專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋼筋混凝土預(yù)制柱定位裝置及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土預(yù)制柱定位裝置，以及將這種定位裝置應(yīng)用在地下結(jié) 構(gòu)工程逆作施工的施工方法。
背景技術(shù)：
目前，地下結(jié)構(gòu)工程逆作施工中間支承柱通常采用鋼管柱或現(xiàn)澆式鋼筋混凝土 柱，鋼管柱造價(jià)較高，在承載力相對(duì)不大時(shí)采用鋼筋混凝土柱。但是現(xiàn)澆式鋼筋混凝土柱方 法具有工序繁雜、施工工期長(zhǎng)、耗費(fèi)資金大、操作環(huán)境差、施工人員危險(xiǎn)性大的缺陷，所以采 用了鋼筋混凝土預(yù)制柱來(lái)替代現(xiàn)澆式鋼筋混凝土柱，由于鋼筋混凝土預(yù)制柱采用在工廠預(yù) 制，批量制作，施工速度快，質(zhì)量容易保證，但是由于鋼筋混凝土預(yù)制柱質(zhì)量較大，在吊放過(guò) 程中下端擺動(dòng)難于控制，因此，其下端無(wú)法與基礎(chǔ)樁快速準(zhǔn)確定位，最終仍不能保證鋼筋混 凝土預(yù)制柱的施工質(zhì)量和精度要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種有效保證鋼筋混凝土預(yù)制柱的施工質(zhì) 量和精度要求的定位裝置及其施工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種鋼筋混凝土預(yù)制柱定位裝置，其包括用于插裝鋼筋混凝土預(yù)制柱的圓筒體， 圓筒體底部設(shè)置有底板，圓筒體上端圓周上均勻分布有托架鋼板，所述底板上焊接有垂直 向下的錨拉鋼板；一種應(yīng)用上述鋼筋混凝土預(yù)制柱定位裝置的施工方法，其施工步驟如下1)在施工挖孔樁護(hù)壁時(shí)，首先預(yù)埋鋼板，再將工字鋼焊接在鋼板上進(jìn)行固定；2)將定位器測(cè)量定位，將托架鋼板固定在工字鋼上；3)澆注混凝土至定位器頂部，將定位器進(jìn)行定位；4)在鋼筋混凝土預(yù)制柱的頂部焊接上柱尖；5)把鋼筋混凝土預(yù)制柱的柱尖插入定位器的圓筒體內(nèi)，微調(diào)預(yù)制柱，以保證精確 定位；本發(fā)明的有益效果是本產(chǎn)品能夠有效將鋼筋混凝土預(yù)制柱準(zhǔn)確定位在樁孔內(nèi)， 具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，施工速度快的特點(diǎn)，還能有效保證施工質(zhì)量和精度要求，從而可 以廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土預(yù)制柱的安裝定位上。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的仰視圖4是本發(fā)明的安裝狀態(tài)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖。
具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2、圖3，一種鋼筋混凝土預(yù)制柱定位裝置，其包括用于插裝鋼筋混凝 土預(yù)制柱6的圓筒體1，圓筒體1底部設(shè)置有底板11，所述圓筒體1內(nèi)徑比鋼筋混凝土預(yù)制 柱6的柱尖小20mm左右，從而便于預(yù)制柱6可以在定位器進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，微調(diào)預(yù)制柱6，以精確 定位；同時(shí)，所述圓筒體1的高度比鋼筋混凝土預(yù)制柱6的柱尖低出150mm左右，以便二次 澆注混凝土注入定位器內(nèi)，使定位器內(nèi)填充混凝土，預(yù)制柱6與樁身混凝土結(jié)合緊密。所述 圓筒體1上端圓周上均勻分布有托架鋼板2，所述托架鋼板2為四根，其截面為倒“T”或“ I ” 字型等，當(dāng)然根據(jù)實(shí)際需要，托架鋼板2的數(shù)量還可以是3根或5根以上；另外，所述底板 11上焊接有垂直向下的錨拉鋼板3，所述錨拉鋼板3截面為十字型結(jié)構(gòu)，鋼板的側(cè)面為齒狀 31。當(dāng)然，錨拉鋼板3以及托架鋼板2的截面也不限于上述的結(jié)構(gòu)形式，也可以采用其他常 見(jiàn)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行替代，總之只要其以基本相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā) 明的保護(hù)范圍。參照?qǐng)D4、圖5、圖6，一種應(yīng)用上述鋼筋混凝土預(yù)制柱定位裝置的施工方法，其施 工步驟如下1)在施工挖孔樁護(hù)壁時(shí)，首先預(yù)埋鋼板4，再將工字鋼5焊接在鋼板4上進(jìn)行固 定；2)將定位器測(cè)量定位，將托架鋼板2固定在工字鋼5上；3)澆注混凝土至定位器頂部，將定位器進(jìn)行定位；4):在鋼筋混凝土預(yù)制柱6的頂部焊接上柱尖61 ；所述柱尖61截面為十字型結(jié) 構(gòu)，其頂端并設(shè)置為斜面，以便于進(jìn)行插接安裝。5)把鋼筋混凝土預(yù)制柱6的柱尖61插入定位器的圓筒體1內(nèi)，微調(diào)預(yù)制柱6，以 保證精確定位；6)向孔樁內(nèi)進(jìn)行混凝土澆注，使得預(yù)制柱6與樁身混凝土結(jié)合緊密。本產(chǎn)品能夠有效將鋼筋混凝土預(yù)制柱6準(zhǔn)確定位在樁孔內(nèi)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作 方便，施工速度快的特點(diǎn)，還能有效保證施工質(zhì)量和精度要求，從而可以廣泛應(yīng)用于鋼筋混 凝土預(yù)制柱的安裝定位上。
權(quán)利要求
一種鋼筋混凝土預(yù)制柱定位裝置，其特征在于包括用于插裝鋼筋混凝土預(yù)制柱(6)的圓筒體(1)，圓筒體(1)底部設(shè)置有底板(11)，圓筒體(1)上端圓周上均勻分布有托架鋼板(2)，所述底板(11)上焊接有垂直向下的錨拉鋼板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土預(yù)制柱定位裝置，其特征在于所述托架鋼 板⑵為四根，其截面為倒“T”字型或“I”字型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼筋混凝土預(yù)制柱定位裝置，其特征在于所述錨拉鋼 板(3)截面為十字型結(jié)構(gòu)，鋼板的側(cè)面為齒狀(31)。
4.一種應(yīng)用上述鋼筋混凝土預(yù)制柱定位裝置的施工方法，其特征在于施工步驟如下1)在施工挖孔樁護(hù)壁時(shí)，首先預(yù)埋鋼板(4)，再將工字鋼(5)焊接在鋼板(4)上進(jìn)行 固定；2)將定位器測(cè)量定位，將托架鋼板(2)固定在工字鋼(5)上；3)澆注混凝土至定位器頂部，將定位器進(jìn)行定位；4)在鋼筋混凝土預(yù)制柱(6)的頂部焊接上柱尖(61)；5)把鋼筋混凝土預(yù)制柱(6)的柱尖(61)插入定位器的圓筒體(1)內(nèi)，微調(diào)預(yù)制柱 (6)，以保證精確定位；6)向孔樁內(nèi)進(jìn)行混凝土澆注，使得預(yù)制柱(6)與樁身混凝土結(jié)合緊密。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼筋混凝土預(yù)制柱定位裝置及其施工方法，其施工步驟如下1)在施工挖孔樁護(hù)壁時(shí)，首先預(yù)埋鋼板，再將工字鋼焊接在鋼板上進(jìn)行固定；2)將定位器測(cè)量定位，將托架鋼板固定在工字鋼上；3)澆注混凝土至定位器頂部，將定位器進(jìn)行定位；4)在鋼筋混凝土預(yù)制柱的頂部焊接上柱尖；5)把鋼筋混凝土預(yù)制柱的柱尖插入定位器的圓筒體內(nèi)，微調(diào)預(yù)制柱，以保證精確定位；本產(chǎn)品能夠有效將鋼筋混凝土預(yù)制柱準(zhǔn)確定位在樁孔內(nèi)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，施工速度快的特點(diǎn)，還能有效保證施工質(zhì)量和精度要求，從而可以廣泛應(yīng)用于鋼筋混凝土預(yù)制柱的安裝定位上。
文檔編號(hào)E02D27/12GK101864825SQ20101021565
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者彭小林 申請(qǐng)人:廣東省基礎(chǔ)工程公司