專利名稱：塔桅式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直定位構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及周期移動(dòng)使用的塔桅式機(jī)械設(shè)備無底架梁的塔身結(jié)構(gòu)與 混凝土基礎(chǔ)的垂直定位連接構(gòu)造。
背景技術(shù)：
目前，建筑、電力、石油、信息、地礦、軍事各領(lǐng)域的周期移動(dòng)使用的如 建筑固定式塔機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、采油機(jī)、信號(hào)塔架、鉆探機(jī)，大型陸基雷達(dá)等塔桅式機(jī)械設(shè)備 基礎(chǔ)，大都采用整體現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)，其明顯弊端在于，資源利用率極低、施工周期長，寒冷地區(qū) 制作周期更長，不能重復(fù)使用，同時(shí)造成大量資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。近年來已有砼預(yù)制構(gòu)件 裝配式塔機(jī)基礎(chǔ)問世，開辟了塔桅式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)裝配式、重復(fù)使用、基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件輕量 化的方向和道路。但針對(duì)塔桅式機(jī)械設(shè)備裝配式基礎(chǔ)重復(fù)使用和輕量化兩大技術(shù)經(jīng)濟(jì)目 標(biāo)，存在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)受機(jī)械設(shè)備塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的垂直定位連接構(gòu)造制約而組合形式固 定造成的浪費(fèi)和適應(yīng)面狹窄的情況；急需從技術(shù)上解決國內(nèi)外各廠家的同型號(hào)無底架梁的 塔桅式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)垂直連接的構(gòu)造不同形成的一種型號(hào)的裝配式基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu) 造無法與幾個(gè)廠家的同型號(hào)機(jī)械設(shè)備的不同塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)的垂直連接定位，亦即基礎(chǔ)的 通用性問題。已有的一些非一次性澆筑的地腳螺栓垂直定位連接構(gòu)造雖然基本解決了地腳 螺栓的使用次數(shù)與砼基礎(chǔ)壽命不匹配的難題，但都不同程度地對(duì)砼基礎(chǔ)的截面造成損傷， 地腳螺栓下端構(gòu)造的防銹蝕和裝配質(zhì)量問題也成為基礎(chǔ)安全一種新的隱患，且成本較大。 裝配式基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化實(shí)踐證明，這是必須突破的影響塔桅式機(jī)械設(shè)備裝配式基礎(chǔ)加快實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)業(yè)化的技術(shù)瓶頸問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的和任務(wù)是在不損傷砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的前提下，提供一種能滿 足塔桅式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)與預(yù)制定型的砼基礎(chǔ)的垂直定位連接要求，在設(shè)定的范圍 內(nèi)，塔身結(jié)構(gòu)與砼基礎(chǔ)的垂直定位連接構(gòu)造位置可以沿基礎(chǔ)平面軸線任意定位，從而消除 由于各廠家的同工作性能級(jí)別的塔桅式機(jī)械設(shè)備的不同的塔身結(jié)構(gòu)和與砼基礎(chǔ)不同的垂 直定位連接構(gòu)造與工廠化生產(chǎn)的已定型的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的裝配式砼基礎(chǔ)之間無法組合連 接的弊端，并消除位于基礎(chǔ)砼內(nèi)的地腳螺栓的下端部構(gòu)造的結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)患和銹蝕隱患的垂 直定位連接構(gòu)造，為加速實(shí)現(xiàn)塔桅式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化生產(chǎn)和降低使用成本 創(chuàng)造條件。技術(shù)方案把與基礎(chǔ)砼配合的一套可在設(shè)定區(qū)段內(nèi)沿基礎(chǔ)平面軸線任意定位的 垂直定位下部構(gòu)造和不同的塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)砼垂直定位的上部構(gòu)造垂直組合為一構(gòu)造整 體，或分解為上部構(gòu)造和下部構(gòu)造；本發(fā)明的構(gòu)造形式(201)包括相互垂直組合連接的上、 下二部分承壓連接板1號(hào)(2)底平面以上的與塔桅式機(jī)械和基礎(chǔ)的連接支撐桿(4)垂直 組合連接為一體的上部構(gòu)造(100)；與上部構(gòu)造(100)和基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(22)或砼 墩臺(tái)(23)垂直組合連接的下部構(gòu)造(101)；如圖 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、 16所示。構(gòu)造形式(201)的上部構(gòu)造(100)的構(gòu)造承壓連接板(2)水平設(shè)置于位于基礎(chǔ) 砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(22)或砼墩臺(tái)(23)的砼上平面以上的垂直定位連接板(3)以上，砼墩 臺(tái)(23)設(shè)于基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(22)的上平面以上，砼墩臺(tái)(23)的平面為正多邊形或 矩形或圓形，砼墩臺(tái)(23)的水平縱軸與基礎(chǔ)平面縱軸重合；承壓連接板(2)的平面為多邊
6形或圓形鋼板，承壓連接板(2)的平面縱軸線與基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(22)的平面縱軸線 重合，承壓連接板(2)的上平面中心和塔桅式機(jī)械與基礎(chǔ)的連接支撐桿(4)的下端平面中 心重合并連接；垂直肋板1號(hào)(20)的垂直正立面為直角三角形或其中一組或二組或三組相 鄰的兩邊相互垂直的多邊形，垂直肋板1號(hào)(20)的一條垂直立邊與塔桅式機(jī)械與基礎(chǔ)的連 接支撐桿(4)的外立面無間隙配合并連接，垂直肋板1號(hào)(20)的一條水平下邊與承壓連接 板(2)的上平面無間隙配合并連接；連接支撐柱與塔桅式機(jī)械的連接定位構(gòu)造(5)與塔桅 式機(jī)械與基礎(chǔ)的連接支撐桿(4)垂直組合并連接，通過連接支撐柱與塔桅式機(jī)械的連接定 位構(gòu)造(5)與上部的塔桅式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)垂直連接；在承壓連接板(2)的平面外邊 緣部位設(shè)有垂直的內(nèi)徑大于調(diào)平螺栓(7)直徑的調(diào)平螺栓孔1號(hào)(6)m個(gè)供調(diào)平螺栓(7) 垂直通過，其中的m為大于等于3的整數(shù)；如圖3、4、5所示。構(gòu)造形式(201)的下部構(gòu)造(101)的構(gòu)造水平設(shè)置的平面為多邊形或圓形的垂 直定位連接板(3)的上平面與承壓連接板(2)的下平面無間隙配合，在垂直定位連接板(3) 和承壓連接板(2)的平面上分布有用于垂直連接承壓連接板(2)和垂直定位連接板(3)的 垂直連接螺栓孔2號(hào)(9)和垂直連接螺栓孔1號(hào)(8)，垂直連接螺栓孔2號(hào)(9)的上半部 分為圓柱體垂直孔，垂直連接螺栓孔2號(hào)(9)的下半部分為正六角棱柱體垂直孔與垂直連 接螺栓(21)的六角頭一端配合并使六角頭的底平面與垂直定位連接板(3)的下平面相平； 垂直連接螺栓孔2號(hào)(9)的下半部正六角棱柱體垂直孔和上半部圓柱形垂直孔的垂直軸心 重合；分布于承壓連接板(2)的垂直連接螺栓孔1號(hào)(8)為圓柱體垂直孔，該垂直孔與垂直 連接螺栓孔2號(hào)(9)的上半部圓柱體垂直孔同內(nèi)徑且垂直軸心重合；垂直連接螺栓孔1號(hào) (8)的內(nèi)徑與垂直連接螺栓(21)外徑配合，以垂直連接螺栓(21)和螺母1號(hào)(10)將承壓 連接板(2)和垂直定位連接板(3)垂直組合連接；在垂直定位連接板(3)的平面上設(shè)有與 承壓連接板(2)平面上設(shè)置的調(diào)平螺栓孔1號(hào)(6)數(shù)量和位置相同并垂直同軸心的調(diào)平螺 栓孔2號(hào)(44)，調(diào)平螺栓孔2號(hào)(44)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與調(diào)平螺栓(7)的螺紋配合; 在垂直定位連接板(3)的下平面與基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(22)或砼墩臺(tái)(23)的砼上平面 之間設(shè)有高強(qiáng)度干硬性水泥砂漿(11)；如圖3、4、5所示。橫向剖面為U形或0形、縱向側(cè)立面為矩形的懸掛件(12)的U形剖面的兩垂直肋 板2號(hào)(33)的平面橫、縱軸與垂直定位連接板(3)的平面橫縱軸線重合，兩垂直肋板2號(hào)
(33)的上平面與垂直定位連接板(3)的下平面無間隙配合并連接；或平面為矩形的懸掛 件(12)的0形上平面板(34)的平面橫、縱軸與垂直定位連接板(3)的橫縱軸重合，平面板
(34)的上平面與垂直定位連接板(3)的下平面無間隙配合并連接；沿懸掛件(12)縱軸方 向設(shè)有橫剖面的垂直軸線與垂直定位連接板(3)和懸掛件(12)的縱軸線重合的連接鍵孔 1號(hào)(31)，連接鍵孔1號(hào)(31)的橫向?qū)挾嚷源笥谶B接鍵(14)的水平橫向?qū)挾炔⑴c連接鍵 (14)橫向?qū)挾扰浜希贿B接鍵孔1號(hào)(31)的兩縱向垂直側(cè)立面相互平行，與垂直定位連接板 (3)縱軸線重合的連接鍵孔1號(hào)(31)的縱向剖面為上面水平或內(nèi)向高或外向高，連接鍵孔 1號(hào)(31)的任意縱向上面與連接鍵(14)的上面之間有間隙；連接鍵孔1號(hào)(31)的縱向剖 面為下面內(nèi)向高外向低，連接鍵孔1號(hào)(31)與連接鍵(14)無間隙配合的下面的任意橫剖 面相同；連接鍵孔1號(hào)(31)的下面橫剖面為矩形或多邊形或小于等于半圓形的圓弧形或橢 圓形，連接鍵孔1號(hào)(31)的上面的橫剖面為矩形或多邊形或圓形或橢圓形；在垂直定位連 接板(3)下平面，沿垂直定位連接板(3)縱軸方向?qū)ΨQ設(shè)有縱向立面為矩形、橫剖面為矩形
7或梯形或三角形的擋件(32) 2件與垂直定位連接板(3)下平面連接，兩擋件(32)的縱向外 立面垂直且相互平行，兩擋件(32)的垂直高度大于垂直定位連接板(3)下平面至定位錨固 槽件(13)的縱向槽(30)的上平面的垂直距離，兩擋件(32)外立面之間的橫向距離略小于 定位錨固槽件(13)的縱向槽(30)上口寬度并與定位錨固槽件(13)的縱向槽(30)上口的 兩個(gè)縱向內(nèi)立面配合；如圖4、5、12、13、14所示。定位錨固槽件(13)的縱向正立面為U形、縱向側(cè)立面為矩形，定位錨固槽件(13) 由2件定位錨固槽縱向側(cè)立板(29)和1件定位錨固槽底板(28)組合而成，2件定位錨固 槽縱向側(cè)立板(29)的內(nèi)側(cè)立面之間形成縱軸與基礎(chǔ)平面縱軸重合的且縱向各部位橫剖面 形狀尺寸相同的縱向槽(30)；在兩定位錨固槽縱向側(cè)立板(29)的內(nèi)立面上縱向水平對(duì)稱 設(shè)有橫剖面為矩形或三角形形或梯形或半圓形的凸出于定位錨固槽縱向側(cè)立板(29)內(nèi)立 面的抗剪水平凸鍵1號(hào)(26) n個(gè)，其中的n為大于等于1的整數(shù)；在兩件定位錨固槽縱向側(cè) 立板(29)的內(nèi)立面上對(duì)稱設(shè)有的上、下兩件抗剪水平凸鍵1號(hào)(26)之間或抗剪水平凸鍵 1號(hào)(26)與定位錨固槽底板(28)之間形成的對(duì)稱且橫剖面全等的水平凹槽(35)與設(shè)于 軸向定位件(24)的兩縱向外立面的抗剪水平凸鍵2號(hào)(27)相配合；在定位錨固槽件(13) 的兩個(gè)縱向外立面上設(shè)有錨筋(18)與定位錨固槽件(13)連接；如圖6、7、8、3、4、5所示。軸向定位件(24)包括2件——軸向定位分件1號(hào)(36)和軸向定位分件2號(hào)(37)， 軸向定位分件1號(hào)(36)和軸向定位分件2號(hào)(37)的橫、縱兩方向外立面分別為0形、矩形， 軸向定位件(24)的上平面與定位錨固槽件(13)的上平面相平，軸向定位件(24)的2件軸 向定位件軸向定位分件1號(hào)(36)和軸向定位分件2號(hào)(37)的縱向側(cè)立板(38)的外側(cè)垂 直立面相互平行且寬度略小于定位錨固槽件(13)的對(duì)稱設(shè)置的抗剪水平凸鍵1號(hào)(26)之 間的距離并與抗剪水平凸鍵1號(hào)(26)的內(nèi)立面配合；在軸向定位分件1號(hào)(36)和軸向定 位分件2號(hào)(37)的縱向側(cè)立板(38)的縱向外側(cè)立面上設(shè)有橫剖面與定位錨固槽件(13) 的上下兩個(gè)抗剪水平凸鍵1號(hào)(26)之間或抗剪水平凸鍵1號(hào)(26)與定位錨固槽底板(28) 之間形成的凹槽配合的抗剪水平凸鍵2號(hào)(27)；軸向定位分件1號(hào)(36)和軸向定位分件 2號(hào)(37)的側(cè)立面為矩形，軸向定位分件1號(hào)(36)和軸向定位分件2號(hào)(37)的高度略小 于定位錨固槽件(13)的上平面與定位錨固槽底板(28)上平面的垂直高度；軸向定位分件 1號(hào)(36)的橫向垂直內(nèi)立面與軸向定位分件2號(hào)(37)的橫向垂直外立面之間的距離略大 于懸掛件(12)的縱向?qū)挾炔⑴c懸掛件(12)的兩個(gè)橫向垂直外立面配合；沿軸向定位分件 1號(hào)(36)和軸向定位分件2號(hào)(37)的縱軸方向設(shè)有橫剖面的垂直軸線與垂直定位連接板 (3)和懸掛件(12)和軸向定位件(24)的縱軸重合的連接鍵孔2號(hào)(39)，連接鍵孔2號(hào)(39) 的橫向?qū)挾嚷源笥谶B接鍵(14)的橫向?qū)挾炔⑴c連接鍵(14)橫向?qū)挾扰浜?；連接鍵孔2號(hào) (39)的兩縱向垂直側(cè)立面相互平行，連接鍵孔2號(hào)(39)的與垂直定位連接板(3)縱軸線重 合的縱向剖面為下面水平或內(nèi)高外低或內(nèi)低外高縱向任意位置的下面與連接鍵(14)的上 面之間有間隙，且連接鍵孔2號(hào)(39)的上面為內(nèi)低外高的梯形，連接鍵孔1號(hào)(31)的上面 與連接鍵(14)的上面無間隙配合，連接鍵孔2號(hào)(39)與連接鍵(14)配合的上面的任意橫 剖面相同，連接鍵孔2號(hào)(39)的上面橫剖面為矩形或多邊形或小于等于半圓的圓弧形或橢 圓形，連接鍵孔2號(hào)(39)的下面為矩形或多邊形或小于等于半圓的圓弧形或橢圓形；軸向 定位分件1號(hào)(36)與軸向定位分件2號(hào)(37)的下端部之間設(shè)有水平連接板(40)將軸向 定位分件1號(hào)(36)與軸向定位分件2號(hào)(37)連接定位，或不設(shè)水平連接板(40)；如圖9、
810、11、3、4、5 所示。連接鍵(14)的縱軸線與垂直定位連接板(3)的懸掛件(12)的縱軸線和定位錨固 槽件(13)的縱軸線和軸向定位件(24)的縱軸線重合，連接鍵(14)的與垂直定位連接板 (3)縱軸重合的縱軸剖面為與懸掛件(12)的下面和軸向定位件(24)的上面無間隙配合的 等腰梯形，兩個(gè)對(duì)稱的縱向垂直外側(cè)立面平行且距離略小于連接鍵孔1號(hào)(31)和連接鍵 孔2號(hào)(39)的寬度并與連接鍵孔1號(hào)(31)和連接鍵孔2號(hào)(39)的內(nèi)徑立面配合，連接 鍵(14)的任意位置的上面或下面的橫剖面全等并分別與軸向定位件(24)的連接鍵孔2號(hào) (39)的上面或懸掛件(12)的連接鍵孔1號(hào)(31)的下面無間隙配合；連接鍵(14)的縱向 上面和下面分別為矩形或多邊形或小于等于半圓的圓弧形或橢圓形；沿連接鍵(14)縱軸 方向的橫剖面中心設(shè)有貫通的連接鍵定位螺栓孔1號(hào)(15)；如圖15、16、4、5所示。支撐墊圈(17)的垂直投影為U形，支撐墊圈(17)的兩件支撐墊圈翼緣板(42)的 外向垂直底平面與軸向定位件(24)的軸向定位分件2號(hào)(37)的內(nèi)向立面無間隙配合，支 撐墊圈(17)的支撐墊圈底板(43)的垂直外向立面與安裝定位的連接鍵(14)的內(nèi)向端立 面之間有間隙，支撐墊圈底板(43)上設(shè)有水平的連接鍵定位螺栓孔2號(hào)(41)，設(shè)有六方頭 的定位螺栓(16)沿連接鍵(14)的連接鍵定位螺栓孔1號(hào)(15)的螺紋一端從連接鍵定位 螺栓孔2號(hào)(41)穿過，螺母2號(hào)(25)與定位螺栓(16)的內(nèi)向端螺紋配合使連接鍵(14) 定位；支撐墊圈(17)或者為筒口朝向軸向定位分件2號(hào)(37)的方形或圓形的筒形，支撐墊 圈(17)的筒口內(nèi)徑大于連接鍵(14)的內(nèi)向端的最大外徑；如圖19、20、4、5所示。在基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(22)或砼墩臺(tái)(23)的砼上平面以下且在與基礎(chǔ)砼(1) 或砼基礎(chǔ)梁(22)或砼墩臺(tái)(23)的平面軸線重合的垂直定位連接板(3)的縱軸線的延長線 上的定位錨固槽件(13)的縱向一端或兩端設(shè)有延伸橫縱剖面均為矩形的一道砼槽(19)， 砼槽(19)的長度大于軸向定位件(24)的縱向長度，砼槽(19)的橫向?qū)挾却笥谳S向定位 件(24)的橫向最大寬度；砼槽(19)的深度大于等于縱向槽(30)的深度，以供軸向定位件 (24)在砼槽(19)內(nèi)垂直下降后與定位錨固槽件(13)的設(shè)于砼內(nèi)的構(gòu)造組合定位；或軸向 定位件(24)水平移位至定位錨固槽件(13)以外的砼槽(19)內(nèi)后垂直上升；如圖17、18、 1、2所示。有益效果本發(fā)明的塔桅式機(jī)械設(shè)備與砼基礎(chǔ)的無底架梁的垂直連接構(gòu)造在與 混凝土錨固的部分采用固定的構(gòu)造，而將其沿基礎(chǔ)縱軸線移位的性能轉(zhuǎn)移至混凝土結(jié)構(gòu)的 上表面以上，其優(yōu)勢性在于一、以一套與基礎(chǔ)連接配套的可以移位的垂直連接構(gòu)造去對(duì)應(yīng)組合不同的塔桅式 機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)的不同的與基礎(chǔ)的垂直定位構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)了以不變應(yīng)“多變”。成為裝配 式砼基礎(chǔ)的通用性和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)條件。二、在工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的定型塔桅式機(jī)械設(shè)備砼基礎(chǔ)與同工作性能級(jí)別的不 同的垂直定位連接構(gòu)造的塔桅式機(jī)械設(shè)備之間設(shè)置了具有過渡性的垂直定位連接構(gòu)造，通 過這個(gè)構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)與非標(biāo)準(zhǔn)化的塔桅式機(jī)械設(shè)備的有效垂直定位連接，變 不可能為可能。三、消除了基礎(chǔ)混凝土上平面以下的地腳螺栓下部構(gòu)造的銹蝕問題形成的安全隱 患，延長了構(gòu)造的使用壽命，節(jié)約了基礎(chǔ)成本。四、塔桅式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直定位構(gòu)造所在區(qū)段的基礎(chǔ)砼截面未受到削弱，
9保證了砼基礎(chǔ)的整體強(qiáng)度，增加了基礎(chǔ)安全性。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。附圖1——塔桅式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直定位構(gòu)造的總平面圖附圖2——塔桅式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直定位構(gòu)造總平面圖的剖面圖附圖3——上部構(gòu)造(100)的平面圖附圖4——構(gòu)造形式(201)的橫向剖面圖附圖5——構(gòu)造形式(201)的縱向剖面圖附圖6——定位錨固槽件(13)的平面圖附圖7——定位錨固槽件(13)的橫剖面圖附圖8——定位錨固槽件(13)的縱向側(cè)立面圖附圖9——軸向定位件(24)的平面圖附圖10——軸向定位件(24)的縱向剖面圖附圖11——軸向定位件(24)的橫向剖面圖附圖12——垂直定位連接板(3)的平面圖附圖13——垂直定位連接板(3)和懸掛件(12)的橫向剖面圖附圖14——垂直定位連接板(3)和懸掛件(12)的縱向剖面圖附圖15——連接鍵(14)的縱向外立面圖附圖16——連接鍵(14)的橫向立面圖附圖17——輪槽(19)的平面位置圖附圖18——輪槽(19)的橫剖面圖附圖19——支撐墊圈(17)的水平剖面圖附圖20——支撐墊圈(17)的側(cè)立面圖具體實(shí)施方式
圖 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20 所
描述的塔桅式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直定位構(gòu)造的構(gòu)造形式及其與上部的塔桅式機(jī)械設(shè)備 和下部的基礎(chǔ)砼1或砼基礎(chǔ)梁22或砼墩臺(tái)23的配合關(guān)系。在基礎(chǔ)砼1或砼基礎(chǔ)梁22的基礎(chǔ)砼上平面以上按涵括了擬配套使用同一型號(hào)裝 配式基礎(chǔ)的多個(gè)不同的垂直定位連接構(gòu)造的不同位置所形成的沿基礎(chǔ)砼1或砼基礎(chǔ)梁22 的平面縱軸線方向的長度區(qū)段和垂直定位連接板3需要的橫向?qū)挾仍O(shè)置砼墩臺(tái)23，砼墩臺(tái) 23的高度大于等于定位錨固槽件13的定位錨固槽底板28上面至砼上平面的垂直高度；無 砼墩臺(tái)23的基礎(chǔ)砼1或砼基礎(chǔ)梁22則須在基礎(chǔ)砼上平面以下部分設(shè)有砼槽19 ；如圖1、2、 17、18所示。以垂直連接螺栓21和螺母1號(hào)10把與上部塔桅式機(jī)械設(shè)備和基礎(chǔ)的垂直定位連 接構(gòu)造相配合的上部構(gòu)造100和下部構(gòu)造101組合連接成構(gòu)造形式201 ；如圖3、4、5、6、7、 8、9、10、11、12、13、14、15、16 所示。將軸向定位件24的縱軸方向與定位錨固槽件13的縱軸方向?qū)?zhǔn)后，核對(duì)軸向定 位件24的連接鍵孔2號(hào)39的方向使連接鍵孔2號(hào)39上面為外高內(nèi)低，以面向基礎(chǔ)中心為 內(nèi)，背向基礎(chǔ)中心為外，無誤后延砼槽19水平推進(jìn)使軸向定位件24的抗剪水平凸鍵2號(hào)27 與定位錨固槽件13的水平凹槽35對(duì)準(zhǔn)后向前推進(jìn)至設(shè)定的位置；將與上部構(gòu)造100連接組合為一體的垂直定位連接板3的懸掛件12的縱軸方向
10與定位錨固槽件13和軸向定位件24的縱軸方向?qū)?zhǔn)后使懸掛件12下降與軸向定位件24 的軸向定位分件1號(hào)36和軸向定位分件2號(hào)37的兩個(gè)相鄰垂直橫向立面配合；以調(diào)平螺栓7配合于調(diào)平螺栓孔2號(hào)44調(diào)整各上部構(gòu)造100上端的標(biāo)高使其一 致同時(shí)使垂直定位連接板3水平；繼而自外向內(nèi)以較小的端面在內(nèi)水平穿連接鍵14使之進(jìn) 入連接鍵孔2號(hào)39和連接鍵孔1號(hào)31，到連接鍵14的上、下面與連接鍵孔2號(hào)39和連接 鍵孔1號(hào)31的上、下面之間無間隙配合為止；安裝定位螺栓16和支撐墊圈17，使定位螺栓 16的螺紋一端外露于支撐墊圈17的支撐墊圈底板43之外，以螺母2號(hào)25與定位螺栓16 的螺紋配合緊固定位連接鍵14 ；在垂直定位連接板3的下平面和基礎(chǔ)砼1或砼基礎(chǔ)梁22或砼墩臺(tái)23的上平面之 間的水平縫中嵌入高強(qiáng)度干硬性水泥砂漿11。需要拆解本構(gòu)造時(shí)，首先拆去上部構(gòu)造100以上的塔桅式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)； 繼而松退螺母2號(hào)25，拆去支撐墊圈17和螺母2號(hào)25 ；再水平向外退出連接鍵14，然后整 體提起上部構(gòu)造100和垂直定位連接板3及懸掛件12 ；清除高強(qiáng)度干硬性水泥砂漿11后 松退螺母1號(hào)10分解上部構(gòu)造100和垂直定位連接板3 ；延定位錨固槽件13縱軸方向水 平移位軸向定位件24使其脫離定位錨固槽件13后提升，如圖4、5、17、18所示。
1權(quán)利要求
塔桅式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直定位構(gòu)造，把與基礎(chǔ)砼垂直定位連接配合的一套可在設(shè)定區(qū)段內(nèi)沿基礎(chǔ)平面軸線任意定位的垂直連接定位下部構(gòu)造和不同的塔身結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)砼垂直連接定位的上部構(gòu)造垂直組合連接為一構(gòu)造整體，或分解還原為上部構(gòu)造和下部構(gòu)造，其特征在于構(gòu)造形式(201)的上部構(gòu)造(100)的構(gòu)造承壓連接板(2)水平設(shè)置于位于基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(22)或砼墩臺(tái)(23)的砼上平面以上的垂直定位連接板(3)以上，砼墩臺(tái)(23)設(shè)于基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(22)的上平面以上，砼墩臺(tái)(23)的平面為正多邊形或矩形或圓形，砼墩臺(tái)(23)的水平縱軸與基礎(chǔ)平面縱軸重合；承壓連接板(2)的平面為多邊形或圓形鋼板，承壓連接板(2)的平面縱軸線與基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(22)的平面縱軸線重合，承壓連接板(2)的上平面中心和塔桅式機(jī)械與基礎(chǔ)的連接支撐桿(4)的下端平面中心重合并連接；垂直肋板1號(hào)(20)的垂直正立面為直角三角形或其中一組或二組或三組相鄰的兩邊相互垂直的多邊形，垂直肋板1號(hào)(20)的一條垂直立邊與塔桅式機(jī)械與基礎(chǔ)的連接支撐桿(4)的外立面無間隙配合并連接，垂直肋板1號(hào)(20)的一條水平下邊與承壓連接板(2)的上平面無間隙配合并連接；連接支撐柱與塔桅式機(jī)械的連接定位構(gòu)造(5)與塔桅式機(jī)械與基礎(chǔ)的連接支撐桿(4)垂直組合并連接，通過連接支撐柱與塔桅式機(jī)械的連接定位構(gòu)造(5)與上部的塔桅式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)垂直連接；在承壓連接板(2)的平面外邊緣部位設(shè)有垂直的內(nèi)徑大于調(diào)平螺栓(7)直徑的調(diào)平螺栓孔1號(hào)(6)m個(gè)供調(diào)平螺栓(7)垂直通過，其中的m為大于等于3的整數(shù)；構(gòu)造形式(201)的下部構(gòu)造(101)的構(gòu)造水平設(shè)置的平面為多邊形或圓形的垂直定位連接板(3)的上平面與承壓連接板(2)的下平面無間隙配合，在垂直定位連接板(3)和承壓連接板(2)的平面上分布有用于垂直連接承壓連接板(2)和垂直定位連接板(3)的垂直連接螺栓孔2號(hào)(9)和垂直連接螺栓孔1號(hào)(8)，垂直連接螺栓孔2號(hào)(9)的上半部分為圓柱體垂直孔，垂直連接螺栓孔2號(hào)(9)的下半部分為正六角棱柱體垂直孔與垂直連接螺栓(21)的六角頭一端配合并使六角頭的底平面與垂直定位連接板(3)的下平面相平；垂直連接螺栓孔2號(hào)(9)的下半部正六角棱柱體垂直孔和上半部圓柱形垂直孔的垂直軸心重合；分布于承壓連接板(2)的垂直連接螺栓孔1號(hào)(8)為圓柱體垂直孔，該垂直孔與垂直連接螺栓孔2號(hào)(9)的上半部圓柱體垂直孔同內(nèi)徑且垂直軸心重合；垂直連接螺栓孔1號(hào)(8)的內(nèi)徑與垂直連接螺栓(21)外徑配合，以垂直連接螺栓(21)和螺母1號(hào)(10)將承壓連接板(2)和垂直定位連接板(3)垂直組合連接；在垂直定位連接板(3)的平面上設(shè)有與承壓連接板(2)平面上設(shè)置的調(diào)平螺栓孔1號(hào)(6)數(shù)量和位置相同并垂直同軸心的調(diào)平螺栓孔2號(hào)(44)，調(diào)平螺栓孔2號(hào)(44)的內(nèi)徑面上設(shè)有內(nèi)螺紋與調(diào)平螺栓(7)的螺紋配合；在垂直定位連接板(3)的下平面與基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(22)或砼墩臺(tái)(23)的砼上平面之間設(shè)有高強(qiáng)度干硬性水泥砂漿(11)；橫向剖面為U形或O形、縱向側(cè)立面為矩形的懸掛件(12)的U形剖面的兩垂直肋板2號(hào)(33)的平面橫、縱軸與垂直定位連接板(3)的平面橫縱軸線重合，兩垂直肋板2號(hào)(33)的上平面與垂直定位連接板(3)的下平面無間隙配合并連接；或平面為矩形的懸掛件(12)的O形上平面板(34)的平面橫、縱軸與垂直定位連接板(3)的橫縱軸重合，平面板(34)的上平面與垂直定位連接板(3)的下平面無間隙配合并連接；沿懸掛件(12)縱軸方向設(shè)有橫剖面的垂直軸線與垂直定位連接板(3)和懸掛件(12)的縱軸線重合的連接鍵孔1號(hào)(31)，連接鍵孔1號(hào)(31)的橫向?qū)挾嚷源笥谶B接鍵(14)的水平橫向?qū)挾炔⑴c連接鍵(14)橫向?qū)挾扰浜?；連接鍵孔1號(hào)(31)的兩縱向垂直側(cè)立面相互平行，與垂直定位連接板(3)縱軸線重合的連接鍵孔1號(hào)(31)的縱向剖面為上面水平或內(nèi)向高或外向高，連接鍵孔1號(hào)(31)的任意縱向上面與連接鍵(14)的上面之間有間隙；連接鍵孔1號(hào)(31)的縱向剖面為下面內(nèi)向高外向低，連接鍵孔1號(hào)(31)與連接鍵(14)無間隙配合的下面的任意橫剖面相同；連接鍵孔1號(hào)(31)的下面橫剖面為矩形或多邊形或小于等于半圓形的圓弧形或橢圓形，連接鍵孔1號(hào)(31)的上面的橫剖面為矩形或多邊形或圓形或橢圓形；在垂直定位連接板(3)下平面，沿垂直定位連接板(3)縱軸方向?qū)ΨQ設(shè)有縱向立面為矩形、橫剖面為矩形或梯形或三角形的擋件(32)2件與垂直定位連接板(3)下平面連接，兩擋件(32)的縱向外立面垂直且相互平行，兩擋件(32)的垂直高度大于垂直定位連接板(3)下平面至定位錨固槽件(13)的縱向槽(30)的上平面的垂直距離，兩擋件(32)外立面之間的橫向距離略小于定位錨固槽件(13)的縱向槽(30)上口寬度并與定位錨固槽件(13)的縱向槽(30)上口的兩個(gè)縱向內(nèi)立面配合；定位錨固槽件(13)的縱向正立面為U形、縱向側(cè)立面為矩形，定位錨固槽件(13)由2件定位錨固槽縱向側(cè)立板(29)和1件定位錨固槽底板(28)組合而成，2件定位錨固槽縱向側(cè)立板(29)的內(nèi)側(cè)立面之間形成縱軸與基礎(chǔ)平面縱軸重合的且縱向各部位橫剖面形狀尺寸相同的縱向槽(30)；在兩定位錨固槽縱向側(cè)立板(29)的內(nèi)立面上縱向水平對(duì)稱設(shè)有橫剖面為矩形或三角形形或梯形或半圓形的凸出于定位錨固槽縱向側(cè)立板(29)內(nèi)立面的抗剪水平凸鍵1號(hào)(26)n個(gè)，其中的n為大于等于1的整數(shù)；在兩件定位錨固槽縱向側(cè)立板(29)的內(nèi)立面上對(duì)稱設(shè)有的上、下兩件抗剪水平凸鍵1號(hào)(26)之間或抗剪水平凸鍵1號(hào)(26)與定位錨固槽底板(28)之間形成的對(duì)稱且橫剖面全等的水平凹槽(35)與設(shè)于軸向定位件(24)的兩縱向外立面的抗剪水平凸鍵2號(hào)(27)相配合；在定位錨固槽件(13)的兩個(gè)縱向外立面上設(shè)有錨筋(18)與定位錨固槽件(13)連接；軸向定位件(24)包括2件——軸向定位分件1號(hào)(36)和軸向定位分件2號(hào)(37)，軸向定位分件1號(hào)(36)和軸向定位分件2號(hào)(37)的橫、縱兩方向外立面分別為O形、矩形，軸向定位件(24)的上平面與定位錨固槽件(13)的上平面相平，軸向定位件(24)的2件軸向定位件軸向定位分件1號(hào)(36)和軸向定位分件2號(hào)(37)的縱向側(cè)立板(38)的外側(cè)垂直立面相互平行且寬度略小于定位錨固槽件(13)的對(duì)稱設(shè)置的抗剪水平凸鍵1號(hào)(26)之間的距離并與抗剪水平凸鍵1號(hào)(26)的內(nèi)立面配合；在軸向定位分件1號(hào)(36)和軸向定位分件2號(hào)(37)的縱向側(cè)立板(38)的縱向外側(cè)立面上設(shè)有橫剖面與定位錨固槽件(13)的上下兩個(gè)抗剪水平凸鍵1號(hào)(26)之間或抗剪水平凸鍵1號(hào)(26)與定位錨固槽底板(28)之間形成的凹槽配合的抗剪水平凸鍵2號(hào)(27)；軸向定位分件1號(hào)(36)和軸向定位分件2號(hào)(37)的側(cè)立面為矩形，軸向定位分件1號(hào)(36)和軸向定位分件2號(hào)(37)的高度略小于定位錨固槽件(13)的上平面與定位錨固槽底板(28)上平面的垂直高度；軸向定位分件1號(hào)(36)的橫向垂直內(nèi)立面與軸向定位分件2號(hào)(37)的橫向垂直外立面之間的距離略大于懸掛件(12)的縱向?qū)挾炔⑴c懸掛件(12)的兩個(gè)橫向垂直外立面配合；沿軸向定位分件1號(hào)(36)和軸向定位分件2號(hào)(37)的縱軸方向設(shè)有橫剖面的垂直軸線與垂直定位連接板(3)和懸掛件(12)和軸向定位件(24)的縱軸重合的連接鍵孔2號(hào)(39)，連接鍵孔2號(hào)(39)的橫向?qū)挾嚷源笥谶B接鍵(14)的橫向?qū)挾炔⑴c連接鍵(14)橫向?qū)挾扰浜希贿B接鍵孔2號(hào)(39)的兩縱向垂直側(cè)立面相互平行，連接鍵孔2號(hào)(39)的與垂直定位連接板(3)縱軸線重合的縱向剖面為下面水平或內(nèi)高外低或內(nèi)低外高縱向任意位置的下面與連接鍵(14)的上面之間有間隙，且連接鍵孔2號(hào)(39)的上面為內(nèi)低外高的梯形，連接鍵孔1號(hào)(31)的上面與連接鍵(14)的上面無間隙配合，連接鍵孔2號(hào)(39)與連接鍵(14)配合的上面的任意橫剖面相同，連接鍵孔2號(hào)(39)的上面橫剖面為矩形或多邊形或小于等于半圓的圓弧形或橢圓形，連接鍵孔2號(hào)(39)的下面為矩形或多邊形或小于等于半圓的圓弧形或橢圓形；軸向定位分件1號(hào)(36)與軸向定位分件2號(hào)(37)的下端部之間設(shè)有水平連接板(40)將軸向定位分件1號(hào)(36)與軸向定位分件2號(hào)(37)連接定位，或不設(shè)水平連接板(40)；連接鍵(14)的縱軸線與垂直定位連接板(3)的懸掛件(12)的縱軸線和定位錨固槽件(13)的縱軸線和軸向定位件(24)的縱軸線重合，連接鍵(14)的與垂直定位連接板(3)縱軸重合的縱軸剖面為與懸掛件(12)的下面和軸向定位件(24)的上面無間隙配合的等腰梯形，兩個(gè)對(duì)稱的縱向垂直外側(cè)立面平行且距離略小于連接鍵孔1號(hào)(31)和連接鍵孔2號(hào)(39)的寬度并與連接鍵孔1號(hào)(31)和連接鍵孔2號(hào)(39)的內(nèi)徑立面配合，連接鍵(14)的任意位置的上面或下面的橫剖面全等并分別與軸向定位件(24)的連接鍵孔2號(hào)(39)的上面或懸掛件(12)的連接鍵孔1號(hào)(31)的下面無間隙配合；連接鍵(14)的縱向上面和下面分別為矩形或多邊形或小于等于半圓的圓弧形或橢圓形；沿連接鍵(14)縱軸方向的橫剖面中心設(shè)有貫通的連接鍵定位螺栓孔1號(hào)(15)；支撐墊圈(17)的垂直投影為U形，支撐墊圈(17)的兩件支撐墊圈翼緣板(42)的外向垂直底平面與軸向定位件(24)的軸向定位分件2號(hào)(37)的內(nèi)向立面無間隙配合，支撐墊圈(17)的支撐墊圈底板(43)的垂直外向立面與安裝定位的連接鍵(14)的內(nèi)向端立面之間有間隙，支撐墊圈底板(43)上設(shè)有水平的連接鍵定位螺栓孔2號(hào)(41)，設(shè)有六方頭的定位螺栓(16)沿連接鍵(14)的連接鍵定位螺栓孔1號(hào)(15)的螺紋一端從連接鍵定位螺栓孔2號(hào)(41)穿過，螺母2號(hào)(25)與定位螺栓(16)的內(nèi)向端螺紋配合使連接鍵(14)定位；支撐墊圈(17)或者為筒口朝向軸向定位分件2號(hào)(37)的方形或圓形的筒形，支撐墊圈(17)的筒口內(nèi)徑大于連接鍵(14)的內(nèi)向端的最大外徑；在基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(22)或砼墩臺(tái)(23)的砼上平面以下且在與基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(22)或砼墩臺(tái)(23)的平面軸線重合的垂直定位連接板(3)的縱軸線的延長線上的定位錨固槽件(13)的縱向一端或兩端設(shè)有延伸橫縱剖面均為矩形的一道砼槽(19)，砼槽(19)的長度大于軸向定位件(24)的縱向長度，砼槽(19)的橫向?qū)挾却笥谳S向定位件(24)的橫向最大寬度；砼槽(19)的深度大于等于縱向槽(30)的深度，以供軸向定位件(24)在砼槽(19)內(nèi)垂直下降后與定位錨固槽件(13)的設(shè)于砼內(nèi)的構(gòu)造組合定位；或軸向定位件(24)水平移位至定位錨固槽件(13)以外的砼槽(19)內(nèi)后垂直上升。
2.如權(quán)利要求1所述的塔桅式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直定位構(gòu)造，其特征在于 將軸向定位件(24)的縱軸方向與定位錨固槽件(13)的縱軸方向?qū)?zhǔn)后，核對(duì)軸向定 位件(24)的連接鍵孔2號(hào)(39)的方向使連接鍵孔2號(hào)(39)上面為外高內(nèi)低，以面向基礎(chǔ) 中心為內(nèi)，背向基礎(chǔ)中心為外，無誤后延砼槽(19)水平推進(jìn)使軸向定位件(24)的抗剪水平 凸鍵2號(hào)(27)與定位錨固槽件(13)的水平凹槽(35)對(duì)準(zhǔn)后向前推進(jìn)至設(shè)定的位置；將與上部構(gòu)造(100)連接組合為一體的垂直定位連接板(3)的懸掛件(12)的縱軸方 向與定位錨固槽件(13)和軸向定位件(24)的縱軸方向?qū)?zhǔn)后使懸掛件(12)下降與軸向定位件(24)的軸向定位分件1號(hào)(36)和軸向定位分件2號(hào)(37)的兩個(gè)相鄰垂直橫向立 面配合；以調(diào)平螺栓(7)配合于調(diào)平螺栓孔2號(hào)(44)調(diào)整各上部構(gòu)造(100)上端的標(biāo)高使其 一致同時(shí)使垂直定位連接板⑶水平；繼而自外向內(nèi)以較小的端面在內(nèi)水平穿連接鍵(14) 使之進(jìn)入連接鍵孔2號(hào)(39)和連接鍵孔1號(hào)(31)，到連接鍵(14)的上、下面與連接鍵孔2 號(hào)(39)和連接鍵孔1號(hào)(31)的上、下面之間無間隙配合為止；安裝定位螺栓(16)和支撐 墊圈(17)，使定位螺栓(16)的螺紋一端外露于支撐墊圈(17)的支撐墊圈底板(43)之外， 以螺母2號(hào)(25)與定位螺栓(16)的螺紋配合緊固定位連接鍵(14)；在垂直定位連接板(3)的下平面和基礎(chǔ)砼(1)或砼基礎(chǔ)梁(22)或砼墩臺(tái)(23)的上平 面之間的水平縫中嵌入高強(qiáng)度干硬性水泥砂漿(11)。
全文摘要
塔桅式機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)的垂直定位構(gòu)造適用于塔桅式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)與混凝土基礎(chǔ)的垂直定位連接，該構(gòu)造的作用在于，使塔身結(jié)構(gòu)與混凝土的垂直定位連接構(gòu)造，在設(shè)定的范圍內(nèi)可以沿基礎(chǔ)軸線任意移位，以適應(yīng)塔身結(jié)構(gòu)的不同尺寸對(duì)垂直定位連接的不同位置要求和重復(fù)組合分解的構(gòu)造要求，在實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化預(yù)制的砼基礎(chǔ)與不同廠家的相同性能級(jí)別的塔桅式機(jī)械設(shè)備的塔身結(jié)構(gòu)的垂直定位連接的廣泛適用性的同時(shí)降低生產(chǎn)和使用成本。
文檔編號(hào)E04B1/41GK101864808SQ201010197390
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者趙正義 申請(qǐng)人:趙正義