專利名稱：一種鉆機(jī)及其減振器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于鉆機(jī)的減振器。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述減振器的鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
鉆機(jī)通常用在中小型礦山開采作業(yè)中。工作中鉆機(jī)用鉆桿帶動(dòng)沖擊器和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，利用沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，進(jìn)行挖掘作業(yè)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，底部沖擊器的高頻振動(dòng)沖擊通過(guò)鉆桿傳遞到動(dòng)力頭，對(duì)動(dòng)力頭的疲勞強(qiáng)度和壽命造成不良影響。為了降低沖擊對(duì)動(dòng)力頭的損害，需要在鉆桿和動(dòng)力頭的連接處采取減振措施，減振器作為鉆機(jī)回轉(zhuǎn)器中必不可少的一種減振裝置，該裝置的性能如何，直接影響機(jī)器的使用。中國(guó)專利C擬似6033Y公開了一種彈簧減振器，由外殼、芯軸和彈簧組成，外殼底端螺紋連接有下套，下套和芯軸之間有彈簧，彈簧可以是矩形彈簧、環(huán)形彈簧或矩形彈簧加環(huán)形彈簧，外殼和芯軸上部之間有上密封盤根，外殼和芯軸中部有花健連接，下套下端壁上裝有鎖釘，鎖釘內(nèi)端裝入芯軸槽內(nèi)。中國(guó)專利CN86200394U公開了碟形彈簧減振器，包括減振器上體、外套、減振器下體、彈簧、彈簧選用碟形彈簧，減振器下體與外套接觸處裝有緩沖膠塊。中國(guó)專利CN101608532A公開了一種用于潛孔鉆機(jī)的減振器，其軸向具有中心通孔，包括與沖擊器連接的第一接盤、與動(dòng)力頭連接的第二接盤，以及連接所述第一接盤和所述第二接盤的螺栓組件，所述第一接盤和所述第二接盤均具有開口位于兩者的連接面上且同軸的盲孔，兩所述盲孔的內(nèi)部設(shè)有與之直徑大體相同的傳扭銷，所述傳扭銷的軸向與所述中心通孔的軸向大體平行。該減振器可以顯著減小傳扭元件承受的載荷，提高減振器的耐用性和可靠性，明顯提高潛孔鉆機(jī)的可靠性和穩(wěn)定性。本發(fā)明還公開了一種包括上述減振器的潛孔鉆機(jī)。現(xiàn)有的減振器雖然都有一定的減振效果，但是還是存在諸如緩沖行程小，彈簧安裝空間、行程范圍不可調(diào)；與鉆機(jī)的聯(lián)結(jié)多采用螺紋聯(lián)結(jié)，傳遞的扭矩小，只能單方向旋轉(zhuǎn)， 維修保養(yǎng)更換不方便等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于鉆機(jī)的減振器，該減振器適用范圍廣、使用壽命長(zhǎng)、傳遞扭矩大、減振性能佳、維修保養(yǎng)更換方便，從而提高鉆機(jī)的耐用性和可靠性。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述減振器的鉆機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種減振器，用于鉆機(jī)，其軸向具有中心通孔，包括與沖擊器連接的連接器、與動(dòng)力頭聯(lián)接的傳動(dòng)桿、彈簧組、蓋板、以及連接所述連接器和所述傳動(dòng)桿的筒體組件，連接器與筒體組件、傳動(dòng)桿的蓋板與筒體組件之間固定聯(lián)接， 傳動(dòng)桿與筒體組件及傳動(dòng)桿的蓋板之間為活動(dòng)聯(lián)接，所述傳動(dòng)桿為非圓形軸，軸上設(shè)有銷孔槽，可通過(guò)銷軸與動(dòng)力頭聯(lián)結(jié)，傳動(dòng)桿下端設(shè)有凸出的彈簧擋環(huán)，所述連接器下端接頭為非圓形孔，接近孔的邊緣開有銷孔，可通過(guò)銷軸與沖擊器聯(lián)結(jié)，連接器上端中心位置設(shè)有凸出的空心管，空心管的頂端插入傳動(dòng)桿的中心通孔內(nèi)，所述彈簧組位于傳動(dòng)桿和連接器之間的空心管外圍。連接器與筒體組件之間可通過(guò)螺栓、焊接、或做成一個(gè)整體等方式固定聯(lián)接，所述非圓形軸和非圓形孔可以是三角形、柜形、梯形、多邊形等。優(yōu)選地，所述連接器與筒體組件之間通過(guò)螺栓固定聯(lián)接，傳動(dòng)桿的蓋板與筒體組件之間通過(guò)螺栓固定聯(lián)接。優(yōu)選地，所述傳動(dòng)桿為正六角形軸，軸上設(shè)有銷孔槽，用于通過(guò)銷與動(dòng)力頭聯(lián)結(jié)。優(yōu)選地，所述連接器下端接頭為正六角形孔，開有銷孔，用于通過(guò)銷與沖擊器聯(lián)結(jié)。優(yōu)選地，所述蓋板中心通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有防塵圈。優(yōu)選地，所述蓋板設(shè)有潤(rùn)滑裝置，潤(rùn)滑劑可進(jìn)入蓋板中心通孔的內(nèi)側(cè)。優(yōu)選地，所述空心管與所述傳動(dòng)桿之間設(shè)有密封圈，所述連接器與沖擊器聯(lián)接的孔底設(shè)有密封墊。優(yōu)選地，所述傳動(dòng)桿和所述蓋板之間設(shè)有緩沖墊。本實(shí)用新型還提供一種鉆機(jī)，包括上述任意一項(xiàng)技術(shù)方案所述的減振器。本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果是鉆機(jī)在鉆進(jìn)時(shí)，由于所述連接器與所述傳動(dòng)桿的中心在一條直線上，減振器采用非圓形軸或孔的方式聯(lián)接，連接方便快捷，可實(shí)現(xiàn)雙向回轉(zhuǎn)，傳遞扭距大，傳扭銷軸不承擔(dān)傳遞扭力的作用，從而提高了傳扭銷軸和減振器的使用壽命和可靠性、穩(wěn)定性。另外本減振器的結(jié)構(gòu)具有緩沖行程大且范圍可調(diào)，適用范圍廣的特點(diǎn)ο在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述連接器與筒體組件之間通過(guò)螺栓固定聯(lián)接，傳動(dòng)桿的蓋板與筒體組件之間通過(guò)螺栓固定聯(lián)接，減振器為可完全分解的結(jié)構(gòu)，檢查維修方便。在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述傳動(dòng)桿和連接器下端接頭為正六角形，連接方便快捷，實(shí)現(xiàn)了雙向回轉(zhuǎn)，傳遞扭距大。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述蓋板中心通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有防塵圈，所述蓋板設(shè)有潤(rùn)滑裝置，可有效地保護(hù)減振器，提高其使用壽命；所述空心管與所述傳動(dòng)桿之間設(shè)有密封圈， 所述連接器與沖擊器聯(lián)接的孔底設(shè)有密封墊，可提高減振器的密封性，從而提高沖擊器的鉆進(jìn)效率；所述傳動(dòng)桿和所述蓋板之間設(shè)有緩沖墊，能使傳遞到動(dòng)力頭的振動(dòng)更小，增強(qiáng)減振器的減振效果。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例減振器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例減振器的俯視圖；圖3為實(shí)施例減振器的仰視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。在圖1 一圖3所示的減振器，包括與沖擊器連接的連接器10、與動(dòng)力頭聯(lián)接的傳動(dòng)桿1、彈簧組7、蓋板4、以及連接所述連接器10和所述傳動(dòng)桿1的筒體組件6，連接器10與筒體組件6、傳動(dòng)桿1的蓋板4與筒體組件6之間采用螺栓固定聯(lián)接，傳動(dòng)桿1和連接器 10的軸向具有中心通孔，傳動(dòng)桿1與筒體組件6及傳動(dòng)桿1的蓋板4之間為可活動(dòng)聯(lián)接， 傳動(dòng)桿ι為正六邊形軸，傳動(dòng)桿1上設(shè)有銷孔槽12，可通過(guò)銷軸與鉆機(jī)動(dòng)力頭聯(lián)結(jié)，傳動(dòng)桿 1下端設(shè)有凸出的彈簧擋環(huán)，連接器10下端接頭為正六邊形孔，在接近孔的邊緣開有銷孔 13，可通過(guò)銷軸與鉆機(jī)的沖擊器聯(lián)結(jié)，連接器10上端中心位置設(shè)有凸出的空心管9，空心管 9的頂端插入傳動(dòng)桿1的中心通孔內(nèi)，較優(yōu)地，空心管9的外徑略小于傳動(dòng)桿1的中心通孔內(nèi)徑，其尺寸要求符合機(jī)械裝配公差要求，較小的公差更能保障減振器的密封性能，在傳動(dòng)桿和連接器之間設(shè)有彈簧組7，彈簧組7位于空心管9的外圍并與傳動(dòng)桿1和連接器10接觸。蓋板4設(shè)有防塵圈2和潤(rùn)滑裝置3，防塵圈2位于中心通孔的內(nèi)側(cè)，潤(rùn)滑劑可通過(guò)通孔進(jìn)入蓋板中心通孔的內(nèi)側(cè)，對(duì)傳動(dòng)桿1進(jìn)行潤(rùn)滑。在傳動(dòng)桿1的下端與所述空心管9之間設(shè)有密封圈8，使空心管9與所述傳動(dòng)桿1之間密封良好；連接器10與鉆機(jī)沖擊器聯(lián)接的孔底設(shè)有密封墊11，對(duì)減振器進(jìn)行密封。傳動(dòng)桿1和所述蓋板4之間設(shè)有緩沖墊5。該減振器器在使用過(guò)程中，帶有動(dòng)力頭鉆機(jī)走行到施工位置；鉆機(jī)動(dòng)力頭的出力軸銷軸位置與傳動(dòng)桿1上的銷孔槽12位置配套，用銷軸將所述減振器的傳動(dòng)桿1上端接頭與鉆機(jī)動(dòng)力頭的出力軸連接；鉆機(jī)鉆桿的銷孔與連接器10上的銷孔位置配套，從減振器的連接器10下端接頭處，用銷軸及密封墊11將減振器與鉆桿插接固定，鉆桿的前端裝有潛孔錘；連接好后即可開動(dòng)鉆機(jī)工作。對(duì)正孔位后，啟動(dòng)鉆機(jī)動(dòng)力頭，通過(guò)減振器的傳動(dòng)桿1和連接器10驅(qū)動(dòng)鉆桿、潛孔錘順時(shí)針或反時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)，對(duì)正孔位后，潛孔錘一邊旋轉(zhuǎn)一邊向地下高頻率沖擊打孔；打孔至預(yù)定深度后，動(dòng)力頭向上提升，減振器的傳動(dòng)桿1和連接器10帶動(dòng)鉆桿和潛孔錘也隨之提升至地面，完成打孔。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，但并不對(duì)本實(shí)用新型有任何形式的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型權(quán)利要求限定的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種減振器，用于鉆機(jī)，其軸向具有中心通孔，包括與沖擊器連接的連接器、與動(dòng)力頭聯(lián)接的傳動(dòng)桿、彈簧組、蓋板、以及連接所述連接器和所述傳動(dòng)桿的筒體組件，其特征在于，連接器與筒體組件、傳動(dòng)桿的蓋板與筒體組件之間固定聯(lián)接，傳動(dòng)桿與筒體組件及傳動(dòng)桿的蓋板之間為活動(dòng)聯(lián)接，所述傳動(dòng)桿為非圓形軸，軸上設(shè)有銷孔槽，傳動(dòng)桿下端設(shè)有凸出的彈簧擋環(huán)，所述連接器下端接頭為非圓形孔，接近孔的邊緣開有銷孔，連接器上端中心位置設(shè)有凸出的空心管，空心管的頂端插入傳動(dòng)桿的中心通孔內(nèi)，所述彈簧組位于傳動(dòng)桿和連接器之間的空心管外圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器，其特征在于所述連接器與筒體組件之間通過(guò)螺栓固定聯(lián)接，傳動(dòng)桿的蓋板與筒體組件之間通過(guò)螺栓固定聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器，其特征在于所述傳動(dòng)桿為正六角形軸，軸上設(shè)有銷孔槽，用于通過(guò)銷軸與動(dòng)力頭聯(lián)結(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器，其特征在于所述連接器下端接頭為正六角形孔，開有銷孔，用于通過(guò)銷軸與沖擊器聯(lián)結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器，其特征在于所述蓋板中心通孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有防塵圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器，其特征在于所述蓋板設(shè)有潤(rùn)滑裝置，潤(rùn)滑劑可進(jìn)入蓋板中心通孔的內(nèi)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器，其特征在于所述空心管與所述傳動(dòng)桿之間設(shè)有密封圈，所述連接器與沖擊器聯(lián)接的孔底設(shè)有密封墊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振器，其特征在于所述傳動(dòng)桿與所述蓋板之間設(shè)有緩沖墊。
9.一種鉆機(jī)，其特征在于包括權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的減振器。
專利摘要一種鉆機(jī)減振器，其軸向具有中心通孔，包括連接器、傳動(dòng)桿、彈簧組、蓋板、筒體組件，連接器、傳動(dòng)桿的蓋板與筒體組件之間固定聯(lián)接，傳動(dòng)桿與筒體組件及傳動(dòng)桿的蓋板之間為活動(dòng)聯(lián)接，所述傳動(dòng)桿為非圓形軸，可通過(guò)銷與動(dòng)力頭聯(lián)結(jié)，傳動(dòng)桿下端設(shè)有凸出的彈簧擋環(huán)，所述連接器下端接頭為非圓形孔，連接器可通過(guò)銷與沖擊器聯(lián)結(jié)，連接器上端中心位置設(shè)有凸出的空心管，空心管的外徑略小于傳動(dòng)桿的中心通孔內(nèi)徑，所述彈簧組位于空心管的外圍并與傳動(dòng)桿和連接器接觸。該減振器適用范圍廣、使用壽命長(zhǎng)、傳遞扭矩大、減振性能佳、維修保養(yǎng)更換方便，從而提高鉆機(jī)的耐用性和可靠性。
文檔編號(hào)E21B17/07GK202100210SQ20112012060
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者李海艦, 熊浩, 錢奐云 申請(qǐng)人:山河智能裝備股份有限公司