底座8鉸接，通過抬高千斤頂9的控制可以對充填材料的進行全采高范圍內(nèi)壓實。充填開采輸送機11位于后頂梁5下方的巖層底板上，其上設有滑輪機構10，滑輪機構10通過支撐桿15和連桿16支撐刮板機14的傾斜狀態(tài)，使得充填開采輸送機11落下的充填物料經(jīng)由滑板13、刮板機運送到充填開采輸送機的右側，滑輪機構10、支撐桿15、連桿16和刮板機14為每兩充填支架設有一組，可以通過設在充填開采輸送機11上的動力裝置實現(xiàn)在兩充填支架之間的來回移動。后拉移千斤頂12與底座8相連，滑輪機構10可以在充填開采輸送機11上在相鄰的2個充填支架來回移動，滑輪機構10在移動的過程中同時帶動刮板機14、支撐桿15、連桿16移動。
[0012]工作時，先把該薄煤層充填支架按圖示狀態(tài)安裝在工作面，均勻排列，并連接配套的液壓泵站使得支架能夠支撐住頂板，并且實現(xiàn)提供前部的采煤空間，后部安裝好充填開采輸送機11和滑輪機構10、刮板機14、支撐桿15、連桿16，并且安裝滑輪機構10配套的動力裝置以實現(xiàn)在充填開采輸送機11上滿足在相鄰兩支架間的來回移動。在進行充填時，充填物料經(jīng)過運輸巷道的皮帶機運輸?shù)焦ぷ髅?，?jīng)由轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)運到充填開采輸送機11上，充填開采輸送機11位于后頂梁5下方的巖層底板上，在充填開采輸送機11的每節(jié)下方布置一個滑板13，在滑板13的正上方的對應充填開采輸送機11上開有圓槽，可以實現(xiàn)充填物料沿充填開采輸送機11的每節(jié)的圓槽、滑板13、刮板機14可以卸載到工作面采空區(qū)的任意夯實機構17處，經(jīng)由夯實機構17可以實現(xiàn)整個采空區(qū)的全部密實充填。
【權利要求】
1.一種薄煤層充填采煤支架，包括前后頂梁、前后立柱、底座(8)，其特征在于:所述的前后立柱之間設有平衡機構，后頂梁(5)的巖層底板上設有充填開采輸送機(11)，充填開采輸送機(11)上設有由兩組滑輪構成的滑輪機構(10)，滑輪機構(10)上設有將充填物料推向充填區(qū)的刮板機(14)，刮板機(14)的上方設有夯實機構(17)，充填開采輸送機(11)的支撐架上設有與底座(8)相連接的后拉移千斤頂(12)，充填開采輸送機(11)的下方設有傾斜設置的導料滑板(13)，所述的平衡機構包括設在底座(8)與前后頂梁之間的擺桿(4)，擺桿(4)上鉸接有一端固定在后頂梁(5)上的平衡千斤頂(7);所述的夯實機構(17)包括設在底座(8)上的立柱，立柱上鉸接有伸縮油缸，伸縮油缸的前端連有壓實板，伸縮油缸的后部絞接有一端固定在底座(8)上的抬聞千斤頂(9)。
2.根據(jù)權利要求1所述的薄煤層充填采煤支架，其特征在于:所述的前頂梁(I)、后頂梁(5)和擺桿(4)同軸鉸接在一起。
【文檔編號】E21F15/00GK203383843SQ201320426362
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月18日 優(yōu)先權日:2013年7月18日
【發(fā)明者】周躍進, 繆協(xié)興, 劉玉, 徐平, 彭剛, 郁邦永, 曹正正, 周永臣 申請人:中國礦業(yè)大學