專利名稱：一種油田分層壓力和產(chǎn)液剖面測試負壓解堵方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于油田采油井監(jiān)測和增產(chǎn)措施技術領域，涉及一種采油井分層壓力和產(chǎn) 液剖面測試負壓解堵方法和裝置。
背景技術：
采油井分層壓力和產(chǎn)液剖面測試資料是油田制定開發(fā)方案和實施措施的重要依 據(jù)，測試工作量較大；油層解堵增產(chǎn)技術也是一項重要常規(guī)措施；一般情況下，分層壓力測 試、產(chǎn)液剖面測試、負壓解堵措施都分別單獨實施。而幾種方法相結合的技術由于管柱結構 復雜，價格昂貴，應用較少。普遍應用的采油井分層測壓方法是管柱法，由油管、幾組機械壓縮式封隔器、幾組 內裝壓力計的測壓管組合而成。封隔器下在油層之間隔層位置，測壓管下到油層位置，需要 泵罐車打壓漲封，此種方法屬于最簡化方法，只能測分層壓力恢復資料，測前處于停井作業(yè) 狀態(tài)，測出的分層壓力恢復資料，層間干擾大，無早期續(xù)流段，只能用晚期段近似解釋地層 壓力等少數(shù)參數(shù)，且精度低。非管柱式進行分層壓力恢復測試的方法還處在研究階段，由于井下多油層、高壓、 高溫等復雜條件限制，其工具、設備制造和施工難度更高，至今還沒有應用；非管柱式的環(huán) 空產(chǎn)液剖面測試由測井車下入電纜連接特殊儀器進行，但對于斜井等特殊井難以測試。油層解堵有化學解堵和物理解堵，負壓解堵屬于物理法解堵，現(xiàn)有技術一般是單 獨下一組帶有軟活塞的管柱，活塞下至油層附近，用修井架子車反復起下多次實現(xiàn)負壓解 堵，由于施工前地層壓力恢復時間短，抽吸壓差小，效果一般。分層壓力與產(chǎn)液剖面相結合或分層測試與堵水相結合的技術已有應用，但現(xiàn)有技 術工藝管柱復雜，成本大，可靠性不高，主要有以下幾種一是由普通抽油泵、幾組壓差式鐘 控開關封隔器、幾組內裝壓力計的測壓管、泄油器、固定錨等組成的分層測壓和產(chǎn)液剖面測 試一體管柱；二是由分層測試及封堵裝置(帶井下電力開關)、壓縮式封隔器、普通抽油泵等 組成的分層測試和堵水整體管柱；三是分體式分層測試及堵水管柱，下部管柱由丟手封隔 器、油層封隔器、壓電開關等組成，上部由抽油管柱組成，可測分層產(chǎn)液剖面和用泵罐車控 制井下不同壓電開關，實現(xiàn)某層封堵或打開；四是分體式環(huán)空法分層測試管柱，下部用丟手 方式下入封隔器及與油層對應的分層測壓工作筒，上部再下入生產(chǎn)管柱，測試時用試井車 鋼絲從油井的偏心井口下入測壓裝置(密封部件和測壓元件)，可多次起下測試不同的油層 壓力和產(chǎn)狀；其它管柱式分層測壓、產(chǎn)液剖面與措施相結合的方法與以上方法大同小異。這些方法特點是，都采用普通抽油泵，地面計量化驗獲得產(chǎn)液剖面，封隔器需要泵 罐車進行打壓漲封，多數(shù)應用井下電力開關，普遍存在井下工具成本高，作業(yè)次數(shù)多，操作 復雜的問題，無法作為常規(guī)的、普遍的方法進行應用。目前還沒有分層壓力和產(chǎn)液剖面測試負壓解堵相結合的整體管柱及好的施工方 法。

發(fā)明內容
本發(fā)明公開了一種采油井分層壓力和產(chǎn)液剖面測試負壓解堵方法和裝置，以解決 現(xiàn)有采油井分層壓力和產(chǎn)液剖面測試與增產(chǎn)措施相結合技術中普遍存在作業(yè)次數(shù)多，操作 復雜，工具昂貴，可靠性不高，無法進行普遍應用等問題。本發(fā)明采油井分層壓力和產(chǎn)液剖面測試負壓解堵方法包括正常生產(chǎn)期測試；利 用抽油設備抽吸壓力憋壓漲封；測分層壓力和產(chǎn)液剖面；管柱工作狀況監(jiān)測；負壓解堵。正常生產(chǎn)期測試管柱下井后，開抽生產(chǎn)，各油層產(chǎn)液進入測試泵進液孔，測試泵 活塞在抽油桿帶動下上下運動向上排液，產(chǎn)液由分測泵上部側孔進入環(huán)形漲封通道，并通 過下部側孔進入泵下漲封活塞以上管柱內，正常生產(chǎn)時，漲封活塞處于密封狀態(tài)，漲封活塞 以下為空管柱，壓差封隔器不漲封，測試泵以上管柱充滿后，測試泵舉升液由抽油管柱排出 井口，此時各油層測壓管可測得分層流壓，油管內測壓管可測得生產(chǎn)條件下油管內壓力變 化。利用抽吸壓力憋壓漲封當油井動液面正常后關井口生產(chǎn)閘門，利用原有抽油設 備開抽憋壓，憋壓值不超過井口可承受額定壓力，節(jié)省了泵車罐車等大型設備，憋壓附加壓 力通過油管內液體由測試泵上部側孔進入外環(huán)形漲封通道，并通過下部側孔進入泵下漲封 活塞以上管柱內，井口憋壓壓力達到設計壓力時，漲封活塞剪釘在活塞上下壓力差作用下 剪斷，漲封活塞打開，活塞以下油管柱進液，此時各壓差封隔器在油管內與油套管環(huán)形空間 壓差作用下同時漲封，封隔各油層，開始分層測試。測分層壓力和產(chǎn)液剖面漲封后停井測各層段壓力恢復數(shù)據(jù)；第一段油層以上不 加封隔器，漲封后開井一段時間可通過地面計量化驗測得頂部油層產(chǎn)液量和含水。管柱工作狀況監(jiān)測測試泵與漲封活塞之間安裝一油管內測壓管，油管內壓力通 過進壓孔傳入壓力計，可監(jiān)測整個測試期油管內壓力變化，監(jiān)測漲封過程，判斷泵及管柱是 否漏失，進行輔助分析解釋。負壓解堵測試完，該管柱在上起過程中壓差封隔器處于漲封狀態(tài)，上提管柱時封 隔器以下讓出的空間使近井區(qū)高壓迅速釋放，由于測壓后近井區(qū)壓力恢復較高，壓力梯度 大，沖力大，可起到較好的負壓解堵作用。本發(fā)明采油井分層壓力和產(chǎn)液剖面測試負壓解堵裝置包括
抽油管柱、抽油桿、測試泵、油管內測壓管、漲封活塞、外掛式油層測壓管、壓差式封隔 器、底部絲堵、地面原有抽油設備。本發(fā)明其主要特征在于包括三套新裝置測試泵、漲封活塞，油管內測壓管。這三 套裝置與常規(guī)的或改進型的壓差式封隔器、外掛式油層測壓管等進行組合形成了具有多項 功能的技術方法。本發(fā)明測試泵是在普通抽油泵的基礎上進行結構改進形成，使之具有上部側孔、 連通上下管柱的環(huán)形漲封通道、下部側孔，此結構結合測試泵具有的抽油功能使測試泵即 可實現(xiàn)正常生產(chǎn)，又可連通泵上下管柱實現(xiàn)新的功能；由于測試泵及上下油管柱內與油套 環(huán)形儲液空間是隔絕的，在正常生產(chǎn)期測試泵抽油時，各油層測壓管可測得各油層流壓，在 漲封時測試泵可傳導附加壓力至測試泵下部油管柱，實現(xiàn)井口憋壓漲封功能，在停井測壓 時，測試泵固定凡爾及泵活塞密封性可保證測試泵不漏失。本發(fā)明漲封活塞數(shù)量為2個，漲封活塞包括活塞體、活塞柱、O型膠圈、剪釘、活塞柱回收帽；活塞體與活塞柱通過剪釘連接固定，活塞體與活塞柱密封段精度要求較高，活塞 柱有雙槽裝有0型密封膠圈，實現(xiàn)活塞體與活塞柱間膠圈擠壓接觸密封，活塞柱上部有活 塞體臺階阻擋，只能單向向下運動。第一漲封活塞與第二漲封活塞結構相同，但使用剪釘規(guī) 格不同，第一漲封活塞剪釘承受壓差大，設計壓差值為活塞以上液柱壓力+井口漲封壓力。 第二漲封活塞剪釘承壓小，只起輔助密封作用，可確保兩活塞間管柱內壓力為0，有利于提 高漲封可控性。漲封活塞要求達到額定設計壓差士 IMpa時必須打開。漲封活塞安裝在測 試泵與第一油層外掛式測壓管之間，漲封活塞未打開時，漲封活塞上下油管柱不連通，封隔 器未漲封，此時可進行正常生產(chǎn)測得分層流壓。當油井生產(chǎn)至動液面正常后，關閉井口生產(chǎn) 閘門，開抽憋壓，憋壓附加壓力由測試泵上部側孔進入外環(huán)形漲封通道，并通過下部側孔進 入測試泵與漲封活塞之間的油管內，達到井口設計憋壓壓力時，剪釘在漲封活塞上下壓力 差作用下剪斷，活塞柱下行，進入安裝在活塞體下端的回收帽中，漲封活塞以上液通過活塞 帽泄油孔進入活塞以下管柱，壓差封隔器在油管內與油套管環(huán)形空間液壓差作用下同時漲 封，壓差封隔器封隔各油層。油管內測壓管安裝在測試泵與漲封活塞之間，油管內壓力通過油管內測壓管進壓 孔傳入壓力計，可監(jiān)測整個測試期油管內壓力變化，監(jiān)測漲封過程及管柱和測試泵是否漏 失，進行輔助分析解釋。油管內測壓管內裝壓力計，外掛式油層測壓管內裝壓力計。本發(fā)明外掛式測壓管數(shù)量=測試層段數(shù)，壓差式封隔器數(shù)量=油層層數(shù)-1。壓差式封隔器為普通型或改進型壓差式封隔器，漲封壓差小于1 M P a，要求漲 封后內外密封性要好。封隔器安裝于兩油層隔層位置，漲封后封隔油層，第一油層以上不 加封隔器，可實現(xiàn)漲封后繼續(xù)生產(chǎn)，測第一油層產(chǎn)液、含水的目的，并減少起管阻力，防止卡 井。外掛式油層測壓管安裝于油層位置，油層測壓管進壓孔與抽油管柱內隔絕，與油 層相通。外掛式油層測壓管要最大限度減少可能的漏失點。絲堵安裝在抽油管柱底部，密封抽油管柱與環(huán)形空間。本發(fā)明抽油生產(chǎn)和憋壓漲封時利用原有地面設備，不增加輔助設備。本發(fā)明采油井分層壓力和產(chǎn)液剖面測試負壓解堵裝置組合順序
以三段測試為例，自上而下依次為抽油管柱、測試泵、油管內測壓管、第一漲封活塞、 第二漲封活塞、第一油層外掛式測壓管、第一壓差封隔器、第二油層外掛式測壓管、第二壓 差封隔器、第三油層外掛式測壓管、絲堵。抽油桿連接測試泵排液活塞下入測試泵及管柱內起傳遞動力和排液作用。對于不同井深、不同液量、不同壓力、不同層段數(shù)井選用不同規(guī)格及數(shù)量的工具組 合即可。本發(fā)明井下管柱及裝置全部螺紋連接，懸掛固定在井口，要求管柱連接牢固，密封 良好，停井測試期抽油管柱內液漏失量小于5%。本發(fā)明積極效果在于使生產(chǎn)、分層壓力測試、產(chǎn)液剖面測試、負壓解堵多功能于 一體，同一管柱可實現(xiàn)多種目的；實現(xiàn)生產(chǎn)流壓狀態(tài)下停井分測，可測出壓力恢復曲線續(xù)流 段，而且無層間干擾，各油層在正常流壓條件下同時漲封和壓力恢復，層間對比性強，壓力 資料價值大大提高；可測出部分層段產(chǎn)液剖面，產(chǎn)狀測試準確；該管柱在上起過程中封隔器處于漲封狀態(tài)，上提管柱瞬時封隔器以下讓出的空間使近井區(qū)高壓迅速釋放，負壓解堵 增油效果明顯。分層測試條件放寬，可結合修井檢泵進行分測，減少作業(yè)井次，可實現(xiàn)無法過環(huán)空 測試的斜井、無偏心井口井部分層段產(chǎn)液剖面測試；本發(fā)明施工時作業(yè)次數(shù)少，所用泵及工 具均為鋼結構組件，性能可靠，價格低廉，操作簡便，可多次重復使用；本發(fā)明充分利用采油 井自身抽油設備實現(xiàn)憋壓漲封，節(jié)省了泵罐車等大型漲封設備，也不用井下電力開關控制； 漲封效果好，分測成功率提高；與最普遍應用的單一的分層測壓方法相比施工成本降低，因 此具有應用推廣價值。本發(fā)明已經(jīng)過實際應用獲得良好效果。


圖1為本發(fā)明實施例壓差封隔器漲封前井下工具管柱組合及原理示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例壓差封隔器漲封后井下工具管柱組合及原理示意圖3為本發(fā)明漲封活塞結構示意圖； 圖4為本發(fā)明漲封活塞結構A-A剖視圖； 圖5為本發(fā)明漲封活塞結構B-B剖視圖中1抽油管柱、2抽油桿、3測試泵、4油管內測壓管、5第一漲封活塞、6第二漲封活 塞、7壓差式封隔器、8壓差式封隔器、9第一油層外掛式測壓管、10第二油層外掛式測壓管、 11第三油層外掛式測壓管、12絲堵、13油管、14套管；3a測試泵上部側孔、北測試泵連通上 下管柱的環(huán)形漲封通道、3c測試泵下部側孔、3d排液活塞、！Be測試泵固定凡爾，3f測試泵 進液孔；如油管內測壓管進壓孔；如活塞體、恥活塞柱、5c膠圈、5d剪釘、k活塞柱回收帽； 9a外掛式測壓管進壓孔；IOa外掛式測壓管進壓孔；Ila外掛式測壓管進壓孔；Ha油套環(huán) 形儲液空間；Yl第一油層、Y2第二油層、TO第三油層、W動液面、TO井底。
具體實施例方式實施例1
如圖1、圖2所示本實施例是對三個測試層段井進行分層壓力和產(chǎn)液剖面測試負壓解 堵施工的說明，三個油層分別為Y1、Y2、TO。井下裝置包括抽油管柱1、抽油桿2、測試泵3、油管內測壓管4、第一漲封活塞5、 第二漲封活塞6、壓差式封隔器7、壓差式封隔器8、第一油層外掛式測壓管9、第二油層外掛 式測壓管10、第三油層外掛式測壓管11、絲堵12、油管13。測試泵3 在普通抽油泵的基礎上進行結構改進形成，測試泵3具有上部側孔3 a、連通上下管柱的環(huán)形漲封通道3 b、下部側孔3 c，測試泵3既具有的抽油功能，實現(xiàn)正 常生產(chǎn)，又可連通泵上部抽油管柱1和下部油管13實現(xiàn)新的功能；由于測試泵3及上部抽 油管柱1和下部油管13內與油套環(huán)形儲液空間14 a是隔絕的，在正常生產(chǎn)期測試泵3抽 油時，各油層測壓管9、10、11可測得各油層Yl、Y2、Y3流壓；在漲封時，測試泵3可傳導附 加壓力至測試泵3下部油管柱，實現(xiàn)井口憋壓漲封功能，在停井測壓時，測試泵3固定凡爾 3e及泵活塞3d密封性可保證測試泵不漏失。如圖3、圖4、圖5所示漲封活塞5包括活塞體5 a、活塞柱5 b、O型膠圈5 c、 剪釘5 d、活塞柱回收帽5 e ；活塞體5 a與活塞柱5 b通過剪釘5d連接固定，活塞體5 a與活塞柱5 b密封段精度要求較高，活塞柱5 b有雙槽裝有0型密封膠圈5 c，實現(xiàn)活塞體 5 a與活塞柱5 b間膠圈擠壓接觸密封，活塞柱5 b上部有活塞體5 a臺階阻擋，只能單向 向下運動。第一漲封活塞5與第二漲封活塞6結構相同，但使用剪釘規(guī)格不同，第一漲封活 塞5剪釘承受壓差大，設計壓差值為活塞以上液柱壓力+井口漲封壓力。第二漲封活塞6 剪釘承壓小，只起輔助密封作用，可確保兩活塞間管柱內壓力為0，有利于提高漲封可控性。 漲封活塞5、6要求達到額定設計壓差士 IMpa時必須打開。如圖1、圖2所示漲封活塞5、6安裝在測試泵3與第一油層外掛式測壓管9之間， 漲封活塞5、6未打開時，漲封活塞5、6上下油管柱不連通，壓差式封隔器7、8未漲封，此時 可進行正常生產(chǎn)測得分層流壓。當油井生產(chǎn)至動液面W正常后，關閉井口生產(chǎn)閘門，開抽 憋壓，憋壓附加壓力由測試泵上部側孔3a進入測試泵連通上下管柱的環(huán)形漲封通道3b，并 通過下部側孔3c進入測試泵3與漲封活塞5之間的油管內，達到井口設計憋壓壓力時，剪 釘5 d在漲封活塞上下壓力差作用下剪斷，活塞柱5 b下行，進入安裝在活塞體下端的回收 帽5 e中，漲封活塞5以上產(chǎn)液通過活塞回收帽泄油孔進入漲封活塞5以下管柱；漲封活塞 6的剪釘在漲封活塞上下壓力差作用下剪斷，漲封活塞6的活塞柱下行，進入安裝在活塞體 下端的回收帽中，漲封活塞6以上產(chǎn)液通過活塞回收帽泄油孔進入漲封活塞6以下管柱；壓 差封隔器7、8在油管13內與油套管環(huán)形空間14 a液壓差作用下同時漲封，壓差封隔器7、 8封隔各油層。油管內測壓管4安裝在測試泵3與漲封活塞5之間，油管內壓力通過油管內測壓 管進壓孔4 a傳入壓力計，可監(jiān)測整個測試期油管內壓力變化，監(jiān)測漲封過程及管柱和測 試泵是否漏失，進行輔助分析解釋。壓差式封隔器7、8為普通型或改進型壓差式封隔器，漲封壓差小于1 M P a，要求 漲封后內外密封性要好。壓差式封隔器7、8封隔器安裝于兩油層隔層位置，漲封后封隔油 層；第一油層Y 1以上不加壓差式封隔器，可實現(xiàn)漲封后繼續(xù)生產(chǎn)，測第一油層Y 1產(chǎn)液、 含水的目的，并減少起管阻力，防止卡井。油層測壓管9、10、11為外掛式測壓管，要最大限度減少可能的漏失點。外掛式測 壓管9、10、11安裝于油層位置，油層測壓管進壓孔與抽油管柱內隔絕，與油層相通。絲堵12安裝在抽油管柱底部，密封抽油管柱與環(huán)形空間。所有井下裝置準備好后，各裝置按設計深度配好數(shù)據(jù)，裝置之間用油管13及短管 連接，井下管柱及裝置全部螺紋連接。采油井分層壓力和產(chǎn)液剖面測試負壓解堵裝置組合自上而下順序依次為抽油管 柱1、測試泵3、油管內測壓管4、第一漲封活塞5、第二漲封活塞6、第一油層外掛式測壓管 9、第一壓差封隔器7、第二油層外掛式測壓管10、第二壓差封隔器8、第三油層外掛式測壓 管11、絲堵12。壓差封隔器7、壓差封隔器8下至隔層位置；第一油層外掛式測壓管9、第二油層外 掛式測壓管10、第三油層外掛式測壓管11分別下到第一油層Y1、第二油層Y2、第三油層TO 位置；第一漲封活塞5，第二漲封活塞6，油管內測壓管4，測試泵3下到設計位置；抽油桿2 連接測試泵排液活塞3d安裝下入測試泵3及抽油管柱1內，起傳遞動力和排液作用。全部管柱安裝下入套管14，全部管柱與套管14間形成油套環(huán)形儲液空間14a ；油 管柱內與管柱外環(huán)形空間密封良好，整個停井測試期漏失量低于5%。全部管柱安裝下入完后，用油管懸掛器固定在井口，要求管柱連接牢固。全部裝置下完后開始測試，共分5個步驟。正常生產(chǎn)期測試管柱下井后，開抽生產(chǎn)，各油層產(chǎn)液進入測試泵進液孔3f，測試 泵活塞3d在抽油桿2帶動下上下運動向上排液，液由分測泵上部側孔3a進入環(huán)形漲封通 道北，并通過下部側孔3c進入泵下漲封活塞5以上管柱13內，漲封活塞的活塞體如和活 塞柱恥用剪釘5d連接固定，雙密封膠圈5c密封，漲封活塞5、漲封活塞6未打開前，漲封活 塞以下為空管柱，壓差封隔器不漲封，測試泵以上管柱充滿后，測試泵舉升各油層產(chǎn)液由抽 油管柱排出井口，實現(xiàn)正常生產(chǎn)，此時油層測壓管(9、10、11)可測得分層流壓，油管內測壓 管4可測得生產(chǎn)條件下油管內壓力變化。憋壓漲封當油井動液面W正常后關井口生產(chǎn)閘門，開抽憋壓，憋壓值不高于井 口額定承受壓力，憋壓附加壓力由測試泵上部側孔3a進入外環(huán)形漲封通道3b，并通過下部 側孔3c進入泵下漲封活塞以上管柱13內，井口憋壓壓力達到設計壓力時，漲封活塞剪釘在 活塞上下壓力差作用下剪斷，第一漲封活塞5、第二漲封活塞6依次打開，活塞以下油管柱 進液，此時壓差式封隔器7、壓差式封隔器8在油管13內與油套管環(huán)形空間1 壓差作用下 漲封，封隔各油層Yl、Y2、Y3，開始分層測試。
測分層壓力和產(chǎn)液剖面漲封后停井，各油層測壓管9、10、11可測得測各層段Y1、Y2、 Υ3壓力恢復數(shù)據(jù)；壓力恢復測試完，由于第一油層以上不加封隔器，開井一段時間，第一油 層繼續(xù)生產(chǎn)，可測得第一油層Yl產(chǎn)液量和含水；
管柱工作狀況監(jiān)測測試泵3與第一漲封活塞5之間安裝一油管內測壓管4，油管內壓 力通過進壓孔如傳入壓力計，可監(jiān)測整個測試期油管內壓力變化，監(jiān)測漲封過程及泵、管 柱是否漏失，進行輔助分析解釋。負壓解堵該管柱在上起過程中壓差式封隔器7、壓差式封隔器8處于漲封狀態(tài)， 上提管柱瞬時封隔器以下讓出的空間使近井區(qū)高壓迅速釋放，由于測壓后近井區(qū)壓力恢復 較高，壓力梯度大，沖力大，可起到明顯負壓解堵作用。正常生產(chǎn)期測試、利用抽吸壓力憋壓漲封、測分層壓力和產(chǎn)液剖面、管柱工作狀況 監(jiān)測、負壓解堵一次作業(yè)連續(xù)完成。管柱全部起出后，施工過程完畢。本實施例抽油生產(chǎn)和憋壓漲封時，地面設備利用原有抽油設備，不增加輔助設備。本發(fā)明采油井分層壓力和產(chǎn)液剖面測試負壓解堵裝置不限于上述三個測試層段 井的裝置結構，對于不同井深、不同液量、不同壓力、不同層段數(shù)井等不同條件井選用不同 規(guī)格及數(shù)量的裝置組合也落入本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種油田分層壓力和產(chǎn)液剖面測試負壓解堵方法，包括正常生產(chǎn)期測試、利用抽吸 壓力憋壓漲封、測分層壓力和產(chǎn)液剖面、管柱工作狀況監(jiān)測、負壓解堵；其特征在于正常 生產(chǎn)期測試時，可同時測分層流壓；當油井動液面正常后關井口生產(chǎn)閘門，利用原有抽油設 備及井下裝置憋壓漲封；漲封后停井測各層段壓力恢復數(shù)據(jù)，漲封后開井一段時間，可通過 地面計量化驗測得第一段產(chǎn)液量和含水；通過油管內測壓管監(jiān)測整個測試期油管內壓力變 化，監(jiān)測漲封過程，判斷泵及管柱是否漏失；利用測試完起管柱時壓差封隔器處于漲封狀態(tài) 的特點，達到油層負壓解堵的目的。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種油田分層壓力和產(chǎn)液剖面測試負壓解堵方法；其特征在 于正常生產(chǎn)期測試、利用抽吸壓力憋壓漲封、測分層壓力和產(chǎn)液剖面、管柱工作狀況監(jiān)測、 負壓解堵五項內容在一次下起作業(yè)周期內全部完成；利用抽油設備及測試泵漲封活塞實現(xiàn) 井口憋壓漲封。
3.一種油田分層壓力和產(chǎn)液剖面測試負壓解堵裝置，包括抽油管柱、測試泵、二套漲 封活塞、油管內測壓管(內裝壓力計)、幾組外掛式油層測壓管(內裝壓力計)、幾組壓差式封 隔器、絲堵、地面原有抽油設備；其特征在于測試泵具有上部側孔、連通上下管柱的環(huán)形 漲封通道、下部側孔；此結構結合測試泵的抽油功能使測試泵即可實現(xiàn)正常抽油，又可連通 泵上下管柱，傳導附加壓力至測試泵下部油管柱，實現(xiàn)利用抽油設備井口憋壓漲封功能；漲封活塞包括活塞體、活塞柱、剪釘、活塞柱回收帽；活塞體與活塞柱間具有密封結構； 活塞體具有活塞柱上行限位結構；活塞回收帽具有泄油孔；活塞體與活塞柱通過剪釘連接 固定，剪釘在漲封活塞上下壓差作用下剪斷，活塞柱下行，進入安裝在活塞體下端的回收帽 中，活塞體內腔與活塞回收帽泄油孔形成泄油通道，是控制漲封時間的簡化裝置；油管內測 壓管具有進壓孔及連通上下管柱的通孔，可測得油管內壓力；抽油管柱、測試泵、油管內測壓管、漲封活塞、外掛式測壓管、封隔器、絲堵自上而下依 次順序連接；測試泵安裝在油層以上正常抽油位置，抽油桿連接測試泵排液活塞安裝于測試泵及管 柱內；油管內測壓管安裝在測試泵與漲封活塞之間油管內，漲封活塞安裝在泵下油管內測 壓管與第一油層外掛式測壓管之間；外掛式油層測壓管安裝于油層位置；壓差封隔器安裝 于兩油層隔層位置，壓差封隔器額定漲封壓差低于IMpa，油管內外壓差可保持漲封時間長。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種油田分層壓力和產(chǎn)液剖面測試負壓解堵裝置；其特征在 于第一漲封活塞剪釘承受壓差=第一漲封活塞以上液柱壓力+井口憋壓漲封壓力；第一 漲封活塞剪釘承受壓差遠大于第二漲封活塞剪釘承受壓差，漲封前雙漲封活塞間管內壓力 為0，有利于提高漲封可控性；分層測試后起管柱時負壓解堵，此時油層壓力恢復高，負壓 差大，解堵效果好，起管柱負荷修井機可以承受。
全文摘要
本發(fā)明公開一種采油井分層壓力和產(chǎn)液剖面測試負壓解堵方法和裝置，方法包括正常生產(chǎn)期測試、利用抽吸壓力憋壓漲封、測分層壓力和產(chǎn)液剖面、管柱工作狀況監(jiān)測、負壓解堵五個步驟，一次作業(yè)完成；裝置包括抽油管柱、抽油桿、外掛式油層測壓管、壓差式封隔器、絲堵、地面抽油設備；特征在于包括三套新裝置測試泵、漲封活塞，油管內測壓管。不同井深、不同液量、不同壓力、不同層段數(shù)井選用不同規(guī)格及數(shù)量工具組合；優(yōu)點使生產(chǎn)、分層壓力測試、產(chǎn)液剖面測試、負壓解堵多功能于一體，可解決現(xiàn)有采油井分層壓力和產(chǎn)液剖面測試與增產(chǎn)措施相結合技術中普遍存在作業(yè)次數(shù)多，操作復雜，工具昂貴，可靠性不高，無法進行普遍應用等問題。
文檔編號E21B43/18GK102108859SQ20111004409
公開日2011年6月29日 申請日期2011年2月24日 優(yōu)先權日2011年2月24日
發(fā)明者樊慶新, 樊慶海, 樊雅慧 申請人:樊慶新