專利名稱：桅桿式機(jī)械設(shè)備新型基礎(chǔ)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及周期移動(dòng)使用的砼預(yù)制構(gòu)件或與其它有一定容重固體散料組合的桅桿式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)。
背景技術(shù)：
目前，建筑、電力、石油、信息、地礦、軍事各領(lǐng)域的周期移動(dòng)使用的如建筑固定式塔機(jī)、風(fēng)力發(fā)電機(jī)、采油機(jī)、信號塔架、鉆探機(jī)，大型雷達(dá)等桅桿式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)，大都采用整體現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)，明顯弊端在于，資源利用率極低、施工周期長，寒冷地區(qū)制作周期更長，不能重復(fù)使用。同時(shí)造成大量資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。近年來已有砼預(yù)制構(gòu)件十字形組合式塔機(jī)基礎(chǔ)和正方形組合式塔機(jī)基礎(chǔ)問世，開辟了桅桿式機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)組合式、重復(fù)使用、基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件輕量化的方向和道路。但針對組合式塔機(jī)基礎(chǔ)重復(fù)使用和輕量化兩大技術(shù)經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。存在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)受機(jī)械設(shè)備底架十字梁制約而組合形式固定造成的浪費(fèi)和適應(yīng)面窄的情況；現(xiàn)有技術(shù)對承受傾翻力矩和垂直力較小的機(jī)械設(shè)備，尤其是占我國建筑塔機(jī)保有量80％以上的有固定底架十字梁的固定式建筑塔機(jī)，更急需從技術(shù)上解決國內(nèi)各廠家生產(chǎn)的同型號塔機(jī)的底架十字梁的結(jié)構(gòu)尺寸不同造成與基礎(chǔ)垂直連接的構(gòu)造不同形成的一種型號的組合式基礎(chǔ)的垂直連接構(gòu)造無法與幾個(gè)廠家的同型號塔機(jī)的底架十字梁固定連接，亦即基礎(chǔ)的通用性和廣泛適用性問題，組合式基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)化實(shí)踐證明，這是必須突破的影響桅桿式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)加快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的瓶頸問題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的和任務(wù)是提供一種能滿足傾翻力矩和垂直力較小的小型桅桿式機(jī)械設(shè)備其底架十字梁相對較大的構(gòu)造要求，占地面積小、基礎(chǔ)預(yù)制砼構(gòu)件輕，尤其是一個(gè)型號的組合式基礎(chǔ)可以與幾個(gè)甚至十幾個(gè)不同廠家生產(chǎn)的底架十字梁構(gòu)造不同的塔機(jī)進(jìn)行垂直連接、配套使用的組合式塔機(jī)基礎(chǔ)。從而消除由于現(xiàn)有組合式塔基的地腳螺栓位置固定、直徑固定、數(shù)量固定造成的“一個(gè)型號的基礎(chǔ)只能配套一個(gè)固定廠家生產(chǎn)的固定型號的塔機(jī)”的組合基礎(chǔ)通用性弊端，為加快實(shí)現(xiàn)桅桿式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)造技術(shù)條件。
技術(shù)方案 本發(fā)明桅桿式機(jī)械設(shè)備新型基礎(chǔ)包括由砼預(yù)制構(gòu)件組合而成的十字梁獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)、由砼預(yù)制構(gòu)件或有一定容重的固體散料砂、石、土、磚等構(gòu)成的基礎(chǔ)重力件、水平組合連接系統(tǒng)、基礎(chǔ)與底架十字梁的垂直連接系統(tǒng)，降低地基承載力要求構(gòu)造、為實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)服務(wù)的其它構(gòu)造和技術(shù)措施。
本發(fā)明的砼預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由平面邊長大于十字基礎(chǔ)梁(3)寬的平面為正方形的砼抗壓板和與其平面十字軸線重合的垂直剖面為矩形的砼十字基礎(chǔ)梁(3)共用構(gòu)成的中心件(1)1件和不同平面形狀的砼抗壓板(2)與基礎(chǔ)梁(3)共同構(gòu)成的沿基礎(chǔ)梁(3)十字軸線方向橫剖面為倒T型的砼預(yù)制構(gòu)件集成件(4)、(5)、(6)、(7)各4件、(8)、(9)、(10)、(11)各4件分別組合而成的兩種類型的獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)第一類其平面外緣延長線內(nèi)包為正方形的十字基礎(chǔ)梁(3)的十字軸線與正方形對角線重合的平面為十字風(fēng)車形的獨(dú)立砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(一)、(二)、(三)、(四)；第二類其平面外緣延長線內(nèi)包為正方形的十字基礎(chǔ)梁(3)軸線與平面正方形十字軸線重合的平面為十字風(fēng)車形的獨(dú)立砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(五)、(六)、(七)、(八)；如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示。
其集成件(4)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰直角三角形的底邊與底角為45°的等腰梯形a的下底邊為共用邊，該梯形a的上底邊與底角為45°的等腰梯形b的上底邊為共用邊，等腰梯形b與底角為45°的等腰梯形c的下底邊為共用邊，等腰梯形c的上底邊與中心件(1)的抗壓板正方形邊為共用邊；基礎(chǔ)梁(3)縱軸線與上列各圖形組合的九邊形抗壓板(2)的平面軸線重合；如圖1所示；其集成件(5)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰直角三角形的底邊與等腰梯形d的下底邊為共用邊，該梯形d的上底邊與等腰梯形e的上底邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形f的下底邊與等腰梯形e的下底邊為共用邊，其上底邊與中心件(1)的抗壓板正方形邊為共用邊；基礎(chǔ)梁(3)的縱軸線與上列各圖形組合的九邊形抗壓板(2)的平面軸線重合；如圖2所示；其集成件(6)的砼抗壓板(2)的平面形狀為由等腰直角三角形的底邊與等腰梯形g的底邊為共用邊的五邊形軸線上，有下底邊長小于梯形g上底邊的等腰梯形h的下底邊與梯形g的上底邊對稱重合，等腰梯形i的上底邊與梯形h的上底邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形j的下底邊與梯形h的下底邊為共用邊，其上底邊與中心件(1)抗壓板正方形邊為共用邊；基礎(chǔ)梁(3)的縱軸線與上列各圖形組合的十三邊形抗壓板(2)的軸線重合；如圖3所示；其集成件(7)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰直角三角形的底邊與等腰梯形k的下底邊為共用邊，有邊長小于梯形k的上底邊的矩形1的一邊與梯形k的上底邊對稱重合，與此重合邊對應(yīng)的矩形另一條邊與等腰梯形m的上底邊為共用邊，梯形m的下底邊與底角為45°等腰梯形n的下底邊為共用邊，梯形n的上底邊與中心件(1)抗壓板正方形邊為共用邊；基礎(chǔ)梁(3)的縱軸線與上列各圖形組合的十三邊形抗壓板(2)的軸線重合；如圖4所示；其集成件(8)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰梯形p與等腰梯形q的上底邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形v的下底邊與梯形q的下底邊為共用邊，梯形v的上底邊與中心件(1)抗壓板正方形邊為共用邊；基礎(chǔ)梁(3)的軸線與上列各圖形組合的八邊形抗壓板(2)的軸線重合；如圖5所示；其集成件(9)的砼抗壓板(2)平面形狀為矩形的長邊與等腰梯形s的下底邊為共用邊，等腰梯形t的上底邊與梯形s的上底邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形u的下底邊與梯形t的下底邊為共用邊，梯形u的上底邊與中心件(1)的砼抗壓板正方形邊為共用邊；基礎(chǔ)梁(3)的縱軸線與由上列圖形組合的十邊形抗壓板(2)軸線重合；如圖6所示；其集成件(10)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰梯形w的上底邊與邊長小于梯形w上底邊的矩形的一邊對稱重合，等腰梯形x的上底邊與矩形的另一條對應(yīng)邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形y的下底邊與梯形x的下底邊為共用邊，梯形y的上底邊與中心件(1)的砼抗壓板正方形邊為共用邊；基礎(chǔ)梁(3)的縱軸線與由上列圖形組合的十二邊形抗壓板(2)軸線重合；如圖7所示；其集成件(11)的抗壓板(2)的平面形狀為大矩形的長邊與小矩形的一條邊對稱重合，組成T形平面，該T形的下底邊與中心件(1)抗壓板正方形邊為共用邊；基礎(chǔ)梁(3)的縱軸線與由上列圖形組合的八邊形抗壓板(2)軸線重合；如圖8所示。
為便利安裝運(yùn)輸，本發(fā)明的集成件(4)可沿基礎(chǔ)梁(3)軸線橫向垂直分割為水平組合后與集成件(4)完全相同的2件內(nèi)端件(12)和外端件(13)也可分割為水平組合后與集成件(4)完全相同的3件內(nèi)端件(14)、外端件(15)、擴(kuò)展件(16)；還可以分割為水平組合后與集成件(4)完全相同的4件內(nèi)端件(17)、外端件(18)、內(nèi)擴(kuò)展件(19)、外擴(kuò)展件(20)；如圖9、10、11所示；集成件(5)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合后與集成件(5)完全相同的2件內(nèi)端件(21)、外端件(22)；也可分割為水平組合后與集成件(5)完全相同的3件內(nèi)端件(23)、外端件(24)、擴(kuò)展件(25)；還可以分割為水平組合后與集件(5)完全相同的4件內(nèi)端件(26)、外端件(27)、內(nèi)擴(kuò)展件(28)、外擴(kuò)展件(29)；如圖12、13、14所示；集成件(6)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合后與集成件(6)完全相同的2件內(nèi)端件(30)、外端件(31)、也可分割為水平組合后與集成件(6)完全相同的3件內(nèi)端件(32)、外端件(33)、擴(kuò)展件(34)；還分割為水平組合后與集成件(6)完全相同的4件內(nèi)端件(35)、外端件(36)、內(nèi)擴(kuò)展件(37)、外擴(kuò)展件(38)；如圖15、16、17所示；集成件(7)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合后與集成件(7)完全相同的2件內(nèi)端件(39)、外端件(40)；也可分割為水平組合后與集成件(7)完全相同的3件內(nèi)端件(41)、外端件(42)、擴(kuò)展件(43)；如圖18、19所示；集成件(8)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合后與集成件(8)完全相同的2件內(nèi)端件(44)、外端件(45)；也分割為水平組合后與集成件(8)完全相同的3件內(nèi)端件(46)、外端件(47)擴(kuò)展件(48)；如圖20、21所示；集成件(9)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合后與集成件(9)完全相同的2件內(nèi)端件(49)、外端件(50)；也分割為水平組合后與集成件(9)完全相同的3件內(nèi)端件(51)、外端件(52)擴(kuò)展件(53)；如圖22、23所示；集成件(10)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合后與集成件(10)完全相同的2件內(nèi)端件(54)、外端件(55)；也分割為水平組合后與集成件(10)完全相同的3件內(nèi)端件(56)、外端件(57)擴(kuò)展件(58)；如圖24、25所示；集成件(11)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合后與集成件(11)完全相同的2件內(nèi)端件(59)、外端件(60)；也分割為水平組合后與集成件(11)完全相同的3件內(nèi)端件(61)、外端件(62)擴(kuò)展件(63)；如圖26、27所示；據(jù)此，砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(一)、(二)、(三)、(四)、(五)、(六)、(七)、(八)各由中心件(1)1件+4n(n≥1，整數(shù))件組合而成，n為單件各集成件(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)或分解的次數(shù)+1。
本發(fā)明的基礎(chǔ)重力件由置于抗壓板上的砼預(yù)制構(gòu)件或具有一定容重如砂、石子、土、磚等固體散料(76)構(gòu)成，其砼預(yù)制基礎(chǔ)重力件有兩種不同的水平投影形狀砼預(yù)制基礎(chǔ)重力件(65)為平面呈三角形體，配置于砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(一)、(二)、(三)、(四)的重力件支墩(64)上，重力件支墩(64)為12個(gè)平面為三角形的砼墩臺(tái)，其上面水平，分置于砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(一)、(二)、(三)、(四)的抗壓板(2)上；平面呈4個(gè)等腰直角三角形分布；為便于吊裝運(yùn)輸，可將基礎(chǔ)重力件(65)水平分解為若干件等腰直角三角形板(66)；砼預(yù)制基礎(chǔ)重力件(67)為平面呈正方形的砼立方體，置于基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(五)、(六)、(七)、(八)的重力件支墩(64)上，重力件支墩(64)為平面呈直角三角形的12個(gè)砼墩臺(tái)，其上面水平，呈等腰三角形分置于砼抗壓板結(jié)構(gòu)(五)、(六)、(七)、(八)的抗壓板上；為便于吊裝運(yùn)輸，可將基礎(chǔ)重力件(67)水平分解為若干件正方形板(68)；如圖31、32所示。
為了使散料重力件(76)不出現(xiàn)水平位移，采用兩種方法一是沿基礎(chǔ)外緣砌筑擋墻(69)；二是設(shè)置散料倉；散料倉(70)配置于砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(一)、(二)、(三)、(四)，其擋板正立面為T形，由型鋼龍骨(71)和鋼板(72)構(gòu)成，立面兩側(cè)端有連接銷(73)與基礎(chǔ)梁(3)端頭側(cè)面的埋件(74)絞接固定，底面設(shè)連接銷槽(75)與沿基礎(chǔ)抗壓板(2)外緣上面設(shè)置的散料倉埋件(77)配合；散料倉(78)配置于砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(五)、(六)、(七)、(八)，其擋板垂直投影為等邊L形，由型鋼龍骨(71)和鋼板(72)構(gòu)成，立面兩側(cè)有連接銷(73)與基礎(chǔ)梁(3)端頭側(cè)面的埋件(74)絞接固定，其底面設(shè)有垂直連接銷槽(75)與沿基礎(chǔ)抗壓板(2)外緣上面設(shè)置的散料倉埋件(77)配合；在散料倉(70)、(78)的上緣設(shè)有吊環(huán)(144)；如圖28、29、30所示。
本發(fā)明的各砼預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件垂直連接面為無間隙配合，其垂直連接面下端有兩件相鄰預(yù)制構(gòu)件的相鄰格角形成的空腔(79)，其抗壓板底面與地基或墊層之間設(shè)有傳力滑動(dòng)砂層(80)；在基礎(chǔ)梁(3)部位，兩砼預(yù)制構(gòu)件的基礎(chǔ)梁(3)之間設(shè)有垂直剖面為正梯形或三角形或弧形的抗剪切防位移構(gòu)造(81)、(82)、(83)；在與基礎(chǔ)軸線垂直的砼預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件的抗壓板垂直連接面上設(shè)有剖面為正梯形或三角形或弧形或垂直面的抗剪切防位移構(gòu)造(81)、(82)、(83)、(84)；在與基礎(chǔ)梁(3)水平軸線呈45°角的抗壓板(2)的垂直連接面，其垂直剖面為垂直面(84)；其下端有空腔(79)；如圖11、14、17、33、34、35、36、37所示。
本發(fā)明的砼預(yù)制基礎(chǔ)構(gòu)件的組合連接方法為十字水平空間交叉的后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，分為三種形式上下單孔、上單下雙孔、中下部單孔。上下單孔、上單下雙孔的構(gòu)造為砼預(yù)制基礎(chǔ)構(gòu)件的基礎(chǔ)梁(3)上部軸線上設(shè)置1道十字連接水平圓孔(85)，貫穿于十字軸線，其圓孔中心標(biāo)高相同；下部在軸線上設(shè)置1道或在同一標(biāo)高設(shè)置孔心與軸線等距離的2道十字水平圓孔(85)；中下部單孔構(gòu)造為在基礎(chǔ)梁(3)的中下部軸線上設(shè)1道十字水平圓孔(85)，貫穿于十字軸線，其圓孔中心標(biāo)高相同；以鋼絞線、鋼絲束(86)或其它預(yù)應(yīng)力材料貫穿于水平圓孔(85)內(nèi)；其一端為固定端(87)；另一端為張拉端(88)；其固定端(87)由與外端件的基礎(chǔ)梁(3)外端垂直面相平的零件環(huán)(89)與管(90)、圈(91)、十字連接水平圓孔(85)同心組合，其環(huán)(89)外向面內(nèi)側(cè)有L型凹凸槽；在環(huán)(89)的內(nèi)側(cè)設(shè)有其內(nèi)面外側(cè)有凹凸槽與環(huán)(89)外面內(nèi)側(cè)的L型凹凸槽相吻合的圓板(95)在其吻合的間隙處設(shè)封閉油脂(96)，圓板(95)外面中心有U型拉手(97)；在管(90)內(nèi)、圈(91)外側(cè)設(shè)承壓管(98)，承壓管(98)的外側(cè)設(shè)承壓環(huán)(99)，承壓環(huán)(99)上有孔(100)，鋼絞線或鋼絲束(86)從孔(100)穿過；鋼絞線或鋼絲束(86)的端部設(shè)錨頭(101)；其張拉端(88)由外面與外端件的基礎(chǔ)梁(3)外端垂直面相平的外部設(shè)有矩形截面環(huán)形凹槽的圓圈(102)與十字連接水平圓孔(85)同心組合，環(huán)型凹槽內(nèi)設(shè)封閉橡膠環(huán)(105)；在圓圈(102)的外面設(shè)有與圓圈(102)同內(nèi)外徑的圓圈(106)，在其外面設(shè)與圓圈(106)同心的短管(107)，在圓圈(106)外側(cè)、管(107)內(nèi)設(shè)錨環(huán)(108)，鋼絞線或鋼絲束(86)從錨環(huán)(108)上的孔穿過，在錨環(huán)(108)外側(cè)與鋼絞線或鋼絲束(86)之間設(shè)夾片(109)，在圓管(107)的外側(cè)設(shè)封閉圓桶(110)與圓管(107)緊密配合，在封閉圓桶的底部外側(cè)設(shè)U型拉手(97)；在圈(106)、管(107)和封閉圓桶(110)交接處有密封黃油(111)；固定端(87)、張拉端(88)的組合件制作方法可以機(jī)加工件經(jīng)焊接組合，也可以鑄造而成；如圖34、35、36、37、39、40所示。
本發(fā)明的基礎(chǔ)與上部桅桿式機(jī)械設(shè)備的底架十字梁(129)的垂直連接系統(tǒng)構(gòu)造首先按擬配套使用的各不同廠家生產(chǎn)的同型號機(jī)械設(shè)備的底架十字梁(129)的8組地腳螺栓的最大分布區(qū)段(如錨固螺栓的最大橫向間距，最大縱向間距)，以沿基礎(chǔ)梁(3)軸線方向縱向大于、橫向不小于的尺寸在基礎(chǔ)梁(3)的上半部相應(yīng)位置設(shè)置8個(gè)垂直連接構(gòu)造區(qū)段；在此區(qū)段的基礎(chǔ)梁(3)上面設(shè)置相同高度的長度大于寬度等于垂直連接構(gòu)造區(qū)段的8個(gè)上面水平的砼墩臺(tái)(134)；在8個(gè)垂直連接區(qū)段的下部基礎(chǔ)梁(3)的上半部水平設(shè)置一排或上下交錯(cuò)設(shè)置兩排與擬配套使用的機(jī)械設(shè)備的底架十字梁(129)的錨固螺栓位置對應(yīng)的水平方孔(92)或水平圓孔(93)；其水平方孔(92)或水平圓孔(93)兩端設(shè)有與砼基礎(chǔ)梁外側(cè)立面相平的將一面水平孔端頭全部加強(qiáng)的水平孔端頭板(103)或(94)，其端頭板內(nèi)側(cè)設(shè)有錨固鋼筋(140)分上下2排錨固于基礎(chǔ)梁(3)的砼中；在將截面為方形或圓形的外端有螺紋的橫軸(138)或(137)穿入擬配套上部機(jī)械設(shè)備的底架十字梁(129)的相應(yīng)垂直連接位置的孔(103)或(104)內(nèi)，在橫軸上安裝內(nèi)徑小于橫軸(138)或(137)的橡膠封閉墊圈(143)，安裝與底架十字梁(129)高度相適應(yīng)的垂直連接螺栓(135)，其螺栓上端為螺紋，下端焊接有與橫軸(137)或(138)相配合的圓或方孔的立面為紡錘形的連接板(136)，將防脫螺母(139)裝于橫軸(137)、或(138)外端，以防連接板(136)位移；將高強(qiáng)度早強(qiáng)干硬性水泥砂漿(133)鋪于其兩端有孔徑大于螺栓(135)直徑的孔的墊板(132)之下，將8塊墊板(132)調(diào)平；安裝底架十字梁(129)；安裝十字梁定位支撐(130)，其定位支撐(130)構(gòu)造將設(shè)有內(nèi)螺紋的水平管(142)焊接于內(nèi)徑大于螺栓(135)的套管(141)并使兩管垂直，將定位螺栓(131)與水平管(142)的內(nèi)螺紋配合；安裝口字形截面的橫擔(dān)(104)，墊圈(128)、螺母(127)裝定位螺栓(131)；如圖34、35、36、37、42、43、44、45所示。
為了使本發(fā)明的基礎(chǔ)梁(3)的長度最大限度地適應(yīng)上部配套機(jī)械設(shè)備的底架十字梁(129)的長度，在基礎(chǔ)梁(3)的端部設(shè)有上面和寬度與基礎(chǔ)梁(3)、墩臺(tái)(134)平齊的挑梁(145)，借以將基礎(chǔ)梁(3)端頭外伸，其沿基礎(chǔ)梁(3)縱軸線方向的剖面為矩形或直角梯形；如圖36、37所示。
為了使中心件(1)與集成件(4)或(5)(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)中的任意一種集成件水平組合、或內(nèi)、外端件、內(nèi)、外端件與擴(kuò)展件的水平組合定位準(zhǔn)確，在各砼預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件的軸向垂直連接面上設(shè)有鋼制的分別錨固于相鄰連接構(gòu)件的砼表面內(nèi)的定位構(gòu)造(112)，其定位構(gòu)造凹件(113)由與砼垂直連接面相平的其內(nèi)圓孔為外大內(nèi)小圓錐形的圓圈(114)、與圓圈(114)內(nèi)孔同心連接的圓桶(115)、焊接于圓圈(114)內(nèi)側(cè)和圓桶(115)內(nèi)側(cè)的錨筋(116)及圓桶(115)內(nèi)置密封黃油(111)構(gòu)成；其定位構(gòu)造凸件(117)由端部與圓圈(114)錐形內(nèi)孔無間隙配合的錐形圓鍵(118)、焊接于圓鍵(118)錐形底部的外面與砼垂直連接面相平的、其外面設(shè)有剖面為矩形的環(huán)形凹槽的圓圈(119)、其圓圈(119)內(nèi)側(cè)焊接錨筋(116)，在圓圈(119)的外側(cè)環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)封閉橡膠環(huán)(105)；如圖34、35、36、37、41所示。
為了進(jìn)一步降低本發(fā)明對地基承載力的要求，在地基與砼基礎(chǔ)抗壓板(2)之間設(shè)置外邊大于、內(nèi)邊小于基礎(chǔ)外緣延長線正方形邊長的各邊與基礎(chǔ)外緣平行且與基礎(chǔ)軸線重合的平面呈口字形砼預(yù)制板的降低地基承載力構(gòu)造(123)，降低地基承載力構(gòu)造(123)的砼預(yù)制板可以是整體一件也可以由基礎(chǔ)的十字軸線或?qū)蔷€分割為4件平面形狀為正梯形板(124)或等邊L形板(125)，也可分割為8件平面形狀為直角梯形板(126)；本構(gòu)造(123)的砼抗壓板與地基之間設(shè)傳力滑動(dòng)砂層(80)，與砼預(yù)制基礎(chǔ)抗壓板(2)之間有傳力滑動(dòng)砂層(80)；如圖46、47、48、49所示。
本發(fā)明為吊裝簡便，在每件砼預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件、砼重力件、降低地基承載力構(gòu)造砼預(yù)制件的側(cè)立面設(shè)置圓形的水平鋼管吊裝銷孔(120)，將由吊環(huán)(121)與吊鉤組合的柱形鋼銷(122)插入吊裝銷孔(120)內(nèi)，即可起吊；如圖38所示。
有益效果 一.本發(fā)明采用了砼預(yù)制構(gòu)件平面組合為十字風(fēng)車形的兩類8種獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)、由一定容重的固體散料(砂、石子、土、磚)或砼預(yù)制重力構(gòu)件共同構(gòu)成的桅桿式機(jī)械設(shè)備新型基礎(chǔ)。砼預(yù)制基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)件垂直連接面上的多種構(gòu)造形式的抗剪切防位移定位構(gòu)造、采用上下單組、上單下雙組、中下部單組三種十字空間交叉后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力水平連接系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了各基礎(chǔ)砼預(yù)制構(gòu)件間連接面的無間隙配合與水平連接系統(tǒng)、抗剪切防位移系統(tǒng)共同作用形成的基礎(chǔ)整體性、抗彎矩、剪切、扭矩的綜合性能體現(xiàn)的結(jié)構(gòu)安全可靠性較現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)一步增強(qiáng)；可以滿足傾翻力矩、垂直力相對較小，底架十字梁尺寸及其與基礎(chǔ)的垂直連接點(diǎn)固定的桅桿式機(jī)械設(shè)備對基礎(chǔ)的要求，又能最大限度地縮小基礎(chǔ)平面圖形尺寸、減少占地面積、降低基礎(chǔ)的砼預(yù)制構(gòu)件重量，便于搬運(yùn)、組裝、拆解。
二.本發(fā)明采用專門為便利拆解、組裝、重復(fù)多次使用的后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，尤其是通過本發(fā)明的固定端和張拉端構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)了對鋼絞線的在一定應(yīng)力幅內(nèi)反復(fù)張拉其材料力學(xué)性能不變的充分利用，從而實(shí)現(xiàn)了鋼絞線的重復(fù)使用，為桅桿式機(jī)械設(shè)備組合基礎(chǔ)大幅降低使用成本提供了技術(shù)條件。
三.本發(fā)明采用了可適用于多個(gè)廠家生產(chǎn)的同性能桅桿式機(jī)械設(shè)備的不同規(guī)格尺寸、不同地腳螺栓直徑、不同連接固定位置的“體外垂直連接構(gòu)造”，突破了傳統(tǒng)地螺栓一次性定位，筑于砼內(nèi)，不可移位使用，一組地腳螺栓構(gòu)造只能適合一個(gè)廠家的機(jī)械設(shè)備的局限性，使一套基礎(chǔ)以最低的成本同時(shí)可以適應(yīng)多個(gè)廠家生產(chǎn)的桅桿式機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)垂直連接構(gòu)造要求成為可能。
四.本發(fā)明采用了基礎(chǔ)梁(3)端部根據(jù)結(jié)構(gòu)需要挑出的構(gòu)造，使基礎(chǔ)梁長度不再受基礎(chǔ)尺寸的制約，既適應(yīng)上部機(jī)械設(shè)備的底架十字梁定型的長度要求，又可以使基礎(chǔ)抗壓板平面外形尺寸不受十字梁的外形尺寸的制約，其直接效果是縮小了基礎(chǔ)的平面尺寸、減少占地、減輕砼預(yù)制構(gòu)件重量。
五.本發(fā)明采用降低地基承載力構(gòu)造來實(shí)現(xiàn)降低地基條件，免去了打樁和其它地基處理的程序，為機(jī)械設(shè)備迅速投入使用創(chuàng)造了條件，同時(shí)降低了使用成本。
六.由于采用了全埋、全露、半埋三種基礎(chǔ)設(shè)置形式，更加有利于機(jī)械設(shè)備的最佳安裝選址和減少基礎(chǔ)使用成本。
綜上所述，由于本發(fā)明采取了多項(xiàng)技術(shù)措施，從而實(shí)現(xiàn)了1 安全性能全面提升，幾年來，與25個(gè)不同廠家生產(chǎn)的固定式塔機(jī)配套使用，完成了總建筑面積達(dá)300多萬平方米600多個(gè)單項(xiàng)建筑工程的吊裝運(yùn)輸作業(yè)，實(shí)踐證明了它的安全可靠；2 由于整體使用壽命延長，其循環(huán)經(jīng)濟(jì)效果突出，資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)效益進(jìn)一步提高，已獲建設(shè)部“2004年科技成果推廣項(xiàng)目”證書；3 經(jīng)濟(jì)效益明顯提高，其產(chǎn)業(yè)化前景日益廣闊，目前已推廣應(yīng)用于國內(nèi)13個(gè)地區(qū)；4 安裝、拆解一次的時(shí)間進(jìn)一步縮短到1.5小時(shí)以內(nèi)，為加快投入機(jī)械設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)建設(shè)提供了條件也為迅速拆解轉(zhuǎn)移機(jī)械設(shè)備提供了條件；5 由于消除了砼基礎(chǔ)的現(xiàn)場濕作業(yè)，利于在寒冷地區(qū)施工的桅桿式機(jī)械設(shè)備使用，對加快工程進(jìn)度，縮短工期有較大作用；6 由于砼構(gòu)件垂直連接面的下端設(shè)有空腔構(gòu)造，從而消除了在水平組合連接過程中因構(gòu)件合攏運(yùn)動(dòng)造成的地面上的雜物進(jìn)入垂直連接面而成為構(gòu)件無間隙配合的障礙物。從而保證了結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安裝進(jìn)度。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
圖1～4——桅桿式機(jī)械設(shè)備砼預(yù)制構(gòu)件新型基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(一)、(二)(三)、(四)平面、側(cè)立面圖5～8——桅桿式機(jī)械設(shè)備砼預(yù)制新型基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(五)、(六)、(七)、(八)平面、側(cè)立面圖9～11——梁板結(jié)構(gòu)(一)的集成件分解平面、側(cè)立面圖12～14——梁板結(jié)構(gòu)(二)的集成件分解平面、側(cè)立面圖15～17——梁板結(jié)構(gòu)(三)的集成件分解平面、側(cè)立面圖18～19——梁板結(jié)構(gòu)(四)的集成件分解平面、側(cè)立面圖20～21——梁板結(jié)構(gòu)(五)的集成件分解平面、側(cè)立面圖22～23——梁板結(jié)構(gòu)(六)的集成件分解平面、側(cè)立面圖24～25——梁板結(jié)構(gòu)(七)的集成件分解平面、側(cè)立面圖26～27——梁板結(jié)構(gòu)(八)的集成件分解平面、側(cè)立面圖28——散料擋墻平面、剖面29——梁板結(jié)構(gòu)(一)、(二)、(三)、(四)配置散料倉平面、側(cè)立面圖30——梁板結(jié)構(gòu)(五)、(六)、(七)、(八)配置散料倉平面、側(cè)立面圖31——梁板結(jié)構(gòu)(一)、(二)、(三)、(四)配置砼重力構(gòu)件平面、側(cè)立面圖32——梁板結(jié)構(gòu)(五)、(六)、(七)、(八)配置砼重力構(gòu)件平面、側(cè)立面圖33——砼預(yù)制構(gòu)件垂直連接面抗剪切防位移構(gòu)造圖34——水平空間交叉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力(上單下單孔、上單下雙孔)連接系統(tǒng)構(gòu)造、抗剪切防位移構(gòu)造、垂直連接構(gòu)造圖35——水平空間交叉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力(中下部單孔)連接系統(tǒng)構(gòu)造、抗剪切防位移構(gòu)造、垂直連接構(gòu)造圖36——水平空間交叉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力(有挑梁、上單下單孔、上單下雙孔)連接系統(tǒng)構(gòu)造、抗剪切防位移構(gòu)造、垂直連接構(gòu)造圖37——水平空間交叉無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力(有挑梁、中下部單孔)連接系統(tǒng)構(gòu)造、抗剪切防位移構(gòu)造、垂直連接構(gòu)造圖38——吊裝銷孔構(gòu)造圖39——水平連接系統(tǒng)固定端構(gòu)造圖40——水平連接系統(tǒng)張拉端構(gòu)造圖41——預(yù)制構(gòu)件組合定位構(gòu)造圖42——梁板結(jié)構(gòu)(一)、(二)、(三)、(四)垂直連接系統(tǒng)平面、側(cè)立面圖43——梁板結(jié)構(gòu)(五)、(六)、(七)、(八)垂直連接系統(tǒng)平面、側(cè)立面圖44——垂直連接構(gòu)造(水平圓孔)平面、側(cè)立面、剖面圖45——垂直連接構(gòu)造(水平方孔)平面、側(cè)立面、剖面圖46——降低地基承載力構(gòu)造口字形板平面、側(cè)立面圖47——降低地基承載力構(gòu)造正梯形板平面圖48——降低地基承載力構(gòu)造L形板平面圖49——降低地基承載力構(gòu)造直角梯形板平面具體實(shí)施方式
圖1、2、3、4、5、6、7、8所描述的桅桿式機(jī)械設(shè)備砼預(yù)制構(gòu)件新型組合基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(一)、(二)、(三)、(四)、(五)、(六)、(七)、(八)，包括砼預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件中心件(1)1件與集成件(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)各4件水平組合而成?；A(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(一)、(二)、(三)、(四)、(五)、(六)、(七)、(八)在配置了砼預(yù)制重力件(65)或(67)或散料重力件(76)，或配置了砼預(yù)制重力件(66)或(68)之后，組成了桅桿式機(jī)械設(shè)備砼預(yù)制構(gòu)件組合基礎(chǔ)的全部結(jié)構(gòu)重力主體；如圖28、29、30、31、32所示。
為了使散料重力件(76)的位置固定于基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(一)、(二)、(三)、(四)、(五)、(六)、(七)、(八)上，配置的散料倉有兩種形式一種為砌筑擋墻結(jié)構(gòu)(69)，另一種為鋼制結(jié)構(gòu)(70)、(21)；如圖28、29、30所示。
為了運(yùn)輸、安裝、拆解便利，將集成件(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)可以水平垂直于基礎(chǔ)梁(3)的十字軸線垂直分解成為2件、3件、4件、5件……，使一套基礎(chǔ)的砼預(yù)制結(jié)構(gòu)件成為9、13、17、21件……；如圖9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27所示。
本發(fā)明采用沿基礎(chǔ)梁(3)十字軸線的十字形水平空間交叉后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力連接系統(tǒng)，一端固定、一端張拉。其系統(tǒng)分為“上單孔、下單孔”和“上單孔、下雙孔”、“中下部單孔”三種十字形水平空間交叉后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力構(gòu)造實(shí)現(xiàn)的水平連接組合系統(tǒng)。采用一孔多根鋼絞線或鋼絲束(86)或其它適宜后張法實(shí)施的預(yù)應(yīng)力筋，如圖34、35、36、37所示。本發(fā)明的水平連接采用利于預(yù)應(yīng)力筋多次重復(fù)使用的張拉端(43)和固定端(42)構(gòu)造；如圖39、40所示。
為了增加鋼絞線或鋼絲束(86)的使用次數(shù)，在固定端(87)的構(gòu)造中設(shè)計(jì)了兩個(gè)長短相差一倍的較短的長度大于鋼絞線或鋼絲束(86)的預(yù)應(yīng)力夾片(109)長度的承壓管(98)，第一次使用時(shí)，裝長的承壓管(98)在基礎(chǔ)拆裝若干次鋼絞線或鋼絲束(86)達(dá)到即將受損不能繼續(xù)使用的臨界狀態(tài)之前，換上長度較短的承壓管(98)，再繼續(xù)重復(fù)使用相同周期的次數(shù)后，撤掉較短的承壓管(98)，這樣可以把張拉端的鋼絞線或鋼絲束(86)的夾持區(qū)更換三次，從而延長了預(yù)應(yīng)力筋的使用壽命；如圖39所示。
為了抵抗基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工作中產(chǎn)生的垂直和水平剪切力，除了預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件配筋必須滿足要求外，其垂直連接面的垂直、水平、剪切力以下列方式克服，以基礎(chǔ)梁(3)垂直連接面上水平設(shè)置的縱垂直剖面為正梯形、三角形、弧形抗剪切防位移構(gòu)造(81)、(82)、(83)，抵抗構(gòu)件間的水平剪切力所造成的位移，以對稱分布于基礎(chǔ)梁(3)軸線兩側(cè)的水平剖面為正梯形、三角形、弧形的抗剪切防位移構(gòu)造(81)、(82)、(83)抵抗抗壓板(2)之間的水平剪切位移；如圖33所示。
為了砼預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件在水平組合連接時(shí)實(shí)現(xiàn)其垂直連接面的無間隙配合和增加抗剪切防位移能力，砼預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件的垂直連接面上采用等腰三角形分布的錐形定位構(gòu)造(112)的水平連接定位系統(tǒng)。其制作安裝定位方法是按設(shè)計(jì)位置分別將凹件(113)、凸件(117)對應(yīng)安裝錨固于相鄰兩預(yù)制砼構(gòu)件的垂直連接面以內(nèi)。其錐形定位構(gòu)造(112)的凹凸件實(shí)現(xiàn)了組合后無間隙配合，同時(shí)真正達(dá)到了砼預(yù)制構(gòu)件各垂直連接面的無間隙配合定位的目的，以此為條件大大增加了抗剪切防位移構(gòu)造(81)、(82)、(83)的工作效率，同時(shí)錐形定位構(gòu)造(112)的抗剪切防位移能力得到充分使用。組裝基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(一)、(二)、(三)、(四)、(五)、(六)、(七)、(八)時(shí)，首先按基礎(chǔ)定位軸線、吊裝中心件(1)，然后依次就位內(nèi)端件、外端件等，將錐形定位構(gòu)造(112)的三個(gè)凸鍵(118)水平對口插入凹件(113)內(nèi)，即可通過張拉鋼絞線或鋼絲束(86)實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件相鄰垂直面的無間隙配合。為了延長錐形定位構(gòu)造(112)的使用壽命，采取了防銹措施；如圖34、35、36、37、41所示。
本發(fā)明采用傳力滑動(dòng)砂層(80)和空腔(79)構(gòu)造來實(shí)現(xiàn)減少砼預(yù)制構(gòu)件在水平組合過程中的移位阻力，保證抗壓板(2)與地基或墊層之間力的均勻傳遞，受力面積加大，同時(shí)預(yù)防無間隙配合連接作業(yè)過程中雜物夾在預(yù)制構(gòu)件垂直間隙中影響構(gòu)件順利實(shí)現(xiàn)其垂直連接面的無間隙配合；如圖33、34、35、36、37所示。
為了適應(yīng)在地基承載力條件較差的地質(zhì)環(huán)境中使用本組合基礎(chǔ)，減少打樁或基礎(chǔ)處理的程序，進(jìn)一步提高使用本新型組合基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)效益，在基礎(chǔ)下設(shè)置了降低地基承載力構(gòu)造(123)，需要使用時(shí)，在地基上平鋪傳力滑動(dòng)砂層(80)，安裝砼預(yù)制口字形降低地基承載力構(gòu)造板(123)、砼正梯形板(124)4件，或砼等邊L形板(125)4件，或砼直角梯形板(126)8件，共同組合成口字形平面，在其上面平鋪傳力滑動(dòng)砂層(80)在其口字形砼預(yù)制板降低地基承載力構(gòu)造(123)的十字軸線上安裝組合基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)，使口字形砼預(yù)制板的邊緣與基礎(chǔ)正方形邊緣平行；如圖46、47、48、49所示。
為防止在砼預(yù)制構(gòu)件上預(yù)埋吊環(huán)因生銹而斷裂影響吊裝運(yùn)輸，在基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)件、砼重力件和降低地基承載力構(gòu)造(123)各構(gòu)件的側(cè)立面上，每件水平設(shè)置4個(gè)吊裝銷孔(120)，將由吊環(huán)(121)與吊鉤組合的與銷孔內(nèi)徑有一定間隙的柱形鋼銷(122)插入吊裝銷孔(120)內(nèi)，即可起吊；如圖38所示。
為了擴(kuò)大對各種深淺及有地下障礙物的不同地質(zhì)條件的適用性，本發(fā)明采用全埋[優(yōu)選使用散料重力件(76)]、全露[優(yōu)選使用散料倉(70)、(78)配套散料重力件(76)]、半埋[優(yōu)選使用擋墻(69)配套散料重力件(76)]，深基坑的臨時(shí)使用，優(yōu)選砼預(yù)制重力件(65)、(67)。
權(quán)利要求
1.桅桿式機(jī)械設(shè)備新型基礎(chǔ)由砼預(yù)制梁板結(jié)構(gòu)件多件采取水平無間隙配合組合方式，再以后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力水平連接系統(tǒng)組合成平面為十字風(fēng)車形獨(dú)立基礎(chǔ)的梁板結(jié)構(gòu)后，其上配置重力件，以可更換的垂直連接系統(tǒng)與上部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行垂直連接定位，其特征在于[1]、砼預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由平面邊長大于十字基礎(chǔ)梁(3)寬的平面為正方形的砼抗壓板和與其平面十字軸線重合的垂直剖面為矩形的砼十字基礎(chǔ)梁(3)共用構(gòu)成的中心件(1)1件和不同平面形狀的砼抗壓板(2)與基礎(chǔ)梁(3)共同構(gòu)成的沿基礎(chǔ)梁(3)十字軸線方向橫剖面為倒T型的砼預(yù)制構(gòu)件集成件(4)、(5)、(6)、(7)各4件、(8)、(9)、(10)、(11)各4件分別組合而成的兩種類型的獨(dú)立基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)第一類其平面外緣延長線內(nèi)包為正方形的十字基礎(chǔ)梁(3)的十字軸線與正方形對角線重合的平面為十字風(fēng)車形的獨(dú)立砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(一)、(二)、(三)、(四)；第二類其平面外緣延長線內(nèi)包為正方形的十字基礎(chǔ)梁(3)軸線與平面正方形十字軸線重合的平面為十字風(fēng)車形的獨(dú)立砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(五)、(六)、(七)、(八)；其集成件(4)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰直角三角形的底邊與底角為45°的等腰梯形a的下底邊為共用邊，該梯形a的上底邊與底角為45°的等腰梯形b的上底邊為共用邊，等腰梯形b與底角為45°的等腰梯形c的下底邊為共用邊，等腰梯形c的上底邊與中心件(1)的抗壓板正方形邊為共用邊；基礎(chǔ)梁(3)縱軸線與上列各圖形組合的九邊形抗壓板(2)的平面軸線重合；其集成件(5)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰直角三角形的底邊與等腰梯形d的下底邊為共用邊，該梯形d的上底邊與等腰梯形e的上底邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形f的下底邊與等腰梯形e的下底邊為共用邊，其上底邊與中心件(1)的抗壓板正方形邊為共用邊；基礎(chǔ)梁(3)的縱軸線與上列各圖形組合的九邊形抗壓板(2)的平面軸線重合；其集成件(6)的砼抗壓板(2)的平面形狀為由等腰直角三角形的底邊與等腰梯形g的底邊為共用邊的五邊形軸線上，有下底邊長小于梯形g上底邊的等腰梯形h的下底邊與梯形g的上底邊對稱重合，等腰梯形i的上底邊與梯形h的上底邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形j的下底邊與梯形h的下底邊為共用邊，其上底邊與中心件(1)抗壓板正方形邊為共用邊；基礎(chǔ)梁(3)的縱軸線與上列各圖形組合的十三邊形抗壓板(2)的軸線重合；其集成件(7)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰直角三角形的底邊與等腰梯形k的下底邊為共用邊，有邊長小于梯形k的上底邊的矩形1的一邊與梯形k的上底邊對稱重合，與此重合邊對應(yīng)的矩形另一條邊與等腰梯形m的上底邊為共用邊，梯形m的下底邊與底角為45°等腰梯形n的下底邊為共用邊，梯形n的上底邊與中心件(1)抗壓板正方形邊為共用邊；基礎(chǔ)梁(3)的縱軸線與上列各圖形組合的十三邊形抗壓板(2)的軸線重合；其集成件(8)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰梯形p與等腰梯形q的上底邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形v的下底邊與梯形q的下底邊為共用邊，梯形v的上底邊與中心件(1)抗壓板正方形邊為共用邊；基礎(chǔ)梁(3)的軸線與上列各圖形組合的八邊形抗壓板(2)的軸線重合；其集成件(9)的砼抗壓板(2)平面形狀為矩形的長邊與等腰梯形s的下底邊為共用邊，等腰梯形t的上底邊與梯形s的上底邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形u的下底邊與梯形t的下底邊為共用邊，梯形u的上底邊與中心件(1)的砼抗壓板正方形邊為共用邊；基礎(chǔ)梁(3)的縱軸線與由上列圖形組合的十邊形抗壓板(2)軸線重合；其集成件(10)的砼抗壓板(2)的平面形狀為等腰梯形w的上底邊與邊長小于梯形w上底邊的矩形的一邊對稱重合，等腰梯形x的上底邊與矩形的另一條對應(yīng)邊為共用邊，底角為45°的等腰梯形y的下底邊與梯形x的下底邊為共用邊，梯形y的上底邊與中心件(1)的砼抗壓板正方形邊為共用邊；基礎(chǔ)梁(3)的縱軸線與由上列圖形組合的十二邊形抗壓板(2)軸線重合；其集成件(11)的抗壓板(2)的平面形狀為大矩形的長邊與小矩形的一條邊對稱重合，組成T形平面，該T形的下底邊與中心件(1)抗壓板正方形邊為共用邊；基礎(chǔ)梁(3)的縱軸線與由上列圖形組合的八邊形抗壓板(2)軸線重合；[2]、集成件(4)可沿基礎(chǔ)梁(3)軸線橫向垂直分割為水平組合后與集成件(4)完全相同的2件內(nèi)端件(12)和外端件(13)也可分割為水平組合后與集成件(4)完全相同的3件內(nèi)端件(14)、外端件(15)、擴(kuò)展件(16)；還可以分割為水平組合后與集成件(4)完全相同的4件內(nèi)端件(17)、外端件(18)、內(nèi)擴(kuò)展件(19)、外擴(kuò)展件(20)；集成件(5)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合后與集成件(5)完全相同的2件內(nèi)端件(21)、外端件(22)；也可分割為水平組合后與集成件(5)完全相同的3件內(nèi)端件(23)、外端件(24)、擴(kuò)展件(25)；還可以分割為水平組合后與集件(5)完全相同的4件內(nèi)端件(26)、外端件(27)、內(nèi)擴(kuò)展件(28)、外擴(kuò)展件(29)；集成件(6)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合后與集成件(6)完全相同的2件內(nèi)端件(30)、外端件(31)、也可分割為水平組合后與集成件(6)完全相同的3件內(nèi)端件(32)、外端件(33)、擴(kuò)展件(34)；還分割為水平組合后與集成件(6)完全相同的4件內(nèi)端件(35)、外端件(36)、內(nèi)擴(kuò)展件(37)、外擴(kuò)展件(38)；集成件(7)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合后與集成件(7)完全相同的2件內(nèi)端件(39)、外端件(40)；也可分割為水平組合后與集成件(7)完全相同的3件內(nèi)端件(41)、外端件(42)、擴(kuò)展件(43)；集成件(8)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合后與集成件(8)完全相同的2件內(nèi)端件(44)、外端件(45)；也分割為水平組合后與集成件(8)完全相同的3件內(nèi)端件(46)、外端件(47)擴(kuò)展件(48)；集成件(9)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合后與集成件(9)完全相同的2件內(nèi)端件(49)、外端件(50)；也分割為水平組合后與集成件(9)完全相同的3件內(nèi)端件(51)、外端件(52)擴(kuò)展件(53)；集成件(10)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合后與集成件(10)完全相同的2件內(nèi)端件(54)、外端件(55)；也分割為水平組合后與集成件(10)完全相同的3件內(nèi)端件(56)、外端件(57)擴(kuò)展件(58)；集成件(11)可用分割集成件(4)的方法，分割為水平組合后與集成件(11)完全相同的2件內(nèi)端件(59)、外端件(60)；也分割為水平組合后與集成件(11)完全相同的3件內(nèi)端件(61)、外端件(62)擴(kuò)展件(63)；據(jù)此，砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(一)、(二)、(三)、(四)、(五)、(六)、(七)、(八)各由中心件(1)1件+4n(n≥1，整數(shù))件組合而成，n為單件各集成件(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)、(11)或分解的次數(shù)+1；[3]、基礎(chǔ)重力件由置于抗壓板上的砼預(yù)制構(gòu)件或具有一定容重如砂、石子、土、磚等固體散料(76)構(gòu)成，其砼預(yù)制基礎(chǔ)重力件有兩種不同的水平投影形狀砼預(yù)制基礎(chǔ)重力件(65)為平面呈三角形體，配置于砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(一)、(二)、(三)、(四)的重力件支墩(64)上，重力件支墩(64)為12個(gè)平面為三角形的砼墩臺(tái)，其上面水平，分置于砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(一)、(二)、(三)、(四)的抗壓板(2)上；平面呈4個(gè)等腰直角三角形分布；為便于吊裝運(yùn)輸，可將基礎(chǔ)重力件(65)水平分解為若干件等腰直角三角形板(66)；砼預(yù)制基礎(chǔ)重力件(67)為平面呈正方形的砼立方體，置于基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(五)、(六)、(七)、(八)的重力件支墩(64)上，重力件支墩(64)為平面呈直角三角形的12個(gè)砼墩臺(tái)，其上面水平，呈等腰三角形分置于砼抗壓板結(jié)構(gòu)(五)、(六)、(七)、(八)的抗壓板上；為便于吊裝運(yùn)輸，可將基礎(chǔ)重力件(67)水平分解為若干件正方形板(68)；為了使散料重力件(76)不出現(xiàn)水平位移，采用兩種方法一是沿基礎(chǔ)外緣砌筑擋墻(69)；二是設(shè)置散料倉；散料倉(70)配置于砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(一)、(二)、(三)、(四)，其擋板正立面為T形，由型鋼龍骨(71)和鋼板(72)構(gòu)成，立面兩側(cè)端有連接銷(73)與基礎(chǔ)梁(3)端頭側(cè)面的埋件(74)絞接固定，底面設(shè)連接銷槽(75)與沿基礎(chǔ)抗壓板(2)外緣上面設(shè)置的散料倉埋件(77)配合；散料倉(78)配置于砼基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)(五)、(六)、(七)、(八)，其擋板垂直投影為等邊L形，由型鋼龍骨(71)和鋼板(72)構(gòu)成，立面兩側(cè)有連接銷(73)與基礎(chǔ)梁(3)端頭側(cè)面的埋件(74)絞接固定，其底面設(shè)有垂直連接銷槽(75)與沿基礎(chǔ)抗壓板(2)外緣上面設(shè)置的散料倉埋件(77)配合；在散料倉(70)、(78)的上緣設(shè)有吊環(huán)(144)。
2.如權(quán)利要求1所述的桅桿式機(jī)械設(shè)備新型基礎(chǔ)，其特征在于基礎(chǔ)與上部桅桿式機(jī)械設(shè)備的底架十字梁(129)的垂直連接系統(tǒng)構(gòu)造首先按擬配套使用的各不同廠家生產(chǎn)的同型號機(jī)械設(shè)備的底架十字梁(129)的8組地腳螺栓的最大分布區(qū)段(如錨固螺栓的最大橫向間距，最大縱向間距)，以沿基礎(chǔ)梁(3)軸線方向縱向大于、橫向不小于的尺寸在基礎(chǔ)梁(3)的上半部相應(yīng)位置設(shè)置8個(gè)垂直連接構(gòu)造區(qū)段；在此區(qū)段的基礎(chǔ)梁(3)上面設(shè)置相同高度的長度大于寬度等于垂直連接構(gòu)造區(qū)段的8個(gè)上面水平的砼墩臺(tái)(134)；在8個(gè)垂直連接區(qū)段的下部基礎(chǔ)梁(3)的上半部水平設(shè)置一排或上下交錯(cuò)設(shè)置兩排與擬配套使用的機(jī)械設(shè)備的底架十字梁(129)的錨固螺栓位置對應(yīng)的水平方孔(92)或水平圓孔(93)；其水平方孔(92)或水平圓孔(93)兩端設(shè)有與砼基礎(chǔ)梁外側(cè)立面相平的將一面水平孔端頭全部加強(qiáng)的水平孔端頭板(103)或(94)，其端頭板內(nèi)側(cè)設(shè)有錨固鋼筋(140)分上下2排錨固于基礎(chǔ)梁(3)的砼中；在將截面為方形或圓形的外端有螺紋的橫軸(138)或(137)穿入擬配套上部機(jī)械設(shè)備的底架十字梁(129)的相應(yīng)垂直連接位置的孔(103)或(104)內(nèi)，在橫軸上安裝內(nèi)徑小于橫軸(138)或(137)的橡膠封閉墊圈(143)，安裝與底架十字梁(129)高度相適應(yīng)的垂直連接螺栓(135)，其螺栓上端為螺紋，下端焊接有與橫軸(137)或(138)相配合的圓或方孔的立面為紡錘形的連接板(136)，將防脫螺母(139)裝于橫軸(137)、或(138)外端，以防連接板(136)位移；將高強(qiáng)度早強(qiáng)干硬性水泥砂漿(133)鋪于其兩端有孔徑大于螺栓(135)直徑的孔的墊板(132)之下，將8塊墊板(132)調(diào)平；安裝底架十字梁(129)；安裝十字梁定位支撐(130)，其定位支撐(130)構(gòu)造將設(shè)有內(nèi)螺紋的水平管(142)焊接于內(nèi)徑大于螺栓(135)的套管(141)并使兩管垂直，將定位螺栓(131)與水平管(142)的內(nèi)螺紋配合；安裝口字形截面的橫擔(dān)(104)，墊圈(128)、螺母(127)裝定位螺栓(131)；在基礎(chǔ)梁(3)的端部設(shè)有上面和寬度與基礎(chǔ)梁(3)、墩臺(tái)(134)平齊的挑梁(145)，借以將基礎(chǔ)梁(3)端頭外伸，其沿基礎(chǔ)梁(3)縱軸線方向的剖面為矩形或直角梯形。
3.如權(quán)利要求1、2所述的桅桿式機(jī)械設(shè)備新型基礎(chǔ)，其特征在于砼預(yù)制基礎(chǔ)構(gòu)件的組合連接方法為十字水平空間交叉的后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，分為三種形式上下單孔、上單下雙孔、中下部單孔；上下單孔、上單下雙孔的構(gòu)造為砼預(yù)制基礎(chǔ)構(gòu)件的基礎(chǔ)梁(3)上部軸線上設(shè)置1道十字連接水平圓孔(85)，貫穿于十字軸線，其圓孔中心標(biāo)高相同；下部在軸線上設(shè)置1道或在同一標(biāo)高設(shè)置孔心與軸線等距離的2道十字水平圓孔(85)；中下部單孔構(gòu)造為在基礎(chǔ)梁(3)的中下部軸線上設(shè)1道十字水平圓孔(85)，貫穿于十字軸線，其圓孔中心標(biāo)高相同；以鋼絞線、鋼絲束(86)或其它預(yù)應(yīng)力材料貫穿于水平圓孔(85)內(nèi)；其一端為固定端(87)；另一端為張拉端(88)；其固定端(87)由與外端件的基礎(chǔ)梁(3)外端垂直面相平的零件環(huán)(89)與管(90)、圈(91)、十字連接水平圓孔(85)同心組合，其環(huán)(89)外向面內(nèi)側(cè)有L型凹凸槽；在環(huán)(89)的內(nèi)側(cè)設(shè)有其內(nèi)面外側(cè)有凹凸槽與環(huán)(89)外面內(nèi)側(cè)的L型凹凸槽相吻合的圓板(95)在其吻合的間隙處設(shè)封閉油脂(96)，圓板(95)外面中心有U型拉手(97)；在管(90)內(nèi)、圈(91)外側(cè)設(shè)承壓管(98)，承壓管(98)的外側(cè)設(shè)承壓環(huán)(99)，承壓環(huán)(99)上有孔(100)，鋼絞線或鋼絲束(86)從孔(100)穿過；鋼絞線或鋼絲束(86)的端部設(shè)錨頭(101)；其張拉端(88)由外面與外端件的基礎(chǔ)梁(3)外端垂直面相平的外部設(shè)有矩形截面環(huán)形凹槽的圓圈(102)與十字連接水平圓孔(85)同心組合，環(huán)型凹槽內(nèi)設(shè)封閉橡膠環(huán)(105)；在圓圈(102)的外面設(shè)有與圓圈(102)同內(nèi)外徑的圓圈(106)，在其外面設(shè)與圓圈(106)同心的短管(107)，在圓圈(106)外側(cè)、管(107)內(nèi)設(shè)錨環(huán)(108)，鋼絞線或鋼絲束(86)從錨環(huán)(108)上的孔穿過，在錨環(huán)(108)外側(cè)與鋼絞線或鋼絲束(86)之間設(shè)夾片(109)，在圓管(107)的外側(cè)設(shè)封閉圓桶(110)與圓管(107)緊密配合，在封閉圓桶的底部外側(cè)設(shè)U型拉手(97)；在圈(106)、管(107)和封閉圓桶(110)交接處有密封黃油(111)；固定端(87)、張拉端(88)的組合件制作方法可以機(jī)加工件經(jīng)焊接組合，也可以鑄造而成。
4.如權(quán)利要求1、2、3所述的桅桿式機(jī)械設(shè)備新型基礎(chǔ)，其特征在于各砼預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件垂直連接面為無間隙配合，其垂直連接面下端有兩件相鄰預(yù)制構(gòu)件的相鄰格角形成的空腔(79)，其抗壓板底面與地基或墊層之間設(shè)有傳力滑動(dòng)砂層(80)；在基礎(chǔ)梁(3)部位，兩砼預(yù)制構(gòu)件的基礎(chǔ)梁(3)之間設(shè)有垂直剖面為正梯形或三角形或弧形的抗剪切防位移構(gòu)造(81)、(82)、(83)；在與基礎(chǔ)軸線垂直的砼預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件的抗壓板垂直連接面上設(shè)有剖面為正梯形或三角形或弧形或垂直面的抗剪切防位移構(gòu)造(81)、(82)、(83)、(84)；在與基礎(chǔ)梁(3)水平軸線呈45°角的抗壓板(2)的垂直連接面，其垂直剖面為垂直面(84)；其下端有空腔(79)。
5.如權(quán)利要求1、2、3、4所述的桅桿式機(jī)械設(shè)備新型基礎(chǔ)，其特征在于在各砼預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件的軸向垂直連接面上設(shè)有鋼制的分別錨固于相鄰連接構(gòu)件的砼表面內(nèi)的定位構(gòu)造(112)，其定位構(gòu)造凹件(113)由與砼垂直連接面相平的其內(nèi)圓孔為外大內(nèi)小圓錐形的圓圈(114)、與圓圈(114)內(nèi)孔同心連接的圓桶(115)、焊接于圓圈(114)內(nèi)側(cè)和圓桶(115)內(nèi)側(cè)的錨筋(116)及圓桶(115)內(nèi)置密封黃油(111)構(gòu)成；其定位構(gòu)造凸件(117)由端部與圓圈(114)錐形內(nèi)孔無間隙配合的錐形圓鍵(118)、焊接于圓鍵(118)錐形底部的外面與砼垂直連接面相平的、其外面設(shè)有剖面為矩形的環(huán)形凹槽的圓圈(119)、其圓圈(119)內(nèi)側(cè)焊接錨筋(116)，在圓圈(119)的外側(cè)環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)封閉橡膠環(huán)(105)。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4、5所述的桅桿式機(jī)械設(shè)備新型基礎(chǔ)，其特征在于在地基與砼基礎(chǔ)抗壓板(2)之間設(shè)置外邊大于、內(nèi)邊小于基礎(chǔ)外緣延長線正方形邊長的各邊與基礎(chǔ)外緣平行且與基礎(chǔ)軸線重合的平面呈口字形砼預(yù)制板的降低地基承載力構(gòu)造(123)，降低地基承載力構(gòu)造(123)的砼預(yù)制板可以是整體一件也可以由基礎(chǔ)的十字軸線或?qū)蔷€分割為4件平面形狀為正梯形板(124)或等邊L形板(125)，也可分割為8件平面形狀為直角梯形板(126)；本構(gòu)造(123)的砼抗壓板與地基之間設(shè)傳力滑動(dòng)砂層(80)，與砼預(yù)制基礎(chǔ)抗壓板(2)之間有傳力滑動(dòng)砂層(80)。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6所述的桅桿式機(jī)械設(shè)備新型基礎(chǔ)，其特征在于在每件砼預(yù)制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件、砼重力件、降低地基承載力構(gòu)造砼預(yù)制件的側(cè)立面設(shè)置圓形的水平鋼管吊裝銷孔(120)，將由吊環(huán)(121)與吊鉤組合的柱形鋼銷(122)插入吊裝銷孔(120)內(nèi)，即可起吊。
全文摘要
桅桿式機(jī)械設(shè)備新型基礎(chǔ)是由砼預(yù)制構(gòu)件組合而成的平面形狀為十字風(fēng)車形的梁板結(jié)構(gòu)與由砼預(yù)制構(gòu)件或有一定容重的固體散料構(gòu)成的重力件共同組合而成的廣泛適用于周期移動(dòng)使用的桅桿式機(jī)械設(shè)備的可移位重復(fù)使用的新型基礎(chǔ)。上下單孔、上單下雙孔、中下部單孔三種水平預(yù)應(yīng)力連接系統(tǒng)、砼抗剪切防位移構(gòu)造、組合定位構(gòu)造、一套基礎(chǔ)適應(yīng)有相同傾翻力矩、垂直力要求的多個(gè)不同結(jié)構(gòu)尺寸的上部機(jī)械設(shè)備的底架十字梁的垂直連接構(gòu)造，使桅桿式機(jī)械設(shè)備新型基礎(chǔ)具有廣泛適用性的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化技術(shù)條件；同時(shí)具有占地面積小、裝拆速度快、資源節(jié)約、環(huán)保和明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號E02D27/44GK1873112SQ20061006714
公開日2006年12月6日 申請日期2006年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月5日
發(fā)明者趙正義 申請人:趙正義