專利名稱：井下鉆孔抽排瓦斯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及井下鉆孔技術(shù)，尤其涉及一種井下鉆孔抽排瓦斯裝置。
背景技術(shù)：
在煤礦井下進(jìn)行開(kāi)采工作時(shí)，通常需要鉆孔。鉆孔過(guò)程中，由于震動(dòng)作用或鉆孔周 圍煤體的失穩(wěn)，會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)連續(xù)不斷地從鉆孔中噴出大量煤粉和瓦斯，容易造成瓦 斯超限，嚴(yán)重威脅礦井的安全生產(chǎn)和職工的身體健康。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種井下鉆孔抽排瓦斯裝置，以解決現(xiàn)有開(kāi)采工作中瓦斯超限 引起的安全隱患，提高了工作過(guò)程中的安全性。本實(shí)用新型提供了一種井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其中，包括瓦斯排放管路；套筒，用于套設(shè)在鉆桿外，所述套筒上設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口通過(guò)第一軟管與所述瓦 斯排放管路的通道口連接。如上所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其中所述套筒的數(shù)量為一個(gè)，為第一套筒，設(shè)置在鉆桿鄰近鉆孔處；所述開(kāi)口處焊接有鐵管，所述鐵管通過(guò)所述第一軟管與所述瓦斯排放管路的通道 口連接。如上所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其中所述套筒的數(shù)量為一個(gè)，為三通管，所述開(kāi)口設(shè)在所述三通管的第一通道口 ；所述 三通管的第二通道口用于與水管相連，作為鉆孔用水的入口 ；所述三通管的第三通道口用 于與所述鉆桿遠(yuǎn)離鉆孔的一端固定連接，作為抽取瓦斯的入口。如上所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其中所述套筒的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一套筒和第二套筒；所述第一套筒設(shè)置在鉆桿鄰近鉆孔處；所述第一套筒的開(kāi)口處焊接有鐵管，所述 鐵管通過(guò)所述第一軟管與所述瓦斯排放管路的通道口連接；所述第二套筒為三通管，所述開(kāi)口設(shè)在所述三通管的第一通道口 ；所述三通管的 第二通道口用于與水管相連，作為鉆孔用水的入口 ；所述三通管的第三通道口用于與所述 鉆桿遠(yuǎn)離鉆孔的一端固定連接，作為抽取瓦斯的入口。如上所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其中所述鐵管遠(yuǎn)離第一套筒一端設(shè)有開(kāi)關(guān)閥，所述開(kāi)關(guān)閥通過(guò)第一直通管與所述第一 軟管相連。如上所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其中所述開(kāi)關(guān)閥為閘閥。如上所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其中[0021]所述第一軟管的外徑尺寸為3寸，所述鐵管外徑、第一直通管外徑和開(kāi)關(guān)閥內(nèi)徑 的尺寸均為2. 5寸。如上所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其中所述開(kāi)口、第一軟管、鐵管、開(kāi)關(guān)閥和第一直通管的數(shù)量均為兩個(gè)。如上所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其中所述第一通道口處設(shè)有開(kāi)關(guān)閥，所述開(kāi)關(guān)閥通過(guò)所述第一直通管與所述第一軟管 相連；所述第二通道口處焊接第二直通管，所述第二直通管遠(yuǎn)離所述第二通道口處設(shè)有球 閥，所述球閥通過(guò)第二軟管與所述水管相連；所述第三通道口處焊接第三直通管，所述第三 直通管通過(guò)第三軟管與所述鉆桿固定連接。如上所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其中所述開(kāi)關(guān)閥為閘閥。如上所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其中所述開(kāi)關(guān)閥的內(nèi)徑尺寸為2. 5寸，所述球閥的內(nèi)徑尺寸為25mm，所述第一直通管 的外徑尺寸為2. 5寸，所述第二直通管和第三直通管的外徑尺寸均為25mm，所述第一軟管 的外徑尺寸為3寸，所述第二軟管和第三軟管的外徑尺寸均為25mm，所述三通管的各個(gè)管 路外徑尺寸為2. 5寸本實(shí)用新型提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置通過(guò)套筒上設(shè)置的開(kāi)口將超量瓦斯抽 取排到瓦斯排放管路中，有效降低了瓦斯量，提高了工作過(guò)程的安全性和可靠性。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置中的瓦斯排放管路結(jié) 構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置中的套筒結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置中的三通管結(jié)構(gòu)示意 圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1-瓦斯排放管路；2-套筒；3--開(kāi)口 ；[0039]4-通道口 ；5-鉆桿；6--鉆孔孔口；[0040]7-鐵管；8-第一軟管；9--第一套筒；[0041]10-開(kāi)關(guān)閥；11-第一直通管；12-三通管；[0042]13-第一通道口 ；14-第二通道口；15-第三通道口[0043]16-第二直通管；17-球閥；18-第二軟管；[0044]19-第三直通管；20-第三軟管；21-水管。
具體實(shí)施方式為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí) 施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng) 域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新 型保護(hù)的范圍。實(shí)施例一圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置中的瓦斯排放管路結(jié) 構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置中的套筒結(jié)構(gòu)示意 圖。本實(shí)用新型實(shí)施例一提供了一種井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其中包括瓦斯排放管路1和 套筒2，套筒2用于套設(shè)在鉆桿外并設(shè)有開(kāi)口 3，開(kāi)口 3通過(guò)第一軟管與瓦斯排放管路1的 通道口 4連接。當(dāng)啟動(dòng)抽瓦斯泵時(shí)，瓦斯通過(guò)套筒2上的開(kāi)口 3和第一軟管進(jìn)入瓦斯排放 管路1，從而達(dá)到減少瓦斯排放的目的，提高了工作的安全性。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置通過(guò)套筒上設(shè)置的開(kāi)口將超量 瓦斯抽取排到瓦斯排放管路中，降低了工作環(huán)境的瓦斯量，提高了工作的安全性。實(shí)施例二圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新 型實(shí)施例二提供了一種井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其中包括瓦斯排放管路1和套筒，本實(shí)施 例中套筒的數(shù)量具體為一個(gè)，即為第一套筒9，設(shè)置在鉆桿5鄰近鉆孔孔口 6處，請(qǐng)同時(shí)參 照?qǐng)D1和圖2，開(kāi)口 3處焊接有鐵管7，鐵管7通過(guò)第一軟管8與瓦斯排放管路1的通道口 4連接。具體應(yīng)用中，也可以將開(kāi)口 3與第一軟管8直接連接而省略鐵管7。鉆孔時(shí)，先用鉆頭鉆出一定深度，預(yù)先將第一套筒9設(shè)置在鉆孔孔口 6處，再將鉆 桿5連同鉆頭插入第一套筒9內(nèi)進(jìn)行鉆孔，這樣，從鉆孔處產(chǎn)生的瓦斯可以第一時(shí)間被抽 走，減少了瓦斯的排放量。鐵管7遠(yuǎn)離第一套筒9的一端可以進(jìn)一步設(shè)置開(kāi)關(guān)閥10，開(kāi)關(guān)閥10通過(guò)第一直通 管11與第一軟管8相連接，通過(guò)開(kāi)關(guān)閥10的啟閉可以實(shí)現(xiàn)瓦斯抽排工作的進(jìn)行和停止，便 于控制。開(kāi)關(guān)閥10優(yōu)選為閘閥，但并不限定于此。閘閥是常見(jiàn)閥，便于使用和更換。各部件的尺寸并不限制，但優(yōu)選的是第一軟管8的外徑尺寸為3寸，鐵管7的外 徑、第一直通管11的外徑和開(kāi)關(guān)閥10的內(nèi)徑的尺寸均為2. 5寸。上述部件的尺寸相互配 合，組成本實(shí)用新型實(shí)施例提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置。優(yōu)選是開(kāi)口 3、第一軟管8、鐵管7、開(kāi)關(guān)閥10和第一直通管11的數(shù)量均為兩個(gè)。 利用兩個(gè)通路對(duì)瓦斯進(jìn)行抽排，效果更佳。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置通過(guò)套筒上設(shè)置的開(kāi)口將超量 瓦斯抽取排到瓦斯排放管路中，將套筒設(shè)置在鄰近鉆孔處可在第一時(shí)間進(jìn)行瓦斯的抽排， 有效降低了瓦斯量，提高了工作過(guò)程的安全性和可靠性。實(shí)施例三圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本 實(shí)用新型實(shí)施例三提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置中的三通管結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施 例三提供了一種井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其中包括瓦斯排放管路1和套筒，套筒的數(shù)量是 一個(gè)，與實(shí)施例二的區(qū)別是，套筒可以為一個(gè)三通管12，開(kāi)口設(shè)在三通管12的第一通道口13，通過(guò)第一軟管8與瓦斯排放管路1連接；三通管12的第二通道口 14用于與水管21相 連，作為鉆孔用水的入口 ；三通管12的第三通道口 15用于與鉆桿5遠(yuǎn)離鉆孔孔口 6的一端 固定連接，作為抽取瓦斯的入口。在實(shí)際應(yīng)用中，該三通管12可設(shè)置在鉆桿5的尾端，即可以用作鉆孔用水的入口， 在瓦斯量超標(biāo)時(shí)，也可以進(jìn)行瓦斯的抽排工作，瓦斯通過(guò)第三通道口 15抽入三通管12，通 過(guò)第一通道口 13排放到的瓦斯排放管路1中。三通管12的第一通道口 13處可以進(jìn)一步設(shè)置開(kāi)關(guān)閥10，開(kāi)關(guān)閥10通過(guò)第一直通 管11與第一軟管8相連；第二通道口 14處焊接第二直通管16，第二直通管16遠(yuǎn)離第二通 道口 14處設(shè)有球閥17，球閥17通過(guò)第二軟管18與水管21相連；第三通道口 15處焊接第 三直通管19，第三直通管19通過(guò)第三軟管20與鉆桿5固定連接。進(jìn)行普通的鉆孔工作時(shí)，開(kāi)關(guān)閥10關(guān)閉，球閥17打開(kāi)，此時(shí)三通管12的第一通道 口 13是關(guān)閉狀態(tài)，即不能進(jìn)行瓦斯的抽排工作，三通管12的第二通道口 14是打開(kāi)狀態(tài)，鉆 孔用水可通過(guò)第二通道口 14注入鉆桿5。當(dāng)監(jiān)測(cè)到井下的瓦斯量超標(biāo)時(shí)，將球閥17關(guān)閉， 開(kāi)關(guān)閥10打開(kāi)，此時(shí)停止注水，開(kāi)啟瓦斯抽泵，瓦斯通過(guò)鉆頭的孔和鉆桿5的內(nèi)部中空部分 進(jìn)入的三通管12的第三通道口 15，通過(guò)第一通道口 13排放到瓦斯排放管路1中，即可進(jìn)行 瓦斯抽排工作。開(kāi)關(guān)閥10優(yōu)選為閘閥，但并不限定于此。閘閥是常見(jiàn)閥，便于使用和更換。各部件的尺寸并不限制，但優(yōu)選的是開(kāi)關(guān)閥10的內(nèi)徑尺寸為2. 5寸，球閥17的內(nèi) 徑尺寸為25mm，第一直通管11的外徑尺寸為2. 5寸，第二直通管16和第三直通管19的外 徑尺寸均為25mm，第一軟管8的外徑尺寸為3寸，第二軟管18和第三軟管20的外徑尺寸均 為25mm，三通管12的各個(gè)管路外徑尺寸為2. 5寸。上述部件的尺寸相互配合，組成本實(shí)用 新型實(shí)施例提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置通過(guò)三通管上的通道口將超量 瓦斯抽取排到瓦斯排放管路中，有效降低了瓦斯量，提高了工作過(guò)程的安全性和可靠性。實(shí)施例四圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新 型實(shí)施例四提供了一種井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其中包括瓦斯排放管路1和套筒，與實(shí)施 例二和實(shí)施例三的區(qū)別是，套筒的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一套筒9和第二套筒；第一套筒9 設(shè)置在鉆桿5鄰近鉆孔孔口 6處；開(kāi)口處焊接有鐵管7，鐵管7通過(guò)第一軟管8與瓦斯排放 管路1的通道口4連接；第二套筒為三通管12，請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D5，第二套筒的開(kāi)口設(shè)在三通管12的第一通 道口 13;三通管12的第二通道口 14用于與水管21相連，作為鉆孔用水的入口 ；三通管12 的第三通道口 15用于與鉆桿5遠(yuǎn)離鉆孔孔口 6的一端固定連接，作為抽取瓦斯的入口。如果監(jiān)測(cè)的瓦斯超標(biāo)，可以同時(shí)使用兩個(gè)套筒進(jìn)行瓦斯的抽排，第一套筒9鄰近 鉆孔孔口 6的位置，可以迅速的抽排鉆孔產(chǎn)生的瓦斯，第二套筒即三通管12設(shè)在鉆桿5的 尾部，輔助第一套筒9工作，可以增強(qiáng)抽排瓦斯的效果，使工作環(huán)境更安全可靠。鐵管7遠(yuǎn)離第一套筒9的一端可以進(jìn)一步設(shè)置開(kāi)關(guān)閥10，開(kāi)關(guān)閥10通過(guò)第一直通 管11與第一軟管8相連接；第二套筒即三通管12的第一通道口 13處設(shè)有開(kāi)關(guān)閥10，開(kāi)關(guān) 閥10通過(guò)第一直通管11與第一軟管8相連；第二通道口 14處焊接第二直通管16，第二直通管16遠(yuǎn)離第二通道口 14處設(shè)有球閥17，球閥17通過(guò)第二軟管18與水管21相連；第三 通道口 15處焊接第三直通管19，第三直通管19通過(guò)第三軟管20與鉆桿5固定連接。進(jìn)行普通的鉆孔工作時(shí)，開(kāi)啟第一套筒9的開(kāi)關(guān)閥10，同時(shí)開(kāi)啟第二套筒即三通 管12的球閥17，關(guān)閉三通管12的開(kāi)關(guān)閥10，此時(shí)三通管12的第一通道口 13是關(guān)閉狀態(tài)， 三通管12不能進(jìn)行瓦斯的抽排工作，而由于球閥17打開(kāi)，三通管12的第二通道口 14是打 開(kāi)狀態(tài)，鉆孔用水可通過(guò)第二通道口 14注入鉆桿5。當(dāng)監(jiān)測(cè)到井下的瓦斯量超標(biāo)時(shí)，將三通 管12的球閥17關(guān)閉，將三通管12的開(kāi)關(guān)閥10打開(kāi)，則停止注水，開(kāi)啟瓦斯抽泵，瓦斯通過(guò) 鉆頭的孔和鉆桿5的內(nèi)部中空部分進(jìn)入到三通管12的第三通道口 15，通過(guò)第一通道口 13 排放到的瓦斯排放管路1中，即可進(jìn)行瓦斯抽排工作。開(kāi)關(guān)閥10優(yōu)選為閘閥，但并不限定于此。閘閥是常見(jiàn)閥，便于使用和更換。各部件的尺寸并不限制，但優(yōu)選的是開(kāi)關(guān)閥10的內(nèi)徑尺寸為2. 5寸，球閥17的內(nèi) 徑尺寸為25mm，第一直通管11的內(nèi)徑尺寸為2. 5寸，第二直通管16和第三直通管19的內(nèi) 徑尺寸均為25mm，第一軟管8的內(nèi)徑尺寸為3寸，第二軟管18和第三軟管20的內(nèi)徑尺寸均 為25mm，三通管12的各個(gè)管路內(nèi)徑尺寸為2. 5寸。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置通過(guò)使用兩個(gè)套筒進(jìn)行瓦斯的 抽排工作，增強(qiáng)了抽排瓦斯的效果，使工作環(huán)境更安全可靠。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其特征在于，包括 瓦斯排放管路；套筒，用于套設(shè)在鉆桿外，所述套筒上設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口通過(guò)第一軟管與所述瓦斯排 放管路的通道口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其特征在于 所述套筒的數(shù)量為一個(gè)，為第一套筒，設(shè)置在鉆桿鄰近鉆孔處；所述開(kāi)口處焊接有鐵管，所述鐵管通過(guò)所述第一軟管與所述瓦斯排放管路的通道口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其特征在于所述套筒的數(shù)量為一個(gè)，為三通管，所述開(kāi)口設(shè)在所述三通管的第一通道口 ；所述三通 管的第二通道口用于與水管相連，作為鉆孔用水的入口 ；所述三通管的第三通道口用于與 所述鉆桿遠(yuǎn)離鉆孔的一端固定連接，作為抽取瓦斯的入口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其特征在于 所述套筒的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一套筒和第二套筒；所述第一套筒設(shè)置在鉆桿鄰近鉆孔處；所述第一套筒的開(kāi)口處焊接有鐵管，所述鐵管 通過(guò)所述第一軟管與所述瓦斯排放管路的通道口連接；所述第二套筒為三通管，所述開(kāi)口設(shè)在所述三通管的第一通道口 ；所述三通管的第二 通道口用于與水管相連，作為鉆孔用水的入口 ；所述三通管的第三通道口用于與所述鉆桿 遠(yuǎn)離鉆孔的一端固定連接，作為抽取瓦斯的入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其特征在于所述鐵管遠(yuǎn)離第一套筒一端設(shè)有開(kāi)關(guān)閥，所述開(kāi)關(guān)閥通過(guò)第一直通管與所述第一軟管 相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其特征在于 所述開(kāi)關(guān)閥為閘閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其特征在于所述第一軟管的外徑尺寸為3寸，所述鐵管外徑、第一直通管外徑和開(kāi)關(guān)閥內(nèi)徑的尺 寸均為2. 5寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其特征在于 所述開(kāi)口、第一軟管、鐵管、開(kāi)關(guān)閥和第一直通管的數(shù)量均為兩個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其特征在于所述第一通道口處設(shè)有開(kāi)關(guān)閥，所述開(kāi)關(guān)閥通過(guò)第一直通管與所述第一軟管相連；所 述第二通道口處焊接第二直通管，所述第二直通管遠(yuǎn)離所述第二通道口處設(shè)有球閥，所述 球閥通過(guò)第二軟管與所述水管相連；所述第三通道口處焊接第三直通管，所述第三直通管 通過(guò)第三軟管與所述鉆桿固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其特征在于 所述開(kāi)關(guān)閥為閘閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其特征在于所述開(kāi)關(guān)閥的內(nèi)徑尺寸為2. 5寸，所述球閥的內(nèi)徑尺寸為25mm，所述第一直通管的外 徑尺寸為2. 5寸，所述第二直通管和第三直通管的外徑尺寸均為25mm，所述第一軟管的外徑尺寸為3寸，所述第二軟管和第三軟管的外徑尺寸均為25mm，所述三通管的各個(gè)管路外 徑尺寸為2. 5寸。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種井下鉆孔抽排瓦斯裝置，其中，包括瓦斯排放管路和套筒，套筒用于套設(shè)在鉆桿外并設(shè)有開(kāi)口，開(kāi)口通過(guò)第一軟管與瓦斯排放管路的通道口連接。本實(shí)用新型提供的井下鉆孔抽排瓦斯裝置能有效排除大量井下鉆孔產(chǎn)生的瓦斯，提高了操作的安全性和可靠性。
文檔編號(hào)E21F7/00GK201934126SQ20112004489
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者孫志剛, 常德喜, 曹興, 江東明, 王中米, 王虎, 羅華兵, 蔡超, 鄭禮軍, 黃永會(huì) 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司