鋁電解槽側(cè)部炭塊壓鐵結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁電解槽側(cè)部炭塊壓鐵結(jié)構(gòu)。包括壓鐵、加強(qiáng)筋，壓鐵一端焊接于鋁電解槽槽殼的豎直壁上，另一端懸空，所述加強(qiáng)筋上部與壓鐵焊接，中部與豎直壁焊接，下部與水平沿板焊接。鋁電解槽側(cè)部炭塊壓鐵在改進(jìn)后的受力改變較大，而這種受力的改變可以使得壓鐵發(fā)生位移的幅度會(huì)明顯減小，變形會(huì)得到大幅減少，在壓鐵發(fā)生位移的幅度會(huì)明顯減小、變形會(huì)得到大幅減少時(shí)，電解槽側(cè)部炭塊氧化和位移也跟著會(huì)大幅減小，側(cè)部炭塊的氧化減少、側(cè)部炭塊與人造伸腿、陰極等間不容易產(chǎn)生裂縫，有效阻礙了電解槽的破損，能夠起到延長(zhǎng)鋁電解槽槽齡的作用。
【專利說(shuō)明】
鋁電解槽側(cè)部炭塊壓鐵結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁電解槽側(cè)部炭塊壓鐵結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁電解技術(shù)大規(guī)模推廣以來(lái)，尤其是大型預(yù)焙電解槽的開發(fā)應(yīng)用后，鋁電解槽的結(jié)構(gòu)也在不斷地發(fā)展改進(jìn)，但就其電解槽的側(cè)部炭塊上層的壓鐵結(jié)構(gòu)基本沒有太大的改變，壓鐵的作用主要是防止側(cè)部炭塊裸露在空氣中而發(fā)生氧化，造成側(cè)部炭塊破損；同時(shí)壓鐵還有防止側(cè)部炭塊受到高溫熔鹽的熱應(yīng)力向上發(fā)生位移，造成側(cè)部炭塊變形破損。
[0003]傳統(tǒng)鋁電解槽的側(cè)部炭塊的焊接方式時(shí)垂直焊接，如圖1所示，壓鐵I與鋁電解槽槽殼的豎直壁2是垂直焊接在一起。這種結(jié)構(gòu)下，大修結(jié)束后，電解槽經(jīng)過(guò)焙燒、啟動(dòng)進(jìn)入正常生產(chǎn)，隨著生產(chǎn)的不斷進(jìn)行，高溫的熔鹽應(yīng)力逐步增大，向上的應(yīng)力也會(huì)逐步增大，使得側(cè)部炭塊逐步向上發(fā)生位移，進(jìn)而推動(dòng)側(cè)部炭塊的壓鐵也向上發(fā)生位移，最終使得壓鐵產(chǎn)生翹起。一般在電解槽生產(chǎn)到1000天后大部分壓鐵已經(jīng)完全脫落，起不到保護(hù)側(cè)部炭塊的作用，使得電解槽的側(cè)部炭塊破損加劇，影響電解槽的生產(chǎn)壽命和爐膛的形成，進(jìn)而影響電解槽的技術(shù)指標(biāo)。
[0004]當(dāng)鋁電解槽側(cè)部炭塊上層的壓鐵發(fā)生位移翹起或脫落時(shí)，電解槽的側(cè)部炭塊很容易暴露在空氣中，由于電解槽在正常生產(chǎn)時(shí)的電解質(zhì)溫度大多在920?960°C之間，炭在900°(:左右時(shí)很容易與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳(C+02 = C02);因此電解槽的側(cè)部炭塊會(huì)逐步被氧化破損，進(jìn)一步造成槽殼受熱過(guò)大，熱應(yīng)力加劇使得槽殼也隨之發(fā)生變形，會(huì)加劇電解槽的破損，影響電解槽的生產(chǎn)槽齡。當(dāng)電解槽的壓鐵發(fā)生翹起時(shí)，側(cè)部炭塊受到熱應(yīng)力的作用位移也會(huì)加劇，這種位移會(huì)引起側(cè)部炭塊與人造伸腿、陰極等結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，使得期間容易產(chǎn)生裂縫，為高溫的鋁液、電解熔體的滲透提供了通道，加劇了電解槽的內(nèi)襯破損的速度，同樣會(huì)影響電解槽的生產(chǎn)槽齡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁電解槽側(cè)部炭塊壓鐵結(jié)構(gòu)，可避免或減小鋁電解槽側(cè)部炭塊上部壓鐵變形。
[0006]本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的:鋁電解槽側(cè)部炭塊壓鐵結(jié)構(gòu)，包括壓鐵、加強(qiáng)筋，壓鐵一端焊接于鋁電解槽槽殼的豎直壁上，另一端懸空，所述加強(qiáng)筋上部與壓鐵焊接，中部與豎直壁焊接，下部與水平沿板焊接。
[0007]所述加強(qiáng)筋為Z型鐵。
[0008]所述加強(qiáng)筋由兩塊角鐵焊接而成。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:鋁電解槽側(cè)部炭塊壓鐵在改進(jìn)后的受力改變較大，而這種受力的改變可以使得壓鐵發(fā)生位移的幅度會(huì)明顯減小，變形會(huì)得到大幅減少，在壓鐵發(fā)生位移的幅度會(huì)明顯減小、變形會(huì)得到大幅減少時(shí)，電解槽側(cè)部炭塊氧化和位移也跟著會(huì)大幅減小，側(cè)部炭塊的氧化減少、側(cè)部炭塊與人造伸腿、陰極等間不容易產(chǎn)生裂縫，有效阻礙了電解槽的破損，能夠起到延長(zhǎng)鋁電解槽槽齡的作用；同時(shí)由于電解槽的內(nèi)襯變形有所減小，電解槽的爐膛內(nèi)型也會(huì)更為規(guī)整一些，也會(huì)對(duì)提高電解槽的各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)有一定的幫助。
【附圖說(shuō)明】
[00?0]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]鋁電解槽側(cè)部炭塊壓鐵結(jié)構(gòu)，包括壓鐵1、加強(qiáng)筋4，壓鐵I一端焊接于鋁電解槽槽殼的豎直壁2上，另一端懸空，所述加強(qiáng)筋4上部與壓鐵I焊接，中部與豎直壁2焊接，下部與水平沿板3焊接。
[0014]如圖2所示，加強(qiáng)筋4為Z型鐵。
[0015]如圖3所示，加強(qiáng)筋4由兩塊角鐵焊接而成。
[0016]鋁電解槽側(cè)部炭塊壓鐵在改進(jìn)后的受力改變較大，而這種受力的改變可以使得壓鐵發(fā)生位移的幅度會(huì)明顯減小，變形會(huì)得到大幅減少，在壓鐵發(fā)生位移的幅度會(huì)明顯減小、變形會(huì)得到大幅減少時(shí)，電解槽側(cè)部炭塊氧化和位移也跟著會(huì)大幅減小，側(cè)部炭塊的氧化減少、側(cè)部炭塊與人造伸腿、陰極等間不容易產(chǎn)生裂縫，有效阻礙了電解槽的破損，能夠起到延長(zhǎng)鋁電解槽槽齡的作用；同時(shí)由于電解槽的內(nèi)襯變形有所減小，電解槽的爐膛內(nèi)型也會(huì)更為規(guī)整一些，也會(huì)對(duì)提高電解槽的各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)有一定的幫助。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋁電解槽側(cè)部炭塊壓鐵結(jié)構(gòu)，包括壓鐵、加強(qiáng)筋，壓鐵一端焊接于鋁電解槽槽殼的豎直壁上，另一端懸空，其特征在于:所述加強(qiáng)筋上部與壓鐵焊接，中部與豎直壁焊接，下部與水平沿板焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽側(cè)部炭塊壓鐵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加強(qiáng)筋為Z型鐵。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽側(cè)部炭塊壓鐵結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述加強(qiáng)筋由兩塊角鐵焊接而成。
【文檔編號(hào)】C25C3/08GK205688034SQ201620635389
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日 公開號(hào)201620635389.1, CN 201620635389, CN 205688034 U, CN 205688034U, CN-U-205688034, CN201620635389, CN201620635389.1, CN205688034 U, CN205688034U
【發(fā)明人】靳偉東, 高進(jìn)安, 楊松峰, 楊富生, 李艷午
【申請(qǐng)人】登封電廠集團(tuán)鋁合金有限公司