專利名稱：塔桅式機械設備與基礎的定位連接構造的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及周期移動使用或固定使用的塔桅式機械設備無底架梁的 塔身結構與混凝土基礎的垂直定位連接構造。
背景技術：
目前，建筑、電力、石油、信息、地礦、軍事各領域的周期移動使用的如 建筑固定式塔機、風力發(fā)電機、采油機、信號塔架、鉆探機，大型陸基雷達等塔桅式機械設備 基礎，大都采用整體現澆砼基礎，其明顯弊端在于，資源利用率極低、施工周期長，寒冷地區(qū) 制作周期更長，不能重復使用，同時造成大量資源浪費和環(huán)境污染。近年來已有砼預制構件 裝配式塔機基礎問世，開辟了塔桅式機械設備基礎裝配式、重復使用、基礎砼預制構件輕量 化的方向和道路。但針對塔桅式機械設備裝配式基礎重復使用和輕量化兩大技術經濟目標，存在基礎結構設計受機械設備塔身結構與基礎的垂直定位連接構造制約而組合形式固 定造成的浪費和適應面窄的情況；急需從技術上解決國內外各廠家的同型號無底架梁的塔 桅式機械設備與基礎垂直連接的構造不同形成的一種型號的裝配式基礎的垂直連接構造 無法與幾個廠家的同型號機械設備的不同塔身結構與基礎的垂直連接定位，亦即基礎的通 用性問題。已有的一些非一次性澆筑的地腳螺栓垂直定位連接構造雖然解決了地腳螺栓的 使用次數與砼基礎壽命不匹配的難題，但都不同程度地對砼基礎的截面造成損傷，地腳螺 栓下端構造的防銹蝕問題也會成為基礎安全一種新的隱患，且成本較大。裝配式基礎的產 業(yè)化實踐證明，這是必須突破的影響塔桅式機械設備裝配式基礎加快實現產業(yè)化的技術瓶 頸問題。發(fā)明內容本發(fā)明的目的和任務是在不損傷砼基礎結構的前提下，提供一種能滿 足塔桅式機械設備的塔身結構與預制定型的砼基礎的垂直定位連接要求，在設定的范圍 內，塔身結構與砼基礎的垂直定位連接構造位置可以沿基礎平面軸線任意定位，從而消除 由于各廠家的同工作性能級別的塔桅式機械設備的不同的塔身結構與砼基礎不同的垂直 定位連接構造與工廠化生產的已定型的標準化、系列化的裝配式砼基礎之間無法通用的弊 端，并消除位于基礎砼上平面以下的地腳螺栓的下端部構造的結構安全穩(wěn)患和銹蝕隱患的 垂直定位連接構造，為加速實現塔桅式機械設備基礎的標準化、工廠化生產和降低使用成 本創(chuàng)造條件。技術方案把與基礎砼配合的一套可在設定區(qū)段內沿基礎平面軸線任意定位的 垂直連接定位下部構造和不同的塔身結構與基礎砼垂直連接定位的上部構造垂直組合連 接為一構造整體，或分解還原為上部構造和下部構造；本發(fā)明的二種構造形式構造形式1 號(201)、構造形式2號(202)，包括相互垂直組合連接的上、下二部分承壓連接板1號(2) 底平面以上的與塔桅式機械與基礎的連接支撐柱(4)垂直組合連接成為一體的上部構造 (100)；分別與上部構造(100)垂直組合連接的二種下部構造下部構造1號(101)、下部構 造 2 號(102)；如圖 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12 所示。構造形式1號(201)的和構造形式2號(202)的相同的上部構造(100)的構造承 壓連接板1號(2)水平設置于基礎砼(1)的砼上平面以上或砼墩臺(24)的砼上平面以上， 砼墩臺(24)設于基礎砼⑴或砼基礎梁(23)的上平面以上的承壓連接板2號(3)以上， 砼墩臺(24)的平面為正多邊形或矩形或圓形；承壓連接板1號(2)的平面為正多邊形或矩形或圓形鋼板，承壓連接板1號(2)的平面縱軸線與基礎砼(1)或砼基礎梁(23)的平面縱 軸線重合，承壓連接板1號(2)的上平面中心和塔桅式機械與基礎的連接支撐柱(4)的下 端平面中心重合并連接；垂直肋板(18)的垂直正立面為直角三角形或其中一組或二組或 三組相鄰的兩邊相互垂直的多邊形，垂直肋板(18)的一條垂直立邊與塔桅式機械與基礎 的連接支撐柱(4)的外立面連接，垂直肋板(18)的一條水平下邊與承壓連接板1號(2)的 上平面連接；如圖3、4、5、6、7、8、9、10所示。構造形式1號(201)的下部構造1號(101)的構造與承壓連接板1號(2)平面 形狀相同且各外邊垂直重合的承壓連接板2號(3)的上平面與承壓連接板1號(2)的下平 面無間隙配合；在承壓連接板2號(3)和承壓連接板1號(2)的平面上分布有用于垂直連 接承壓連接板1號(2)和承壓連接板2號(3)的垂直連接螺栓孔1號(8)和垂直連接螺栓 孔2號(9)，垂直連接螺栓孔2號(9)的上半部分為圓柱體垂直孔，垂直連接螺栓孔2號(9) 的下半部分為正六角棱柱體垂直孔與垂直連接螺栓(21)的六角頭一端配合并使六角頭的 底平面與承壓連接板2號(3)的下平面相平；垂直連接螺栓孔2號(9)的下半部正六角棱 柱體垂直孔和上半部圓柱形垂直孔的垂直軸心垂直重合；分布于承壓連接板1號(2)的垂 直連接螺栓孔1號(8)為圓柱體垂直孔，該垂直孔與垂直連接螺栓孔2號(9)的上半部圓 柱體垂直孔同內徑且垂直軸心重合；垂直連接螺栓孔1號(8)的內徑與垂直連接螺栓(21) 外徑配合，以垂直連接螺栓(21)和螺母(10)將承壓連接板1號(2)和承壓連接板2號(3) 垂直組合連接；橫剖面為倒T形縱剖面為矩形的倒T形連接件1號(12)的垂直主肋板1號(27) 的矩形上平面的縱軸線與承壓連接板2號(3)的平面縱軸線重合并與承壓連接板2號(3) 的下平面連接；倒T形連接件1號(12)的縱向長度小于承壓連接板2號(3)的平面縱軸 線長度，且倒T形連接件1號(12)的垂直主肋板1號(27)的矩形上平面的中心與承壓連 接板2號(3)的平面中心重合；橫縱剖面均為矩形的兩件擋板1號(13)的橫向寬度與倒T 形連接件1號(12)的上半部的垂直主肋板1號(27)橫向寬度相同，擋板1號(13)的垂直 高度大于高強度干硬性水泥砂漿(11)的厚度，擋板1號(13)的縱向長度為沿承壓連接板 2號(3)縱軸線方向的平面邊緣與倒T形連接件1號(12)的垂直主肋板1號(27)的橫向 外立面之間的距離，擋板1號(13)的上平面縱軸線與承壓連接板2號(3)的水平縱軸線重 合且與承壓連接板2號(3)的下平面連接；或以并列對稱的兩件橫縱剖面均為矩形或梯形 且尺寸相同的擋板2號(26)替代擋板1號(13)，兩件擋板2號(26)的垂直平行縱向外立 面的距離與垂直主肋板1號(27)的寬度相同，擋板2號(26)的垂直高度與擋板1號(13) 相同，2件擋板2號(26)內立面之間形成空腔；2件擋板2號(26)的上平面與承壓連接板 2號(3)的下平面連接；由2件對稱水平設置于基礎砼(1)或砼墩臺(24)或砼基礎梁(23) 的砼內橫剖面為倒L形的L形定位件(19)和1件水平設置的倒T形凹槽底板(20)組合連 接而成的與倒T形連接件1號(12)配合的橫剖面為倒T形的倒T形凹槽(14)，倒T形凹 槽底板(20)的橫、縱剖面均為矩形，倒T形凹槽底板(20)的寬度略大于倒T形連接件1號 (12)的T形水平翼緣寬度，倒T形凹槽底板(20)的橫向兩端面與對稱的L形定位件(19) 的垂直翼緣內立面連接；2件L形定位件(19)的上平面與基礎砼(1)或砼墩臺(24)或砼基 礎梁(23)的上平面相平，倒T形凹槽(14)的L形定位件(19)的水平翼緣下平面與倒T形 凹槽底板(20)的上平面之間的垂直高度大于倒T形連接件1號(12)的水平翼緣的垂直高度；在L形定位件(19)的水平翼緣下平面與倒T形連接件1號(12)的水平翼緣上平面之 間的2個橫剖面為矩形的水平縱向孔洞內設有橫剖面與該孔洞配合的承壓件(15) ；L形定 位件(19)的外立面與水平錨筋(16)、垂直錨筋(17)連接錨固于基礎砼(1)或砼墩臺(24) 或砼基礎梁(23)的砼中；在基礎砼(1)或砼墩臺(24)或砼基礎梁(23)的砼上平面與承壓 連接板2號(3)的下平面之間設有高強度干硬性水泥砂漿(11)；如圖3、4、5、6、10所示。在承壓連接板1號(2)和承壓連接板2號(3)的平面外緣以內設有垂直的同軸心 同內徑的承壓連接板的調平螺栓孔(6)，調平螺栓孔(6)的內徑面上設有與調平螺栓(7)的 外螺紋配合的內螺紋；如圖3、4、5、7、8、9所示。構造形式2號(202)的下部構造2號(102)與下部構造1號(101)的區(qū)別在于 倒T形連接件2號(22)與倒T形連接件1號(12)的下半部T形翼緣部分相同，倒T形連 接件2號(22)的上半部的垂直主肋板2號(28)與倒T形連接件1號(12)的上半部的垂 直主肋板1號(27)的橫向剖面相同；垂直主肋板2號(28)的縱向剖面為倒梯形或上部矩 形的下底邊與下部倒梯形的上底邊為共同邊的多邊形，該倒T形或多邊形的底平面與垂直 主肋板1號(27)的水平剖面重合；如圖7、8、9所示。在基礎砼(1)或砼基礎梁(23)的砼上平面以下且在與基礎砼(1)或砼基礎梁 (23)的平面軸線重合的承壓連接板2號(3)的縱軸線的延長線上設有橫縱剖面均為矩形 的一道下部構造升降槽(25)，下部構造升降槽(25)的長度大于垂直主肋板1號(27)或垂 直主肋板2號(28)的縱向長度，下部構造升降槽(25)的橫向寬度大于倒T形連接件1號 (12)或倒T形連接件2號(22)的水平翼緣寬度；下部構造升降槽(25)的深度大于等于倒 T形凹槽(14)的深度，以供下部構造1號(101)或下部構造2號(102)的倒T形連接件1 號(12)或倒T形連接件2號(22)在下部構造升降槽(25)內垂直下降后與下部構造1號 (101)或下部構造2號(102)的設于砼內的構造組合定位，或將需與基礎砼(1)或砼基礎梁 (23)分解的下部構造1號(101)或下部構造2號(102)的倒T形連接件1號(12)或倒T 形連接件2號(22)的水平移位至下部構造升降槽(25)內后垂直上升；如圖11、12所示。有益效果本發(fā)明的塔桅式機械設備與砼基礎的無底架梁的垂直連接構造在與 混凝土錨固的部分采用固定的構造，而將其沿基礎縱軸線移位的性能轉移至混凝土結構的 上表面以上，其優(yōu)勢性在于一、以一套與基礎連接配套的可以移位的垂直連接構造去對應組合不同的塔桅式 機械設備的塔身結構的不同的與基礎的垂直定位構造，實現了以不變應“萬變”。成為裝配 式砼基礎的通用性和產業(yè)化技術條件。二、在工廠化、標準化生產的定型塔桅式機械設備砼基礎與同工作性能級別的不 同的垂直定位連接構造的塔桅式機械設備之間設置了具有過渡性的垂直定位連接構造，通 過這個構造，實現了標準化的基礎與非標準化的塔桅式機械設備的有效垂直定位連接，變 不可能為可能。三、消除了基礎混凝土上平面以下的地腳螺栓下部構造的銹蝕問題，簡化了構造， 節(jié)約了基礎成本。四、地腳螺栓所在區(qū)段的基礎砼截面未受到削弱，保證了砼基礎的整體強度，增加 了基礎安全性。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
附圖1——塔桅式機械設備與基礎的定位連接構造的總平面圖附圖2——塔桅式機械設備與基礎的定位連接構造總平面圖的剖面圖附圖3——構造形式1號(201)的平面圖附圖4——構造形式1號(201)的橫向剖面圖附圖5——構造形式1號(201)的縱向剖面圖附圖6——擋板1號(13)的橫向剖面圖附圖7——構造形式2號(202)的平面圖附圖8——構造形式2號(202)的橫向剖面圖附圖9——構造形式2號(202)的縱向剖面圖附圖10——擋板2號(26)的橫向剖面圖附圖11—下部構造升降槽(25)的平面圖附圖12——下部構造升降槽(25)的橫向剖面圖具體實施方式
圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12所描述的塔桅式機械設備與基
礎的定位連接構造的構造形式1號201或構造形式2號202的構造及與基礎砼1或砼基礎 梁23或砼墩臺24的配合關系。在基礎砼1或砼基礎梁23的基礎砼上平面以上按涵括了擬配套使用同一型號裝 配式基礎的多個不同的垂直定位連接構造的不同位置所形成的沿基礎砼1或砼基礎梁23 的平面縱軸線方向的長度區(qū)段和承壓連接板2號3需要的橫向寬度設置砼墩臺24，砼墩臺 24的高度大于等于倒T形凹槽14的槽底至砼上平面的垂直高度；無砼墩臺24的基礎砼1 或砼基礎梁23則須在基礎砼上平面以下部分設有下部構造升降槽25 ；如圖11、12所示。以垂直連接螺栓21和螺母10把與上部塔桅式機械設備和基礎的垂直定位連接構 造相配合的上部構造100和下部構造1號101或下部構造2號102組合連接成構造形式1 號201或構造形式2號202 ；如圖3、4、5、7、8、9所示。將構造形式1號201或構造形式2號202的倒T形連接件1號12或倒T形連接 件2號22沿承壓連接板2號3的縱軸線方向水平推入倒T形凹槽14，到設定位置時，旋轉 調平螺栓7，以水平儀配合水平尺調控各承壓連接板1號2的水平使各連接支撐柱與塔桅式 機械的連接定位構造5的上平面水平；按L形定位件19的水平翼緣下平面與倒T形連接件 1號12或倒T形連接件2號22的水平翼緣上平面之間垂直距離以相應厚度的承壓件15沿 承壓連接板2號3縱軸方向推進，使承壓件15的上、下平面與L形定位件19的水平翼緣下 平面和倒T形連接件1號12或倒T形連接件2號22的水平翼緣上平面之間無間隙；如圖 3、4、5、7、8、9 所示。繼而安裝塔桅式機械設備的塔身結構與本發(fā)明的連接支撐柱與塔桅式機械的連 接定位構造5組合連接；然后以高強度干硬性水泥砂漿11水平嵌入承壓連接板2號3的下 平面與基礎砼1或砼基礎梁23或砼墩臺24的上平面之間的水平縫隙中；如圖4、5、8、9所示。需要拆解本構造時，首先拆去連接支撐柱與塔桅式機械的連接定位構造5以上的 塔身結構，繼而延承壓連接板2號3縱軸線方向水平抽出承壓件15 ；旋轉調平螺栓7使承壓 連接板2號3上升，清除高強度干硬性水泥砂漿11后，將與承壓連接板2號3組合連接為 一體的上部構造100延承壓連接板2號3的縱軸方向水平移位使倒T形連接件1號12或倒τ形連接件2號22退出倒T形凹槽14 ； 本發(fā)明配套用于無砼墩臺24的基礎砼1或砼基礎梁23時，須沿承壓連接板2號3的縱軸線在倒T形凹槽14之外與下部構造升降槽25連接；安裝拆解本發(fā)明的構造形式1 號201或構造形式2號202時，須首先將倒T形連接件1號12或倒T形連接件2號22垂 直下降至下部構造升降槽25內，然后沿承壓連接板2號3縱軸線水平向前或向后移動使倒 T形連接件1號12或倒T形連接件2號22進入倒T形凹槽14內；拆解時，將與倒T形連接 件1號12或倒T形連接件2號22組合為一體的上部構造100沿縱軸線向下部構造升降槽 25方向水平移位，待倒T形連接件1號12或倒T形連接件2號22全部脫離倒T形凹槽14 后再垂直提起即可；松退螺母10和垂直連接螺栓21，使上部構造100與下部構造1號101 或下部構造2號102分解。
權利要求
塔桅式機械設備與基礎的定位連接構造，把與基礎砼配合的一套可在設定區(qū)段內沿基礎平面軸線任意定位的垂直連接定位下部構造和不同的塔身結構與基礎砼垂直連接定位的上部構造垂直組合連接為一構造整體，或分解還原為上部構造和下部構造，其特征在于二種構造形式構造形式1號(201)、構造形式2號(202)，包括相互垂直組合連接的上、下二部分承壓連接板1號(2)底平面以上的與塔桅式機械與基礎的連接支撐柱(4)垂直組合連接成為一體的上部構造(100)；分別與上部構造(100)垂直組合連接的二種下部構造下部構造1號(101)、下部構造2號(102)；構造形式1號(201)的和構造形式2號(202)的相同的上部構造(100)的構造承壓連接板1號(2)水平設置于基礎砼(1)的砼上平面以上或砼墩臺(24)的砼上平面以上，砼墩臺(24)設于基礎砼(1)或砼基礎梁(23)的上平面以上的承壓連接板2號(3)以上，砼墩臺(24)的平面為正多邊形或矩形或圓形；承壓連接板1號(2)的平面為正多邊形或矩形或圓形鋼板，承壓連接板1號(2)的平面縱軸線與基礎砼(1)或砼基礎梁(23)的平面縱軸線重合，承壓連接板1號(2)的上平面中心和塔桅式機械與基礎的連接支撐柱(4)的下端平面中心重合并連接；垂直肋板(18)的垂直正立面為直角三角形或其中一組或二組或三組相鄰的兩邊相互垂直的多邊形，垂直肋板(18)的一條垂直立邊與塔桅式機械與基礎的連接支撐柱(4)的外立面連接，垂直肋板(18)的一條水平下邊與承壓連接板1號(2)的上平面連接；構造形式1號(201)的下部構造1號(101)的構造與承壓連接板1號(2)平面形狀相同且各外邊垂直重合的承壓連接板2號(3)的上平面與承壓連接板1號(2)的下平面無間隙配合；在承壓連接板2號(3)和承壓連接板1號(2)的平面上分布有用于垂直連接承壓連接板1號(2)和承壓連接板2號(3)的垂直連接螺栓孔1號(8)和垂直連接螺栓孔2號(9)，垂直連接螺栓孔2號(9)的上半部分為圓柱體垂直孔，垂直連接螺栓孔2號(9)的下半部分為正六角棱柱體垂直孔與垂直連接螺栓(21)的六角頭一端配合并使六角頭的底平面與承壓連接板2號(3)的下平面相平；垂直連接螺栓孔2號(9)的下半部正六角棱柱體垂直孔和上半部圓柱形垂直孔的垂直軸心垂直重合；分布于承壓連接板1號(2)的垂直連接螺栓孔1號(8)為圓柱體垂直孔，該垂直孔與垂直連接螺栓孔2號(9)的上半部圓柱體垂直孔同內徑且垂直軸心重合；垂直連接螺栓孔1號(8)的內徑與垂直連接螺栓(21)外徑配合，以垂直連接螺栓(21)和螺母(10)將承壓連接板1號(2)和承壓連接板2號(3)垂直組合連接；橫剖面為倒T形縱剖面為矩形的倒T形連接件1號(12)的垂直主肋板1號(27)的矩形上平面的縱軸線與承壓連接板2號(3)的平面縱軸線重合并與承壓連接板2號(3)的下平面連接；倒T形連接件1號(12)的縱向長度小于承壓連接板2號(3)的平面縱軸線長度，且倒T形連接件1號(12)的垂直主肋板1號(27)的矩形上平面的中心與承壓連接板2號(3)的平面中心重合；橫縱剖面均為矩形的兩件擋板1號(13)的橫向寬度與倒T形連接件1號(12)的上半部的垂直主肋板1號(27)橫向寬度相同，擋板1號(13)的垂直高度大于高強度干硬性水泥砂漿(11)的厚度，擋板1號(13)的縱向長度為沿承壓連接板2號(3)縱軸線方向的平面邊緣與倒T形連接件1號(12)的垂直主肋板1號(27)的橫向外立面之間的距離，擋板1號(13)的上平面縱軸線與承壓連接板2號(3)的水平縱軸線重合且與承壓連接板2號(3)的下平面連接；或以并列對稱的兩件橫縱剖面均為矩形或梯形且尺寸相同的擋板2號(26)替代擋板1號(13)，兩件擋板2號(26)的垂直平行縱向外立面的距離與垂直主肋板1號(27)的寬度相同，擋板2號(26)的垂直高度與擋板1號(13)相同，2件擋板2號(26)內立面之間形成空腔；2件擋板2號(26)的上平面與承壓連接板2號(3)的下平面連接；由2件對稱水平設置于基礎砼(1)或砼墩臺(24)或砼基礎梁(23)的砼內橫剖面為倒L形的L形定位件(19)和1件水平設置的倒T形凹槽底板(20)組合連接而成的與倒T形連接件1號(12)配合的橫剖面為倒T形的倒T形凹槽(14)，倒T形凹槽底板(20)的橫、縱剖面均為矩形，倒T形凹槽底板(20)的寬度略大于倒T形連接件1號(12)的T形水平翼緣寬度，倒T形凹槽底板(20)的橫向兩端面與對稱的L形定位件(19)的垂直翼緣內立面連接；2件L形定位件(19)的上平面與基礎砼(1)或砼墩臺(24)或砼基礎梁(23)的上平面相平，倒T形凹槽(14)的L形定位件(19)的水平翼緣下平面與倒T形凹槽底板(20)的上平面之間的垂直高度大于倒T形連接件1號(12)的水平翼緣的垂直高度；在L形定位件(19)的水平翼緣下平面與倒T形連接件1號(12)的水平翼緣上平面之間的2個橫剖面為矩形的水平縱向孔洞內設有橫剖面與該孔洞配合的承壓件(15)；L形定位件(19)的外立面與水平錨筋(16)、垂直錨筋(17)連接錨固于基礎砼(1)或砼墩臺(24)或砼基礎梁(23)的砼中；在基礎砼(1)或砼墩臺(24)或砼基礎梁(23)的砼上平面與承壓連接板2號(3)的下平面之間設有高強度干硬性水泥砂漿(11)；在承壓連接板1號(2)和承壓連接板2號(3)的平面外緣以內設有垂直的同軸心同內徑的承壓連接板的調平螺栓孔(6)，調平螺栓孔(6)的內徑面上設有與調平螺栓(7)的外螺紋配合的內螺紋；構造形式2號(202)的下部構造2號(102)與下部構造1號(101)的區(qū)別在于倒T形連接件2號(22)與倒T形連接件1號(12)的下半部T形翼緣部分相同，倒T形連接件2號(22)的上半部的垂直主肋板2號(28)與倒T形連接件1號(12)的上半部的垂直主肋板1號(27)的橫向剖面相同；垂直主肋板2號(28)的縱向剖面為倒梯形或上部矩形的下底邊與下部倒梯形的上底邊為共同邊的多邊形，該倒T形或多邊形的底平面與垂直主肋板1號(27)的水平剖面重合。
2.如權利要求1所述的塔桅式機械設備與基礎的定位連接構造，其特征在于在基礎砼(1)或砼基礎梁(23)的砼上平面以下且在與基礎砼(1)或砼基礎梁(23)的 平面軸線重合的承壓連接板2號(3)的縱軸線的延長線上設有橫縱剖面均為矩形的一道下 部構造升降槽(25)，下部構造升降槽(25)的長度大于垂直主肋板1號(27)或垂直主肋板 2號(28)的縱向長度，下部構造升降槽(25)的橫向寬度大于倒T形連接件1號(12)或倒 T形連接件2號(22)的水平翼緣寬度；下部構造升降槽(25)的深度大于等于倒T形凹槽 (14)的深度，以供下部構造1號(101)或下部構造2號(102)的倒T形連接件1號(12)或 倒T形連接件2號(22)在下部構造升降槽(25)內垂直下降后與下部構造1號(101)或下 部構造2號(102)的設于砼內的構造組合定位，或將需與基礎砼(1)或砼基礎梁(23)分解 的下部構造1號(101)或下部構造2號(102)的倒T形連接件1號(12)或倒T形連接件 2號(22)的水平移位至下部構造升降槽(25)內后垂直上升。
全文摘要
塔桅式機械設備與基礎的定位連接構造適用于塔桅式機械設備的塔身結構與混凝土基礎的垂直定位連接，該構造的作用在于，使塔身結構與混凝土的垂直定位連接構造不受混凝土的制約，在設定的范圍內可以沿基礎軸線任意移位，以適應塔身結構的不同尺寸對垂直定位連接的不同要求，從而消除了基礎混凝土中的地腳螺栓構造，在實現了標準化、系列化預制的砼基礎與不同廠家的相同性能級別的塔桅式機械設備的塔身結構的垂直定位連接的廣泛適用性的同時降低生產和使用成本。
文檔編號E02D27/42GK101798816SQ20101012554
公開日2010年8月11日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權日2010年3月17日
發(fā)明者趙正義 申請人:趙正義