一種水平連續(xù)電鍍傳送裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電鍍領(lǐng)域，尤其涉及一種水平連續(xù)電鍍傳送裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著電子信息技術(shù)的高速發(fā)展，具有性能更高、外形更好的電子產(chǎn)品需求量迅速增長，其中，大部分的電子產(chǎn)品的元器件都需要進(jìn)行電鍍處理。由于電子元器件電鍍中鍍件尺寸小且批量大，需要采用連續(xù)電鍍的生產(chǎn)線方法進(jìn)行電鍍生產(chǎn)，才可以實(shí)現(xiàn)低成本、高效率的電鍍生產(chǎn)。
[0003]珍珠鎳是一種砂光鎳，具有類似珍珠表面的顏色，珍珠鎳鍍層呈乳白色，無光澤，似半朦的消光狀態(tài)。其中，珍珠鎳中含有多種添加劑，沙劑是其中一種添加劑，其為非離子型表面活性劑所形成的乳液，但是其在電鍍液中易呈不穩(wěn)定的狀，電鍍液循環(huán)過濾的落差及電鍍液攪拌的劇烈程度，均會影響電鍍液中沙劑的分解速度。
[0004]現(xiàn)有的連續(xù)電鍍生產(chǎn)線中，多通過將具有陰、陽極的電鍍支架進(jìn)行升降，從而使電鍍支架上懸掛的產(chǎn)品進(jìn)入到電鍍液中實(shí)施電鍍，但是由于所需電鍍的產(chǎn)品的形狀、大小不一，采用升降的方式進(jìn)行電鍍，所需電鍍的產(chǎn)品自下而上進(jìn)入電鍍液槽中，懸掛于掛具上產(chǎn)品的下端與電鍍液接觸的時間明顯長于產(chǎn)品上端，這導(dǎo)致產(chǎn)品上端與下端的電鍍時間相差較大，從而影響獲得最終電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]此外，現(xiàn)有設(shè)備中，采用升降方式(如采用笨重的龍門吊或其他起吊裝置)進(jìn)行需電鍍產(chǎn)品的傳送，由于需要多次電鍍操作，電鍍支架上懸掛的產(chǎn)品需要不斷的升降從而實(shí)現(xiàn)跳缸操作，而這升降操作不僅使所需電鍍產(chǎn)品活動幅度大，還會擾亂電鍍液靜止?fàn)顟B(tài)，從而加速含有沙劑的電鍍液中有效成分的分解，最終影響電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0006]為克服現(xiàn)有存在的電鍍產(chǎn)品跳缸操作升降幅度大的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種跳缸操作幅度小的水平連續(xù)電鍍傳送裝置。
[0007]本實(shí)用新型為解決上述問題，提供了以下方案:1.一種水平連續(xù)電鍍傳送裝置，其包括一鋼帶與至少兩個電鍍缸體，所述鋼帶上設(shè)置有用于裝載待電鍍產(chǎn)品的多個掛具，在不同電鍍缸體處的多個掛具之間存在角度差。
[0008]優(yōu)選的，所述電鍍缸體上設(shè)置有槽口，其中，槽口設(shè)置方向與鋼帶運(yùn)動方向一致。
[0009]優(yōu)選的，所述槽口包括傾斜槽口，其中，傾斜槽口包括一傾斜邊，該傾斜邊與垂直方向的夾角為60-85°。
[0010]優(yōu)選的，所述水平連續(xù)電鍍傳送裝置還包括鋼帶翻轉(zhuǎn)裝置，該鋼帶翻轉(zhuǎn)裝置包括翻轉(zhuǎn)傳動模塊及與其連接的至少兩個跳缸導(dǎo)輪；所述跳缸導(dǎo)輪設(shè)于槽口處。
[0011]優(yōu)選的，該鋼帶翻轉(zhuǎn)裝置還包括至少一個掛件導(dǎo)輪，該鋼帶通過掛件導(dǎo)輪后翻轉(zhuǎn)180。。
[0012]優(yōu)選的，所述掛件導(dǎo)輪包括第一掛件導(dǎo)輪、第二掛件導(dǎo)輪及第三掛件導(dǎo)輪，其中，所述鋼帶依次通過第一掛件導(dǎo)輪、第二掛件導(dǎo)輪及第三掛件導(dǎo)輪；該第二掛件導(dǎo)輪與第一掛件導(dǎo)輪及第三掛件導(dǎo)輪設(shè)置方向?yàn)橄鄬?yīng)設(shè)置；所述鋼帶于第一掛件導(dǎo)輪與第二掛件導(dǎo)輪之間、第二掛件導(dǎo)輪與第三掛件導(dǎo)輪之間分別正向或反向扭轉(zhuǎn)180°設(shè)置。
[0013]優(yōu)選的，該跳缸導(dǎo)輪及掛件導(dǎo)輪均包括相對應(yīng)設(shè)置的兩個導(dǎo)輪，兩個導(dǎo)輪之間距離可調(diào)整。
[0014]優(yōu)選的，該鋼帶翻轉(zhuǎn)裝置還包括至少一個轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪，該翻轉(zhuǎn)傳動模塊與轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪連接，該鋼帶通過轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪后水平轉(zhuǎn)彎；該轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪包括前處理轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪與后處理轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪，該前處理轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪與后處理轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪分別設(shè)于閉合環(huán)形的鋼帶的轉(zhuǎn)彎處。
[0015]優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)傳動模塊包括相互連接的傳動馬達(dá)、傳動變速箱及傳動控制裝置，其中，該傳動變速箱與轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪連接。
[0016]優(yōu)選的，該鋼帶為封閉的呈U形的雙線折疊結(jié)構(gòu)或封閉的雙直線形或其他形式的雙線循環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)，首先本實(shí)用新型的水平連續(xù)電鍍生產(chǎn)線中提供了一種可實(shí)現(xiàn)水平連續(xù)的電鍍傳送裝置，傳統(tǒng)的電鍍缸體之間由于其側(cè)壁高度相同，故，在電鍍時或者給電鍍缸體添加藥水時，相鄰電鍍缸體之間的藥水容易相互污染，從而導(dǎo)致電鍍效果不佳，而在本實(shí)用新型中，電鍍缸體之間存在一定的高度差，而鋼帶在傾斜過程中，可以通過傾斜角度使其下方的掛具的最低點(diǎn)上升從而跨過所述電鍍缸體之間的高度差。更進(jìn)一步，本實(shí)用新型中電鍍缸體上設(shè)置有高度不一的槽口，鋼帶穿過槽口運(yùn)行，該設(shè)置使得電鍍缸體中的藥水距離電鍍缸體的最高點(diǎn)有一段距離，從而藥水不會輕易飛濺到其他電鍍缸體中。由于電鍍缸體上的槽口高度不一，其進(jìn)一步避免了藥水之間的相互污染。
[0018]鋼帶由電鍍傳送裝置的鋼帶翻轉(zhuǎn)裝置帶動，進(jìn)行水平連續(xù)傳送。本實(shí)用新型提供的水平連續(xù)電鍍生產(chǎn)線可使掛有待電鍍產(chǎn)品的鋼帶在進(jìn)入電鍍功能區(qū)過程，在處于不同電鍍缸體的掛具之間存在逐步變化的角度差，其中掛具之間最大的角度差取決于電鍍缸體的槽口(傾斜槽口及凹形槽口)最低處之間的高度差，由鋼帶翻轉(zhuǎn)裝置帶動鋼帶及其掛具發(fā)生傾斜后，該鋼帶及其掛具的最低處高于電鍍缸體的槽口(傾斜槽口及凹形槽口)的最低處，在傾斜過程中，掛具的最低點(diǎn)相對于電鍍缸體逐漸提高，從而使該鋼帶及其掛具通過該槽口實(shí)現(xiàn)在至少兩個電鍍缸體之間的水平跳缸移動。
[0019]與現(xiàn)有采用升降模式實(shí)現(xiàn)跳缸操作相比，本實(shí)用新型所提供的水平連續(xù)電鍍生產(chǎn)線不僅可以有效地減少待電鍍產(chǎn)品跳缸操作中的鋼帶及其掛具提升的幅度，還可以減少采用現(xiàn)有升降跳缸操作對電鍍缸體或電鍍液槽裝置中液體造成的擾動，從而保持電鍍液的相對靜止，有效地減少電鍍液中有機(jī)成分的分解，因此，可以使其電鍍產(chǎn)品表面色澤及電鍍產(chǎn)品各鍍層厚度保持均勻一致。
[0020]此外，本實(shí)用新型提供的水平連續(xù)電鍍生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝中無需使用笨重的龍門吊或其他任何起吊裝置，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)水平電鍍，并使電鍍生產(chǎn)線的傳送裝置結(jié)構(gòu)大大簡化，從而減低了生產(chǎn)成本，同時也提高了生產(chǎn)效率。
[0021]本實(shí)用新型提供的水平連續(xù)電鍍傳送裝置不僅可用于珍珠鎳/鎳鈷合金的電鍍工藝中，還可適用于其它任一種可采用水平電鍍的工藝中，具有實(shí)用性和市場應(yīng)用價值。
【【附圖說明】】
[0022]圖1是本實(shí)用新型中水平連續(xù)電鍍傳送裝置的實(shí)施例1的俯視圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型中水平連續(xù)電鍍傳送裝置的實(shí)施例1中電鍍缸體及跳缸導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型中水平連續(xù)電鍍傳送裝置的實(shí)施例1中電鍍缸體及跳缸導(dǎo)輪的使用狀態(tài)示意圖；
[0025]圖4是本實(shí)用新型中水平連續(xù)電鍍傳送裝置的實(shí)施例1中電鍍支撐架及掛件導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型中水平連續(xù)電鍍傳送裝置的實(shí)施例1中電鍍支撐架及掛件導(dǎo)輪的使用狀態(tài)不意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型中水平連續(xù)電鍍傳送裝置的電鍍缸體及跳缸導(dǎo)輪的第一變形實(shí)施例主視圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型中水平連續(xù)電鍍傳送裝置的電鍍支撐架及掛件導(dǎo)輪的第一變形實(shí)施例的主視圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0029]為了使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0030]請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種水平連續(xù)電鍍傳送裝置10，其包括鋼帶11、鋼帶翻轉(zhuǎn)裝置12、設(shè)置于鋼帶下的電鍍缸體13及用于固定鋼帶翻轉(zhuǎn)裝置12的電鍍支撐架14 ;該鋼帶11通過鋼帶翻轉(zhuǎn)裝置12后翻轉(zhuǎn)0-180°度。
[0031]其中，該電鍍缸體13的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際工藝要求進(jìn)行數(shù)量及其尺寸的調(diào)整。
[0032]如圖1中所示，該鋼帶翻轉(zhuǎn)裝置12包括翻轉(zhuǎn)傳動模塊(圖中未示)及與其連接的三個跳缸導(dǎo)輪122、六個轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪123與三個掛件導(dǎo)輪124 ;該鋼帶11通過跳缸導(dǎo)輪122、轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪123及掛件導(dǎo)輪124進(jìn)行閉合環(huán)形運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0033]鋼帶翻轉(zhuǎn)裝置12帶動鋼帶11進(jìn)行閉合環(huán)形運(yùn)動，該翻轉(zhuǎn)傳動模塊(圖中未示)為鋼帶翻轉(zhuǎn)裝置12提供驅(qū)動力。
[0034]單個跳缸導(dǎo)輪122、轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪123及掛件導(dǎo)輪124還可進(jìn)一步包括一個或多個導(dǎo)輪(圖中未示)，以實(shí)現(xiàn)對鋼帶11的導(dǎo)向。
[0035]具體地，該跳缸導(dǎo)輪122設(shè)置在兩個電鍍缸體13之間的連接處上，鋼帶11通過跳缸導(dǎo)輪122可實(shí)現(xiàn)鋼帶11相對于垂直方向翻轉(zhuǎn)60-85°，從而實(shí)現(xiàn)鋼帶11相對于電鍍缸體13的跳缸操作。該跳缸導(dǎo)輪122包括第一跳缸導(dǎo)輪1221、第二跳缸導(dǎo)輪1222及第三跳缸導(dǎo)輪1223。
[0036]該轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪123及掛件導(dǎo)輪124設(shè)置在電鍍支撐架14上，其中，該轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪123包括前處理轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪1231與后處理轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪1232，該前處理轉(zhuǎn)彎導(dǎo)輪12