專利名稱：防噴器組液壓管線內(nèi)液壓油回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油液壓防噴器，是液壓防噴器動(dòng)力傳遞液壓油的一種回收、凈 化處理裝置。
背景技術(shù)：
在油田鉆井、采油和井下作業(yè)施工中，為預(yù)防井噴事故在井口安裝有防噴器組。目前，防噴器組的控制系統(tǒng)都是采用液壓控制為主，采用管線將防噴器組與控制 系統(tǒng)連接。防噴器組的各腔室及液壓管線內(nèi)充滿了大量的液壓油。在每次拆除井口防噴器 組時(shí)，需要將液壓油回收至控制系統(tǒng)油箱內(nèi)。傳統(tǒng)的液壓油回收只是簡(jiǎn)單的將液壓管線內(nèi) 的液壓油直接放回油箱，液壓油內(nèi)含有的氣體、水和雜質(zhì)回收到油箱內(nèi)。這種回收方法還有 其他缺陷?；厥諘r(shí)間長(zhǎng)，液壓油長(zhǎng)時(shí)間暴露油品易受污染而變質(zhì)；液壓油回收效率低，大量 的液壓油留在液壓管線的低洼處，不能得到回收。浪費(fèi)嚴(yán)重，每次重復(fù)使用前，都需要再補(bǔ) 充液壓油100升左右。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種防噴器組液壓管線內(nèi)液壓油回收裝置，使液壓油 能得到有效處理，清除所含的氣體、水和雜質(zhì)，使液壓油更清潔；另外，利用本液壓油回收裝 置能加快液壓油的回收速度；徹底清除管線內(nèi)的液壓油。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是防噴器組液壓管線內(nèi)液壓油回收裝置，主要由罐 體、排污口、入口接頭和出口接頭組成。罐體的底部固定有排污口，排污口上連接有閥門。在 罐體的頂部固定有排氣閥，罐內(nèi)的壓力達(dá)到一定高度時(shí)，排氣閥自動(dòng)排氣。其特征在于在 罐體的上部外壁上焊接有入口接頭，入口接頭與焊接在罐體內(nèi)壁的引導(dǎo)管連通。在罐體內(nèi) 壁焊接有擋板。在罐體內(nèi)的上部焊接有兩層多孔板，在兩層多孔板之間填充有干燥劑。所述的引導(dǎo)管是向下傾斜的，引導(dǎo)管中心線與罐壁的夾角在30 45°之間。引導(dǎo) 管的出口端為水平狀。所述的擋板為兩層，兩層擋板平行向下傾斜，擋板與罐壁的夾角在45 80°之 間。引導(dǎo)管的出口端在兩層擋板之間。所述的干燥劑采用的是顆粒狀的硅膠、氧化鋁凝膠、活性炭或活性白土。防噴器組液壓管線內(nèi)液壓油回收裝置安裝連接與操作方法拆除防噴器組和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)液壓管線，用絲堵堵上防噴器組和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)液 壓油進(jìn)出口。液壓管線一端連接本液壓油回收裝置油氣混合液入口接頭，液壓管線另一端 接氣泵管線，開(kāi)動(dòng)氣泵(打開(kāi)氣源)，將液壓管線內(nèi)液壓油吹入本液壓油回收裝置內(nèi)。防噴器組液壓管線內(nèi)液壓油回收裝置工作原理液壓油從入口接頭吹入本液壓油回收裝置內(nèi)，油氣混合液通過(guò)引導(dǎo)管流至擋板 處。在擋板上進(jìn)行油氣分離，液壓油從擋板流到本回收裝置的底部，分離出的氣體向上流 動(dòng)，通過(guò)多孔板和干燥劑，進(jìn)行第二次油氣分離，確保油氣的充分分離。當(dāng)回收裝置內(nèi)氣壓達(dá)到一定值時(shí)，氣體從安全排氣閥排出。當(dāng)液壓管線內(nèi)油品回收工作結(jié)束后，液壓油中的雜質(zhì)在罐體內(nèi)進(jìn)行沉淀?？梢詫?液壓油通過(guò)回收裝置的出口接頭將油品回收至液壓油箱，從排污口排除雜質(zhì)。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型防噴器組液壓管線內(nèi)液壓油回收裝置具有一 下特點(diǎn)1、回收液壓油的速度快利用高壓氣體對(duì)管線吹掃，快速回收液壓油。2、油品不受污染油品在密封狀態(tài)下進(jìn)行回收保證油品純凈。3、井場(chǎng)不受污染油品在密封狀態(tài)下進(jìn)行回收，不會(huì)污染環(huán)境。4、回收率高保證液壓油99%被回收，只有少量留在液壓管線管壁上。5、回收過(guò)程中，通過(guò)干燥劑充分分離油水，保證回收液壓油的純凈。通過(guò)干燥劑充 分分離油品和氣體，保證排向大氣中的空氣不含液壓油。

圖1是本實(shí)用新型防噴器組液壓管線內(nèi)液壓油回收裝置結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，1.排污口，2.罐體，3.入口接頭，4.排氣閥，5.干燥劑，6.多孔板，7.弓丨導(dǎo) 管，8.擋板，9.出口接頭。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 :以一個(gè)立式防噴器組液壓管線內(nèi)液壓油回收裝置為例，對(duì)本實(shí)用新型 作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參閱圖1。本實(shí)用新型防噴器組液壓管線內(nèi)液壓油回收裝置，主要由罐體2、排污 口 1、入口接頭3和出口接頭9組成。罐體2是一個(gè)立式圓罐，直徑為550毫米，高度為900 毫米。罐體2的底部固定有一個(gè)排污口 1，排污口 1上連接有閥門。在罐體1的頂部固定有 一個(gè)排氣閥4，排氣閥4采用安全閥，罐內(nèi)的壓力達(dá)到一定高度時(shí)，排氣閥4自動(dòng)排氣。在罐體2的上部外壁上焊接有一個(gè)入口接頭3，在罐體2的上部?jī)?nèi)壁上焊接一個(gè)弓| 導(dǎo)管7，入口接頭3與引導(dǎo)管7連通。弓丨導(dǎo)管7向下傾斜，引導(dǎo)管7中心線與罐壁的夾角是 45°。引導(dǎo)管7的出口端為水平狀。在罐體2內(nèi)壁焊接有擋板8，擋板8為兩層，兩層擋板 8平行向下傾斜，兩層擋板8之間的距離是100毫米，擋板8與罐壁的夾角為75°。引導(dǎo)管 7的出口端在兩層擋板8之間。在罐體2內(nèi)的上部焊接有兩層多孔板6，在兩層多孔板6之間填充有干燥劑5。干 燥劑5采用的是顆粒狀的硅膠。
權(quán)利要求一種防噴器組液壓管線內(nèi)液壓油回收裝置，主要由罐體(2)、排污口(1)、入口接頭(3)和出口接頭(9)組成，罐體(2)的底部固定有排污口(1)，排污口(1)上連接有閥門，在罐體(1)的頂部固定有排氣閥(4)，罐內(nèi)的壓力達(dá)到一定高度時(shí)，排氣閥(4)自動(dòng)排氣，其特征在于在罐體(2)的上部外壁上焊接有入口接頭(3)，入口接頭(3)與焊接在罐體(2)內(nèi)壁的引導(dǎo)管(7)連通，在罐體(2)內(nèi)壁焊接有擋板(8)，在罐體(2)內(nèi)的上部焊接有兩層多孔板(6)，在兩層多孔板(6)之間填充有干燥劑(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防噴器組液壓管線內(nèi)液壓油回收裝置，其特征是所述的引 導(dǎo)管(7)是向下傾斜的，引導(dǎo)管(7)中心線與罐壁的夾角在30 45°之間，引導(dǎo)管(7)的 出口端為水平狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防噴器組液壓管線內(nèi)液壓油回收裝置，其特征是所述的擋 板(8)為兩層，兩層擋板(8)平行向下傾斜，擋板(8)與罐壁的夾角在45 80°之間，引導(dǎo) 管⑵的出口端在兩層擋板⑶之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的防噴器組液壓管線內(nèi)液壓油回收裝置，其特征是所 述的干燥劑(5)采用的是顆粒狀的硅膠、氧化鋁凝膠、活性炭或活性白土。
專利摘要防噴器組液壓管線內(nèi)液壓油回收裝置，應(yīng)用于石油液壓防噴器液壓油的回收、凈化處理。罐體的底部固定有排污口，排污口上連接有閥門。在罐體的頂部固定有排氣閥，罐內(nèi)的壓力達(dá)到一定高度時(shí)，排氣閥自動(dòng)排氣。在罐體的上部外壁上焊接有入口接頭，入口接頭與焊接在罐體內(nèi)壁的引導(dǎo)管連通。在罐體內(nèi)壁焊接有擋板。在罐體內(nèi)的上部焊接有兩層多孔板，在兩層多孔板之間填充有干燥劑。效果是回收液壓油的速度快，回收油品不受污染；不污染井場(chǎng)；回收率高；回收的液壓油純凈。
文檔編號(hào)E21B33/06GK201610733SQ200920172858
公開(kāi)日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者馮文軍, 劉小強(qiáng), 唐直平, 張?jiān)辞? 馬玉鵬 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司;吐哈石油勘探開(kāi)發(fā)指揮部