專利名稱：改進(jìn)型平板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油井用閥門，是一種改進(jìn)型平板閥。
二背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的平板閥及閥板結(jié)構(gòu)如附圖l和附圖2所示，平板閥的結(jié)構(gòu)主要包括螺釘l、 M簧 2、公閘板3、母閘板4、殼體5、閥桿6、閥桿填料7 、 壓蓋8、軸承9、閥桿螺母10和手輪 11。平板閥的閥板結(jié)構(gòu)主要包括螺釘l、 M簧2、公閘板3 、母閘板4。閥板與閥桿6為嵌入式 的掛鉤連接，閥桿6與閥桿螺母10螺紋連接，手輪11嵌入在閥桿螺母10上，閥板與殼體5的配 合實(shí)現(xiàn)鋼體間的金屬與金屬的密封。通過順時針或逆時針轉(zhuǎn)動手輪l 1 ，使閥桿螺母10和閥桿 6旋緊或松開，閥桿6就帶動閥板上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)平板閥通道的關(guān)閉和打開。整套平板閥結(jié)構(gòu) 特別是閥板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，閥板各部件的配合精度及閥板與殼體的配合精度要求高，加工難度加 大。閥板的結(jié)構(gòu)決定了殼體尺寸大，加工難度大，而且井下原油采出液若含砂等雜質(zhì)，會影 響閥板與殼體的密封效果。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)型平板閥，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有 閥板結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工難度大的的問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種改進(jìn)型平板閥，包括殼體、閥 桿、閥桿填料、壓蓋、軸承、閥桿螺母和手輪，在殼體內(nèi)有進(jìn)液通道，進(jìn)液通道的一端有進(jìn) 液口，進(jìn)液通道的另一端有出液口，在殼體的上部有與進(jìn)液通道相通的閥桿通道，閥桿在閥 桿通道內(nèi)并能沿閥桿通道上下移動，在殼體的下部有與進(jìn)液通道相通的閥板通道，還包括閥 板、左外閥座、右外閥座、左內(nèi)閥座和右內(nèi)閥座；在進(jìn)液通道外側(cè)的殼體內(nèi)有左外凹槽和右 外凹槽，左外閥座安裝在左外凹槽內(nèi)，右外閥座安裝在右外凹槽內(nèi)，在左外閥座內(nèi)有左內(nèi)凹 槽，左內(nèi)閥座安裝在左內(nèi)凹槽內(nèi)，在右外閥座內(nèi)有右內(nèi)凹槽，右內(nèi)閥座安裝在右內(nèi)凹槽內(nèi)， 在閥桿的下端安裝有閥板，在閥板上有能與進(jìn)液通道相通的進(jìn)液孔；閥桿通道、左內(nèi)閥座和 右內(nèi)閥座之間的進(jìn)液通道和閥板通道上下相通；閥板能沿閥板通道上下移動，閥板能穿過左 內(nèi)閥座和右內(nèi)閥座之間的閥板通道并能將進(jìn)液通道阻斷。
下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
上述閥板的外側(cè)可有左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板，左導(dǎo)向板鑲嵌在左內(nèi)閥座上，右導(dǎo)向板鑲嵌在右內(nèi)閥座上。
上述左外閥座與左內(nèi)閥座之間可安裝有波形彈簧，右外閥座與右內(nèi)閥座之間安裝有波形 彈簧。
上述左外閥座和右外閥座與殼體之間可安裝有密封圈。
上述左內(nèi)閥座和左外閥座之間可安裝有密封圈，右內(nèi)閥座與右外閥座之間安裝有密封圈。
上述閥板的上端可有倒T形槽，閥桿的下端卡在倒T形槽內(nèi)。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便， 一件閥板可替代現(xiàn)有閥板四個組件的功能，不 但加工、組裝和維護(hù)方便，而且密封更加嚴(yán)密，因此極大的提高了工作效率。
四

附圖1為現(xiàn)有平板閥的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2為附圖l中閥板的主視圖。 附圖3為附圖2的側(cè)視圖。
附圖4為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖5為附圖4中閥板的放大側(cè)視圖。 附圖6為附圖5的俯視圖。
附圖中的編碼分別為l為螺釘，2為M簧，3為公閘板，4為母閘板，5為殼體，6為閥 桿，7為閥桿填料，8為壓蓋，9為軸承，IO為閥桿螺母，ll為手輪，12為閥板通道，13為閥 板，14為左外閥座，15為右外閥座，16為左內(nèi)閥座，17為右內(nèi)閥座，18為進(jìn)液孔，19為左導(dǎo) 向板，20為右導(dǎo)向板，21為彈簧，22為密封圈，23為倒T形槽，24為進(jìn)液通道，25為進(jìn)液 口， 26為出液口。
五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具 體的實(shí)施方式。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
如附圖3、 4、 5所示，該改進(jìn)型平板閥包括殼體5、閥桿6、閥桿填料7、壓蓋8、軸承9、 閥桿螺母10和手輪11，在殼體5內(nèi)有進(jìn)液通道24，進(jìn)液通道24的一端有進(jìn)液口25，進(jìn)液通道 24的另一端有出液口26，在殼體5的上部有與進(jìn)液通道24相通的閥桿通道，閥桿6在閥桿通道 內(nèi)并能沿閥桿通道上下移動，在殼體5的下部有與進(jìn)液通道24相通的閥板通道12，還包括閥 板13、左外閥座14、右外閥座15、左內(nèi)閥座16和右內(nèi)閥座17;在進(jìn)液通道24外側(cè)的殼體5內(nèi)有左外凹槽和右外凹槽，左外閥座14安裝在左外凹槽內(nèi)，右外閥座15安裝在右外凹槽內(nèi)，在 左外閥座14內(nèi)有左內(nèi)凹槽，左內(nèi)閥座16安裝在左內(nèi)凹槽內(nèi)，在右外閥座15內(nèi)有右內(nèi)凹槽，右 內(nèi)閥座17安裝在右內(nèi)凹槽內(nèi)，在閥桿6的下端安裝有閥板13，在閥板13上有能與進(jìn)液通道24 相通的進(jìn)液孔l8;閥桿通道、左內(nèi)閥座16和右內(nèi)閥座17之間的進(jìn)液通道24和閥板通道l2上下 相通；閥板13能沿閥板通道12上下移動，閥板13能穿過左內(nèi)閥座16和右內(nèi)閥座17之間的閥板 通道12并能將進(jìn)液通道24阻斷；這樣，閥板13與閥桿6為嵌入式的掛鉤連接，閥桿6與閥桿螺 母10螺紋連接，手輪11嵌入在閥桿螺母10上，通過順時針或逆時針轉(zhuǎn)動手輪ll，使閥桿螺母 10和閥桿6旋緊或松開，閥桿6就帶動閥板13上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)進(jìn)液通道24的關(guān)閉和打開。 可根據(jù)實(shí)際需要，對上述改進(jìn)型平板閥作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)
如附圖3、 4、 5所示，為了使閥桿6和閥板13的上下運(yùn)動具有方向性，閥板13的外側(cè)有左 導(dǎo)向板19和右導(dǎo)向板20，左導(dǎo)向板19鑲嵌在左內(nèi)閥座16上，右導(dǎo)向板20鑲嵌在右內(nèi)閥座17上。
如附圖3、 4、 5所示，為了使左外閥座14和右外閥座15與閥板13間的缸體密封更有效， 左外閥座14的內(nèi)端與左內(nèi)閥座16的外端之間安裝有波形彈簧21 ，右外閥座15的內(nèi)端與右內(nèi)閥 座17的外端之間安裝有波形彈簧21 。
如附圖3、 4、 5所示，為了增加密封性，在左外閥座14和右外閥座15與殼體5之間安裝有 密封圈22。
如附圖3、 4、 5所示，為了增加密封性，在左內(nèi)閥座16和左外閥座14之間安裝有密封圈 22，右內(nèi)閥座17與右外閥座15之間安裝有密封圈22。
如附圖3、 4、 5所示，為了便于連接，閥板13的上端有倒T形槽23，閥桿6的下端卡在倒T 形槽23內(nèi)。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果， 可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求權(quán)利要求11、一種改進(jìn)型平板閥，包括殼體、閥桿、閥桿填料、壓蓋、軸承、閥桿螺母和手輪，在殼體內(nèi)有進(jìn)液通道，進(jìn)液通道的一端有進(jìn)液口，進(jìn)液通道的另一端有出液口，在殼體的上部有與進(jìn)液通道相通的閥桿通道，閥桿在閥桿通道內(nèi)并能沿閥桿通道上下移動，在殼體的下部有與進(jìn)液通道相通的閥板通道，其特征在于包括閥板、左外閥座、右外閥座、左內(nèi)閥座和右內(nèi)閥座；在進(jìn)液通道外側(cè)的殼體內(nèi)有左外凹槽和右外凹槽，左外閥座安裝在左外凹槽內(nèi)，右外閥座安裝在右外凹槽內(nèi)，在左外閥座內(nèi)有左內(nèi)凹槽，左內(nèi)閥座安裝在左內(nèi)凹槽內(nèi)，在右外閥座內(nèi)有右內(nèi)凹槽，右內(nèi)閥座安裝在右內(nèi)凹槽內(nèi)，在閥桿的下端安裝有閥板，在閥板上有能與進(jìn)液通道相通的進(jìn)液孔；閥桿通道、左內(nèi)閥座和右內(nèi)閥座之間的進(jìn)液通道和閥板通道上下相通；閥板能沿閥板通道上下移動，閥板能穿過左內(nèi)閥座和右內(nèi)閥座之間的閥板通道并能將進(jìn)液通道阻斷。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進(jìn)型平板閥，其特征在于閥板的外側(cè) 有左導(dǎo)向板和右導(dǎo)向板，左導(dǎo)向板鑲嵌在左內(nèi)閥座上，右導(dǎo)向板鑲嵌在右內(nèi)閥座上。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)型平板閥，其特征在于左外閥座 與左內(nèi)閥座之間安裝有波形彈簧，右外閥座與右內(nèi)閥座之間安裝有波形彈簧。
4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)型平板閥，其特征在于左外閥座 和右外閥座與殼體之間安裝有密封圈。
5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型平板閥，其特征在于左外閥座和 右外閥座與殼體之間安裝有密封圈。
6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)型平板閥，其特征在于左內(nèi)閥座 和左外閥座之間安裝有密封圈，右內(nèi)閥座與右外閥座之間安裝有密封圈。
7、根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型平板閥，其特征在于左內(nèi)閥座和 左外閥座之間安裝有密封圈，右內(nèi)閥座與右外閥座之間安裝有密封圈。
8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型平板閥，其特征在于左內(nèi)閥座和 左外閥座之間安裝有密封圈，右內(nèi)閥座與右外閥座之間安裝有密封圈。
9、根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)型平板閥，其特征在于左內(nèi)閥座和 左外閥座之間安裝有密封圈，右內(nèi)閥座與右外閥座之間安裝有密封圈。
10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的改進(jìn)型平板閥，其特征在于閥板的上 端有倒T形槽，閥桿的下端卡在倒T形槽內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油田采油井用閥門，是一種改進(jìn)型平板閥，其包括殼體、閥桿、閥桿填料、壓蓋、軸承、閥桿螺母和手輪，在殼體內(nèi)有進(jìn)液通道，進(jìn)液通道的一端有進(jìn)液口，進(jìn)液通道的另一端有出液口，在殼體的上端有與進(jìn)液通道相通的閥桿通道、閥桿在閥桿通道內(nèi)并能沿閥桿通道上下移動，在殼體的下端有與進(jìn)液通道相通的閥板通道，還包括閥板、左外閥座、右外閥座、左內(nèi)閥座和右內(nèi)閥座；在進(jìn)液通道外側(cè)的殼體內(nèi)有左外凹槽和右外凹槽，左外閥座安裝在左外凹槽內(nèi)，右外閥座安裝在右外凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，一件閥板可替代現(xiàn)有閥板四個組件的功能，不但加工、組裝和維護(hù)方便，而且密封更加嚴(yán)密，因此極大的提高了工作效率。
文檔編號E21B34/00GK201246137SQ200820301069
公開日2009年5月27日 申請日期2008年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月6日
發(fā)明者宏 王, 斌 王, 胡承軍, 蒙永立, 郭文德, 黃曉東 申請人:中國石油新疆油田分公司采油工藝研究院