專利名稱：環(huán)形承壓底板井格梁式風(fēng)力發(fā)電塔基礎(chǔ)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電塔的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，具體涉及一種環(huán)形承壓底板井格梁式風(fēng)力發(fā) 電塔基礎(chǔ)。
技術(shù)背景風(fēng)力發(fā)電塔在中硬地基土上的基礎(chǔ)目前多采用獨立擴展基礎(chǔ)，其結(jié)構(gòu)如圖l所示，該 獨立擴展基礎(chǔ)由基礎(chǔ)懸挑底板1和鋼塔筒埋入段2組成。獨立擴展基礎(chǔ)與適當(dāng)?shù)牡鼗鶙l件 相配合可達到較好的抗壓承載力，所以在房屋建筑類柱基中多有采用。但對于風(fēng)力發(fā)電塔 來說，上部結(jié)構(gòu)對基礎(chǔ)的作用力主要不是壓力而是彎矩，所以傳統(tǒng)獨立擴展基礎(chǔ)的抗壓能 力有余，抗彎能力不足，因而造成了基礎(chǔ)設(shè)計的較大浪費。現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電塔獨立擴展基礎(chǔ)多采用變厚度懸挑板作為基礎(chǔ)底板，由于基礎(chǔ)平面尺 寸大，板的懸挑長度大，而且懸臂板受力后結(jié)構(gòu)效應(yīng)很大，故基礎(chǔ)不經(jīng)濟，投資較大。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)形承壓底板井格梁式風(fēng)力發(fā)電塔基礎(chǔ)。本發(fā)明提出的環(huán)形承壓底板井格梁式風(fēng)力發(fā)電塔基礎(chǔ)，由混凝土基礎(chǔ)底板3、懸臂梁 4、邊緣小梁5、預(yù)應(yīng)力預(yù)埋錨栓6、混凝土墊層7、軟質(zhì)墊板8和混凝土基礎(chǔ)中心筒9組 成，其結(jié)構(gòu)如圖2-圖4所示。其中，混凝土墊層7呈環(huán)形形式，其中心內(nèi)嵌有軟質(zhì)墊板8， 墊層7和墊板8以上設(shè)有混凝土基礎(chǔ)底板3，混凝土基礎(chǔ)底板3中部上方設(shè)有浪凝土基礎(chǔ) 中心筒9，懸臂梁4由混凝土基礎(chǔ)中心筒9向外伸出，邊緣小梁5兩端連于懸臂梁4，組 成井字形結(jié)構(gòu)；混凝土基礎(chǔ)中心筒9的筒壁中均勻埋有錨栓6，各錨栓6組成一個錨栓群， 錨栓群頂部設(shè)有錨栓頂板11，錨栓頂板11以下為調(diào)節(jié)螺母12，錨栓頂板11頂面與混凝土 基礎(chǔ)中心筒9的筒壁頂部平齊。本發(fā)明中，所述軟質(zhì)墊板8采用發(fā)泡聚苯乙烯板。本發(fā)明中，所述錨栓6為200-300個。本發(fā)明中，塔筒下端反向平衡法蘭10連接于錨栓6。其中，反向平衡法蘭10巳申請 中國專利，該中國專利的申請?zhí)枮閆L 2006 20045883.9。本發(fā)明的基礎(chǔ)的底面僅周邊環(huán)形平面與地基相連，其中心圓形區(qū)域用發(fā)泡聚苯乙烯板 作襯墊，以使基礎(chǔ)底板中心區(qū)與地基不能傳遞壓應(yīng)力。由于基礎(chǔ)與地基實際承壓面積減小， 基礎(chǔ)環(huán)形受壓面上的壓應(yīng)力增大了，可用于抵抗上部結(jié)構(gòu)彎矩引起基礎(chǔ)底面的拔力，從而減小基礎(chǔ)底面積。本發(fā)明中，用梁作為主要的抗彎構(gòu)件，且用井格梁的高度圍成風(fēng)力發(fā)電塔塔筒的基礎(chǔ) 中心筒，以減少基礎(chǔ)混凝土的工程量。本發(fā)明中，將風(fēng)力發(fā)電塔鋼塔腳與基礎(chǔ)的連接由塔筒埋入式改為預(yù)應(yīng)力錨栓式。在保 證塔筒與基礎(chǔ)的剛性連接的同時減少鋼塔筒埋入基礎(chǔ)部分的用鋼量，同時也簡化了這部分 的施工。


圖1為現(xiàn)有的風(fēng)力發(fā)電塔獨立擴展基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖示。圖2為本發(fā)明平面結(jié)構(gòu)圖示。圖3為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)圖示。圖4為環(huán)形承壓底板井格梁式風(fēng)力發(fā)電塔基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力錨栓6與塔筒連接詳圖， 圖中標(biāo)號l為基礎(chǔ)懸挑底板，2為鋼塔筒埋入段，3為環(huán)形承壓基礎(chǔ)底板，4為懸臂梁，5為邊緣小梁，6為錨栓，7為混凝土墊層，8為軟質(zhì)墊板，9為混凝土基礎(chǔ)中心筒，IO為塔筒下端反向平衡法蘭，ll為錨栓頂板，12為調(diào)節(jié)螺母。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖2、 3、 4所示，本基礎(chǔ)形式主要包括環(huán)形承壓基礎(chǔ)底板3、懸臂梁4、邊緣小梁5、 預(yù)應(yīng)力預(yù)埋錨栓6、環(huán)形混凝土墊層7、發(fā)泡聚苯乙烯板墊板8。其中，混凝土墊層7呈環(huán) 形形式，其中心內(nèi)嵌有發(fā)泡聚苯乙烯板墊板8，墊層7和發(fā)泡聚苯乙烯板墊板8以上設(shè)有 混凝土基礎(chǔ)底板3，混凝土基礎(chǔ)底板3中部上方設(shè)有混凝土基礎(chǔ)中心筒9，懸臂梁4由混 凝土基礎(chǔ)中心筒9向外伸出，邊緣小梁5兩端連于懸臂梁4，組成井字形結(jié)構(gòu)；混凝土基 礎(chǔ)中心筒9的筒壁中均勻埋有錨栓6，錨栓6為200-300個，組成一個錨栓群，錨栓群頂 部設(shè)有錨栓頂板11，錨栓頂板11以下為調(diào)節(jié)螺母12，錨栓頂板11頂面與混凝土基礎(chǔ)中心 筒9的筒壁頂部平齊。施工工序如下(1) 開挖基坑；(2) 用封箱帶固定中心圓形發(fā)泡聚苯乙烯墊板8;(3) 澆搗環(huán)形混凝土墊層7;(4) 安裝基礎(chǔ)底板3的周邊模板；(5) 扎基礎(chǔ)底板3鋼筋，并將所有錨至基礎(chǔ)底板3內(nèi)的懸臂梁4、邊緣小梁5以及混 凝土基礎(chǔ)中心筒9的鋼筋同時綁扎就位；(6) 澆搗基礎(chǔ)底板3混凝土；(7) 扎基礎(chǔ)底板3以上懸臂梁4和邊緣小梁5的其它鋼筋以及混凝土基礎(chǔ)中心筒9 的鋼筋，并安裝錨栓6;(8) 安裝基礎(chǔ)底板3以上懸臂梁4、邊緣小梁5和混凝土基礎(chǔ)中心筒9的模板；(9) 澆混凝土至基礎(chǔ)頂面以下0.3米；(10) 養(yǎng)護；(11) 調(diào)整錨栓頂板下的調(diào)節(jié)螺母12，將錨栓頂板ll調(diào)平；(12) 澆搗頂部0.3米高度的混凝土；(13) 安裝底節(jié)塔筒，就位調(diào)整后對錨栓6施加預(yù)拉力，用螺母固定。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)形承壓底板井格梁式風(fēng)力發(fā)電塔基礎(chǔ)，由混凝土基礎(chǔ)底板(3)、懸臂梁(4)、邊緣小梁(5)、預(yù)應(yīng)力預(yù)埋錨栓(6)、混凝土墊層(7)、軟質(zhì)墊板(8)和混凝土基礎(chǔ)中心筒(9)組成，其特征在于混凝土墊層(7)呈環(huán)形形式，其中心內(nèi)嵌有軟質(zhì)墊板(8)，墊層(7)和墊板(8)以上設(shè)有混凝土基礎(chǔ)底板(3)，混凝土基礎(chǔ)底板(3)中部上方設(shè)有混凝土基礎(chǔ)中心筒(9)，懸臂梁(4)由混凝土基礎(chǔ)中心筒(9)向外伸出，邊緣小梁(5)兩端連于懸臂梁(4)，組成井字形結(jié)構(gòu)；混凝土基礎(chǔ)中心筒(9)的筒壁中均勻埋有錨栓(6)，各錨栓(6)組成一個錨栓群，錨栓群頂部設(shè)有錨栓頂板(11)，錨栓頂板(11)以下為調(diào)節(jié)螺母(12)，錨栓頂板(11)頂面與混凝土基礎(chǔ)中心筒(9)的筒壁頂部平齊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形承壓底板井格梁式風(fēng)力發(fā)電塔基礎(chǔ)，其特征在于所述 軟質(zhì)墊板(8)采用發(fā)泡聚苯乙烯板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形承壓底板井格梁式風(fēng)力發(fā)電塔基礎(chǔ)，其特征在于所述 錨栓(6)為200-300個。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形承壓底板井格梁式風(fēng)力發(fā)電塔基礎(chǔ)，其特征在于塔筒 下端反向平衡法蘭(10)連接于錨栓(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)形承壓底板井格梁式風(fēng)力發(fā)電塔基礎(chǔ)。由混凝土基礎(chǔ)底板、懸臂梁、邊緣小梁、預(yù)應(yīng)力預(yù)埋錨栓、混凝土墊層、軟質(zhì)墊板和混凝土基礎(chǔ)中心筒組成，混凝土墊層呈環(huán)形形式，其中心內(nèi)嵌有軟質(zhì)墊板，墊層和墊板以上設(shè)有混凝土基礎(chǔ)底板，混凝土基礎(chǔ)底板中部上方設(shè)有混凝土基礎(chǔ)中心筒，懸臂梁由混凝土基礎(chǔ)中心筒向外伸出，邊緣小梁兩端連于懸臂梁，組成井字形結(jié)構(gòu)；混凝土基礎(chǔ)中心筒的筒壁中均勻埋有錨栓，各錨栓組成一個錨栓群，錨栓群頂部設(shè)有錨栓頂板，錨栓頂板以下為調(diào)節(jié)螺母，錨栓頂板頂面與混凝土基礎(chǔ)中心筒的筒壁頂部平齊。本發(fā)明將風(fēng)力發(fā)電塔鋼塔腳與基礎(chǔ)的連接采用預(yù)應(yīng)力錨栓式。在保證塔筒與基礎(chǔ)的剛性連接的同時減少鋼塔筒埋入基礎(chǔ)部分的用鋼量，同時也簡化了這部分的施工。
文檔編號E02D27/32GK101230579SQ20081003378
公開日2008年7月30日 申請日期2008年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月21日
發(fā)明者馬人樂 申請人:同濟大學(xué)